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Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Instituto de ciencias básicas e ingeniería


Ingeniería minero metalúrgica
“Introducción al ámbito profesional”
Adelantos tecnológicos en la minería, metalurgia y siderurgia.
Catedrático: Flores Urbina José Manuel
Alumno: Eduardo Cadena Caraza
Semestre: 2° grupo: 2”
Adelantos tecnológicos en la minería
La innovación se ha convertido en un eje estratégico para la optimización de las
operaciones de diversas industrias, y la minería no ha quedado fuera de esta
tendencia. Muchas alternativas tecnológicas que antes se veían imposibles hoy se
están haciendo realidad y están dando forma a un nuevo escenario en el sector. cinco
innovaciones tecnologías que podrían transformar el sector a nivel mundial:
1. Internet de las cosas: Es la tecnología que interconecta digitalmente una variedad
de equipos a internet. En otras palabras, servidores, computadores personales,
móviles y sensores se incorporan a la red para emitir datos sobre el estado de las
operaciones, a fin de tomar decisiones más inteligentes sobre estas.
Ante la caída del precio de los sensores, es cada vez más factible recopilar datos de
una variedad de equipos mineros, sin embargo, solo las minas equipadas podrán
hacerlo. "Algunas compañías ya están explorando la viabilidad de adoptar estas
plataformas de tecnologías de la información (TI) integradas en la nube para facilitar
la colaboración con proveedores“.
2. Máquinas inteligentes: Contar con vehículos autónomos y equipos
automatizados ya están revolucionando las operaciones mineras.
Y es que se espera que a medida que se potencien estos sistemas, las
máquinas tengan la capacidad de realizar actividades que permitan la
reducción de costos de mano de obra y, por ende, mejoren la productividad.
En ese sentido, las empresas podrían llegar a operar las minas totalmente
autónomas desde sus centros funcionales.
• 3. Soluciones genómicas: Esto contempla el uso de bacterias para la
extracción de minerales in situ; y enzimas naturales para la generación de
procesos biológicos como la descontaminación de suelos, la mejora del
drenaje en las minas y la mitigación de amenazas a la biodiversidad
mediante el monitoreo biológico.
4. Prendas tecnológicas: Mediante la incorporación de tecnologías
informáticas y electrónicas en ropa y accesorios (sombreros, lentes, guantes,
relojes, etc.), las empresas mineras obtienen ventajas importantes.
Por ejemplo, se puede realizar seguimiento del nivel de fatiga del conductor
de un camión, permitiendo con ello la reducción de accidentes.
"Asimismo, al identificar la ubicación exacta de los trabajadores al interior de
la mina, la ropa inteligente permite dar cuenta de que el espacio necesita
ventilarse", resalta.
Estos dispositivos pueden, incluso, señalar si sus usuarios están pasando
sufrimiento físico, permitiendo una respuesta rápida ante los accidentes o
lesiones.
• 5. Aeronaves híbridas: Son vehículos de transporte que permiten a las
empresas mineras transportar equipos a regiones que carecen de carreteras.
Si bien estas aeronaves aún se están perfeccionando, se espera que los
costos se estandaricen con los precios del transporte de camiones, y sean
más baratos que el trasporte vía helicóptero.
Adelantos tecnológicos en la metalurgia
• Los avances tecnológicos actuales han hecho que cada vez los procesos
industriales, en este caso el de la industria del metal, sean
automatizados, exigiendo una mínima intervención de la mano del
hombre a la vez que ofrece una mayor seguridad para los trabajadores y
mayor precisión en el procesamiento.
Por mecanizado entendemos como todas las operaciones que nos permiten desarrollar prod
uctos metálicos semielaborados, resultados de forja, fundición extrusión o moldeo, mediante
herramientas y técnicas como el torneado, taladrado, fresado, brochado y limado,
entre otras. Con el fin de la consecución de piezas finales con superficies
acabadas, orificios, acanaladuras, ranuras, conos y roscas realizadas, con la precisión y
tolerancia requerida.
Un ejemplo sería la fabricación de un eje de motor a partir de una barra de acero. En el
mecanizado convencional se realiza este proceso con diferentes máquinas como pueden ser el
torno, el taladro, la fresadora y la mandrinadora, entre otras, teniendo que colocar la piezan
cada una de estas maquinas para efectuar cada proceso y así teniendo que ajustar parámetros
y herramientas en cada paso. Estos inconvenientes y contratiempos se reducen mediante el
empleo de un centro de mecanizado.
• Los centros de mecanizado unen a prácticamente todas las máquinas y procesos antes
descritos en una sola máquina. Generalmente son modulares, lo que permite cambiar su
configuración y realizar ampliaciones y adaptaciones de acuerdo con nuestras necesidades.
