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CURSO: Laboratorio de Ingeniería Química I

DOCENTE: Condorhuaman Ccorimanya, Cesario.


INTEGRANTES:
Flores Fernandez ,Gerson 14070165
Orihuela Astete ,Barbara 14070147
Palomino Zelaya,Claudia 14070174
Torres Rimey, Maria 14070158
RESUMEN
El objetivo del presente informe es determinar el coeficiente global de diseño Ud a partir de los
datos y establecer la dependencia del coeficiente global de diseño con el flujo másico de la
corriente de agua fría. La experiencia se lleva a cabo a 756 mmHg y a una temperatura
ambiente de 19 ℃.
En la experiencia, se hacen evaluaciones a 3 caudales distintos, realizando 3 corridas para
cada uno. La presión de operación del Fluido Caliente se mantiene constante en 10 psig.
Se obtienen valores de Coeficientes Globales de Transferencia de Calor de Diseño (𝐔𝐃 ) que
oscilan entre 172.751 BTUൗh.ft2.°F y 228.770 BTUൗh.ft2 .°F . De igual manera, se calculan
Coeficientes Globales de Transferencia de Calor de Equipo Limpio (𝐔𝐂 ) y estos oscilan entre
286.910 BTUൗh.ft2.°F y 503.895 BTUൗh.ft2.°F.
Finalmente, se calcula el Factor de Incrustamiento (𝐑 𝐃 ) para cada caudal en un rango de
2 2
0.00230 h.ft .°FൗBTU , y 0.00239 h.ft .°FൗBTU .
La conclusión más importante a la que se llega es que los coeficientes globales de
transferencia de calor UC y UD son directamente proporcionales al caudal de fluido frío.
PRINCIPIOS TEORICOS
Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un equipo en el que dos corrientes a
distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el objetivo de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la
vez.

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

El intercambiador de doble tubo es el tipo más simple que se puede encontrar de tubos rectos. Básicamente consiste en
dos tubos concéntricos, lisos o aletados. Normalmente el fluido frío se coloca en el espacio anular, y el fluido caliente va
en el interior del tubo interno. La disposición geométrica es la siguiente:
Coeficientes de película para fluidos en tuberías y tubos
 Ecuación para el flujo laminar donde DGΤμ < 2100:

 Los datos pueden extenderse al flujo turbulento en la forma de:

Coeficientes globales de transferencia de calor


Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las
condiciones de proceso, deben ser determinados de la ecuación de Fourier cuando la
superficie 𝐴 es conocida y 𝑄 y ∆𝑡 son calculados a partir de las condiciones de proceso.
Entonces 𝑈 = 𝑄ൗ𝐴.∆𝑡 . Si la superficie no se conoce, la 𝑈 puede obtenerse
independientemente de la ecuación de Fourier mediante los dos coeficientes de película.
Despreciando la resistencia de la pared del tubo,
 Factores de Incrustamiento
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo, sin embargo, se les
depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos resistencias
más de las que fueron incluidas en el cálculo de 𝑈. La resistencia adicional reduce el valor original de 𝑈, y la
cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la superficie original 𝐴; 𝑇, aumenta, y 𝑡, disminuye
respecto a las temperaturas de salida deseadas, aun cuando 𝒉𝒊 y 𝒉, se mantienen sustancialmente
constantes.

Cuando 𝑅𝐷 (𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜) > 𝑅𝐷 (𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜), como sucede después de cierto periodo de servicio, el
aparato no pasará una cantidad de calor igual a los requerimientos del proceso y debe ser limpiado.
DETALLES EXPERIMENTALES

