Está en la página 1de 72

WORKING ADULT

DISTRIBUCION DE PLANTA

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION DE PLANTA

La Distribucin de Planta consiste en el


diseo y ordenacin de los espacios e
instalaciones de sistemas de hombres,
materiales, equipos, almacenamiento
necesarios para la operacin de dicha
planta de produccin.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

1. Integracin de todos los factores que


afecten la distribucin.
La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

2. Movimiento de material segn distancias


mnimas.
A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la
menor posible.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

3. Circulacin del trabajo a travs de la


planta.
En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin que ordene las reas
de trabajo de modo que cada operacin o
proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transformen, tratan o
montan los materiales.
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.


La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los


trabajadores.
A igualdad de condiciones, ser siempre
ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los
trabajadores.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar


reajustes o ampliaciones.
A igualdad de condiciones ser siempre ms
efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

CUANDO ES NECESARIO LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Cuando las mercancas almacenadas


sufren daos a causa de insuficiente
espacio debido a una inadecuada
disposicin.
Cuando es necesario manejar y
almacenar los materiales varias veces
antes de procesarlos.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

CUANDO ES NECESARIO LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Cuando se acumulan grandes cantidades de


material en los pisos de la fbrica debido a una
planeacin inadecuada.
Cuando los pasillos resultan largos y estrechos,
dando lugar a dificultades en el traslado de los
materiales, en el desplazamiento de los
trabajadores o de los clientes servidos.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

CUANDO ES NECESARIO LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Cuando los jefes departamentales se quejan


de falta de espacio, quedando todava mucho
espacio libre por encima de las mquinas.
Cuando se demoran las entregas, cuando los
costos de mantenimiento y de mano de obra
son elevados.
Cuando se notan cambios frecuentes en los
proyectos de la fbrica.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Lo ideal en cuanto a distribucin de planta es


que la materia prima entre por un extremo de la
fbrica, la atraviese en un recorrido recto y
continuo, y salga por el otro extremo
transformada en un producto terminado. El
mismo razonamiento tiene lugar cuando se
trata de la prestacin de un servicio. Es la base
de los sistemas de produccin just on time

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

POR POSICION FIJA


POR PROCESO
POR PRODUCTO

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA


Es una distribucin en la que el material o
componente principal permanece en un
lugar fijo. No puede moverse. Todas las
herramientas, maquinarias, personal y
otras piezas de material se llevan a l.
Ejem:
Construccin de Aviones, barcos, y en
Construcciones Civiles.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PROCESO


Es la que agrupa todas las mquinas
similares o del mismo tipo, o a los procesos
parecidos, dentro de un solo grupo o
departamento. Cada departamento se
distribuye de acuerdo con este criterio, y la
distribucin total no es ms que la
integracin de varios departamentos
separados e independientes entre s.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PROCESO

EJEMPLOS:
Las actividades hospitalarias
Las oficinas administrativas
Las de servicios en general

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PROCESO

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PROCESO

Utilizacin ms completa de las


mquinas permite una menor
inversin.
Se adapta a una gran variedad
de productos y a cambios
frecuentes en el flujo de las
operaciones
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PROCESO


Es posible mantener en actividad las mquinas
durante la mayor parte del tiempo, y mantener
los costos de la produccin de poco volumen a
un nivel adecuado.
Permite que los trabajadores adquieran mayor
pericia en el manejo de una mquina o tipo de
mquinas determinado, pero al mismo tiempo,
impone en los trabajadores mayor tiempo para
el aprendizaje.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PROCESO


Las averas de las mquinas no interrumpen la
sucesin de las operaciones, ya que el trabajo
puede ejecutarse con otras mquinas similares.

Las inversiones de capital que se necesita


realizar son mayores, pues se debe adquirir
varias mquinas o instalaciones similares
dentro de un departamento

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PROCESO


Las averas de las mquinas no interrumpen la
sucesin de las operaciones, ya que el trabajo
puede ejecutarse con otras mquinas similares.

