Universidad de Oriente

Núcleo de Monagas
Escuela de Ing. de Petróleo
Cursos Especiales de Grado

Prof. Pedro Tineo Realizado por:

Elias R, Jano.
González M, Amarilys F.
Suárez C, Fádely J.
Maturín, Marzo de 2006
 Gas Ácido

Es aquel que contiene cantidades apreciables de

sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y otros
componentes ácidos (COS, CS2, mercaptanos, entre
otros). Razón por la cual se vuelve corrosivo en
presencia de agua libre.
Consecuencias de la presencia de
gases ácidos

La presencia de sulfuro de hidrógeno (H2S) que

es un gas muy tóxico incluso en cantidades
pequeñas puede causar severas irritaciones a la
vista y hasta la muerte.
En presencia de gases ácidos se
deben tomar las siguientes
precauciones:

• 10ppm,v: Es la cantidad de H2S a la cual se puede

exponer una persona durante ocho horas sin que
sea afectada.

• 70-150ppm,v: Puede generar ligeros síntomas

después de varias horas de exposición.
• 170-300ppm,v: Es la máxima concentración que
puede ser inhalada sin que se afecte el sistema
respiratorio.

• 400-500ppm,v: Durante 30 minutos a 1 hora se

considera peligroso.

• 600-800ppm,v: En menos de 30 minutos se

considera fatal.
 Una de las principales consecuencias de la
presencia de los gases ácidos en el gas natural es la
corrosión. Proceso, que ocurre principalmente por la
presencia de sulfuro de hidrógeno (H2S), y dióxido
de carbono (C02), además de la presencia de agua
(H20).
 Corrosión por Presencia de Gases
Ácidos:
Este proceso de corrosión se divide en:

 Corrosión dulce o corrosión por Dióxido de Carbono

(CO2): Este tipo de corrosión, representa uno de los
principales problemas que confronta la industria
petrolera. Ocasiona deterioros severos en los
equipos e instalaciones pertenecientes al área de
producción, almacenaje y transporte. Éste tipo de
corrosión es común en sistemas de transporte de
gas que contengan dicho elemento en presencia de
agua.
 Corrosión Ácida o Corrosión por Sulfuro de
Hidrógeno (H2S): Este tipo de corrosión se presenta
en la industria petrolera asociada a los pozos de
producción de hidrocarburos ácidos o gases ácidos
(gases o petróleos que contienen azufre). El gas H2S
disuelto en agua en pequeñas cantidades puede
crear un ambiente sumamente corrosivo. Este tipo
de ataque puede ser identificado dada la formación
de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la
superficie metálica.
 Corrosión por efecto combinado de CO2 y H2S: La
presencia de alguno de estos agentes, en un medio
acuoso, es capaz de producir graves daños por
corrosión, pero la combinación de los mismos
puede acelerar o disminuir la velocidad de corrosión
y la criticidad del daño esperado.

Es importante el efecto del H2S en la corrosión por

CO2 y su comportamiento, ya que pueden formarse
películas de productos de corrosión en forma
competitiva entre sulfuro de hierro( FeS) y carbonato
de hierro ( FeCO3), por lo que se considera
importante definir cuál de los mecanismos de
corrosión ( Por CO2 o por H2S) es el predominante.
Según los resultados obtenidos por Kane la relación
entre las presiones parciales de H2S y CO2
proporciona un indicativo que permitirá determinar
el mecanismo de corrosión predominante en el
sistema:

Pp(CO2)
≥ 200 Corrosión por CO2
Pp(H2S)

Pp(CO2)
< 200 Corrosión por H2S
Pp(H2S)
 En general se puede decir que el sulfuro de
hidrógeno (H2S), junto al dióxido carbónico (CO2)
le confieren las propiedades ácidas al gas natural.