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 EQUIPO Y MATERIALES
 Un Intercambiador de doble tubo de 2" y 1¼" 1. Abrir la válvula de agua fría (tubo interior) y
 Un Intercambiador de Coraza y Tubos. seguido la válvula de vapor (ánulo).
 04 Termómetros de mercurio.(escala de –10 a
200 ºC) 2. Ajustar la válvula reguladora de presión en 10 psig,
 01 Cronómetro. manteniéndola constante durante todo el
experimento
 01 Balanza
 02 Baldes de plástico 3. Recolectar en intervalos de tiempo conocidos el
 01 cinta métrica. condensado a la salida de la trampa de vapor, en un
 Válvula reguladora de presión.
balde de peso conocido; para luego pesarlo, tomando
las medidas de temperatura en los termómetros
 Medidor de flujo ubicados a al entrada y salida del intercambiador.
 Trampa de vapor
4. Repetir tres veces la toma de datos para diferentes
flujos.
TABLAS
TABLA Nº1: Condiciones de laboratorio TABLA N°3 : Datos del fluido frío

Temperatura Presión Caudal(L/min) W (kg/s)


(°𝑪) (𝒎𝒎𝑯𝒈)
25 0.42415
𝟐𝟏 𝟕𝟓𝟔
50 0.86986
70 1.2323

TABLA Nº2: Temperaturas de Entrada, Salida y


Media de los Fluidos TABLA N°4 : Dimensiones del Intercambiador de Calor
Fluido Caliente Fluido Frío
de Doble Tubo
Caudal Temp. Temp.
Temp. Entrada Temp. Salida
Entrada Salida
DIMENSIONES
(𝑳/𝒎𝒊𝒏)
𝑇1 (°𝐶) 𝑇2 (°𝐶) 𝑡1 (°𝐶) 𝑡2 (°𝐶)
Diámetro Nominal Tubo Interno (𝒊𝒏) 𝟏 𝟏ൗ𝟒
117.82 107.28 23.39 40.42
25 𝒕 = 𝟑𝟏. 𝟗𝟏𝟐𝟓°𝑪 < Diámetro Nominal Tubo Externo (𝒊𝒏) 𝟐
𝑻 = 𝟏𝟏𝟐. 𝟓𝟓°𝑪 <> 𝟐𝟑𝟒. 𝟔𝟎℉
> 𝟖𝟗. 𝟒𝟒℉
𝟏
117.28 103.56 23.2224 33.8316 Diámetro Interno Tubo 𝟏 𝒊𝒏 (𝒇𝒕) 0.115
𝟒
50 𝑻 = 𝟏𝟏𝟎. 𝟒𝟐°𝑪 <> 𝟐𝟑𝟎. 𝟕𝟔℉ 𝒕 = 𝟐𝟖. 𝟓𝟐°𝑪 <> 𝟖𝟑. 𝟑𝟒℉ 𝟏
Diámetro Externo Tubo 𝟏 𝒊𝒏 (𝒇𝒕) 0.138
𝟒
117.03 102.25 23.20 31.14
Longitud Efectiva (𝒇𝒕) 9.48
70 𝑻 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟔𝟒°𝑪 <> 𝟐𝟐𝟗. 𝟑𝟔℉ 𝒕 = 𝟐𝟕. 𝟏𝟕°𝑪 <> 𝟖𝟎. 𝟗𝟏℉
Área de Flujo Interna (𝒇𝒕𝟐 ) 0.0104
Área de Transferencia de Calor (𝒇𝒕𝟐 ) 4.11
TABLA N°5 : Entalpías del Agua a diferentes estados y TABLAS DE RESULTADOS

presiones TABLA N°7: Flujos Másicos


𝑩𝑻𝑼
Agua Presión 𝒑𝒔𝒊𝒂 𝑯 𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝑳ൗ𝒎𝒊𝒏 𝒎ሶ 𝑪𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐 𝒍𝒃𝒎ൗ 𝒎ሶ 𝒇𝒄 𝒍𝒃𝒎ൗ
𝒍𝒃𝒎 𝒉 𝒉
Liquido Saturado 24.7 207.78
Liquido Saturado 14.7 180.12 25 104.123 107.435
Vapor Saturado 14.7 1077.4 50 108.577 112.030
70 109.536 110.397