Las inversiones de capital que se necesita


realizar son mayores, pues se debe adquirir
varias mquinas o instalaciones similares
dentro de un departamento

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PROCESO


Los capitales de trabajo para mantener
grandes cantidades de materiales o de
servicios en diferentes etapas de avance de su
produccin son tambin mayores, pues la
culminacin del proceso productivo requiere el
tratamiento de grandes lotes a la vez, hasta
que el lote sea comercial.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PRODUCTO


En este tipo de disposicin se
agrupa todas las mquinas o
procesos destinados a fabricar el
mismo producto o una misma serie
de productos, desde su inicio hasta
su culminacin

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PRODUCTO


Se diferencia de la distribucin por
posicin fija en que, permite el
movimiento del material.
En esta distribucin se dispone cada
operacin inmediatamente
adyacente a la siguiente segn el
proceso
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PRODUCTO


La fabricacin en serie o fabricacin
continua son sinnimas de
distribucin por producto.
Ejemplos:
* Casos de ensamblaje final.
* Instalaciones de consulta mdica externa
* Empacado de alimentos .

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PRODUCTO


Al seguir rutas directas en el recorrido del
trabajo, se elimina las esperas y se reduce la
manipulacin de los materiales. Esto simplifica
el control de la produccin.

El tiempo total de produccin se mantiene


bastante reducido. Se mantiene poco material
en proceso

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PRODUCTO


Requiere mayor inversin en maquinaria, ya
que es necesario utilizar el mismo tipo de
mquina en las diversas lneas de produccin.

El costo de produccin permanece bajo cuando


el volumen de produccin es grande, pero
aumenta rpidamente cuando dicho volumen
disminuye.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Caractersticas de DISTRIBUCION POR PRODUCTO


Los trabajadores adquieren cierta pericia en un
menor perodo de tiempo.

La avera de una solo mquina inmoviliza toda


una lnea de produccin.

Es la que establece pequeas fbricas dentro


de la planta, y cada una se dedica a un
producto dado, con lo cual se asegura un flujo
de materiales ms continuo.
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Anlisis del Producto.


Se debe tratar de conocer bien el producto que
se piensa fabricar. El producto debe ser
definido de la mejor manera mediante un
esquema que muestre su arreglo general y su
manera de montaje, as tambin debe
mostrarse una lista de partes. Dimensiones,
peso, tolerancias de diseo, etc.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Diagrama de Operaciones.
Este diagrama indica cada operacin requerida
para la manufactura del producto. Es el ms
til de los pasos para proyectar una
distribucin.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Materiales.
Se debe conocer las caractersticas de calidad
de los materiales que se van a usar, las formas
de almacenamiento que aceptan y sus posibles
sustitutos.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Maquinarias.
Se tendr en cuenta las dimensiones,
velocidades de accin, la poltica de
mantenimiento productivo, vida til y otros
requerimientos especiales para una ordenacin
apropiada.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Personal.
Se debe conocer la cantidad de mano de obra
que se requiere, sus remuneraciones en base
al desarrollo de una poltica de categorizacin
de puestos, los sistemas de seguridad que
deben tenerse dentro de la planta.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Movimiento de los materiales.


Se debe tener en cuenta la forma en que se
llevar a cabo el transporte de materiales y
productos terminados durante todo el proceso.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Pasos necesarios para una DISTRIBUCION DE PLANTA

Posibles Cambios Futuros.


Estos cambios se darn en la ubicacin de las
mquinas. Se debe tener en cuenta posibles
modificaciones en la produccin que implique
un cambio en la ubicacin relativa de las
mquinas y equipos. Es recomendable anclar
definitivamente las mquinas.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE GUERCHT

Es un mtodo muy usado para la


determinacin de las reas de una
distribucin de planta, de manera general.

Para Calcular el tamao de la planta debemos


tener como datos:
El nmero de unidades con que contara cada
departamento (mquinas, operarios, etc.)
Las ubicaciones relativas de los departamentos
que van a existir.
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

METODO DE GUERCHT

SUPERFICIE ESTATICA (SS).


Es el rea neta correspondiente a cada
elemento que se va a distribuir (mquinas,
muebles, instalaciones, etc.)