La remoción de estos gases ácidos se lleva a cabo

mediante un proceso denominado desacidificación
o mejor conocido como endulzamiento.
Endulzamiento del Gas Natural

En términos generales, se puede decir que es la

eliminación de compuestos ácidos (H2S y CO2)
mediante el uso de tecnologías que se basan en
sistemas de absorción-agotamiento utilizando un
solvente selectivo. El gas alimentado se denomina
“amargo”, y el producto “gas dulce”.
 • Endulzamiento
del gas natural
1.- Proceso de con aminas
absorción con
• Endulzamiento
solventes
con carbono de
Procesos de químicos
potasio en
endulzamiento por caliente
absorción
2.-Proceso de absorción
con solventes físicos
Procesos de 3.-Proceso de absorción con
Endulzamiento solventes híbridos o mixtos
del Gas Natural

Procesos de endulzamiento por adsorción

Procesos de endulzamiento por conversión directa
Procesos de endulzamiento por mallas moleculares
Procesos de endulzamiento por remoción con
membranas
Atrapadores o secuestrantes de sulfuro de
hidrógeno
 Composición típica del gas natural en diferentes áreas de
Venezuela (% Volumen)
Occidente Guarico Oriente Oriente Costa afuera
Procedencia asociado libre libre asociado libre
Metano 73,1 90,6 76,9 75,1 90,5
Etano 11 2,6 5,8 8 5
Propano 6 1,1 2,5 4,6 2,2
i-Butano 1,1 0,4 0,5 0,9 0,4
n-Butano 1,9 0,2 0,6 1,1 0,7
i-Pentano 0,6 0,3 0,3 0,3 0,3
n-Pentano 0,5 0,2 0,2 0,3 0,2
Hexano 0,5 0,3 0,2 0,2 0,2
Heptano 0,4 0,3 0,4 0,2 0,2
CO2 4,4 4 12,5 9,2 0,2
Nitrógeno 0,5 - 0,1 0,1 0,1
∑ 100 100 100 100 100
G.E 0,8 0,6 0,8 0,8 0,06
BTU/PC 1.273 1.057 1.033 1.126 1.136
Kcal/m3 11.328 9.407 9.192 10.020 10.109
 ALCANOLAMINAS

Profesor: Realizado por:

Ing. Pedro Tineo Nathalí Acosta
Blanca Rivero

Maturín, Marzo 2006

 Proceso de endulzamiento del Gas Natural

Este proceso tiene como objetivo principal la eliminación de los gases ácidos (H2S, CO2) del gas natural.
En la actualidad se dispone de procesos altamente específicos, con solventes y aditivos complejos, de
gran eficiencia; los cuales pueden dividirse en cuatro categorías:
• Proceso de Absorción.
• Proceso de Adsorción.
• Proceso de Conversión Directa.
• Otros procesos, como Remoción de Membranas.

La selección adecuada del proceso de endulzamiento del gas natural es de suma importancia, por tal
razón se realiza una evaluación de los procesos existentes, para seleccionar la mejor opción. Los
principales factores a considerar son:

• Regulaciones de contaminantes en el ambiente

• Composición y volumen del gas a tratar.
• Especificaciones del gas dulce.
• Temperatura y presión del gas ácido y del endulzado.
• Volumen del gas a ser procesado.
• Corrosión.
• Fracción molar de los hidrocarburos en el gas.
• Requerimientos de selectividad.
• Costos de operación.
• Especificaciones de los productos líquidos.
Proceso de Absorción.

Se refiere al proceso en donde un líquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. Para el
endulzamiento la absorción se lleva a cabo con solventes químicos, físicos o mixtos, el proceso
se realiza en una torre absorbedora, en donde el gas hace contacto con la solución pobre, la cual
retiene las moléculas acidas del gas. La purificación de la solución se realiza aplicando calor y/o
reducción de la presión del sistema.

Proceso de Absorción Química ( Proceso de Aminas-Alcanolaminas).

El endulzamiento con alcanolaminas puede utilizarse cuando la presión parcial del ácido es baja.
A causa del alto contenido de agua en el proceso disminuye la absorción de hidrocarburos
pesados, lo que hace que el tratamiento sea de alta aplicabilidad en el tratamiento de gases con
alto contenido de hidrocarburos pesados. El solvente permite la remoción selectiva (medida del
grado en la que el contaminante se elimina en relación a otro) del H2S y CO2, al principio hay
mayor afinidad por el CO2 y se reduce con aminas secundarias (Dietanolamina).
 TIPOS DE AMINA

a. Monoetanolamina (MEA):

 Es una amina primaria.

 Es la más reactiva de las etanolaminas.
 Se usan en procesos no selectivos de remoción de H2S y CO2, aunque algunas impurezas como el COS, CS2 y Oxígeno
tienden a degradar la solución perdiendo su efectividad.