Tabla N°6 : Propiedades de los Fluidos Caliente y Frío a


sus respectivas Temperaturas Promedio TABLA Nº 8:Calor en el proceso
𝑳 𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼 𝒍𝒃𝒎 𝑩𝑻𝑼
𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝑪𝒑 𝑯𝒇𝒈 𝑪𝒑 𝝁 𝑲
𝒎𝒊𝒏 𝒍𝒃𝒎 ℉ 𝒍𝒃𝒎 𝒍𝒃𝒎 ℉ 𝒇𝒕 𝒉 𝒉. 𝒇𝒕. ℉

𝑸𝒇𝒇 𝑩𝑻𝑼Τ𝒉 𝑸𝒇𝑪 𝑩𝑻𝑼ൗ𝒉


𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 234.601 °𝐹 𝑡𝑓𝑟í𝑜 = 89.44 °𝐹 𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝑳ൗ𝒎𝒊𝒏
25 (ganado)
0.4304 964.90 0.998 1.906 0.356 (perdido)
25 100933.40 104541.69
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 230.763 °𝐹 𝑡𝑓𝑟í𝑜 = 83.34 °𝐹
50 50 125735.89 109256.36
0.4469 964.20 0.998 2.015 0.354 70 131688.53 110348.98
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 229.36 °𝐹 𝑡𝑓𝑟í𝑜 = 80.91 °𝐹
70
0.4550 964.26 0.998 2.075 0.353
Tabla N°12: Temperaturas Medias de los Fluidos y MLDT

Caudal(LPM) T1(ºF) T2(ºF) T1(ºF) T2(ºF) MLDT

25 244.09 225.112 74.11 104.77 145.08

50 243.1 218.40 73.80 92.89 147.39

70 242.66 216.05 73.77 88.06 148.35

Tabla N°13: Coeficientes de Transferencia de Calor Calculados

𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝑳ൗ𝒎𝒊𝒏 𝒉𝒊 𝑩𝑻𝑼ൗ 𝒉𝒊𝒐 𝑩𝑻𝑼ൗ 𝒉𝒐 𝑩𝑻𝑼ൗ


𝒉 . 𝒇𝒕𝟐 . °𝑭 𝒉 . 𝒇𝒕𝟐 . °𝑭 𝒉 . 𝒇𝒕𝟐 . °𝑭
25 396.01 330.01 2196.73
50 682.89 569.08 1700.43
70 888.63 740.52 1576.92
Tabla N°14: 𝑼𝑫 , 𝑼𝑪 , 𝑹𝑫

𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 𝑳ൗ𝒎𝒊𝒏 𝑼𝑫 𝑩𝑻𝑼ൗ𝒉 . 𝒇𝒕𝟐 . °𝑭 𝑼𝑪 𝑩𝑻𝑼ൗ𝒉 . 𝒇𝒕𝟐 . °𝑭 𝑹𝑫


𝒉 . 𝒇𝒕𝟐 . °𝑭ൗ
𝑩𝑻𝑼

25 172.75 286.91 0.00230


50 217.19 426.38 0.00226
70 228.77 503.89 0.00239
EJEMPLO DE CALCULOS
 Cálculo del Flujo Másico del Fluido (𝒎ሶ 𝒇𝒇 ) en Cálculo del Flujo Másico del Condensado
unidades inglesas (𝒎ሶ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐 )

0.42415𝐾𝑔 2.2046𝑙𝑏 3600𝑠 𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜


𝑚ሶ 𝑓𝑓 = ∗ ∗ 𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 =
𝑠 1𝐾𝑔 ℎ 𝑡
𝒍𝒃
𝒎ሶ 𝒇𝒇 = 𝟑𝟑𝟔𝟔. 𝟑𝟎
𝒉
𝑊𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 : Masa del Condensado.

𝑡 : Tiempo de Recolección del Condensado.