SS = L * A
L = Lago
A = Ancho

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE GUERCHT

SUPERFICIE GRAVITACION (Sg).


Es el rea reservada para el manejo de la
mquina y para los materiales que se estn
procesando.

Sg = SS * N
SS = Superficie Esttica
N = Nmero de lados que se utiliza la mquina

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE GUERCHT
SUPERFICIE EVOLUCIN (Se).
Es el rea reservada para desplazamiento de
los materiales y el personal entre las
estaciones de trabajo..

Se = (SS + Sg) * K
Valores de K
Industria relojera 0.7 1.00
Industria Textil 1.0 1.25
Pequea industria metal mecnica 1.5 2.00
Gran industria metal mecnica 2.0 2.5
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

METODO DE GUERCHT
SUPERFICIE EVOLUCIN (Se).
h elementos que se desplazan
K
2h elementos que no se desplazan

h = altura Promedio

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE GUERCHT
AREA TOTAL

At = (SS + Sg + Se) * m

m = Nmero de unidades de cada centro de trabajo


(mquinas, mesas de ensamble, etc.)

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

EJEMPLO 1: METODO DE GUERCHT


Se tienen las siguientes estaciones de trabajo en una
planta y se pide determinar el rea total de la planta
si se considera K = 2.

Estacin Nombre A B m= # Valor de


(ancho) (largo) uds N
1 Almacn 2.00 5.00 1 1
2 Sierra elctrica 0.90 2.20 2 2
3 Torno 0.90 4.00 3 2
4 Taladro 1.50 2.00 3 3
5 Esmeril 0.60 0.70 2 3
6 Ensamble 0.80 1.20 4 4
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

EJEMPLO 2: METODO DE GUERCHT


Se desea conocer el rea de una futura industria
dedicada a la fabricacin de cuatro artculos. Si se
considera K = 1.5.
Se tienen las siguientes estaciones:
M1 = 14 mquinas; M2 = 8 mquinas; M3 = 16
mquinas; M4 = 13 mquinas; M5 = 5 mquinas y
M6 = 10 mquinas y adems se desea un rea para
oficinas de 300m2.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

EJEMPLO 2: METODO DE GUERCHT

Mquina Dimensiones # lados de


(m) uso

M1 1.6 X 1 1

M2 1.5 X 1 2

M3 1X1 2

M4 0.5 X 1 3

M5 0.5 X 1 2

M6 1X1 1

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS

Es un mtodo que permite efectuar una


distribucin bastante flexible, que puede
adaptarse a cambios futuros: en el diseo
de los productos, en el volumen de la
produccin y a los progresos en la
tecnologa de la produccin.

Nos muestra fsicamente las relaciones de


las estaciones de trabajo.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS

1. Identificar los volmenes de produccin,


pronosticado de los productos a fabricar
para luego determinar su porcentaje de
participacin. Se selecciona 2 3
productos que tengan mayor
participacin y en base a ellos se contina
el estudio

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS

2. Determinar los cuadros de afinidad,


para lo cual se debe tener los diagramas
de operaciones de los productos
seleccionados. Estos cuadros son de
doble entrada, en ellos se anotan el
nmero de veces que el producto va de
una estacin i a otra j.
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS

3. Generamos la matriz triangular para


cada producto. En ella se anota la
suma de nmero de veces que el
producto va de la estacin i a la
estacin j ms el nmero de veces
que el producto va de la estacin j a
i.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS

4. Generamos la matriz triangular


resumen, donde Zij es igual al valor
Yij, correspondiente al primer
producto multiplicado por su
porcentaje de participacin ms el
valor de Yij correspondiente al
segundo producto multiplicado por su
porcentaje de participacin.
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS

5. Priorizamos la matriz triangular


resumen segn los valores en
orden descendente.

