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Asignatura: Mantenimiento

Tema:
1-Evolucin y taxonoma del mantenimiento.
Ing. Mecatrnica
7 Semestre
Integrantes:
-Angel Sebastian Flores Aroche
-Viktor Ivar Cordero Peraza

Profesor:
M.C. Didier Eduardo Briceo Chan
Tema:
1.1Evolucin y taxonoma del mantenimiento.

ndice

1.1- Evolucin del mantenimiento.

1.2- Concepto e importancia del mantenimiento

industrial.

1.3- Definicin del mantenimiento.

1.4- Papel del mantenimiento en la industria.


1.1- Evolucin del mantenimiento.
1.1-Evolucin del mantenimiento

Primera revolucin industrial.

1780

El personal de una fbrica de papel realizaba


sus labores cotidianas y adems se
encargaban del mantenimiento correctivo.

1798

Mejoran el mantenimiento correctivo, debido


a que era tardado y requera de varios
especialistas porque las piezas se tenan que
volver hacer segn las especificaciones.
Eli Whitney
Eli Whitney ide que que haya partes (1765-1825)
intercambiables en las armas de guerra, su
idea ya la pona en accin 5 aos antes.
(1793)
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1903
Los bienes que eran de alta calidad en su momento eran los
ms caros, ocasionando que tuviera poca demanda.
1910
Se hizo mayor uso de mquinas, a consecuencia, los
operarios tenan ms trabajo, ya que tenan que hacer dos
funciones.
Albert Ramondy y asociados crea las primeras cuadrillas de
mantenimiento correctivo de baja calidad.
1911
Frederick W. Taylor public Los principios de la
administracin cientfica, el cual es: Frederick W. Taylor
Cada rea de la produccin se considera como una (1846-1915)
ciencia Padre de la administracin cientfica
Seleccin de trabajadores y capacitacin.
Colaboracin mutua
Trabajo y responsabilidad es mutua entre gerencia y
trabajadores
Estudio constante
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1914
Henry Ford estableci la produccin industrial
masiva, en este ao cre el nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas
transportadoras.
Durante la primera guerra mundial (1914-1918)
Las fbricas tenan alta demanda, haciendo que
haya ms horas de trabajo. Como consecuencia
se tienen fallas a gran escala en las mquinas.
1916: Henry Fayol desarrolla la administracin
Henry Ford
industrial y general, con los siguientes puntos:
(1863-1947)
Planeacin
Padre de las
Organizacin
cadenas de
Dirigir
produccin
Controlar
Coordinar
Se crea el departamento de mantenimiento Henri Fayol
preventivo (1841-1925)
cuyo objetivo fue que no fallaran las mquinas Padre de la
administracin
industrial y general
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1931
Walter A. Shewart desarroll el control
estadstico de la calidad, donde se incluy en
el libro Control econmico de la calidad del
producto manufacturado. Deming se le uni Walter A. Shewart
y aport para la mejora de este tema en la (1891-1967)
industria norteamericana. Padre del control
1937 estadstico de calidad
Debido al aumento de trabajo, se empez a
priorizar los activos fijos.
1939
Se abandona la prctica del control
estadstico de calidad, a principios de la
segunda guerra mundial.
Las fbricas de armas trabajan las 24 horas.
1941
Joseph Juran descubre el principio de Pareto, W. Edwards
el cual define 80% de un problema es por el Deming
20% de causas. (1900-1993)
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1946
El mantenimiento preventivo no da buenos resultados, ya que
no aseguraban la calidad del producto y la cantidad que se
definia. Los costos aumentaron en esta rea.
Se funda american society for quality (ASQ) el 16 de febrero.
Una asociacin americana que controla la calidad, siendo uno
de los socios Deming.
1950
Despus de la segunda guerra mundial Japn en el mando del
general Douglas Mc Arthur, estableci un programa de
desarrollo con especialistas, uno de ellos era W. Edward
Deming, el cual di inicio a la tercera revolucin industrial por
medio del control estadstico de calidad en Japn. Defini lo
siguiente:
La empresa empieza con el proveedor y termina con el
cliente.
Aplic el ciclo Shewhart (planificar, hacer, verificar y actuar)
Debido a la alta produccin y competencia en los mercados,
aument la calidad en los productos
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1950
Se crea el mantenimiento productivo
(dedicndose a la calidad del producto y
cantidad del producto).
1960
En el rea de las naves no se tena un valor
que no sea alarmante en los accidentes. Se
descubri que el cambio de piezas e
intervenciones peridicas no eran suficientes.
ATA Especifica las labores de mantenimiento
para mantenerse en vuelo, este se denomin
mantenimiento centrado en confiabilidad. Kaoru Ishikawa
Kaoru Ishikawa desarroll crculos de calidad (1915-1989)
y dise el diagrama de Ishikawa o Padre del anlisis cientfica de
diagrama causa-efecto. las causas de problema en
procesos industriales
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1961
Shigeo Shingo desarrolla el sistema poka-yoke,
a prueba de errores o a prueba de tontos,
tcnica de calidad, cuyo objetivo es el de
evitar errores en la operacin del sistema.
1965
Shigeo
Kepner Tregoe presente el libro el directivo
Shingo
racional, el cual hoy en da se llama (Anlisis-
(1909-1990)
causa-raz), facilitan la investigacin de
causas que producen un efecto.
1970
Se crea el software computarizado para la
administracin del mantenimiento, resuelve la
parte de administracin en el mantenimiento

