PACKING DE PLATANOS

La cosecha de fruta destinada a exportacin requiere de cuidados adicionales,

para maximizar su aprovechamiento.
Las temperaturas optima son 13-14C (56-58F) para almacenamiento y
transporte 15- 20C (59-68F) para la maduracin de consumo, con una Humedad
Relativa optima 90-95%.
Es entonces que la postcosecha cumplir un papel primordial para determinar la
calidad del producto que se ha de comercializado consumir directamente
 OPERACIONES GENERALES DEL PRODUCTO CTRICO NARANJA

Se usar: Agua potable

Recepcin de la fruta Lavado de la fruta

Cosechado Fungicidas
(naranja) vaciado (naranja)
Detergente(Jabn
lquido)

Aplicacin de cera Cepillado

Secado Secado a vapor
Brillantadora
CORTE Y RECIBIDA DE RACIMOS: PRINCIPALES INDICACIONES Y
CONDUCCIN.

Al momento del corte, todo racimo debe ser calibrado no

calculado, excepto la fruta que va ha ser barrida.

Para cosechar, la mata se corta en forma de V, es decir a los lados

del tallo, de esa forma el racimo bajar suavemente, debindose
apoyar el descenso con el podn y calculando que se ubique a la
altura del hombro del recibidor. En este momento comienza el
estropeo de la fruta, para esto, debe de considerarse que la parte ms
afectada ser la que se encuentra apoyada sobre la cuna o
almohadilla del recibidor.

La cuna del cargador debe mantenerse siempre limpia a fin de que no

se estropee la parte del racimo que descansa sobre el racimo. Se ha
establecido una distancia de 50 mts. Desde el lote del corte al
cableva, distancias mayores aumentan el estropeo de la fruta. Antes
de ser colgado el racimo, el raquis debe ser cubierto con plstico, a fin
de que el corte realizado durante la cosecha no derrame ltex sobre
la fruta.
 Durante el transporte por el cable va, los racimos irn en lo posible
con proteccin de almohadilla entre las manos a fin de que no rocen
entre ellas, adems de separadores que eviten el estropeo entre
ellos.
Cuando se transportan los racimos por el cable va debe evitarse los
excesos de velocidad, adems de tener cuidado que no arrastren. La
cantidad de racimos que pueden ser llevados por los operarios no
deben de exceder entre 20 y 25.

 RECIBIDA DE
RACIMOS
Es importante mantener primeramente
un control de la fruta cosechada, a fin
de estimar las prdidas o precisin del
trabajo realizado, adems que nos
permite hacer las estimaciones
semanales, mensuales o anuales de las
deficiencias de la labor con el objetivo
de corregir los problemas de cosecha.

El conteo de manos y las calibraciones

en la empacadora, permiten reafirmar y
seleccionar la fruta cosechada. Un
aspecto importante al momento de la
recepcin de la fruta es el lavado bajo
fuerte presin de agua, permite limpiar
excesos de cosecha entre las manos y
eliminar la presencia de insectos
cuarentenarios.
PREPARACIN PARA LA SELECCIN DE LA FRUTA DE
EMBALAJE

DESFLORE
Cuando las flores permanecen hasta la cosecha,
en la empacadora, las flores secas son fcilmente
removibles, sin embargo, la labor debe de
realizarse de abajo hacia arriba, a fin de evitar en
lo posible la cada de ltex en los dedos del racimo,
deslechamiento que se produce por la rotura del
pednculo de la flor.

Debe desflorarse los racimos que van a ser

desmanados, de lo contrario si se realiza esta labor
en una cantidad excesiva de racimos que no van a
procesarse inmediatamente, se corre el riesgo de
que el ltex se cristalice pasado cierto tiempo,
adhirindose y consecuentemente manchando la
fruta.
 DESMANE

Para realizar la operacin de separar las

manos del raquis, se tiene dos
herramientas bsicas: el curvo y la
cuchareta o esptula. La recomendacin
ms importante es que estas herramientas
deben contar permanentemente con un
filo perfecto, cuya finalidad es realizar un
solo corte y no arranques, esto evitar el
estropeo de la fruta.
Lavado y Saneo

En el primer tanque se procede a lavar

cuidadosamente cada mano y se eliminan
aquellas muy pequeas, deformadas o que
presenten defectos tales como estropeo,
rasguos, daos causados por insectos u otros
que desmejoren su presentacin en ms de dos
dedos.
Usando cuchillos curvos bien afilados se arregla
cualquier desperfecto de la corona.
La fruta desmanada se cooca en tanques de
plasticos con agua limpia para el desleche y
remover llas suciedades.
En este tanque se realiza la separacin de deos
o gjaos( depende el mercado)
 SELECCIN

