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5 M’S

Herramientas para la solución de problemas


HISTORIA

• Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en


ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar
el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de
los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en
química japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943.
PARA QUE SIRVE

• Podemos decir que el diagrama de causa o efecto nos ayuda a visualizar


en equipo las principales y secundarias causas de un problema.
• Ampliar el visón de las posibles causas de un defecto, enriqueciendo el
análisis y la identificación de soluciones.
• Analizar procesos en busca de mejoras.
• Conduce a modificar procedimientos, métodos o costumbres, actitudes o
hábitos con soluciones muchas veces sencillas y a un bajo costo.
• Prevé los problemas y ayuda a controlarlos no solo al final, sino también a lo
largo de un proceso.
COMO SE COMPONE

Sección 1

Causa, se coloca la situación a 1


estudiarse, refiriéndose a ella
como un problema.
COMO SE COMPONE
2

Sección 2

Tormenta de Ideas

Se colocan todas
las ideas
relacionadas con la
causa, en conjunto
con un equipo
multidisciplinario de
todas las partes
involucradas en la
causa.
COMO SE COMPONE

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Sección 3

5M’s

Se colocan las causas que


estan en la tormenta de
ideas, colocandolo en cada
rubro
5M’S
• Material: esto es buscar que los proveedores sean los adecuados, que estén certificados de manera tal
que ellos también nos ayuden a lograr la calidad

• Mano de obra: preocuparse por dar la capacitación sea dada, lo cual nos llevara a tener gente
calificada que nos ayude a cumplir con el proceso satisfactoriamente

• Maquina: estar constantemente dando mantenimiento preventivo de modo tal que no lleguemos a tener
alguna contingencia o problema

• Medio ambiente: buscar que nuestra gente se identifique con la organización, con la cultura de la
empresa, Moral, Valores, etc.

• Medición: contar con un adecuado control de la calidad, equipos, calibración, planes de muestro,
aseguramiento de la calidad

• Método: Documentación adecuada de los procesos, por ejemplo ‘Sistema de Gestion de Calidad'
EJEMPLO

Operador
no capacitado
Material no es
*No tiene refacciones el adecuado
*Fallo Sistema
*Operador no capacitado Se humedecio
*No se tiene documentación de la maquina
la maquina Maquina
*Corto circuito averiada
*No tiene manómetros
*Se sobrecalentó No se tiene
documentacion Corto circuito
*No tiene mantenimientos de la maquina
preventivos Fallo sistema
No tiene
*Material no es el adecuado manometros Se
NO tiene Mttos
*Se humedeció la maquina Preventivos
sobrecalento
NO tiene refacciones
EJEMPLO

Operador
no capacitado
Material no es
el adecuado

Se propone que es la causa raiz principal del


Se humedecio
problema…….Utilizando la herramienta del 5
la maquina
por que, se encuentra que en realidad la causa Maquina
Raiz es la falta de documentacion en el averiada
proceso por esa causa la maquina se averio.
No se tiene
documentacion Corto circuito
de la maquina
Posible Causa Raiz
No tiene Fallo sistema 1.-Por que se sobre calento?
manometros Se R:por que se forzo la maquina
NO tiene Mttos 2.- Por que se Forzo?
sobrecalento
Preventivos R: por que no era el material adecuado
NO tiene refacciones Para correr en esa maquina.
3.- Por que no era adecuado?
R: por que no se tiene documentacion
del proceso
COMO SE COMPONE

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Sección 4

Plan de accion

Se colocan los responsables


y acciones con fecha a
realizar para la causa raiz
del problema.
GRACIAS POR SU
ATENCION!