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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO: ESTRUCTURAS METALICAS

DOCENTE MAG.ING. CARLOS VARGAS DIAZ

TEMA: PROBLEMAS TIPICOS EN


SOLDADURAS

INTEGRANTES:

ROSA TERRAZAS CALLE


MIGUEL TAPARA MACHACA
EVELYN LOZADA TERRAZAS
LUCERO RODRIGUEZ TERRAZAS
CRISTHIAN CRUZ MAYTA
ALEXANDER FLORES OVIEDO
LA SOLDADURA
Proceso de unin entre metales por la accin del calor,
con o sin aportacin de material metlico nuevo,
dando continuidad a los elementos unidos.
INTRODUCCION
Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se
realizo dicho proceso. Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere una
revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general
imperfecciones, discontinuidades y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden
causar nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.
Todos estos tipos de fisuras se pueden detectar a travs de una inspeccin radiogrfica.
Inspeccin visual para las fisuras superficiales, inspeccin de lquido penetrante para
fisuras superficiales no apreciables a simple vista, inspeccin por ultrasonido. Etc.
Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y
sobre cabeza; y expresan parcialmente las dificultades de la soldadura
en terreno
Existen diferentes procesos de soldadura y procesos aliados como ejemplo los que vemos con
ms frecuencia en los diferentes trabajos en las diferentes plantas:
GMAW (Gas metal arc welding) Soldadura con arco metlico y gas tambin conocido como el sistema
de soldadura MIG / MAG.
Tanto en el procedimiento MIG (Metal Inert Gas, cuando se utiliza la proteccin gaseosa de un gas
inerte) como tambin en el MAG (Metal Active Gas, cuando se utiliza un gas activo), se establece un arco
elctrico entre un electrodo consumible, que se presenta en forma de un alambre desnudo, y la pieza a
soldar o metal base.
Como se ha comentado, para la soldadura MIG, tanto el arco como la soldadura se protegen del aire
de la atmsfera mediante la accin de una envolvente gaseosa, compuesta por gases inertes,
principalmente argn y/o helio.

SMAW (Shield Metal Arc Welding) soldadura de arco metlico protegido o soldadura por arco
manual. En este proceso el electrodo es un alambre revestido, donde el soldador controla el proceso
manualmente sobre la longitud y direccin del arco que se establece entre el extremo del electrodo y
la pieza a soldar (metal base).

GTAW (Gas tungsten arc welding) soldadura de arco de tungsteno y gas tambin conocido como
soldadura TIG el cual resulta un procedimiento muy adecuado para soldar el acero inoxidable. En este
caso, el arco elctrico se establece entre un electrodo no consumible de Tungsteno y el metal base,
bajo una atmsfera protectora generada por un gas inerte.
las aplicaciones de la soldadura, en general, son ilimitadas. No basta con
conocer slo las normas para aplicarlas, sino que resulta necesario ahondar
en los principios que rigen los distintos fenmenos que se producen en la
estructura metalogrfica. Resulta bastante simple su ejecucin, siempre
que se sepa sacar ventaja del efecto que la temperatura produce sobre cada
metal en particular
PROBLEMAS TPICOS EN SOLDADURAS

Porosidad
Se usa para describir los huecos, libre de todo material slido, que se
encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los
huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura.
Ejemplos de porosidades en soldaduras, vistas en superficie y en seccin.

Ejemplo de porosidades vistas en radiografas.


QUE ES UN PORO
.
Es Gas (H, N2, CO, etc) atrapado en el bao de fusin en solidificacin
TIPOS DE POROS

POROS AISLADOS

Porosidad uniformemente dispersa: distribuida a lo largo de toda la soldadura, causada


por la aplicacin de una soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la
soldadura se enfria lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas
pase a la superficie antes de la solidificacin. Habr unos pocos poros en la soldadura.
TIPOS DE POROS

POROS AGRUPADOS

Porosidad agrupada: Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por


un inicio o fin inadecuado del arco de soldadura
TIPOS DE POROS

POROS ALINEADOS

Porosidad alineada: Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de


soldadura/ metal base, la interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de
soldadura .
TIPOS DE POROS

POROS VERMICULARES

Porosidad Tubular o Agujeros de gusano: Es un poro alargado, se extiende desde la raz


hacia la superficie de la soldadura, cuando uno o mas poros son vistos en la superficie
de la soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin revelar porosidad subsuperficial
de todas formas, muchas de las porosidades vermiculares encontradas en soldaduras no
se extienden hasta la superficie.
POROS Y SOPLADURAS

CAUSAS

Suciedad en el metal base (xidos, grasas, pinturas , etc.)


