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PROCEDIMIENTOS

CONSTRUCTIVOS I

UNIDAD N05.- CONSTRUCCIONES EN CONCRETO

DOCENTE: ING SILVIA YANINA JIMENEZ B.


Cimentaciones Corridas
CIMENTACIN.- Debido a la presencia de muros portantes, el tipo de cimentacin que se usa
generalmente es el denominado cimiento corrido. ste se construye con:

Concreto ciclpeo = Cemento + Hormign + Agua + Piedra zanja (mediana o


grande).
He aqu algunos requisitos mnimos que debe cumplir:

Es importante tener en cuenta que las medidas del cimiento corrido dependen bsicamente de dos
factores:
a. Del tipo de suelo.
b. Del peso total a soportar.
Cimentaciones Corridas

a. Tipo de suelo:

Existen diferentes tipos de suelo y cada uno de ellos tiene sus propias caractersticas (arcilloso,
arenoso, peso mximo a soportar, grado de humedad, cantidad de sales, sulfatos, etc.).

En Lima, por ejemplo, una gran parte de la ciudad tiene un terreno gravoso (grava y arena) al que se le
denomina comnmente cascajo u hormign. Sin embargo, la periferia de la ciudad, conformada por el
Cono Sur, el Cono Norte o la expansin hacia el Este (La Molina, etc.) no tienen estos terrenos, sino
principalmente arenas sueltas y limos arcillosos.
Existen tambin terrenos pantanosos (Chorrillos).

Como vers, es importante conocer las caractersticas del terreno para definir las medidas del cimiento
corrido. Este factor suelo es considerado por el proyectista cuando realiza el diseo estructural de
la vivienda de albailera que vas a construir.

Aunque cada proyecto incluye planos de cimentacin que indican entre otras cosas- la profundidad
de excavaciones, las medidas de sus cimientos y la cantidad de refuerzo necesario; a modo de
informacin referencial y orientadora podemos considerar lo siguiente:
a. - Suelo normal: Conglomerado o mezcla de grava y arena.
b. - Suelo blando: Arena suelta o arena fina o arcilla o suelo hmedo.
Cimentaciones Corridas
Si el suelo es blando, es recomendable considerar un sobrecimiento armado:

b. Peso total a soportar:


Este es el segundo factor del cual dependen las medidas definitivas y precisas del cimiento corrido.
El peso total a soportar no es igual para todos los cimientos.
Algunos soportan ms que otros; dependiendo del nmero de pisos y tambin de la ubicacin (en planta) de
los cimientos.
Esto tambin lo toma en cuenta el ingeniero proyectista cuando realiza el diseo estructural de la vivienda.
Sub Zapatas

Este es el segundo factor del cual dependen las medidas definitivas y precisas del cimiento corrido.
El peso total a soportar no es igual para todos los cimientos.
Algunos soportan ms que otros; dependiendo del nmero de pisos y tambin de la ubicacin (en planta) de
los cimientos.
Esto tambin lo toma en cuenta el ingeniero proyectista cuando realiza el diseo estructural de la vivienda.
Sub Zapatas
Sub Zapatas
Solados

Suministro, transporte y colocacin de concreto de limpieza que se aplica al fondo de las excavaciones
con el fin de proteger el piso de cimentacin y el refuerzo de cualquier tipo de contaminacin o
alteracin de las condiciones naturales del terreno. Espesor capa de concreto de 5.0 cm.
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de
excavaciones para zapatas, muros de contencin, losas de cimentacin, etc., proporcionando una base
para el trazado de los elementos estructurales superiores y la colocacin de su respectiva armadura.

ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIN

Consultar Estudio de Suelos.


Consultar Cimentacin en Planos Estructurales.
Verificar excavaciones.
Verificar cotas de cimentacin.
Aprobacin del suelo por La Interventora.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.

Limpiar fondo de la excavacin.


Retirar materias orgnicas.
Cubrir el fondo de la excavacin con concreto fc=100 KG/CM2.
Verificar y controlar espesor de la capa de concreto Nivelar
superficie.
Verificar cotas inferiores de cimentacin.
Solados
Proceso constructivo
La capa de concreto simple debe medir no ms de 10 cm.

Tiene como funcin principal nivelar el terreno y proteger


la armadura de la zapata.

Una vez terminada la excavacin de las zanjas, se


proceder a realizar los solados.

stos nos permitirn contar con una superficie


nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las
columnas adecuadamente.