Sistema poka-yoke
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1971
Seiichi Nakajima desarroll el mantenimiento
productivo total, el cual integraba el personal
de la empresa y crculos de calidad,
buscaban:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal
estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de
capacidad productiva debidos al estos
de los equipos
1980 Seiichi
Se dieron cuenta que se tenan altos costo Nakajima
durante el mantenimiento centrado en (1919-2015)
confiabilidad, dando un paso la optimizacin
del mantenimiento planificado, el cual es un
equilibrio entre confiabilidad y costos.
1.1-Evolucin del mantenimiento.

1995
Hiroyuki Hirano present su libro las 5 eses,
mejorando el ambiente de trabajo, la
limpieza del trabajo, la definicin y
organizacin de herramientas y lo esencial la
calidad y productividad.
2005, hasta la fecha
Existe un problema de definir la palabra de
mantenimiento, ya que se trata de definir dos Hiroyuki Hirano
(1960- )
reas muy diferentes (cuidado del equipo y
cuidado del producto)
Hace ms de 30 aos se tiene una nueva
filosofa en base de la ecologa
1.1-Evolucin del mantenimiento.
1.1-Evolucin del mantenimiento.(Resumen)

Primera revolucin industrial.


Personal trabajaban y adems se encargaban del mantenimiento correctivo
Piezas intercambiables de las mquinas.
1910
Albert Ramondy crea los primeros grupos de mantenimiento
1911
Frederick W. Taylor public Los principios de la administracin cientfica
1914
Henry Ford desarrolla la produccin en lnea.
En la primera guerra mundial (1914-1918)
La fbrica tiene ms horas de trabajo
Henri Fayol desarrolla la administracin industrial y general
Se crea el departamento preventivo
1931
Shewart desarroll el control estadstico de calidad y Deming lo sigui
Segunda guerra mundial (1939-1945)
Las fbricas trabajan las 24 horas
Joseph Juran descubre el principio de Pareto
1.1-Evolucin del mantenimiento.
1946
Se funda el ASQ (american society for quality)-16 de febrero
1950
Japn se concentr en el control estadstico de calidad
Aument la calidad de los productos
Se crea el mantenimiento productivo
1960
Se desarrolla el mantenimiento centrado en confiabilidad
Kaoru Ishikawa desarrolla los crculos de calidad
1961
Se crea el sistema a prueba de errores.
1970
Se hace el software computarizado para la computarizacin del mantenimiento
1971
Seiichi Nakajima desarrolla el mantenimiento productivo total
1980
Se desarrolla la optimizacin del mantenimiento planificado.
1995
Hiroyuki Hirano public las 5s
2005- Actualidad
Se crea la conservacin industrial
1.2-Concepto e importancia del mantenimiento industrial
1.2-Concepto e importancia del mantenimiento industrial

Concepto

El mantenimiento industrial es el conjunto de


actividades encaminadas a garantizar el correcto
funcionamiento de las mquinas e instalaciones que
conforman un proceso de produccin permitiendo
que ste alcance su mximo rendimiento.
1.2-Concepto e importancia del mantenimiento industrial

Ventajas del Mantenimiento Industrial:

Una buena programacin del mantenimiento hace que las empresas cuenten con las siguientes
ventajas:

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo.

Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado.

Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las mquinas o
sus componentes.

Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de produccin cuando se presentan
reparaciones imprevistas.

Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programacin
en el cambio o reparacin de las mismas.

Evita los daos irreparables en las mquinas.

Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con a las necesidades de la empresa.


1.2-Concepto e importancia del mantenimiento industrial Funcionamiento y
un mximo
rendimiento
1.3-Definicin del mantenimiento
1.3-Definicin del mantenimiento

Segn Santiago Garca en Organizacin y Gestin Integral De


Mantenimiento define mantenimiento como: el conjunto de
tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo posible y con el mximo rendimiento.

El libro Manual Del Ingeniero De Mantenimiento de


la serie Gestin Moderna Del Mantenimiento lo
define como : El conjunto de acciones que permiten
mantener o restablecer un bien a un estado
especificado o en capacidad de asegurar un
servicio determinado
1.3-Definicin del mantenimiento

Segn la Asociacin Espaola Para La Comunidad


(AEC) Se define mantenimiento como todas las
acciones que tienen como objetivo mantener un
artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna funcin requerida.