Fòrmula:
OH CH2 - C - N - H2

Ventajas:

 Se logran concentraciones muy bajas de CO2/H2S.

 Por su bajo peso molecular tiene una mayor capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso o volumen, es
decir, menor tasa de circulación de amina para remover una determinada cantidad de gases ácidos.
 Es útil en aplicaciones donde la presentación del gas acido en la corriente de entrada sea baja.
 Es la base mas fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido especialmente cuando la concentración del
gas acido es pequeña.

Desventajas:

 Generadoras del principal problema operacional, la corrosión y la formación de espuma.

 El porcentaje por peso en la solución se limita al 15%: requiere de cantidades considerables de calor de solución en el
sistema y a su vez necesita una demanda calórica igualmente alta.
 La presión de vapor es mayor que para las otras aminas a la misma temperatura lo que puede producir mayores perdidas
por vaporización.
 Al regenerarlas retiene una cantidad de gases ácidos relativamente alta. Cuando la solución pobre regresa al absorbedor
tiene una capacidad de retención limitada.
b. Dietanolamina (DEA):

• Es una amina secundaria.

• Reacciona más lenta en presencia de COS y CS2.
• Mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refinerías.

Fórmula:

CH2 - CH2 - OH
H - N
CH2 - CH2 - OH

Ventajas:

• Los productos de la reacción no son corrosivos.

• Posee una presión de vapor más baja, las pérdidas de solución de aminas por evaporación son menores y
funciona bien en absorbedores de baja presión.

Desventaja:

• Los productos de la degradación tienden a hervir a la misma temperatura, lo cual hace muy difícil
separarlos por destilación y no se usan sistemas de recuperación.
c. Trietanolamina (TEA)

• Es una amina terciaria.

• Baja capacidad para la absorción de CO2.
• Baja reactividad y su estabilidad es muy pobre.
• Requiere alta selectividad hacia el H2S.

Fórmula:

OH - CH2 - CH2 - OH

OH - CH2 - CH2 - N

OH - CH2 - CH2 - OH
d. Metildietanolamina (MDEA):

• Es una amina terciaria.

• Reacciona lentamente con el CO2, y remueve mejor al H2S.

Fórmula:
H CH2 - CH2 - OH
HC - N
H CH2 - CH2 - OH

Ventajas:

• Para la remoción del CO2 es que la solución contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una
separación instantánea (flash), reduciendo o eliminando la carga de gas ácido en el regenerador.
• Sobre otros procesos con amina presenta una mejor remoción selectiva el H2S en presencia de CO2.

Desventaja:

• La mayor desventaja es la necesidad de utilizar absorbedores muy altos.

 PROCESOS DE ENDULZAMIENTO QUE UTILIZAN
SALES DE CARBONATO DE POTASIO .

CARBONATO POTÁSICO CALIENTE (HOT POT)

Este proceso comprende una absorción estándar con una solución

de carbonato de potasio y despojo, con vapor a presión atmosférica. La
absorción se controla esencialmente por el liquido y depende de las
tasas de difusión a través de la interfase gas-liquido y de la reacción
con el carbonato.

En soluciones de carbonato de potasio al 40 %, hay peligro de

precipitación del bicarbonato, con el subsiguiente taponamiento y
erosión de las partes del equipo. Por lo tanto, se recomienda usar
una solución 20 - 30 % para eliminar el peligro de la precipitación.
ventajas

•Es un sistema de circulación continua que utiliza un producto

químico barato.

•Es isotérmico tanto para la absorción como para la

desorción.

•La absorción y regeneración son efectuadas a la misma

temperatura eliminando así requerimientos de calor sensible
y los intercambiadores de calor costosos que se utilizan en
las plantas de amina.

•La pérdida de carbonato de potasio durante la operación

será baja, mientras la pérdida de otros solventes puede ser
costosa.
Desventajas

•Como los otros absorbentes líquidos utilizados en plantas de

endulzamiento, la solución de carbonato está expuesta a los
problemas de sólidos suspendidos y a la formación de
espuma en la parte superior del absorbedor.

•No remueve el H2S hasta las así llamadas especificaciones

de tuberías,

•Es similar a otros procesos de remoción, por lo cual también

es propenso a la corrosión.
 BENFIELD

Incorpora aditivos que requieren de etapas de absorción y

desorción también lleva inhibidores incorporados El dióxido de
carbono se puede reducir a 500 PPM en el gas tratado.