Los lugares donde se van a plantar las columnas se


ubicarn segn los planos de obra.
Controles para Encofrados
Se compone de dos elementos diferentes: molde y elementos de refuerzo; los cuales deben estar en
condiciones de soportar, sin deformacin perjudicial, las cargas a que se les somete.
Son estructuras provisionales destinadas a dar forma, dimensiones y soporte al hormign hasta que este
adquiera entre el 70% y el 80% de su resistencia.
Se compone de dos elementos diferentes: molde y elementos de refuerzo; los cuales deben estar en
condiciones de soportar, sin deformacin perjudicial, las cargas a que se les somete durante la
ejecucin.
Los encofrados se componen de:

Tableros o testeros: Los elementos de molde determinan la forma y se elaboran generalmente con tablas
de madera comn o triplex u otros materiales, teniendo en cuenta la necesidad.

Elementos de apoyo y refuerzos: Son utilizados para garantizar la resistencia y permanencia de la forma
del encofrado. Son construidos en madera o metlicos segn el caso, sirven como
puntales, riostras, chapetas, acoplamientos, diagonales, etc.
CARGAS QUE DEBE SOPORTAR EL ENCOFRADO
El encofrado debe estar armado y asegurado de tal forma que debe resistir:
El propio peso del concreto
El empuje que se ejerce sobre el encofrado cuando se vierte el concreto, el espesor, o medidas del
elemento a fundir y la plasticidad de la mezcla
Golpes y vibraciones que se producen al transportar y fundir el concreto.
Controles para Encofrados
CARACTERSTICAS:
Versatilidad: Pueden tomar cualquier forma de acuerdo con el diseo.
Material de fcil consecucin
Diferentes tipos de acabados: De acuerdo con el material empleado.

COLOCACION DEL ENCOFRADO


La colocacin del encofrado consiste en trasladar al sitio exacto el encofrado e parte de este para su
formacin. Se hace teniendo en cuenta los trazos y niveles, de tal manera que queden listos para asegurar.
Los encofrados se aseguran teniendo en cuenta los elementos de refuerzo necesarios para evitar
deformaciones o daos producidos por el empuje de la fundicin y fraguado del concreto.

RECOMENDACIONES
RESISTENCIA: Para soportar con seguridad el peso, la presin lateral del concreto y las cargas.
RIGIDEZ: Para el alineamiento del concreto con la estructura metlica.
ESTABILIDAD: Debe verificarse que el encofrado este arriostrado y Asegurado.
APOYO DE PIS DERECHOS: cuando esta sostenido por puntales o pies derechos, es necesario
verificar que los apoyos o bases queden finos o estables.
ECONOMA: Para permitir el uso referido de las formaletas, se
requiere cuidado en el corte y mantenimiento.
FACILIDAD DE DESENCOFRADO: Se debe tener en cuenta el
orden de desarmado, de forma que las partes se liberen de
manera correcta
PASOS DETUBERIAS: Que sean las necesarias, cumpliendo con la Normatividad.
Controles para Encofrados
LOS ENCOFRADOS PUEDEN SER:
ENCOFRADOS HORIZONTALES destinados a estructuras de vigas y losas, las cuales deben estar
sustentados mediante elementos verticales provisionales.
ENCOFRADOS VERTICALES destinados a estructuras de muros, placas, columnas, etc.
TIPOS DE ENCOFRADOS
Los encofrados podemos clasificarlos de acuerdo al material que estn formados, as tenemos:
ENCOFRADOS DE MADERA.- Son elementos habilitados generalmente en el sitio, que para su fabricacin
se utiliza tablas de madera tradicional o paneles de madera preparada, la madera utilizada debe tener
resistencia a la humedad, son elementos muy simples de fabricar, se debe tener en cuenta los planos del
expediente tcnico, es usado en edificaciones pequeas, o construcciones que requieren diseos especiales,
difciles de encontrar prefabricados.
Controles para Encofrados

DURACIN DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA


Los encofrados de madera tienen una vida til muy corta, muchos de ellos, su duracin se limita a la obra
misma, pero el material si es reciclable en si, por ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas,
columnas o bordes, una vez desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro encofrado.

VENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA


El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una partida econmica para pequeas
construcciones.
Fcil instalacin.
Poco peso.
Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseo.
Disponible fcilmente en la mayora de los sitios, an en zonas rurales.
Buena resistencia.
Aplicacin de texturas para conseguir acabados diferentes.

DESVENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA


Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
Debe hacerse mantenimiento peridico si se quiere reutilizar.
En Obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.
Poca vida til, si no tiene cuidado al retirar el encofrado.
Controles para Encofrados
ENCOFRADOS METALICOS.- Son elementos prefabricados que estn compuestos por piezas rgidas,
que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah su su limitacin en cuanto a la multiplicidad de
formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como los encofrados de madera, que son susceptibles de
emplearlos en diversidad de piezas, cortando, aadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado
metlico, por su naturaleza, cada pieza slo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada,
no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro elemento distinto.