 Cálculo del Calor Ganado por el fluido frio (𝑸𝒇𝒇 )
 𝑄𝑓𝑓 = 𝑚ሶ 𝑓𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓𝑓 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 ) 𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
2.2046𝑙𝑏 1 3600𝑠
 = 3.142𝐾𝑔 ∗ ∗ ∗
1𝐾𝑔 300𝑠 1ℎ
 𝑚𝑓𝑓 : Flujo Másico del Fluido Frío.
 𝐶𝑝𝑓𝑓 : Capacidad calorífica del fluido frio a 𝑡. 𝑙𝑏
𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 103.903
 𝑡2 : Temperatura de salida del fluido frio. ℎ
 𝑡1 : Temperatura de entrada del fluido frio. El flujo másico encontrado fue para la primera
 𝑄𝑓𝑓 = 3366.30
𝑙𝑏
∗ 0.998
𝐵𝑇𝑈
∗ 104.7729 − 74.1121 ℉ corrida a 25 LPM de fluido frío, en la práctica se
ℎ 𝑙𝑏℉
𝑩𝒕𝒖 hicieron dos corridas y el promedio resulta.
𝑸𝒇𝒇 = 𝟏𝟎𝟑𝟎𝟎𝟕. 𝟎𝟐
𝒉
𝒍𝒃
𝒎ሶ 𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟎𝟒. 𝟏𝟐𝟑
𝒉
Cálculo del Flujo Másico del Fluido Caliente (𝑚ሶ 𝑓𝑐 )
𝐵𝑇𝑈
• 𝐻𝑓𝑐 (Líquido Saturado a 24.7 psia)= 195.24 𝑙𝑏
Aplicando Balances de Materia y Energía en la Trampa
de Vapor: • 𝐻𝑐 (liq. Sat. a 14.7 psia) = 180.07 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 • 𝐻𝑣 (vap. Sat. a 14.7 psia)= 1150.4 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏


TRAMPA DE
𝑚ሶ 𝑓𝑐 𝑙𝑏
VAPOR 𝑚ሶ 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
103.903 ℎ = 𝑚𝑓𝑐 − 𝑚𝑣 …………(1)

𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈


180.12 ∗ 103.903 = 207.78 ∗ 𝑚𝑓𝑐 − 1077.4 ∗ 𝑚𝑣 …………(2)
𝑙𝑏 ℎ 𝑙𝑏 𝑙𝑏

La entrada es líquido saturado a 24.7 psia.


Resolviendo las ecuaciones (1) y (2)
La salida es mezcla liquido-vapor a 14.7 psia.
𝑙𝑏
𝑚ሶ 𝑓𝑐 = 107.208

𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝑚ሶ 𝑓𝑐 − 𝑚ሶ 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 … … (𝐵. 𝑀)
El flujo másico encontrado fue para la primera corrida, en la
𝐻𝑐 ∗ 𝑚ሶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝐻𝑓𝑐 ∗ 𝑚ሶ 𝑓𝑐 − 𝐻𝑣 ∗ 𝑚ሶ 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 … … (𝐵. 𝐸)
práctica se hicieron dos corridas y el promedio resulta.

𝒍𝒃
𝒎ሶ 𝒇𝒄 = 𝟏𝟎𝟕. 𝟒𝟑
𝒉
 Cálculo del Calor Perdido por el Fluido Caliente (𝑄𝑓𝑐 )

𝑄𝑓𝑐 = 𝑚ሶ 𝑓𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑓𝑐 ∗ 𝑇1 − 𝑇2 + 𝑚𝑓𝑐 ∗ 𝐿


𝑚ሶ 𝑓𝑐 : Flujo Másico del Fluido Caliente.
𝐶𝑝𝑓𝑐 : Capacidad calorífica del Fluido Caliente.
𝑇2 : Temperatura de salida del Fluido Caliente.
𝑇1 : Temperatura de entrada del Fluido Caliente
𝐿 : Calor Latente de Condensación.
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑓𝑐 = 107.43 ∗ 0.4304 ∗ 227.86 − 215.86 ℉ + 114.652 ∗ 964.9
ℎ 𝑙𝑏℉ ℎ ℎ

𝑩𝒕𝒖
𝑸𝒇𝒄 = 𝟏𝟎𝟒𝟓𝟒𝟏. 𝟕𝟎
𝒉

Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor Interno (referido a la superficie exterior) (𝒉𝒊𝒐 )

𝑡1 + 𝑡2
𝑡𝑓 =
2

𝑡2 : Temperatura de salida del Fluido frío.


