TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. Cemento y Agua
 Logro
• Descubrir la importancia del cemento y agua en la elaboración de concreto.
Primer Horno de Cemento - Aspdin
Planta de UNACEM
(Lima).
• Video / La creación de UNACEM.

• https://www.youtube.com/watch?v=7SxerDNS1R4
PROCESO GENERAL DE FABRICACION DEL CEMENTO
 CEMENTO

MATERIAS PRIMAS - CALCÁREOS Y ARCILLOSOS OXIDOS

DOSIFICACIÓN Ca O
Si O2
HORNO GIRATORIO HASTA FUSIÓN INCIPIENTE AI2O3
Fe2O3
CLINKER (COMPUESTOS) Mg O
Na2O
MOLIDO + ADICIÓN DE YESO K2O

ANÁLISIS CEMENTO COMPUESTOS

OXIDOS SILICATO BICÁLCICO

SILICATO TRICÁLCICO
Ca O ALUMINATO TRICÁLCICO
Si O2 FERRO - ALUMINATO
AI2O TETRACALCICO
Fe2O3
Mg O
Na2O COMPUESTOS HIDRATADOS
K2O
SO3 SILICATO DE CALCIO
PC HIDRATADOS (TOBERMORITA)
RI ALUMINATOS DE CALCIO
HIDRATADOS
HIDROXIDO DE CALCIO Ca (OH)2 PORTLANDITA
 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO
 INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

 REACCIONES DE HIDRATACION

2 (3CaO.SiO 2 ) + 11 H 2 O --> 3CaO.2SiO 2.8H2 O + 3 (CaO.H2 O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 ) + 9 H2O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2 O3 + 3(CaO.SO 3 .2H2O) + 26 H2 O --> 

6CaO. Al 2O3 .3SO3.32H2O
Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2O3 .3SO3 .32H2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3.SO3 .12H 2O)
Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2 O3 .Fe 2 O 3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2O3.Fe 2 O3.12H 2 O)

Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado
Volúmenes relativos de los compuestos principales en la microestructura de
pastas de cemento en proceso de hidratación (a/c=0,50)
• C-S-H e hidróxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.
• Yeso: se consume en formación de etringita (AFt) y ésta se transforma en
monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta hidratada).
• Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase líquida, se ve reducido
progresivamente, al ser rellenado por los productos sólidos de la hidratación.
 PRODUCTOS DE HIDRATACION

Silicatos de calcio Hidratados

– fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la

compactación,
– responsable de la formación de una matriz densa y resistente.
– El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

• Hidróxido de calcio:
– pequeñas placas muy poco resistentes,
– parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
– importante en la protección de las armaduras frente a la corrosión debido al
alto nivel alcalino que aporta al concreto. El cemento hidratado contiene del
15% a 25% de Ca(OH)2
1.
3.

2.
4.

Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.
Videos:

Cementos Tipo I, IP y V. UNACEM.

https://www.youtube.com/watch?v=vCa_lj1TSAE

Pacasmayo y sus cementos adicionados.

https://www.youtube.com/watch?v=HDrqnzdf9Uc

Cementos Inka, tipos ICo y MS.

https://www.youtube.com/watch?v=zz8sWic0YCw

Cementos Yura. Rumi (Tipo IP). Y Genéricos: HE y HS.

https://www.youtube.com/watch?v=fOxYAnPtvHM
 CEMENTOS PORTLAND

TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, específicamente cuando se desea
moderada resistencia a los sulfatos.
TIPO II(MS):De uso general,especificamente cuando sea necesario
moderado calor de hidratación
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.
TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

CEMENTO +YESO +ADICION MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento
o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
 PRINCIPALES ADICIONES

• PUZOLANAS Naturales y Artificiales

– Reducen las acciones de los sulfatos; moderan el calor de hidratación

• ESCORIA DE ALTOS HORNOS

– Incrementan resistencia; intervienen en los tiempos de fragua

• FILLER CALIZO
– Mejoran la resistencia mecánica
 ADICIONES

Es evidente que en los últimos 30 años, el uso de productos en el

concreto tanto aditivos como adiciones ha crecido en forma muy
significativa.

El uso de los cementos adicionados ofrece posibilidad de uso de menos

clinker para una misma cantidad de cemento.

Por otro lado sirven para reducir las emisiones de CO2 al disminuir la
cantidad necesaria de clinker para la fabricación del cemento.
 PUZOLANAS

Las puzolanas naturales son materiales crudos o

calcinados que tienen actividad puzolánica.
Ceniza volcánica.

Tufos y cenizas volcánicas

Tierras de diatomeas o diatomita

Para que sean activas deben encontrarse al

estado vitreo ( amorfo) o poder ser llevadas a
dicho estado, luego se pulverizan junto con el
Clinker.
Diatomita.
PUZOLANAS ARTIFICIALES

Ceniza volante.