El sistema industrializado del encofrado metlico de aluminio flexible para vigas, columnas, muros pantalla
rectos, curvos y semicurvos, con el cual se logran las dimensiones, curvatura y alineamiento requeridos de
dichos elementos, con un buen acabado se compone de paneles ensamblados con cuas, tirantes,
alineadores y niveladores, que ofrece eficiencia, productividad y ahorro.

Este sistema de planchas metlicas permite, en un solo da, vaciar concreto para muros y losas en
simultneo debido a sus ciclos de vaciado, que adems otorga un seguro comportamiento resistente a
sismos, alta productividad por la simplicidad en uso y armado.

Existen diferentes tipos de planchas metlicas de gran maniobrabilidad, es decir, de bajo peso debido al
aluminio, tambin se emplean en el apuntalamiento de losas y permiten desmoldar al da siguiente;
adems, disminuyen el desperdicio de materiales en las diferentes etapas de la construccin.

El sistema est configurado de tal manera que los paneles de muros y losas permanezcan alineadas y
aplomadas evitando desfases.
Controles para Encofrados

BENEFICIOS PARA LA CONSTRUCCIN:

Velocidad: permite vaciar en un da el concreto a travs de muros y losas.


Fcil de desmoldar y reutilizar: se puede desmoldar al da siguiente de vaciado.
Seguridad: los paneles de muros y losas permanecen alineados y aplomados evitando desfases.
Eficiencia: se reduce el desperdicio de materiales.
Controles para Encofrados
VENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS
En aquellas obras en donde existan columnas de idnticas dimensiones y en gran nmero, los paneles
metlicos son insustituibles para la formacin de los encofrados correspondientes.
Su facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, as como en las piezas
moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duracin de dicho encofrado
es prcticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.
Su utilizacin, es bien sencillo y con la sola observacin de los planos correspondientes es suficiente
para comprender cmo se fabrican.
El encofrado y desencofrado como las de aplomado son rpidas y sencillas. Otra ventaja es la bondad
del acabado. Se obtienen elementos caravista.
Duracin ilimitada.
Los paneles metlicos que componen estos encofrados por ser fabricados de hierro, acero o aluminio
de la mejor calidad, no se produce un desgaste durante su uso, por ser sencillo su manejo, tanto en el
encofrado como en el desencofrado.
DESVENTAJAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS
Inadaptabilidad a todo tipo de estructuras, como sucede con la madera y a su mayor peso para el
traslado y manejo.
MUY IMPORTANTE
No debe haber cables elctricos cerca de un encofrado metlico.
Es muy frecuente el uso de gras en una obra. Se debe garantizar la visibilidad del gruista durante
todo el proceso; si no es posible, debe ser ayudado por un obrero.
Controles para Encofrados

PROCESOS ESPECIALES
Las TABLESTACAS son un tipo de pantalla, o estructura de contencin flexible, formada por elementos
prefabricados metlicos, concreto, madera y aluminio, son empleadas habitualmente en ingeniera.
Los elementos prefabricados que componen las tablestacas se hincan en el terreno mediante vibracin o
presin, en ocasiones tambin se introducen en el terreno por golpeo.
Las tablestacas son modulares, presentando juntas entre s, evitando filtraciones y guiando las tablestacas
contiguas.
Para su manipulacin deben de tener poco espesor, pero tambin han de tener una resistencia mnima, los
paneles o planchas metlicas que conforman las tablestacas para evitar que se pandeen o flecten, se
alabea la seccin, dotndoles de una mayor inercia.
Controles para Encofrados
ENCOFRADO DESLIZANTE
La Tcnica del Encofrado Deslizante es aplicable a la construccin de obras esbeltas de concreto armado,
con la particularidad de que, a diferencia de los sistemas constructivos normales donde las actividades
comunes de armado, encofrado y concreteado son secuenciales, en este sistema se consigue adaptar la
cadena industrial al proceso constructivo, con lo que las tres actividades principales se realizan de forma
continua y solidaria.
Se basa en la fabricacin de un molde de encofrado modular rigidizado mediante paneles con estructuras
metlicas (prticos) y estructuras auxiliares; todo ello adaptado a un sistema hidrulico sincronizado
mediante el uso de bombas hidrulicas.
La gran ventaja de este sistema es que se eleva de forma prcticamente continua todo el conjunto,
realizando las labores de puesta en obra de los materiales de forma continua, de tal manera que se realizan
vaciados de concreto, con periodos intermitentes de 1 a 2 horas con material estudiado con fc para una
velocidad de fraguado de entre 4 y 6 horas. Todo ello garantiza la perfecta uniformidad de la estructura.
Controles para Encofrados
El desencofrado de las obras de concreto reforzado se debe realizar cuando las resistencias sean
suficientes para responder a los esfuerzos requeridos.
Debe procederse al desmonte sin golpes, sacudidas y progresivamente con el mayor cuidado posible,
comenzando por las partes ms alejadas de los apoyos.

