Sistemas de Alimentacin

ALIMENTADORES
Cuando un metal en estado lquido pasa al estado slido sufre 3
contracciones:

-Contraccin lquido lquido

-Contraccin por solidificacin
-Contraccin slido slido

Las dos primeras dan origen a rechupes en las piezas slidas. Para evitar la
presencia de tales rechupes se disean y calculan alimentadores

La tercera se debe de considerar para el diseo y clculo de modelos (de

fundicin) ya que la pieza disminuye dimensiones al bajar la temperatura
elevada, en estado slido, hasta la temperatura ambiente
Contraccin durante la solidificacin
(a) Temperature as a function of time for the solidification of pure
metals. Note that freezing takes place at a constant temperature. (b)
Density as a function of time.

Temperatura /
Etapas de contraccin
 b) Rechupe localizado
Metal slido

c) Rechupe Disperso
a) Metal lquido
Metal slido
Que es un alimentador?

Es un recipiente (reservorio) de metal lquido cuya funcin es

evitar que se efectue el rechupe o contraccin* en la pieza.

Tal rechupe se traslada al alimentador, quedando de esta forma

la pieza sin rechupe.
El rechupe no se puede evitar o suprimir, solamente se traslada
al alimentador, en otras palabras el alimentador tiene dos
rechupes: el de la pieza y el del alimentador

*Rechupe debido a dos contracciones: lquido lquido y por

solidificacin
Alimentadores
Condiciones para el funcionamiento de un alimentador:

-Abierto a la atmsfera

-Altura superior del alimentador mayor a la altura superior de

la pieza

-Tiempo de solidificacin del alimentador mayor al tiempo de

solidificacin de la pieza

tsA > tsp

tsA = Tiempo total de solidificacin del alimentador

tsP = Tiempo total de solidificacin de la pieza
Tipos de alimentadores
Fro
Ecuacin de Chvorinov

2 TM TO
S km mCm t
S H
S = Espesor solidificado
TM = Temperatura de solidificacin del metal (puro)
To = Temperatura del molde (ambiente)
H = Entalpia de solidificacin
= Densidad del slido
km = Conductividad trmica del medio de moldeo
m = Densidad del medio de moldeo
Cm = calor especfico del medio de moldeo
t = tiempo de solidificacin

Se aplica a metales puros vaciados a temperatura de solidificacin

Ecuacin de Chvorinov modificada

2 TV TO km mCm t
S

H C T
~

S L L
S = Espesor solidificado
TV = Temperatura de vaciado o colada
To
~
= Temperatura del molde (ambiente)
H = Entalpia promedio de solidificacin
s = Densidad del slido
L = Densidad del lquido
T = (Tv TM)
CL = calor especfico del lquido
km = Conductividad trmica del medio de moldeo
m = Densidad del medio de moldeo
Cm = calor especfico del medio de moldeo
t = tiempo de solidificacin
Se aplica a aleaciones y a temperaturas de vaciado superiores a la de
solidificacin

2 TV TO km mCm t
S

H C T
~

S L L
Propiedades termofsicas del metal
Propiedades termofsicas del material de moldeo
Debido a que tanto las propiedades termofsicas de metal y material de moldeo son
constantes, entonces las dos partes se transforman a una constante.
La expresin anterior adquiere la siguiente forma:

S k t
S es el espesor solidificado que tambin se puede expresar como V/A
Donde V es el volumen de la pieza o parte de la pieza y
A es el rea de transferencia de calor de la pieza o parte de la pieza
A esta relacin tambin se le conoce como mdulo de solidificacin (Ms):
V
S M S k tS
A
Donde:
ts = tiempo total de solidficacin
Relacin de constantes kA/KP
kA/KP = 1 para la mayoria de procesos de fundicin, sin embargo para
optimizar el tamao de los alimentadores y aumentar el rendimiento
de metal se pretende que:
kA/KP < 1
La forma de determinar el valor de esta relacin es la siguiente:

2 TV TO kmA mACmA
kA
H L CL T
~

S

2 TV TO kmP mP CmP
kP
H L CL T
~

2 TV TO
kmA mACmA
kA S H% LCL T

kP 2 TV TO
kmP mP CmP
S H% LCL T
Quedando finalmente:
kA k C k C
mA mA mA mA mA mA
kP kmP mP CmP kmP mP CmP
 V
S Ms
A
S = espesor solidificado
V = Volumen de la pieza (o parte de la pieza)
A = rea de transferencia de calor