Las manos desprendidas del racimo se colocan

suavemente en la primera tina, lugar donde
comienza el primer lavado de la fruta. En ella se
realiza la separacin de dedos defectuosos y la
conformacin de la corona cuyo corte debe ser
cercano al callo antes mencionado.
En este proceso debe eliminarse aquellos dedos
que presenten cualquier tipo de dao
mecnico, cicatrices y enfermedades tales
como: Specking, mancha Jhonston, mueca,
antracnosis, etc.
El nmero de dedos por clusters depende de las
especificaciones de cada compaa que
comercializa la fruta.
Se trata de seleccionar y clasificar la fruta segn
las normas de calidad establecidas para el
consumo de producto fresco, a nivel nacional o
internacional, procurando siempre aumentar la
satisfaccin de la demanda, mediante el
cumplimiento de los requisitos sealados en las
normas tcnicas.
La seleccin y clasificacin recoge como
variables fundamentales los conceptos de:
PLANIFICAR: Esto es establecer claramente objetivos y procesos necesarios para
satisfacer las necesidades del mercado al cual se destina la fruta.

CAPACITAR tcnica y administrativamente el personal vinculado a todas las

etapas del proceso: Antecosecha, Cosecha y Postcosecha.

REALIZAR el seguimiento del producto respecto del anlisis de gastos e ingresos

generados en el proceso de produccin y comercializacin de la fruta, orientada a
los diferentes segmentos de mercado.

DECIDIR las acciones pertinentes a mejorar continuamente la produccin

orientada al mercado, segn calidades y normas, procurando con ello una mejor
participacin en la formacin del precio de la venta, aunque en la mayora de los
casos el valor de la fruta, est determinado por los intermediarios mayoristas o las
cadenas especializadas de las grandes superficies, quienes segn la poca de
cosecha o no cosecha, determinan volmenes, calidades y precios de la compra
del producto.
DESLECHE

Debe de tomarse en cuenta que el lavado de la fruta se basa

fundamentalmente en la eliminacin de ltex y suciedades, por lo
cual en ambas tinas debe de mantenerse agua corrida
permanentemente con instalaciones que garanticen un flujo
constante durante todo el proceso.

En esta etapa se considera la remocin del ltex de las coronas

provocadas por los cortes que se realizaron durante la seleccin de la
fruta.
Los clusters deben de realizar un recorrido desde el inicio de la tina
hasta el rea de pesado; en este trayecto, los clusters deben de
permanecer sumergidos con la corona hacia abajo, a fin de que la
corona elimine el ltex. El desleche debe de ejecutarse en un tiempo
que oscile entre 15 a 17 minutos.
Para reducir el exceso de ltex en esta tina de lavado, se implementa
la aplicacin de dispersantes de ltex. Adicionalmente, algunas
empresas exportadoras solicitan a los productores la aplicacin de
hipoclorito de sodio (cloro) en sus tinas, con la finalidad de mejorar las
condiciones de asepsia del agua. Sin embargo, debe de medirse el pH
del agua para que se mantenga en un rango de 6.5 a 7.5 y as poder
aprovechar el cloro.
Enjuague o Desleche y
Clasificacin
En el tanque las manos o
los clusters permanecen
entre doce a veinte
minutos dentro del agua
para que se elimine
todo el ltex o leche.
 TRATAMIENTO
QUMICO
Luego del llenado de las bandejas y el respectivo
etiquetado, se procede al tratamiento qumico para
evitar enfermedades post-cosecha, en especial
pudricin y moho de corona.
Consiste en someter las coronas y todos los cortes
realizados durante el proceso de seleccin a una
aspersin de fungicidas sistmicos, combinados
con un cicatrizante.
En esta solucin se emplea como cicatrizante
Alumbre (sulfato de aluminio y amonio) en
proporcin del 1% en Kg./20 litros de agua,
como fungicidas sistmicos un cctel de Mertect
20 S (Tiabendazole) + Fungaflor 75 PS (Imazalil).
La concentracin de estos fungicidas va a
depender de la poca del ao, del tiempo de
travesa y de las exigencias del mercado.
 PESADO Y ETIQUETADO
DE LA FRUTA
Una vez que la fruta llega al final de la tina de
desleche, se inicia la seleccin de manos o clusters
dependiendo del empaque que se vaya a realizar.
Para el mercado nacional el empaque ms utilizado
es la canastilla plstica, con una capacidad de 18 a
22 kgs. de peso, resistente al transporte, reutilizable,
lavable y permite el estibamiento del producto.
Para el mercado internacional, se utilizan cajas de
cartn rgidas y perforadas, con envolturas de
polietileno con huecos de ventilacin de 0.05
milsimas de pulgada. Para evitar los daos por
roce, los dedos grandes se colocan en la parte
inferior y los rectos en la parte de arriba
(aproximadamente 55 a 60 dedos por caja).
Para el mercado externo, la fruta se transporta en
contenedores refrigerados con temperaturas de 12C
a 13C y humedad relativa del 95%.
Algunas Compaas exportadoras para ciertos
mercados colocan en los dedos interiores de la
mano o del clusters, unas etiquetas distintivas de la
marca registrada por ella.
 EMPAQUE DE LA FRUTA