TIEMPO DE DESENCOFRADO:

El plazo para el desencofrado depende del endurecimiento, segn:


o Calidad del mismo (cantidad de agua, granulometra, dosificacin, amasado, puesta en obra).
o Naturaleza del aglomerante empleado (calidad del cemento, aditivos, etc.),
o Luz salvada en los elementos.
o Temperatura ambiente.
o Sobrecargas a las que est sometida la obra despus del desencofrado.
o Orden lgico del desencofrado:

1. Columnas
2. Laterales de vigas
3. Muros
4. Fondos de vigas
5. Losas
6. Escaleras.
Controles para Encofrados
Para revisar este endurecimiento:

o Se puede golpear, si tiene sonido claro indica dureza.


o Realizar ensayos a la compresin con cilindros tomados durante la fundicin y sometidos al mismo
tratamiento de curado que el elemento fundido.
o Medir la resistencia sobre el elemento fundido, Con aparatos especiales, cuando la resistencia del
elemento ha adquirido el 70% u 80%, se puede desencofrar.
o Con base en la experiencia y bajo condiciones normales de temperatura, se han determinado algunos
tiempos para el desencofrado que vara segn el clima y la aplicacin de acelerantes o retardantes de
fraguado.

TIEMPO RECOMENDADO PARA EL DESENCOFRADO


Controles para las Armaduras
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo, es muy dbil
ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario incluirle barras de acero
con el fin de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.

A esta combinacin de concreto y de acero se le llama concreto armado. Esta combinacin puede resistir
adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las causadas por el peso de la
estructura. Por esta razn, el acero es uno de los materiales ms importantes en la construccin de una
casa.

El acero o fierro de construccin se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen
corrugas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su agarre al concreto.

Estas varillas son producidas en el pas por ACEROS AREQUIPA y se venden en diferentes grosores. Las
ms usadas para una casa son las de dimetros de 6 mm, 3/8, 1/2, y 5/8. Tambin se fabrican en
dimetros de 8 mm, 12 mm, 3/4, 1 y 1 3/8.
Controles para las Armaduras

Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas.


Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbacin para marcar sus varillas, esto permite identificar
fcilmente dichos grosores.

A continuacin, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes dimetros que se venden en
el mercado.

A continuacin, se muestran los pesos


por metro lineal para los diferentes
dimetros que se venden en el
mercado.
Controles para las Armaduras
Consideraciones

Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga


contacto con el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y
de la humedad para evitar que se oxide, cubrindolo
con bolsas de plstico.

Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo se
pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el material.
No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las caractersticas del acero y lo debilita.
Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construccin. Se ha demostrado
que el xido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
Un fi erro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven
disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fi erro debemos seguir los siguientes pasos:

1) Verificar que el xido es superficial solamente.

2) Limpiar el xido con una escobilla o lija.

3) Verificar si el fi erro mantiene el peso mnimo que exige la norma.


Controles para las Armaduras
- Revisar que presente corrugas.
- Revisar que la longitud del acero sea 9 m.
- Revisar que las varillas no estn ms oxidadas que lo permitido.
- Revisar que el grosor de las varillas corresponda con el dimetro que se requiere

TRABAJO EN ACERO
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albailera y E-060 de Concreto
Armado, presenta una serie de requisitos mnimos que se deben respetar cuando se trabaje con el
acero, para formar las armaduras de los diferentes elementos (columnas, vigas, etc.).
a. Doblado y Anclaje de Barras:
Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de doblado y con una longitud
mnima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fi suras, y el
segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. En obra, generalmente se dobla el
fi erro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas distancias mnimas, es decir, las
distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado.
Controles para las Armaduras
A continuacin se presenta un resumen con las dimensiones mnimas para realizar el doblado, as
como los dimetros y extremos mnimos de doblado que deben tener las barras de acero:
Controles para las Armaduras
b. Empalmes mediante traslape
Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos, muchas veces se
tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria. Cuando acta una fuerza, el traslape de las
barras resistir debido a que toda su longitud est embebida en concreto, es decir hay adherencia entre
ambos materiales. Es necesaria una longitud mnima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y
por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique

La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra, de la ubicacin del empalme,
de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes son
dimensiones mnimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores.
Controles para las Armaduras
Longitud de empalme en columnas: Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos
tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna
(empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso que se hagan los
empalmes B C, la longitud de empalme deber aumentar. A continuacin se detallan cada uno de estos
casos:

Empalme A: Las barras se empalman en los dos


tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso
es el ms recomendable.
Controles para las Armaduras
Empalme B: Las barras se empalman
alternadas en la parte inferior de la columna. Al
realizar este tipo de empalme, se debe
aumentar la longitud del empalme tipo A en
30%.