Ms = Mdulo de solidificacin
De Chvorinov Ms k tS

Ms = mdulo de solidificacin, por ejemplo para un:

Cubo V = a3 A = 6a2
V/A = a3/6a2 = a/6 = Ms

Cilindro condicin H = D
V = (/4)D2H = (/4)D3
A = 2(/4)D2 + DH = (/2)D2 + D2 = (3/2)D2
V/A = (/4)D3 / (3/2)D2 = D/6 =Ms
 tsA = Tiempo total de
Alimentadores, segn Chvorinov:
solidificacin del
alimentador
Considera que tsA = 1.25 tsP, cumpliendo
tsP = Tiempo total de
con una de las tres reglas para
solidificacin de la pieza
alimentadores: tsA > tsP

De: Ms = k t S
2
MsA
Para el alimentador MsA kA tSA Despejando tSA
kA
2
MsP
Para la pieza MsP kP tSP Despejando tSP
kP
2 2
MsA MsP
Por tanto, si: tSA 1.25tSP 1.25
kA kP
2 2
MsA MsP MsA MsP
1.25 1.12
kA kP kA kP
Finalmente
MsA 1.12MsP kA
kP
Ejemplo; Calcular las dimensiones del alimentador para las siguientes
condiciones
Pieza: cubo con a = 10 cm kA/KP = 1, esto significa el
Alimentador: Clindro con H/D = 1 mismo medio de moldeo,
tanto para alimentador
como para pieza

Para el cubo MsP = a/6

Para el, clindro MsA = D/6, Si H/D=1

Ahora, de MSA = 1.12 MSP (kA/KP)

D/6 = 1.12 (10/6) (1), por tanto
D = 11.2 cm
y si H/D = 1, entonces
H = 11.2 cm

Altura = dimetro = 11.2 cm

Dimensiones de los cuellos de
los alimentadores
Dimensiones para el cuello de
un alimentador superior

Dn = dimetro del cuello

Dn = Ln + 0.2 D
Ln = Altura del cuello
Ln = D/2 mx
D/3 recomendado
Dimensiones para el cuello de
un alimentador lateral

Dn = dimetro del cuello

Dn = Ln + 0.1 D

Ln = Longitud del cuello

Ln = D/2 mx
D/3 recomendado
 Placa

Dimensiones para el cuello de un alimentador lateral para placas (pieza)

T = Espesor de la placas Hn = Altura del cuello

Hn = 0.6T a 0.8T

Ln = Longitud del cuello Wn = Ancho del Cuello

Ln = D/3 mx Wn = 2.5 Ln + 0.18 D
Uniones en piezas de fundicin
En la junta caliente la
disipacin de calor es
mas lenta que en la
junta fra.

El metal lquido que se

encuentra en la junta
caliente es el ltimo en
solidificar y por tanto es
en donde se efectua el
rechupe, ya sea
disperso o localizado
De acuerdo con la posicin
de la junta caliente, se
localiza en donde se
efectua el rechupe
Algunos tipos de uniones en piezas de fundicion. En la fila inferior se
presentan posibles soluciones para evitar que en la juntas calientes queden
los rechupes. Estos son las uniones ms comunes en las piezas
Aplicacin de los rediseos a una pieza de fundicin
En ocasiones, debido a lo complejo de la pieza o a la falta de espacio,
no es posible colocar alimentadores.

Cuando sucede esto, se recurre al uso de enfriadores o chills, que

pueden ser de 2 tipos:

- Enfriadores internos
- Enfriadores externos
Modulo significativo

Rutas de solidificacin:
- Convergentes
- Divergentes
La figura presenta dos perspectivas de la misma pieza: 2 cubos unidos, uno
pequeo y uno grande.
El pequeo tiene un modulo de solidificacin Ms1
El cubo grande, a su vez, tiene un mdulo de solidificacin Ms2. Ms2 >Ms1
Si se analiza la solidificacin, primero solidifica la pieza pequea
efectuandose el rechupe respectivo. Como la pieza grande contiene metal
lquido todavia, sta manda metal lquido hacia el rechupe de la pieza
pequea.
Se establece que Ms1 < Ms2 y por tanto se establece una ruta de
solidificacin, sta es Ms1 Ms2. La ruta se establece desde el mdulo
ms pequeo hacia el ms grande
Ms2 es el modulo significativo, es decir es el mdulo de mayor valor y es
donde se va a colocar el alimentador para las dos cubos
Clculo de alimentadores, segn Adams & Taylor.
Adams & Taylor modificaron el criterio de Chvorinov, considerando que
el tiempo total de solidificacin de la pieza es igual al tiempo de
solidificacin del alimentador o sea tsP = tsA. Esto siempre y cuando se
considere a un nuevo parmetro VFA (volumen final del alimentador).