Arco demasiado largo.
Electrodos hmedos, sucios u oxidados
Excesivo viento
Amperaje , voltaje o velocidad de soldeo muy elevada
COMO EVITAR LA FORMACION DE POROS

Buena limpieza del material base.


Mantener la altura del Arco adecuado.
Usar electrodos secos y limpios.
Proteger el bao de fusin de vientos excesivos
Mantener el voltaje y velocidad de soldeo adecuado.
Graduar la salida adecuada de gas de proteccin
Inclusiones no metlicas
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del
depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar
muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la
A) INCLUSIONES DE ESCORIA (SLAG INCLUSIONS)

Son slidos no metlicos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de


soldadura y el metal base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por
cualquier proceso de arco. En general, estas inclusiones resultan por fallas en la
tcnica de soldadura, en el diseo de la junta tal que no permita un acceso
adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura.
Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la parte superior de la soldadura,
pero muescas agudas en la interfase de metal base y de soldadura, o entre los
cordones de soldadura, frecuentemente provocan que la escoria quede
atrapada bajo el metal de soldadura. A veces se observan inclusiones de escoria
alargadas alineadas en la raz de la soldadura, denominadas carrileras
(wagon tracks).

Solucin
Cepille y cincele la escoria al finalizar cada uno de los pasos del cordn.
Remueva la escoria de la orilla usando una tcnica apropiada y evite realizar la
corona y el dibujo del contorno para no atrapar la escoria entre pases.
Alise la superficie de los biseles que quedan limpios y uniformes. Corrija los
valores elctricos en su mquina de soldar
B) INCLUSIONES DE TUNGSTENO

Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas del


proceso GTAW (TIG).
En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear el arco
entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente es
fijada en un valor muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o se romper la punta
del electrodo y quedar atrapado en la soldadura. Dichas inclusiones aparecen como
manchas claras en la radiografa, pues el Tungsteno es ms denso que el acero y absorbe
ms radiacin.

Casi todas las dems fallas, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran como
reas oscuras en las radiografas porque son menos densas que el acero.
SEGN SU FORMA, LAS FISURAS TAMBIN SE
PUEDEN CLASIFICAR EN:
FISURAS (CRACKS)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. Por lo tanto una vez
detectadas deben removerse, eliminarse

Las fisuras pueden clasificarse en:

Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin es


intergranular (entre granos).
ZAC: Zona afectada por el Calor
Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas
comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs
de los granos (inter y transgranular).
Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente
tienen forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente
forman redes con forma de estrella.

De garganta: son fisuras longitudinales


ubicadas en la cara de la soldadura.
Generalmente, pero no siempre, son
fisuras en caliente
.
PENETRACIN INCOMPLETA
Es un tipo de defecto que se da debido a una fusin parcial de los bordes provocando
discontinuidad de los mismos se produce por una velocidad excesiva bajo corriente o
mala eleccin.
Penetracin incompleta en la junta

Es una condicin de la raz en la cual el metal de soldadura no se


extiende a travs de todo el espesor de la junta.
EXCESO DE PENETRACIN

Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo


dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el
material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este
defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La
imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la
imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares
aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra.
Causas
Hombro del bisel muy abierto.
Corriente de soldar muy alta.
Velocidad muy lenta y ngulo inadecuado del electrodo.
Electrodo de dimetro muy grueso.
Solucin
Corrija la abertura del bisel.
Reduzca y equilibre la corriente para soldar.
Aumente la velocidad e incline el ngulo del electrodo.
Utilice el electrodo de la medida y tipo correcto.