Empalme C: Las barras se empalman sin


alternar en la parte inferior de la columna. Al
realizar este tipo de empalme, se debe
aumentar la longitud del empalme tipo A en
70%.
Controles para las Armaduras
Longitud de empalme en vigas: El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los
inferiores, cerca de los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B C, se debe aumentar la
longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente
Controles para las Armaduras
c. Recubrimiento
Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con el agua, la humedad
o el fuego. Es importante porque protege el acero.

Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del estribo*.
A continuacin, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:
Recubrimientos mnimos para muros de concreto armado
Recubrimientos mnimos en zapatas
Recubrimientos mnimos en losas aligeradas y macizas
Recubrimientos mnimos en vigas peraltadas y vigas chatas

Nota: el recubrimiento se mide al estribo y no a la armadura


longitudinal
Recubrimientos mnimos en columnas
Recubrimientos en columnas y soleras delgadas (elementos de
confinamiento)

Nota: Algunas normas permiten la reduccin del


recubrimiento hasta en 2 cm
ESPACIAMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO

Espaciamientos mnimos en armaduras de vigas


Espaciamientos mnimos en armaduras de columnas

Nota: el espaciamiento libre mnimo, tambin debe aplicarse


a la distancia libre entre empalmes traslapados
Espaciamientos mximo de las armaduras en losas macizas y muros
PAQUETES DE BARRAS
TOLERANCIAS EN LA COLOCACIN DEL
REFUERZO

- Respetar los recubrimientos especificados en los planos. Asegurndose


que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos.

- Salvo que en los planos se especifique otra cosa, las tolerancias en la


colocacin del acero de refuerzo sern:

- La norma limita la tolerancia en el recubrimiento, de tal modo que no


exceda de menos 1/3 del requerimiento mnimo indicado en los planos.
- La norma tambin especifica tolerancias en los puntos de
corte y doblez del acero.
DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO
GANCHOS ESTNDAR
Nota: La viga dintel debe apoyarse en las bloquetas, como mnimo unos
40 cm.
Controles para las Armaduras
Controles para el Agua
Relacin Agua-Cemento (A/C)

Para completar la hidratacin de una cantidad dada de cemento se requiere qumicamente una cantidad de
agua con peso igual a aproximadamente el 25 por ciento del cemento, es decir, una relacin agua cemento de
0.25.
No obstante durante el proceso de hidratacin se debe disponer de una cantidad adicional de agua para
proporcionarle movilidad al agua misma dentro de la pasta de cemento, de manera que sta pueda alcanzar
las partculas de cemento y proporcione la manejabilidad necesaria en la mezcla de concreto. Para
concretos normales la relacin agua-cemento vara por lo general en el intervalo de 0.40 a 0.60, para los
concretos de alta resistencia se han utilizado relaciones tan bajas como 0.25.

El AGUA de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y


en general debe ser potable.

El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento


de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que
debe controlarse sobre todo en vaciados masivos.

Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla,


necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la
tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos
plastificantes, los cuales adems de facilitar el
proceso constructivo, permiten obtener concretos de
resistencia ms uniforme.
Controles para el Agua
El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparacin y en el curado, usemos
agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia,ro, etc.) o agua potable usada, stas pueden contener impurezas
(compuestos qumicos) las cuales pueden afectar seriamente la calidad del concreto.

He aqu algunas consecuencias si no sigues esta recomendacin:


Disminuye su resistencia.
Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
Causa corrosin en el refuerzo.
Puede producir tambin eflorescencia (polvo de color blanco conocido
como salitre) sobre la superficie.

El agua debe ser limpia, libre de impurezas, fresca, sin olor, color ni sabor, es decir, debe ser agua potable.
La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy importante. Cuando la mezcla no es
manejable y se incrementa la cantidad de agua, se pierden propiedades importantes del concreto
Consideraciones:
No debe presentar espuma cuando se agita.
No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construccin.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin del concreto debido a que las sales que contiene
pueden corroer el fi erro.
La relacin agua/cemento juega un papel fundamental en cuanto a la composicin del
mismo.