Esquematizamos el orden
obtenido utilizando pequeos
hexgonos.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE LOS HEXAGONOS


EJEMPLO N 01
Es necesario distribuir una planta para la manufactura de 2
productos. Las producciones pronosticadas para un horizonte de 5
aos son:

Balanza Tipo A: = 1500unds/da


Balanza Tipo B: = 1100unds/da

Las estaciones son: Balanza Tipo A: estacin X,


1. Estacin X EY, EX. EZ, EY
2. Estacin Y Balanza Tipo B: estacin Y,
3. Estacin Z EZ, EX. EY, EZ
.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

SOLUCION 1:
BALANZA TIPO A= 1500/2600 = 57.69%
BALANZA TIPO B= 1100/2600 = 42.31%
M.P.A M.P.B

1 EX
2 EY

2 EY EZ
3

1 EX
1 EX

3 EZ EY
2

2 EY
3 EZ

P.T.A
P.T.A
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

Generamos el cuadro de doble entrada:


M.P.A
Aa = 57.69%: de a 1 2 3 1 EX

1 - 1 1 2 EY
2 1 - 0 1 EX
3 0 1 -
3 EZ

2 EY
Ab= 42.31%: de a 1 2 3
1 - 1 0 P.T.A

2 0 - 2
3 1 0 -
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

Elaboramos las matrices triangulares:

Aa = 57.69%: 1
de a 1 2 3
2 1 - 1 1
2 1
1 2 1 - 0
3
3 0 1 -

Ab= 42.31%: 1
2
1
1
de a 1 2 3
3
2 1 - 1 0
2 0 - 2
3 1 0 -
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

Matriz resumen: 1 Aa = 57.69%:


2
Aa + Ab 2 1
1
3
Z12 = 2*0.5769 + 1*0.4231 = 1.58
Z13 = 1*0.5769 + 1*0.4231 = 1.00 Ab= 42.31%:
1
Z23 = 1*0.5769 + 2*0.4231 = 1.42 1
2 1
2
3
Ubicamos estos valores en una matriz triangular:
1
1.58
2 1.0
1.42
3

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

Priorizando la matriz:
(1-2) = 1.58
(2-3) = 1.42
(1-3) = 1.0
Dibujamos los HEXAGONOS:

1 2

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

EJERCICIO N 1
Consideremos la siguiente situacin:
Es necesario disear una fbrica para la manufactura de 5 productos. Las
producciones ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 aos son:

Producto A: = 900 unds/da Las estaciones de trabajo son:


Producto B: = 700 unds/da Cepilladoras
Producto C: = 200 unds/da Fresadoras
Producto D: = 100 unds/da Taladradoras
Producto E: = 200 unds/da Ensamble

Producto A: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble, fresa,


talador, ensamble.
Producto B: fresa, cepillado, taladro, fresa, taladro, cepillado, fresa y
ensamble.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

DESARROLLO:
A= 900/2100 = 42.85%
B= 700/2100 = 33.33%
C= 200/2100 = 9.52%
D= 100/2100 = 4.76%
E= 200/2100 = 9.52%

Los productos seleccionados son:


PRODUCTO A = 42.58%
PRODUCTO B = 33.33%

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

M.P.A M.P.B

1 cepillado 2 fresado

2 fresado 1 cepillado

1 cepillado 3 taladro

3 taladro 2 fresado

4 ensamblado 3 taladro

2 fresado 1 cepillado

3 taladro 2 fresado

4 ensamblado 4 ensamblado

P.T.A P.T.A
WORKING ADULT

Generamos el cuadro de doble entrada:

Aa = 42.85%: de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 0
3 0 0 - 2
4 0 1 0 -

Ab= 33.33%: de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
2 1 - 1 1
3 1 1 - 0
4 0 0 0 -
WORKING ADULT

Elaboramos las matrices triangulares:

Aa = 42.85%: 1
2
2 1
1 0
3 1
2
4

Ab= 33.33%: 1
2
2 2
2 0
3 1
0
4
WORKING ADULT

Matriz resumen:
Aa + Ab

Z12 = 2*0.4285 + 2*0.3333 = 1.5236


Z13 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951
Z14 = 0*0.4285 + 0*0.3333 = 0
Z23 = 1*0.4285 + 2*0.3333 = 1.0951
Z24 = 1*0.4285 + 1*0.3333 = 0.7618