Funcionan completamente bajo CNC, Control Numérico por Computadora, lo que permite una
prácticamente total automatización de los procesos, que incluyen la colocación y extracción de
los productos y el cambio de herramientas. Todos los parámetros necesarios para la
fabricación son introducidos previamente en la memoria del equipo que realiza todas las tareas
sin apenas intervención humana. Así son posibles producciones de grandes series con
precisión y eficacia. En contra de los centros de mecanizado podríamos argumentar por su
relativamente elevado coste inicial, pero éste con seguridad se verá amortizado con rapidez por
la alta productividad que ofrecen estos equipos. Una alternativa a la adquisición de un centro de
mecanizado nuevo de fábrica sería recurrir al mercado de segunda mano y de ocasión, como
en la empresa antes mencionada, donde podemos encontrar equipos a precios realmente
interesantes.
Adelantos tecnológicos en la siderurgia
• Algunos de los nuevos procesos siderúrgicos han tenido especial
repercusión coadyuvando al crecimiento vertiginoso de la producción
siderúrgica mundial, a la vez han llevado a la decadencia a aquellas
industrias siderúrgicas que no incorporaron a tiempo las nuevas tecnologías
en sus plantas. La rápida adopción del proceso de convertidores al oxígeno,
por ejemplo, ha sido la clave de la exitosa irrupción de Japón con acero
barato y de alta calidad en los mercados mundiales a partir de mediados de
la década de los cincuenta. Mientras tanto, otros países desarrollados se
aferraron a sus lentos hornos de solera abierta Siemens Martin, hasta que
las sucesivas crisis del petróleo les obligaron a cambiarlos, no sin antes tener
cuantiosas pérdidas.
En este contexto, cabe señalar que las innovaciones tecnológicas se han realizado en todos y cada
uno de los procedimientos siderúrgicos, por lo que a continuación mencionaremos algunas de las
más relevantes.
1.- Tecnología del Alto Horno Entre los principales logros tecnológicos de los últimos años en la
esfera de la fabricación del hierro, figura la adopción en ciertas acerías integradas del Japón, de
sistemas de inteligencia artificial y otros sistemas especializados que permiten diagnosticar las
condiciones de funcionamiento en el interior de los altos hornos. Hoy en día es posible reducir la
amplitud de las variaciones de la temperatura del metal líquido haciendo que las oscilaciones
térmicas previstas dentro del horno se regulen en función de las que se producen efectivamente en
el interior del mismo, lo cual permite mejorar la productividad de los altos hornos y obtener un
arrabio de mejor calidad . En las empresas japonesas, señala Fujiwara “se ha mejorado
sustancialmente en las técnicas operacionales para el mantenimiento y funcionamiento estable del
alto horno, y en las técnicas de protección del mismo, mediante el control de la distribución de la
carga, y las técnicas de refuerzo de las paredes laterales por enfriamiento. Todo ello ha repercutido
en el alargamiento de la vida útil del horno”.
2.- Avances técnicos en la fabricación de acero
3.- Cambios y mejoras en el Horno Elécrico de Arco
La parte correspondiente a los hornos eléctricos de arco en la
producción de acero no cesó de aumentar durante los últimos tres
lustros. Si bien la fabricación de acero por este procedimiento se
consideraba anteriormente como un método reservado
exclusivamente a la producción de aceros especiales, hoy en día se
ha convertido en un procedimiento de aplicación universal y se
utiliza para la elaboración de casi todas las calidades de acero.
4.- Las Minimills y el Procedimiento de Horno Eléctrico.
Un progreso tecnológico simultáneo. En el curso de los últimos diez años, la
industria siderúrgica ha visto una impresionante gama de tecnologías dirigidas
al mejoramiento de la productividad de las minimills y de la calidad y gama de
los productos que fabrican. El horno eléctrico de arco moderno de ultra alta
potencia juega y continuará jugando un papel importante en la producción de
acero de las miniacerías, aunque como veremos más abajo, el procedimiento
de la colada continua también está contribuyendo enormemente al desarrollo
de las minimills.
5.-La Colada Continua hoy. Innovación siderúrgica radical.
Como se mencionó en otro momento, el progreso más revolucionario en la industria
del acero después de la segunda guerra mundial ha sido la adopción del
procedimiento de la colada continua, aunque la difusión de esta innovación radical se
dio de manera creciente entre los decenios setenta y ochenta. Gracias a esta técnica
se ha podido hacer enormes economías de energía permitiendo mejorar
considerablemente el rendimiento de los productos, simplificar el proceso de
producción, mejorar la calidad del metal producido por ese medio y conseguir que
mejorara el medio de trabajo. Todas estas ventajas han contribuido a difundir
rápidamente este procedimiento en el mundo entero. Así, desde hace casi tres
décadas, la proporción del acero elaborado por colada continua ha aumentado mucho
en casi todos los países productores de acero dado que de los 25 millones de
toneladas producidas en 1970, se pasó a más de 450 millones en 1990, lo cual
representa el 59 por ciento de la producción mundial. En 1995, se superó la cifra de los
550 millones de toneladas, es decir, casi el 75 por ciento de la producción mundial se
realizó con la tecnología de la colada continua.
6.-La informatización en la producción de acero.
Al igual que otras ramas de actividad tradicionales, la siderurgia, industria
básica en la era de la informática y las telecomunicaciones, está acelerando
con pasos firmes la introducción de las nuevas tecnologías de la información a
sus sistemas productivos.