Relacin A/C
La relacin agua-cemento se puede definir como la razn entre el contenido efectivo de agua y el
contenido de cemento en masa del hormign fresco. (Para los que desconocen, el contenido efectivo de
agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormign fresco y el agua absorbida por los ridos,
mientras que el contenido de cemento en masa del hormign se trata ms bien de los kilos de cemento.)
El concepto en s de la relacin agua-cemento fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A.
Abrams en 1918 el mismsimo que nos trajo el Cono de Abrams para medir la consistencia del hormign
estableciendo la razn existente entre la relacin agua-cemento y la resistencia a compresin simple del
hormign endurecido.
La prdida de durabilidad

Al igual que la resistencia, la durabilidad tambin se ve afectada cuando se altera la relacin agua-
cemento. Por ejemplo, cuando esta ltima es alta, las partculas de cemento estn muy espaciadas
entre s.
Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratacin del cemento no
cubran todo este espacio y queden pequeos poros. Por lo que a mayor relacin agua-cemento,
mayor es la porosidad del hormign y, por lo tanto, menor es su durabilidad.
Contrariamente, con una relacin agua-cemento no elevada, menor es la porosidad y mayor la
durabilidad.
Conclusin: mejor resistir la tentacin

Como toda relacin, la de agua y cemento es compleja y ahora sabe por qu.
Entonces en vez de alterarla echndole agua de sobra, lo mejor es resistir la tentacin.
Y si el hormign no viene con el cono de la especificacin, le recomendamos que
devuelva la cuba a la planta.
Curado del concreto

El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente hmedo el concreto por varios das
despus del vaciado, con el propsito de que ste adquiera la totalidad de su resistencia (fc) especificada en
el plano y adems para evitar probables rajaduras superficiales.

Los agentes ms perjudiciales para el concreto recin vaciado son el sol y el viento, porque lo secan
excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.

El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan slo a los 7 das del vaciado.

Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegar a la semana al 70% del fc especificado.
Su resistencia final, al 100%, depender en gran medida de la humedad del concreto.

De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir, es decir el 30%,
puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertira en un material de baja calidad.
Para evitar esta peligrosa situacin, el concreto debe curarse al menos
durante 7 das, y en trabajos ms delicados, hasta 14 das.

Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas ellas es el mismo:

garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que as desarrolle las propiedades que lo
convertirn en un material de buena calidad y resistencia.
Curado del concreto

Se debe mojar constantemente el cimiento durante los 7


primeros das despus del vaciado. Esto nos asegurar
que el concreto alcance la resistencia necesaria y
disminuir la aparicin de grietas y rajaduras en la
superficie.

Los procedimientos ms utilizados en obra son:


La continua y directa aplicacin de agua.
Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
Mantas o alfombras empapadas con agua con las
cuales se cubre el concreto
Curado del concreto

Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy susceptible a fisurarse, debido
a la contraccin por temperatura en estado todava fresco. La mejor manera de evitar este problema, es
mediante el mojado con agua. ste se debe iniciar unas horas despus del vaciado y debe prolongarse
los 7 das posteriores. Esto evitar las rajaduras y har que el concreto alcance su resistencia definitiva.
Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se recomienda colocar arena fina en
estos bordes, a manera de una barrera. A este procedimiento se le conoce con el nombre de curado con
arroceras*

Consideraciones

Los frisos del techo aligerado podrn ser


retirados al cabo de 24 horas del vaciado del
concreto.

Despus de 7 das de haberse realizado el


vaciado, se proceder al desencofrado de las
vigas. Las losas aligeradas se podrn
desencofrar antes, pero previendo de dejar
puntales cada ciertos tramos.
Curado del concreto
CURADO CON MATERIALES SELLANTES.-

Este curado se realiza utilizando aditivos como el Antisol, el cual tiene las siguientes caractersticas:
Es un compuesto lquido formador de membrana, de color blanco.
Est formulado para prevenir la evaporacin rpida, es un mtodo econmico y eficiente para curar concreto.
El uso de este producto asegura un curado adecuado que dar como resultado un concreto ms fuerte y
resistente al desgaste.
Provee una retencin ptima de humedad.
Se puede aplicar rpida y fcilmente con un aspersor.
No deja residuos duros en el equipo de aplicacin.
Curado del concreto
CURADO AL VAPOR.-
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para
estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento
consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc.
El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o superior a la de un concreto curado
convencionalmente.
El curado del concreto es muy importante, especialmente en tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una
superficie expuesta muy amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del concreto, deber asegurarse el mantenimiento de la
humedad del mismo mediante un adecuado curado, que podr realizarse mediante riego directo que no
produzca deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en verano
En el caso especfico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un
contenido de humedad adecuados, durante los primeros das despus del vaciado, para que se puedan
desarrollar en l las propiedades de resistencia y durabilidad.
La temperatura adecuada est entre los 10 C y los 20 C. A menos de 10 C la ganancia de resistencia es
prcticamente nula y por encima de 20 C se comienza a correr el riesgo de someter el concreto a una
temperatura superior a la que en promedio va a tener durante toda su vida, lo cual puede inducir a
agrietamientos en el concreto.
En cuanto a la humedad, se trata de evitar que el concreto se seque velozmente. Dos terceras partes del agua
que se adiciona al concreto en el momento del mezclado se evaporan a medida que el concreto va fraguando y
va endureciendo. Si ese volumen de agua sale antes que el concreto desarrolle su resistencia, entonces se
producir un agrietamiento excesivo y no se alcanzarn ni la resistencia ni la apariencia que se esperaba.
Controles sobre el Tipo de Cemento
El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea una mezcla capaz de
endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
El cemento se vende en bolsas de un pie cbico que pesan 42.5 kg (ver fi gura 19).
Existen diferentes marcas y variedades, siendo los ms usados los tipos I e IP; todas las caractersticas se
encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
Entre los ms conocidos estn:
Cemento Tipo I
De uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera donde no se requieren
propiedades especiales.