El proceso sirve para la remoción de CO2, H2S, COS, CS2 y

RSH del gas natural, pero, cuando se necesitan niveles bajos de H2S
y de la remoción de COS y/o mercaptanos, pueden hacer falta dos o
tres etapas de absorción.

Las condiciones de operación pueden estar en el orden de 100

a 2.000 lpcm, pero no se debe hablar de un limite superior de presión.
La temperatura del gas de alimentación varia desde el ambiente hasta
400 F. La presión de regeneración es cercana a la presión atmosférica.
 BENFIELD HIPURE

El proceso Benfield Hipure, tiene licencia de la Unión Carbide e

incorpora dos circuitos independientes para la solución. El grueso del
CO2, se remueve en la primera etapa de absorción usando carbonato
potásico caliente activado, mientras que las especificaciones más bajas
del gas tratado se logran con una segunda etapa de la absorción que
utiliza amina.

CATACARB
Es otra promoción del proceso de carbonato potásico caliente. Se le
agrega un catalizador inorgánico e inhibidores de corrosión a la
solución de carbonato potásico caliente.El diagrama de flujo y las
características de operación son similares al proceso Benfield. Se dice
que se logran mejores especificaciones para el gas tratado que con el
proceso Benfield.
 PROCESOS DE ENDULZAMIENTO CON SALES
BÁSICAS.

GIAMMARCO VETROCOKE

El proceso Giammarco Vetrocoke, utiliza Trióxido de Arsénico para

mejorar la absorción y desorción del CO2 en el carbonato potásico.

El proceso Giammarco Vetrocoke oxida el H2S para recuperar azufre

elemental. EL H2S es reducido a 0,5 ppm o menos.

PROCESOS ALKAZID
ALKAZID-M
Es apropiado para la eliminación masiva de CO2 y utiliza una sal
de potasio de ácido metilaminopropiónico en una solución acuosa. El
diagrama de flujo es similar al de los procesos de amina y no tiene
ventajas especiales sobre cualquier otros proceso selectivo.
 ALKAZID-DIK

Otro proceso Alkazid, el Alkazid DIK, utiliza sales de potasio y

ácido dimetilaminoacético para la remoción selectiva del H2S; esa
selectividad se logra con un tiempo de contacto pequeño. Es poco
probable que se puedan alcanzar las especificaciones de tubería para
el H2S, económicamente, para lo cual se exigen 4 ppm

FLEXSORB HP
Este es el miembro carbonato potásico caliente de los
procesos Flexsorb, desarrollado por la Exxon. Incorpora aminas
impedidas estéricamente a la solución de carbonato potásico caliente.
 PROCESOS CON SOLVENTES FÍSICOS
SELEXOL

El proceso Selexol se usa para la purificación del gas por remoción

de H2S, CO2,COS, mercaptanos, etc., de las corrientes de gas por
absorción física. El solvente. dimetiléter de polietilenglicol, (nombre
comercial Selexol), tiene fuerte preferencia por los compuestos con
base de azufre, mientras retiene la capacidad de absorber
económicamente grandes cantidades de todas las impurezas.

El Selexol no es recomendable para aplicaciones de baja presión,

una característica adicional del proceso Selexol es su capacidad de
deshidratar gas natural hasta alcanzar especificaciones de tuberías.
 SEPASOLV MPE

El proceso Sepasolv MPE es propiedad de la BASF, utiliza como

solvente una mezcla de polietilénglico, dialquiléteres (éteres
dialquílicos) y puede alcanzar las especificaciones del gas por debajo
de 100 ppm de CO2.
El proceso, también es capaz de deshidratar el gas a un nivel
aproximado de 5 libras por millón de pcn. Es similar al Selexol

CARBONATO DE PROPILENO o SOLVENTE

FLÚOR.
El Solvente Flúor emplea un compuesto orgánico anhídrido y
carbonato de propileno para remover CO2 y H2S de la corriente de gas
natural. El uso de este solvente de alta capacidad, el cual absorbe el
gas ácido por solución física, permite la regeneración del solvente
simplemente por disminución de la presión del solvente rico,
generalmente sin la aplicación de calor.
Ventajas

•Alto grado de solubilidad para dióxido de carbono.

•Bajo calor de reacción con dióxido de carbono .