Ubicamos estos valores en una matriz triangular:


1
1.5236
2 1.0951
1.0951 0
3 0.7618
0.8570
4
WORKING ADULT

Priorizando la matriz:
(1-2) = 1.5236
(1-3) = 1.0951
(2-3) = 1.0951
(2-4) = 0.7618
(3-4) = 0.8570

Dibujamos los HEXAGONOS

3
1 4
2
WORKING ADULT

EJERCICIO N 2
Consideremos la siguiente situacin:
Disee la distribucin de una fbrica para la manufactura de 5 productos tomando en cuenta los
3 productos que tangan mayor volumen de produccin. Las producciones ajustadas
pronosticadas para un horizonte de 5 aos son:

Producto A: = 950 unds/da Las estaciones de trabajo son:


Producto B: = 750 unds/da Cepilladoras
Producto C: = 800 unds/da Fresadoras
Producto D: = 300 unds/da Taladradoras
Producto E: = 200 unds/da Ensamble
Producto A: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble, fresa, talador,
ensamble.
Producto B: fresa, cepillado, taladro, fresa, taladro, cepillado, fresa y ensamble.
Producto C: taladro cepillado, fresa, taladro, fresa , cepillado y ensamble.
Producto D: fresa, taladro, fresa, taladro, fresa y ensamble.
Producto E: cepillado, taladro, cepillado y ensamble.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS


Es un mtodo que procura hacer un
ordenamiento que ubique las reas en
posiciones relacionadas entre s, de tal
forma que se minimice el costo del montaje
de materiales de todas las piezas.

Este costo se reducir cuando las


distancias de transporte sean tambin
menores:

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS

Dpto. A Dpto. B Dpto. C

Dpto. D Dpto. E Dpto. F

Min E = Aij * Xij


Aij : Carga de Trabajo que se debe transportar entre los departamentos
de trabajo i y j durante los procesos de los diferentes productos

Xij : Castigo por ubicacin o distancia entre los departamentos.

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS


EJEMPLO N 01
Se tiene los diagramas de operaciones para tres productos:

M.P.A M.P.B M.P.C

1 2 3

2 1 2

3 3 1

Nmero de Cargas:
A12 = (de 1 a 2) + (de 2 a 1) = 1 + 1 + 1 = 3 cargas
A23 = (de 2 a 3) + (de 3 a 2) = 1 + 0 + 1 = 2 cargas
A13 = (de 1 a 3) + (de 3 a 1) = 0 + 1 + 0 = 1 carga
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS

3 2
1 2 3
1

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS


DETERMINACION DE LOS CASTIGOS

1 2 3

4
Nmero de Cargas:
Xij = 1 Cuando los departamentos son adyacentes, es decir no hay interferencias
Xij = 2 Cuando entre los departamentos se interpone otro, es decir hay una
interferencia.
Xij = 3 Cuando entre los departamentos se interponen dos, es decir hay dos
interferencias.
Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012
WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS

X12 = 1 X13 = 2 X14 = 2


X23 = 1 X24 = 1 X34 = 1

EJEMPLO: Se dan el nmero de cargas para las combinaciones de centros de trabajo


2

6 4 3 0 0
1 2 3 4 5 6

1 5

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012


WORKING ADULT

METODO DE MINIMIZACION DE ESPACIOS

1er ARREGLO: 2do ARREGLO:


1

6 4 3 6 4 2
1 2 3 4 1 2 3 5
2 5 3
1
5
5 6 4 6

Min E = Aij * Xij


Min E = A12*X12 + A23*X23 + A24*X24 + A34*X34 + A35*X35 + A46*X46
Min E = 6*1 + 4*1 + 1*2 + 3*1 + 2*1 + 5*1 = 22

Min E = A12*X12 + A23*X23 + A24*X24 + A34*X34 + A35*X35 + A46*X46


Min E = 6*1 + 4*1 + 1*1 + 3*1 + 2*1 + 5*1 = 21

Ingeniera de Mtodos II- CESAR LEON C. 02.06.2012