Cemento Puzolnico IP
Cemento al que se ha aadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un color rojizo y que se obtiene
de arcillas calcinadas, de cenizas volcnicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del
cemento por este material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia*.
Esto retrasa, adems, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de ms tiempo, por
ejemplo, para frotachar un piso de concreto.

Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos
son sustancias que aparecen en las aguas subterrneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con
el concreto, lo deterioran.

Cemento Tipo III


De desarrollo rpido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar el desencofrado. Al
fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fros.
Controles sobre el Tipo de Cemento
Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de
grandes masas de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.

Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando
el elemento de concreto est en contacto con agua o ambientes
salinos.

Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro pas.


Cemento:
Dado que este ingrediente tiene gran influencia en varias de
las propiedades del concreto, es indispensable que est en
buenas condiciones.

Para lograrlo, sigue las siguientes recomendaciones:

No coloques el cemento directamente sobre el suelo.

Protgelo de la lluvia.

De preferencia colcalo en un almacn cerrado, en el cual


no haya presencia de humedad.

Usa el cemento por orden de llegada.


Controles sobre el Tipo de Cemento
No es conveniente comprar el cemento con ms de dos semanas de anticipacin.

Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus propiedades.
Por eso, hay que cubrirlo para que no est expuesto a la humedad y aislarlo del suelo colocndolo
sobre una tarima de madera.

La altura mxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar que las
bolsas inferiores se compriman y endurezcan.

El tiempo mximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un mes.

Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si los hubiera, el cemento se
podr usar, siempre y cuando puedan deshacerse fcilmente comprimindolos con la yema de los
dedos.

El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto comience a endurecerse y alcance la
resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 das de mezclado; posteriormente, la
resistencia continuar aumentando pero en menor medida.

Para ello, el cemento debe mantenerse hmedo despus del vaciado, mojndolo varias veces al da
durante la primera semana. A este proceso se le llama curado*.
Controles de Campo para el
Concreto:
CONTROL DE CALIDAD
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite
que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor
costo posible.
APLICACIN Estado Fresco
Estado Endurecido
MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales
se realizan ensayos para verificar el cumplimiento.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L.
Palas, cucharones.
Tamices estndar.
NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo.
NORMATIVA
NTP 339.036
ASTM C-172
MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus
componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la
energa de mezclado y el medio ambiente.

NORMATIVA:
NTP 339.184
ASTM C 1064
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO

En un recipiente no absorbente, que debe


permitir un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas Direcciones.

O por lo menos en 3 veces el TM del


agregado.

ELEGIR EL MAYOR
DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE
MEZCLAS DE CONCRETO
NORMATIVA

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS


ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9

Verificar el cumplimiento de las especificaciones


NORMATIVA
NTP 339.035
ASTM C 143
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)
Herramientas pequeas
ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS

EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO


DE ESTE REQUISITO
PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto.
El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3

EQUIPO PESO UNITARIO


NORMATIVA
NTP 339.046
ASTM C 138 Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de
peso de prueba

Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24
(600mm)

Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente + 2

Mazo de goma
PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo.


Se debe conocer el volumen.
Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente.
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de recipiente lleno con
concreto.
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla


METODO
PRESIN
NTP 339.083 Est en funcin de las proporciones, las caractersticas fsicas de los
ASTM C 231 agregados y del mtodo de compactacin

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la


METODO durabilidad
VOLUMTRICO
NTP 339.081
ASTM C 173 La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar expuesto a
ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos descongelantes

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR


MTODO DE PRESIN

Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de


aire de concretos con agregados densos y relativamente
densos.
Se usa un medidor de aire tipo Washington.
ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS EN OBRA

Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del concreto
colocado en obra.