El empaque resulta la correcta ubicacin de los clusters o manos

dentro de la caja de cartn, los mismos que deben de seguir un
patrn que se lo conoce como lneas de empaque.
Al finalizar el empaque, la ltima lnea debe quedar a un solo nivel,
de tal forma que al momento de colocar la tapa se acople
uniformemente, evitando que la caja se abulte provocando daos en
la fruta.
Para realizar un buen sistema de empaque es necesario que el
operador reciba de las bandejas una adecuada distribucin de la
fruta por tamaos y que tenga siempre a la mano los radios de
separacin.
En general un patrn de empaque empleado por la mayora de las
comercializadoras es:
1 Fila: Clusters planos pequeos (con la corona hacia el empacador)
2 Fila: Clusters medianos semicurvos o curvos (corona contrario del
empacador)
3 Fila: Clusters largos planos
4 Fila: Clusters largos curvos
Empaque del Pltano
El empaque es un medio para proteger la mercanca, mantenindola inmvil y
a la vez proporcionndole amortiguamiento. Sin embargo, el manejo de la
temperatura puede ser ineficiente si los materiales de relleno bloquean las
aberturas de ventilacin. Los materiales de relleno del empaque actan como
barreras de vapor y por ello pueden contribur a mantener humedades
relativas ms altas dentro del recipiente. Adems de la proteccin, el empaque
facilita el manejo a lo largo del sistema postcosecha y puede minimizar los
efectos de una manipulacin tosca

Fuente: Manual de practicas de manejo postcosecha de los

productos hortofrutcolas FAO

20cm

51cm 34cm
 TRANSPORTE
Luego del empaque de la fruta, esta es
transportada en camiones hacia los puertos de
carga donde se procede a realizar una
inspeccin de calidad, previo al
almacenamiento de las cajas dentro de los
barcos que realizan la travesa correspondiente
a los mercados de destino.

Durante el transporte a los puertos de destino,

la fruta es almacenada en bodegas con
atmsfera controladas, estas permiten
mantener los bananos en condiciones ptimas
que garanticen a sus compradores una
excelente calidad del producto.
EMPAQUE

Se realiza en cajas de cartn corrugado

elaborado bajo especificaciones y
dimensiones convenientes, establecidas
segn el peso a empacarse, la distancia
a la que va a ser transportada y las
condiciones del mercado consumidor.
El peso depende de como le pide el
mercado, pero normalmente son de 50
libras netas, mas 1 libra adicional por
perdida de peso.
El empaque cajas de carton con orificios
para ventilacin una cartulina de carton
que se coloca en el fondo de la caja
polietileno.
PALETIZADO
Tapado

Se coloca la tapa
observando que
coincidan los orificios
de ventilacin del
fondo y la tapa.
Identificacin

Segn la Compaa
exportadora, cada
productor bananero
tiene un nmero de
cdigo para su
identificacin en los
puertos de embarque y
de

destino para efectos de
inspeccin sobre la
calidad de fruta
empacada. Se le
imprime en un lugar
visible de la tapa, con el
uso de sellos o
marcadores adecuados.
 La maduracin y el metabolismo despus de la recoleccin se lleva
a cabo por reacciones enzimticas que dependen de la
temperatura y cuya velocidad est dada por el valor Q10, el cual
representa una medida logartmica de la tasa de cambio de la
respiracin en un sistema biolgico como consecuencia del
aumento de la temperatura 10C.
TRANSPORTE PARA
EXPORTACION

La fruta se trasporta en
contenedores refrigerados, a
temperaturas de 11 a 12 C y
una humedad relativa de 90% a
95% la ventilacin debe estar
aun 80%
Cuando es para mercado local
el trasporte se urge en camiones
y la fruta deben ser
empaquetada en canastas
plasticas para reducir daos
mecanicas.

http://slideplayer.es/slide/317060
3/
BIBLIOGRAFIAS

http://www.fao.org/wairdocs/x5403s/x5403s07.htm#captulo
https://www.sfe.go.cr/documentos/guias%20tecnicas/CF11_GT_para_
la_inspeccion_y_certificacion_de_platano.pdf
http://issuu.com/horticulturaposcosecha/docs/bananomaduracion
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4252/1/6772.p
df
http://www.bio-nica.info/biblioteca/IICA2006Platano.pdf
http://agroaldia.minag.gob.pe/biblioteca/download/pdf/manuales-
boletines/banano/estudio_platano.pdf
http://books.google.com.pe/books?id=mAv3EQAcgZ8C&printsec=fro
ntcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f
=false