𝑡1 : Temperatura de entrada del Fluido Frío
(74.1121 + 104.7729)℉ 𝑙𝑏
𝑡𝑓 = 3298.533543 ∗ 0.115𝑓𝑡
2 𝑅𝑒 = ℎ
𝑙𝑏
1.906 ∗ 0.0104𝑓𝑡 2
𝒕𝒇 = 𝟖𝟗. 𝟒𝟒𝟐𝟓℉ 𝑓𝑡 ∗ ℎ
Hallando el Área de Flujo del Tubo Interno ( 𝐴𝑖 )
𝑹𝒆 = 𝟏𝟗𝟏𝟔𝟎. 𝟔𝟓𝟐
𝜋 2
𝐴𝑖 = 𝑑
4 𝑖
Hallando el Número de Prandtl ( 𝑃𝑟 )
 𝑑𝑖 : Diámetro Interno de la Tubería Interna
𝐶𝑝 ∗ 𝜇
 𝐴𝑖 =
𝜋
0.115𝑓𝑡 2 𝑃𝑟 =
4 𝑘
 𝑨𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟒𝒇𝒕𝟐
𝐶𝑝 : Capacidad Calorífica del Fluido Frío a 𝑡𝑓 =
87.09°𝐹
Hallando el Número de Reynolds ( 𝑅𝑒 ) 𝜇 : Viscosidad del Fluido Frío a 𝑡𝑓 = 87.09°𝐹
𝑚ሶ 𝑓𝑓 ∗𝑑𝑖
𝑅𝑒 = 𝐾 : Conductividad Térmica del Fluido Frío a 𝑡𝑓 =
𝜇∗𝐴𝑖
87.09°𝐹
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
0.998𝑥 𝑙𝑏 ℉ ∗1.906𝑓𝑡 ℎ
𝑚ሶ 𝑓𝑓 : Flujo Másico del Fluido Frío 𝑃𝑟 = 𝐵𝑇𝑈
0.356𝑓𝑡 ℎ ℉
𝑑𝑖 : Diámetro Interno de la Tubería Interna
𝜇 : Viscosidad del Fluido Frío a 𝑡𝑓 = 87.09°𝐹 𝑷𝒓 = 𝟓. 𝟑𝟒𝟑𝟐
𝐴𝑖 : Área de Flujo del Tubo Interno
Hallando el número de Nusselt ( 𝑁𝑢 )
Cálculo del 𝒉𝒊𝒐
0.14
𝑑𝑖
1 𝜇 ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ 𝑑𝑒
𝜇𝑤

𝐵𝑇𝑈 0.115𝑓𝑡
Para un 𝑅𝑒 > 104 . ℎ𝑖𝑜 = 389.6236 ∗
ℎ𝑓𝑡 2 ℉ 0.138𝑓𝑡
Suponiendo (µ/µw)≈1
𝑩𝑻𝑼
1 𝒉𝒊𝒐 = 𝟑𝟐𝟒. 𝟔𝟖𝟔𝟒
𝑁𝑢 = 0.027 ∗ (19160.652)0.8 ∗ (5.3432)3 ∗ 1 0.14 𝒉 𝒇𝒕𝟐 ℉

𝑵𝒖 = 𝟏𝟐𝟓. 𝟖𝟔𝟏𝟔 Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor externo


para un fluido que condensa (𝒉𝟎 ) :
Cálculo del 𝒉𝒊
λ ∗ ρ2 ∗ k 3 ∗ g
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 ℎ0 = 0.725 ∗ … … … 𝐸𝑐. 𝛼
ℎ𝑖 = 𝜇 ∗ 𝑑0 ∗ 𝑇𝑣 − 𝑇𝑤
𝑑𝑖

𝜆: Calor latente de vaporización del Fluido Caliente.