a a
b
VA
VFA

a = contraccin debida a la pieza

b = contraccin debida al alimentador
a + b = contraccin total
 VAF = Volumen final del alimentador
VFA VA VA VP VA = Volumen del alimentador
S L VP = Volumen de la pieza
= Contraccin lquido lquido +
S
contraccin por solidificacin
Ahora Segun Adams & Taylor
VFA tSA=tSP
MSA k A tSA
AA por tanto
Por tanto 2 2
VFA 1 VP 1
VFA 1
2
=
tSA= A A P P
A k A k
A A
A k
VFA 1 VP 1
Y por consecuencia
AA k A AP k P
2
VP 1 VFA VP k A
tSP=
P P
A k AA AP k P
sustituyendo VFA VA VA VP
VA VA VP VP k A

AA AP k P
VA VA VP VP k A
En forma de modulos
AA AP k P
k A VP
VA VA VP VP k A MSP
kP AA
AA AA AA AP k P MSA
1
VA VP VP k A
1
AA AA AP k P Esta ltima ecuacin se resuelve
VP k A VP
para D (dimetro del alimentador) y
de aqu para H (altura del
VA AP k P AA alimentador)

AA 1
VP = Volumen total de la pieza o de
parte de la pieza o de la ruta de
solidificacin
AA = rea de transferencia de calor
del alimentador (en funcin de D)
Modulos de solidificacin
Buje (clindro hueco)
Donde E <<< H y D

Ms = E/2
 L=

A D2
4
P D

D2
D
Ms 4
L= D 4
Solido semi infinito
Distancia de alimentacin
Es la distancia a la cual el alimentador manda metal lquido
para subsanar los rechupes
Alimentador

Rechupe

Alimentador

Rechupe
La distancia de alimentacin esta en funcio del tipo de aleacin, es
decir

Aleacin de rango corto de solidificacin (ARCS)

Aleacin de rango largo de solidificacin (ARLS)

La distancia de alimentacin es mayor para las ARCS debido a que su

solidificacin presenta frentes planos. En cambios las ARLS
presentan, en su solidifcacin, frentes rugosos que impiden el flujo fcil.
Para aumentar las distancias de alimentacin se pueden utilizar los
enfriadores externos
En la literatura se encuentran datos
de distancia de alimentacin (D.A.)
Esta distancia se toma hacia el lado
derecha o hacia el lado izquierdo y no
hacia ambos lados. Por tanto se debe
considerar una distancia de
alimentacin efectiva D.A.ef
D.A.ef = 2 D.A.
como se muestra en las figuras de
abajo

Distancia de alimentacin
Alimentador

efectiva
Alimentador vista superior
vista lateral

Distancia de alimentacin efectiva Distancia de alimentacin

efectiva
Divisin de una pieza en mdulos de solidificacin, de acuerdo con su
posicin durante el moldeo.
 MSA a
c
MSP VA
b
VP
a, b, c son constantes

Ejemplo: si H/D =1

D
6 a
c
MSP D3
a Pieza a) con rechupe
4 b
VP
Pieza b) sin rechupe

Se resuelve para D y entonces

b para H
Volumetric solidification contraction or expansion
percentages for various cast metals.

Contraction (%): Expansion (%):

Aluminum 7.1 Bismuth 3.3
Zinc 6.5 Silicon 2.9
Al-4.5% Cu 6.3 Gray iron 2.5
Gold 5.5
White iron 4-5.5
Copper 4.9
Brass (70-30) 4.5
Magnesium 4.2
90% Cu-10% Al 4
Carbon steels 2.5-4
Al-12% Si 3.8
Lead 3.2
Liquid shrinkage is about 0.5% by volume with normal
superheat.
 Solidification Contraction for Various
Cast Metals

TABLE 10.1
Volumetric Volumetric
solidification solidification
Metal or alloy contraction (%) Metal or alloy contraction (%)
Aluminum 6.6 70%Cu30%Zn 4.5
Al4.5%Cu 6.3 90%Cu10%Al 4
Al12%Si 3.8 Gray iron Expansion to 2.5
Carbon steel 2.53 Magnesium 4.2
1% carbon steel 4 White iron 45.5
Copper 4.9 Zinc 6.5
Source: After R. A. Flinn.