Microsílice.
 ESCORIA DE ALTOS HORNOS

• Subproducto de la fabricación del

acero, cuya composición resulta
similar a la del cemento.
• Su actividad depende en gran parte
del sistema de enfriamiento.
• Rápido-Propiedades Hidraúlicas
• Lento -Material inerte
 FILLER CALIZO

• Piedra caliza finamente molida

• Su finura lo hace funcionar como un filler

• Los cementos con esta adición tienen desarrollo

rápido de la resistencia
 CEMENTOS PUZOLANICOS

• CEMENTO PORTLAND IP (entre 15% y 40%)

• CEMENTO PORTLAND IPM (hasta 15%)

 CEMENTO CON ESCORIA

• CEMENTO CON ESCORIA (25% a 70%)

 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO ICo

• CEMENTO PORTLAND ICo (Hasta 30%)

• Adición caliza (filler) u otro material no activo finamente molido
 CEMENTO PORTLAND TERNARIO

• CEMENTO PORTLAND IT Ternario

(Cemento portland con dos adiciones)

Ejm: Clinker con yeso + filler + puzolana = cemento IT
 USO DE LOS CEMENTOS ADICIONADOS

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
 ESPECIFICACION DE LA PERFORMANCE

No existen restricciones de la composición del cemento o de sus

constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación.
EQUIVALENTES ENTRE PORTLAND Y GENERICOS

PORTLAND:
GENERICOS:
Tipo GU.- Uso general. Tipo I

Tipo HE.- De alta resistencia inicial. Tipo III

Tipo MS.- De moderada resistencia a Tipo II

los sulfatos.
Tipo V
Tipo HS.- De alta resistencia a los
sulfatos.

Tipo MH.- De moderado calor de Tipo II (MS)

hidratación.
Tipo IV
Tipo LH.- De bajo calor de
hidratación.
 NORMAS

• - 5 normas sobre especificaciones,

• - 1 norma de muestreo e inspección,
• - 1 norma sobre terminología,
• - 4 normas sobre adiciones,
• - 4 normas sobre aditivos,
• - 45 normas sobre métodos de ensayo

• Las Normas Técnicas Peruanas (NTP) guardan armonía con las Normas ASTM.
 NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

NTP 334.009 NTP 334.090 NTP 334.082

PRESCRIPTIVA PRESCRIPTIVA PERFORMANCE

CEMENTOS CEMENTOS TODOS

TRADICIONALES ADICIONADOS

I,II,II(MH),III IP,IPM,IS,Ico,IL y GU,MS,HE,MH,

IV y V IT. HS y LH

ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157

 ANTECEDENTES DE LA NTP 334.082

• NORMA DE PERFORMANCE

1992-En EEUU entra en vigencia la norma ASTM C1157

“Standard Performance Specifications for Blended Hydraulic Cements”

1998-En el Perú la NTP 334.082 “Cementos Portland Adicionados.Especificaciones de

Performance”

1998-La norma ASTM C1157 se extiende a todos los cementos.

2001-Lo mismo en el Perú para la NTP 334.082

 DIFERENCIAS

NORMA PRESCRIPTIVA NORMA DE PERFORMANCE

ENSAYOS FISICOS ENSAYOS FISICOS

ENSAYOS QUIMICOS

MS y HS Resistencia a los
Sulfatos
MH y LH Calor de
Hidratación
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORM A ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORM A TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORM A ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORM A TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.
 GRANDES FABRICAS DE CEMENTO EN EL PERU

PACASMAYO.- Area de Influencia en el Norte. Cementos Tipo: I, II, V, IP, IMS, ICo,
y genéricos. Marcas conocidas: Pacasmayo, Selva.

UNACEM.- Area de influencia en el Centro. Cementos Tipo: I, II, V, IP, IPM y

genéricos. Marcas conocidas: Sol, Atlas, Andino, Apu.

YURA.- Area de influencia en el Sur. Cementos Tipo: I, II, V, IP, IPM y genéricos.
Marcas conocidas: Yura, Rumi.
 SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

Para elegir el tipo de cemento de una obra determinada debemos

preguntarnos:
1. ¿Bajo qué clima vamos a vaciar el concreto?
2. ¿El ambiente externo o el contacto con el suelo u otros elementos, es
agresivo al concreto? ¿Presencia de sulfatos o cloruros?
3. ¿Vamos a llenar muchos cubos de concreto?
4. ¿Necesitamos desencofrar más rápido los elementos de concreto?
 SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

Clima muy cálido: cementos con bajo calor de hidratación.

Clima muy frío: cementos con alto calor de hidratación.