Mtodo empleado para detectarlo : la inspeccin


radiogrfica
SOCAVAMIENTO
Se emplea este trmino para describir:
A) La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una
capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona
a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
SOCAVADURA / MORDEDURA
(UNDERCUT)

Asociadas generalmente con tcnicas


inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura.

La socavadura es una muesca o canaleta o


hendidura ubicada en los bordes de la
soldadura; es un concentrador de tensiones y
adems disminuye el espesor de las planchas o
caos, todo lo cual es perjudicial.
Pueden darse en la raz o en la cara de la
soldadura.
Cuando la socavadura es controlada, su
longitud est dentro de los lmites
especificados y no constituye una muesca
profunda,
Mordeduras

Forman sobre la placa


sombras oscuras a los lados
de la costura de trazo
rectilneo y ancho uniforme.
Este defecto produce una
entalla fsica que puede dar
origen a roturas. Las causas
ms comunes en el
electrodo son cuando este
es demasiado grueso, la
inclinacin inadecuada del
electrodo, excesiva
intensidad de corriente al
soldar
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de metal no fundido al lado o borde de la
soldadura. Es una discontinuidad de la superficie que forma una
entalla mecnica y casi siempre rechazable. Dos causas comunes
podran ser: velocidad insuficiente de recorrido y preparacin
inadecuada del metal base
Traslape de la Soldadura
SUPERPOSICIN

La superposicin se produce en las soldaduras de fusin, cuando los depsitos de soldaduras son
mas grandes que los que la junta esta preparada para aceptar.
el metal de soldadura fluye sobre la superficie del metal base sin fundirse con este, a lo largo de la
punta del cordn de soldadura,

Generalmente se produce en la pierna horizontal de una soldadura de filete bajo condiciones


extremas. Tambien puede ocurrir en ambos lados de las pasadas de cubierta, en posicin plana.
la superposicin se produce cuando se utiliza demasiada extensin de electrodo, para depositar
metal a una potencia mas baja.
Dirigir mal el arco en la pierna vertical y mantener el electrodo casi vertical tambin causar
superposicin.
Para evitarla, la soldadura de filete debe estar calibrada correctamente a menos de 3/8 de
pulgadas (9,5mm), y el arco debe manejarse apropiadamente. Por medio de la inspeccin visual
se puede detectar la superposicin (ensayo no destructivo).
CONCAVIDAD
Es una condicin en que la cara o superficie de la raz de una soldadura a tope se
extienden debajo de la superficie adyacente del metal base. Resulta de la falta del
soldador para completar la junta.
CONCAVIDAD (UNDERFILL)
Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara
externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est
por debajo de la superficie adyacente del metal base. Cuando el
soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o cuando se
da en la cara externa, este problema es fcilmente evitable mediante
el relleno completo de la unin; por el contrario cuando la
concavidad es interna (en la raz) donde el soldador no tiene acceso
(por ejemplo en soldadura de caeras), si se tiene que eliminar
debe removerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa
zona.
CONCLUSIONES
La soldadura est relacionada a da de hoy con casi todas las
actividades industriales, adems de ser una importante industria en
s misma. Se utiliza principalmente en la industria automotriz, en la
aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier
tipo de producto hecho con Metales.
Existen diversos tipos de soldadura, dependiendo de la forma que
se aplica la energa para la unin de los metales, cada tipo de
soldadura tiene unas caractersticas y unos riesgos especficos.
Los problemas tpicos que existen es un nmero de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusin, falta de penetracin,
inclusiones, porosidad, socavaciones entre otra.
RECOMENDACIONES
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal de
soldadura como en el metal base; son generalmente
descriptas como problemas tpicos de soldaduras. Si
cierto tipo de problemas es del tamao suficiente, puede
inutilizar a la estructura para cumplir con el servicio para
el que fue diseada.
La severidad del tipo de problema que presente se basa
en un nmero de factores, Conociendo como pueden
formarse estas fallas, el inspector de soldadura puede
tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.
BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/jose1001/manual-de-
soldadura-electrica-mig-y-tigpdf
http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-
aplicaciones-del-acero/soluciones-
constructivas/uniones-y-conexiones
file:/// informeensayonodestructivos1listo1-
140629110453-pdf