•Baja presión de vapor a temperaturas de operación .

•Baja solubilidad del hidrógeno e hidrocarburos de bajo peso

molecular presentes en la corriente del gas.

•Aparente falta de reactividad hacia todos los componentes del gas.

 RECTISOL

Utiliza un solvente orgánico, por lo general metanol. Puede trabajar

a temperaturas por debajo de OºC., digamos -30°C, deshidrata el gas
de la alimentación y se recupera mediante destilación.

El equipo va asociado con el enfriamiento del gas de la alimentación,

es pesado y requiere aleaciones especiales de acero al cromo, para
bajas temperaturas. La pérdida de solventes por evaporación es alta y
la recuperación del solvente es compleja.

PURISOL
El solvente es NMETILPIROLIDONA (NMP) y es capaz de
llenar especificaciones de hasta 0,1 % molar de CO2.
El proceso deshidrata el gas de la alimentación, lo que hace
necesario lavar con agua el gas tratado para recuperar el Purisol
vaporizado, el cual tiene una presión de vapor alta. Así come el caso
anterior, este proceso no ofrece ventajas especiales para ser
recomendados en instalaciones marítimas.
• Parámetros principales del regenerador:

Presión de la torre = 8 lpcm

Presión de los gases de cola = 6 lpcm
Caudal = 4 a 5 MMPCN
N° de platos = 22
Diámetro = 90 pulg
Temperatura = Tope = 200 F
Retorno del reflujo = 120 F
Salida del fondo = 242 – 245 F
Amina rica = 205 F
 Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Escuela de Ing. de Petróleo
Cursos Especiales de Grado

Profesor: Realizado por:

Ing. Pedro Tineo. Aroca Hanny.
Hurtado Clara.
Jaspe Asiul.

Maturín, Marzo de 2006.

Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.

Proceso de adsorción.

Es un proceso de separación para remover impurezas basadas en

el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos
tipos de moléculas en su superficie.

La adsorción es un fenómeno de superficie exhibido por un sólido

(adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, líquidos
o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie
Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.
Las Principales características de la adsorción son las siguientes:

1º.- La adsorción es altamente selectiva

2º.- Es un proceso rápido cuya velocidad aumenta cuando aumenta

la temperatura, pero desciende cuando aumenta la cantidad
adsorbida.

3º.- Es un proceso espontáneo

4º.- Dado que los procesos de adsorción son generalmente

exotérmicos, al aumentar la temperatura disminuye la cantidad
adsorbida.
 Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.
El proceso de Adsorción comprende:

• Mallas o Tamices Moleculares

Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho sólido,

a través de estos agentes fluye el gas ácido para remover lo
constituyentes ácidos.

Se utiliza para:
1.para la deshidratación del gas natural
2.se utilizan en plantas de GNL, donde el CO2 este presente en
cantidades de
1.5 a 2%
3.en el tratamiento de líquidos
4.para secar el gas de alimentación a una planta criogénica
5.en la remoción de H2S y Mercaptanos, de una corriente de CO2.
6.Su uso para la deshidratación depende del punto de rocío requerido y
normalmente ocurre cuando el punto de rocío debe ser -40 C (40F) o
inferior
Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.
•La vida del tamiz varia de 2 a 5 años para desulfuración y remoción
de dióxido de carbono, y de 3 a 7 años para deshidratación.
• Si se requiere la remoción de dióxido de carbono con tamices
moleculares es más atractiva cuando el producto debe tener un
contenido de CO2 muy bajo y la alimentación tiene 1.5 % molar de
CO2 o menos.
Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.
•Proceso de Esponjas de Hierro:

Es uno de los procesos más conocidos para eliminar componentes

ácidos del gas natural.

Su funcionamiento esta basado en la mezcla los óxidos de hierro con

virutas de madera para formar un material que pueda reaccionar con el
H2S del gas.

VENTAJAS

1.Provee una remoción completa de concentraciones de sulfuro de

hidrogeno pequeñas a medianas, sin remover el dióxido de carbono.
2.Es un proceso selectivo.
3.Requiere de poca inversión, en comparación con otros sistemas.
4.Es igualmente efectivo a cualquier presión de operación.
Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.

DESVENTAJAS.