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un
asentamiento 1 pulgada (2.5 cm) EQUIPO
Moldes cilndricos Varilla
NORMATIVA 16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta
NTP 339.033 semiesfrica
ASTM C 31
Mazo de goma
Peso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail, regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y


remezclado
PROCEDIMIENTO

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre


de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y
evitando la exposicin directa al sol
PROCEDIMIENTO

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante).
Humedecer todas las herramientas
Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas
Evitar segregacin
- Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)
- Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde
Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la ltima capa
- 25 golpes con la varilla
- Penetrar 2,5 cm (1) en la capa anterior
- 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma

Enrasar la superficie
Identificar los especmenes
PROTEGER para evitar la evaporacin (Curado
inicial)

Un mal acabado de la cara del cilindro


afecta la resistencia del concreto

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)


CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan antes de las 48 h despus
de moldeadas.
Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una solucin de agua de
cal 3 g/L.
El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del cemento.

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE


ENSAYO

Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas


no deben ser transportadas por mas de 4 h.

Los cilindros deben ser amortiguados durante el


transporte y manipulados con cuidado en todo
momento.

Los rodamientos y choques en la parte trasera de


una camioneta puede ocasionar mas de un 7% de
prdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS


JUNTAS SISMICAS

Separacin entre Edificios (s) Toda estructura debe estar separada de las estructuras
vecinas, desde el nivel del terreno natural, una distancia mnima s para evitar el contacto
durante un movimiento ssmico.
Esta distancia no ser menor que los 2/3 de la suma de los desplazamientos mximos de los
edificios adyacentes ni menor que:
s = 0,006 h 0,03 m
Donde h es la altura medida desde el nivel del terreno natural hasta el nivel considerado para
evaluar s.
El edificio se retirar de los lmites de propiedad adyacentes a otros lotes edificables, o con
edificaciones, distancias no menores de 2/3 del desplazamiento mximo calculado segn el
numeral 5.1 ni menores que s/2 si la edificacin existente cuenta con una junta ssmica
reglamentaria.
En caso de que no exista la junta ssmica reglamentaria, el edificio deber separarse de la
edificacin existente el valor de s/2 que le corresponde ms el valor s/2 de la estructura
vecina.
Junta que permite una independencia de dos macizos adyacentes, de
forma que el movimiento de uno se produce de manera independiente
del otro.
JUNTAS DE DILATACIN
La junta de dilatacin es un elemento que permite los movimientos relativos entre dos partes
de una estructura o entre la estructura y otras con las cuales trabaja.

Por qu son imprescindibles las juntas de dilatacin?

Todos los materiales de construccin tienen un coeficiente de dilatacin. Este coeficiente est
en funcin de la variacin de la temperatura, es decir con un aumento de la temperatura el
material dilata y con una disminucin de la temperatura el material se contrae. Se debe por
tanto, prever una zona en donde estas grandes tensiones puedan absorberse en las juntas
de dilatacin.

Juntas de tecnopor bien construidas


JUNTAS DE CONSTRUCIN
JUNTA

Es una separacin fsica en el concreto, sea prefabricado o vaciado en el sitio, incluyendo las fisuras si se han provocado
intencionalmente para que se presenten en ubicaciones especficas.

TIPOS:

Junta Fra.
Junta de Contraccin.
Junta de Expansin.
Junta de Construccin.

JUNTA DE CONSTRUCCIN.

Las juntas transversales de construccin son las empleadas en interrupciones ya planeadas de los trabajos de
pavimentacin como lo son el final de un da de pavimentacin, en accesos aproches de un puente y tambin en donde
interrupciones no planeadas suspenden los trabajos de pavimentacin por algn perodo de tiempo considerable.

Las juntas de construccin previamente planeadas como


las del final de un da de pavimentacin son construidas
en las ubicaciones normales de las juntas yal ser estas
juntas empalmadas a tope requieren de pasa juntas (de
acero liso redondo) ya que no podrn contar con la
trabazn de agregado para la transferencia de carga.
LOS TIPOS DE JUNTAS MS COMUNES EN LOS PAVIMENTOS DE CONCRETO SON:

1. Juntas Transversales de Contraccin: Son las juntas que son construidas transversalmente al eje central del pavimento y
que son espaciadas para controlar el agrietamiento provocado por los efectos de las contracciones como por los cambios
de temperatura y de humedad.

2. Juntas Transversales de Construccin: Son las juntas colocadas al final de un da de pavimentacin por cualquier otra
interrupcin a los trabajos (por ejemplo los accesos aproches a un puente).

3. Junta Transversal de Expansin/Aislamiento: Estas juntas son colocadas en donde se permita el movimiento del
pavimento sin daar estructuras adyacentes (puentes, estructuras de drenaje, etc.) el mismo pavimento.

4. Junta Longitudinal de Contraccin: Son las juntas que dividen los carriles e trnsito y controlan el agrietamiento donde
van a ser colados en una sola franja dos ms carriles.

5. Junta Longitudinal de Construccin: Estas juntas unen carriles adyacentes cuando van a ser pavimentados en tiempos
diferentes.