𝐵𝑇𝑈
125.8616 ∗ 0.356 𝐵𝑇𝑈 𝜌: Densidad del Fluido Caliente a 𝑇𝑓
𝑓𝑡 ℎ ℉
ℎ𝑖 = = 389.6236 𝐾: Conductividad Térmica del Fluido Caliente a 𝑇𝑓
0.115𝑓𝑡 ℎ 𝑓𝑡 2 ℉
𝑔: Gravedad.
𝜇: Viscosidad del Fluido Caliente a 𝑇𝑓
𝑑𝑜 : Diámetro externo del Tubo Interno.
 Cálculo de la Temperatura Media del Fluido Caliente
( 𝑻𝒇 ′ )
3
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑣 − 𝑇𝑤
4

𝑇𝑣 : Temperatura promedio de la entrada y salida del


fluido caliente

𝑇𝑊 : Temperatura de la Pared del Tubo (Se asume


inicialmente como el promedio de fluido frío y caliente)

243.1+218.4 º𝐹
𝑇𝑣 = 2
= 234.6

234.6 + 89.4 º𝐹
𝑇𝑤 = = 162.0 º𝐹
2

3
𝑇𝑓 ′ = 234.6º𝐹 − 4 (234.6-162.0) ºF

𝑇𝑓 ′ = 180.2º𝐹
DISCUSION DE RESULTADOS
 Según la tabla N° 13, el (ho) es siempre mayor que (hio), entonces, el fluido que pasa por la sección anular
ofrecerá menor resistencia al intercambio de calor, esto hace que el calor que cede el vapor de agua sea
mayor, y así se produzca la condensación del vapor.
 En la tabla Nº 14, se observa que el coeficiente de transmisión de calor total limpio (Uc) es mayor que el
coeficiente de transferencia de calor total (Ud), y esto se debe a que la capa de incrustación reduce la
velocidad de transmisión de calor entre el líquido y el vapor por el desgaste de la tubería a raíz del paso del
tiempo. Además, estos valores de Ud y Uc aumenta a medida que aumenta el caudal del fluido frío
 Se sabe que el factor de incrustamiento (Rd) debería ser constante, pero en la tabla Nº 14 se observa una
pequeña diferencia para cada uno de los caudales de 25 LPM, 50 LPM y 75 LPM siendo 0.00230
𝒉 .𝒇𝒕𝟐 .°𝑭
ൗ𝑩𝑻𝑼, 0.00226 𝒉 .𝒇𝒕𝟐 .°𝑭ൗ𝑩𝑻𝑼 y 0.00239 𝒉 .𝒇𝒕𝟐 .°𝑭ൗ𝑩𝑻𝑼 respectivamente. Siendo el valor promedio de Rd
0.00232 𝒉 .𝒇𝒕𝟐 .°𝑭ൗ𝑩𝑻𝑼 .
 El Intercambiador de Calor de Doble Tubo, por el momento, no necesita limpieza interna, ya que el Factor
de Incrustamiento teórico 𝑅𝐷 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠) = 0.003 es mayor que los encontrados experimentalmente. Aún
así, el valor promedio obtenido es muy cercano.
CONCLUSIONES

 Los coeficientes globales de transferencia de calor UC y UD son


directamente proporcionales al caudal de fluido frío.

 El intercambiador de calor de doble tubo no necesita mantenimiento


por el momento.
RECOMENDACIONES
 Vigilar constantemente el rotámetro (que mide el caudal de fluido frío) y regular si fuese
necesario la válvula, puesto que el caudal varía debido que la red de suministro de agua
no es uniforme.
 Cada vez que se cambie de caudal de fluido frío, esperar 15 minutos (aproximadamente)
para que se estabilice el sistema, luego hacer la medición de las temperaturas y poder
tomar lecturas correctas.
 Al terminar la práctica, se debe de cerrar la válvula de suministro de vapor, mas no la de
fluido frío (agua fría), el cual se debe dejar fluir por aproximadamente media hora para
lograr el enfriamiento de las tuberías.

 Por ninguna circunstancia, colocar la mano debajo de la salida del condensado. Peligro
de sufrir quemaduras.
GRACIAS