1. Requiere de una instalación duplicada, o en su defecto, de la

interrupción del caudal del gas que se procesa.
2. Tiene afinidad con la formación de hidratos cuando es
operado a altas presiones y con temperaturas que oscilan en el
intervalo donde los hidratos se pueden formar.
3. Remueve el etil mercaptano, que suele agregarse al gas como
adorizante.
4. Con la entrada del aceite o destilados, el recubrimiento de la
esponja de hierro requerirá de cambios más frecuentes.
 Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.
Limitación:
Este método no se recomienda para remoción en masa de grandes
cantidades de H2S. La economía limita su aplicación a los gases que
contengan menos de 320 ppm (20 granos de H2S/ 100 pcn).

RESUMEN DE ADSORBEDORES
AGUA SOLAMENTE H2S y CO2
Sílica gel Tamices moleculares
Alúmina activa 13 % Aw - 500
Tamiz molecular Carbón activado
Carbón activado Esponja de hierro para
(H2S, sólo)
Procesos de endulzamiento del gas natural
con lecho seco.

A continuación se presenta un resumen de las condiciones y

parámetros básicos para el diseño de un proceso de esponja
de hierro:

1. Peso de la camada de FEO: 6,5 – 15,0 y/o 20 lbs/ pie3

2. Altura máxima de la camada : 10 pies.
3. Deposición de azufre en la camada: 1 gramo/pie2 * min.
4. Reacción teórica 0,56 kbs de S/lbs de FEO.
5. Tiempo de contacto o de residencia:
t,máx: 180 pie3/hr *pie3 , esponja
t, min: 50 – 60 pie3/hr *pie3 , esponja.
6. Velocidad mínima : 50 – 60 pie3/ hr
7. Calor de reacción : 262 Btu/lb, H2S
 Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Escuela de Ingeniería de Petróleo
Refinación del Gas Natural
Curso Especial de Grado
Áreas de Gas

Realizado por:
Cova, karelys
Profesor: C.I: 16.398.158
Ing. Pedro Tíneo Rodríguez, Julianne
C.I: 17.021.553

Maturín, marzo de 2.006

 ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL POR
MEMBRANAS

Es un proceso mediante el cual se aprovechan las diferencias de

difusividad, para separar los gases ácidos tales como el dióxido de
carbono y el sulfuro de hidrógeno , de los hidrocarburos.

El agua, el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno son

moderadamente altos difusores, lo cual indica que se pueden colar a
través de una membrana más fácilmente que los hidrocarburos, con la
misma fuerza motriz.

El proceso consiste esencialmente en la permeación de los

diferentes componentes del gas a través de una membrana polimérica,
por ejemplo acetato de celulosa.
 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE SISTEMAS
DE MEMBRANAS

Para el diseño de una membrana se consideran los siguientes

parámetros:

 Inversión inicial de capital.

 Costo de mantenimiento.

 Costo operacional.

 Tiempo de instalación.

 Cambios o requerimiento del proceso, flujo, composición.

 SELECTIVIDAD DE LAS MEMBRANAS

Las membranas poseen tres condiciones claves que afectan la

utilidad económica para ciertas aplicaciones:

 La selectividad hacia los gases a ser separados impacta directamente el

recobro del proceso.

 La permeabilidad de la membrana determina la cantidad requerida de

ésta.

 La vida de las membranas y los costos de reposición.

 VENTAJAS DEL ENDULZAMIENTO POR
MEMBRANAS

 La separación de los gases ácidos de los hidrocarburos se logra

aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad/difusividad.

 El dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno son moderadamente

altos difusores.

 El proceso es recomendable para la separación de cantidades brutas

de gas ácido.

 Los sistemas de membranas son esencialmente modulares.

 DESVENTAJAS DEL ENDULZAMIENTO POR
MEMBRANAS

 El efecto de separación no es absoluto y por lo tanto siempre habrá perdidas

de hidrocarburos en la corriente de gas ácido.

 La fuerza motriz requerida para lograr que los gases se difundan es

generalmente alta (1.000 lpcm).

 No se debe permitir el contacto de líquidos con la membrana, por lo que se

deben colocar filtros o unidades de separación. La membrana se daña con
componentes como el metanol, el glicol y el agua.

 La tecnología de membranas es relativamente nueva.

 Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Escuela de Ingeniería de Petróleo
Cursos Especiales de Grado

Prof. Pedro Tineo Realizado por:

Escalante, Hisashi
Vielma, Darmerys
Velásquez, Daniel
Maturín, Marzo de 2006
 Regulaciones de contaminantes en el ambiente,
referidas a H2S, CO2, COS, RSH, etc.

Tipo y concentración de las impurezas en el gas ácido

Especificaciones del gas residual (gas dulce)

FACTORES Temperatura y presión del gas ácido y del endulzado

QUE SE
CONSIDERAN Volumen del gas a ser procesado
PARA LA
Corrosión
SELECCIÓN
DE UN Fracción molar de los hidrocarburos en el gas
PROCESO
Requerimientos de selectividad

Costos del capital y de operación

Regalías

Especificaciones de los productos líquidos

IMPUREZAS EN EL GAS DE
ALIMENTACIÓN

 H 2S
 CO2
 COS
 CS2
 Mercaptanos
 Sulfuros
 Disulfuros e hidrocarburos pesados
 Agua
 CANTIDADES DE CO2 A SER
REMOVIDO
 Mallas Moleculares
 Procesos con Solventes Químicos

ESPECIFICACIONES DEL GAS

TRATADO
En los solventes híbridos y físicos, la remoción bruta se puede
lograr en etapas de separación múltiple.
Para gas tratado con un contenido muy bajo de contaminantes se
requerirá de dos etapas de absorción y se debe usar un solvente
limpio para el despojamiento.
 CORROSIÓN
Es el daño o deterioro severo que ocurre en los equipos e
instalaciones metálicas.

TIPOS DE CORROSIÓN
 Corrosión dulce o corrosión por Dióxido de
Carbono (CO2)
 Corrosión Ácida o Corrosión por Sulfuro de
Hidrógeno (H2S)
 Corrosión por efecto combinado de CO2 y H2S
  La corrosión es homogénea y
ocurre a temperaturas menores
de 140F y pH menores de 5
Tipos de
Corrosión por  La corrosión es localizada, se
CO2 define para temperaturas
intermedias cercanas a los 212F
 Ocurre a temperaturas superiores
a los 392F

 Corrosión bajo tensión

Tipos de
Corrosión por  Corrosión por Agrietamiento
H2 S inducido por hidrógeno
 Procesos o factores que incrementan la
corrosión

 La temperatura
 El tipo de solución endulzadora y su
concentración
 Proporciones de gas ácido elevadas
 Los productos de degradación, como las aminas
primarias y secundarias
 Utilización sales alcalinas, como también los
procesos de carbonato de potasio calientes
 Prácticas operacionales que reducen
la corrosión
 Utilización de temperaturas lo mas bajas posibles en el
rehervidor
 Utilización de aceros inoxidables en los lugares más propensos
a la corrosión
 Minimizar los sólidos y productos de degradación
 Usar agua desionizada o condensada para la reposición
 Mantener adecuado nivel de burbujeo en los tubos del
rehervidor.
 MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
 En las plantas de endulzamiento se utiliza acero al carbono
como material principal.
 Cuando la corrosión sea problemática o cuando se necesitan
grandes cargas de solución, puede utilizarse acero inoxidable
en las siguientes partes:

 Condensador de reflujo del regenerador

 Rehervidor del regenerador
 Tubos del intercambiador de calor solución rica/ solución pobre
 Área de burbujeo del contactor y/o en los platos del rehervidor
 Tuberías que transportan solución rica desde el intercambiador al
regenerador
 Los 5 platos del fondo del contactor y los 5 del tope del
regenerador
 FORMACIÓN DE ESPUMA
Un repentino incremento en la presión a través del
absorbedor indica formación de espuma. Cuando eso
ocurre existe un contacto pobre entre el gas y la
solución endulzadora utilizada.
 FORMACIÓN DE ESPUMA
Las razones principales de este efecto son:

 Sólidos en suspensión
 Ácidos orgánicos
 Inhibidores de corrosión provenientes de tratamientos
anteriores
 Hidrocarburos condensados
 Grasas jabonosas de las válvulas
 Impurezas en el agua de reposición
 Productos de degradación.

Como recomendación principal que suele hacerse cuando

aparecen problemas de espumaje es la siguiente:

• No utilice antiespumantes y, cuando lo haga, trate de que sea

únicamente mientras localiza la razón del problema.
 Asignación
Considere los siguiente parámetros operacionales
de una corriente de