Salih O.Duffuaa en su libro Sistemas De


Mantenimiento: Planeacin Y Control lo define
como : la combinacin de actividades mediante las
cuales un equipo de produccin opere dentro de
las especificaciones y cumpla su funcin dentro del
proceso productivo otorgndole un alto nivel de
calidad.
1.3-Definicin del mantenimiento

Tcnicas o acciones que buscan conservar,


mantener o restaurar un bien o instalaciones en
servicio para que tenga la mayor durabilidad
posible para asegurar el cumplimiento del objetivo
para el cual fue diseado con un mximo
rendimiento
1.3-Definicin del mantenimiento

Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento cero horas.
Mantenimiento en uso.
1.3 Definicin del mantenimiento.

1.Mantenimiento correctivo
1. Corregir defectos de equipos o mquinas.

2.Mantenimiento preventivo
1. Mantener un nivel de servicio deseado.
2. Programado en base a puntos dbiles.
1.3 Definicin del mantenimiento.

3. Mantenimiento predictivo

1.Informar el estado del equipo con las variables


que se obtengan del equipo.
2.Datos tcnicos y cientficos.

4. Mantenimiento cero horas

1.Revisar los equipos en intervalos bien


programados para evitar fallas.

2.Sustituir o reparar elementos que se desgastan.


1.3 Definicin del mantenimiento.

5. Mantenimiento en uso.
1.Revisin sin conocimiento avanzados.
2.El mismo usuario puede hacerlo.
1.4 Papel del mantenimiento en la industria.
1.4 Papel del mantenimiento en la industria.

Actualmente en el mundo globalizado, las empresas


requieren ser cada vez ms competitivas y rpidas
en sus decisiones para evitar perder a los clientes.

Asegurar un nmero determinado de horas de


funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o
equipo, en las Condiciones de Servicio adecuadas,
con las mximas exigencias de Seguridad para el
personal que los utiliza, con un mnimo Consumo
Energtico, al mnimo Costo, y causando un mnimo
Impacto Ambiental.
1.4 Papel del mantenimiento en la industria.

Entonces el papel del mantenimiento en la industria


es:

*Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de


produccin en buena condicin para que las metas de
produccin puedan ser alcanzadas.

*Mantener las instalaciones de la planta conservando el


sitio de la planta y sus edificios, servicios, y pisos en un
estado atractivo y funcional.
1.4 Papel del mantenimiento en la industria.

*Dirigir proyectos de ingeniera como


modificacin de equipos, construccin,
instalacin y reubicacin.

*Desarrollar un programa para llevar a cabo sus


servicios.

*Desempear trabajo de calidad.

*Anticipar y prepararse para trabajo futuro.

*Alcanzar mejora continua por medio de evaluar


desempeo, tomar acciones correctivas y medir
el progreso.

*Prepararse para cambios futuros


Conclusin
A lo largo de los aos el mantenimiento a formado un papel crucial en la industria
Disminuyendo costos
Disminuyendo el tiempo de trabajo en el mantenimiento
Generando trabajos finales con mejor calidad
Disminuyendo fallas
Igual las tcnicas de mantenimiento han ido cambiando como:
Mantenimiento correctivo (1780)
Henry Fayol desarrolla la administracin industrial y general (Mantenimineto preventivo )(1916)
Control estadstico de calidad (Mantenimiento productivo)(1950)
Se crean sistemas para el control de calidad como
Shigeo Shingo desarrolla el sistema poka-yoke(1961)
Anlisis-causa-raz(1965)
Se crea el software computarizado para la administracin del mantenimiento(1970)
Seiichi Nakajima desarroll el mantenimiento productivo total(1971)
Generando beneficios en la industria con el mantenimiento como :

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo.

Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el


tiempo acordado.

Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el


mal estado de las mquinas o sus componentes.

Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de


produccin cuando se presentan reparaciones imprevistas.

Evita los daos irreparables en las mquinas.

Y la importancia del mantenimiento en la industria y como este tiene un


papel importante en ella como en la misma empresa como en el mercado
con el producto que llega a los clientes.
Bibliografas

Administracin De Mantenimiento Industrial: organizacin,


motivacin y control en el mantenimiento industrial E.T.
NEWBROUGH

Organizacin Y Gestin Integral De Mantenimiento SANTIAGO


GARCIA GARRIDO

Importancia Del Mantenimiento Industrial Dentro De Los Procesos


De Produccin 44, Abril De 2010. Universidad Tecnolgica De
Pereira. Issn 0122-1701

http://ugmamantenimiento12011.blogspot.mx/2011/10/evolucion
-del-mantenimiento.html

AEC
https://www.aec.es/web/guest

Manual Del Ingeniero De Mantenimiento


http://www.pcmanagement.es/editorial/management_sp/Manual
%20ingeniero%20mantenimiento.pdf