Agresividad del suelo o el ambiente: de acuerdo al nivel de agresividad, se

pueden emplear puzolánicos, o bien Tipo II (moderado) o Tipo V (alto).

Vaciados masivos: Tipo V, II y I. Los adicionados están entre el V y el I.

Desencofrado rápido: Tipos I, II y V. Los adicionados están entre el I y el V.

Menor ______________________________________________________Mayor
CALOR DE HIDRATACION

Mayor tiempo__________________________________________Menor tiempo

DESENCOFRADO

V – IP – II – IPM – IMS – ICo - I

Mayor ______________________________________________________Menor
RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Muy Recomendable________________________________Poco Recomendable

VACIADOS MASIVOS
Ejm.: Vaciado de 1000 m3 de concreto para una nueva Central Hidroeléctrica en
Huancayo. La temperatura es de 12° C. Moderada presencia de sulfatos en el suelo.

Solución.- Vaciar 1000 m3 es un vaciado masivo. Recomendable un Tipo V.

Por clima, debido a que éste es frío, se requiere más calor de hidratación. El mejor es
el IP. Podría también ser un tipo II.

Por los sulfatos, debido a que es moderado el ataque, está bien el cemento Tipo II.

Rpta.- El cemento a emplear será del Tipo Portland adicionado II. Se adquirirá de la
fábrica UNACEM (Andino Tipo II).
EL AGUA EN EL CONCRETO

LA NTP 339.088
 AGUA PARA EL CONCRETO

EL AGUA PARA EL CONCRETO ES USADA PARA :

- AGUA PARA MEZCLADO

- AGUA PARA CURADO

- AGUA PARA LAVADO

AGUA PARA MEZCLADO

EXISTEN REQUERIMIENTOS MUCHO MÁS ESTRICTOS QUE

PARA LAS OTRAS

LAS AGUAS DE CURADO Y LAVADO COMO ESTÁN EN

CONTACTO CON EL CONCRETO UN TIEMPO RELATIVAMENTE
CORTO PUEDEN CONTENER SUSTANCIAS NOCIVAS EN MAYOR
PORCENTAJE.
 AGUA PARA CONCRETO

AGUA POTABLE = AGUA APTA PARA CONCRETO

NO SIEMPRE

AGUAS MINERALES
AGUA POTABLE
AGUAS CON AZÚCARES

AGUA CONCRETO SUSPENSIONES O SALES

 AGUA PARA CONCRETO
MUESTREO DEL AGUA NTP - 339.070

MUESTRAS REPRESENTATIVAS

MUESTRAS PERIÓDICAS

DISTINTAS HORAS

DISTINTOS DÍAS

DISTINTOS PUNTOS

MEZCLA COMPUESTA
 AGUA PARA CONCRETO
NORMA DE REQUISITOS
NTP 339.088

AGUA POTABLE - APTA PARA SU USO EN CONCRETO

REQUISITOS PREVIOS :

MATERIA ORGÁNICA
RESIDUO SÓLIDO
PH >6, <8
SULFATOS
CLORUROS
CARBONATOS (NORMA RESTRICTIVA)

REQUISITOS DEFINITIVOS :

PROBETAS - RESISTENCIA EN COMPRENSIÓN

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO
(NORMA DE PERFORMANCE)
 AGUA PARA CONCRETO NTP 339.088

• La innovación importante en esta norma está en el

impulso que da al reuso del agua (lavado de Mixers) en
el mezclado del concreto.

• Responde así a las regulaciones medio ambientales cada

vez más estrictas.
 CONCLUSIONES

• El cemento es uno de los más importantes componentes del concreto, es el aglomerante que dará
resistencia y fuerza al mismo.
• El cemento Portland es el más conocido de los cementos, hecho a base de Clinker (polvo calizo
quemado) y yeso.
• El cemento tiene componentes químicos que le dan las propiedades de tiempo de fraguado y
resistencia.
• El agua al combinarse con el cemento genera reacciones químicas que convierten la pasta de
cemento plástica en un sólido rígido resistente mecánicamente. En esta combinación se libera
mucho calor.
• Hay cinco tipos de cemento Portland, del I al V. Cada uno tiene distintas propiedades.
• Hay asimismo cementos Portland adicionados, a los cuales para mejorar sus propiedades se les
incorpora puzolanas, escorias o fillers.
• Existe también una clasificación genérica de cementos en cuanto al performance, siendo sus tipos:
GU, MH, HE, LH, MS y HS.
 CONCLUSIONES

• El agua para fabricar concreto debe ser libre de impurezas, orgánicos, sulfatos, cloruros y debe
tener un PH de 7, más o menos.
• Un tipo ideal de agua para mezcla es el agua potable.
• El agua además también sirve para el curado de los elementos de concreto, y así gane la resistencia
deseada a los 28 días.
Gracias.