PROCESO DE MANUFACTURA I

Dr. Ing. Wilson SILVA

 TEORIA DEL MAQUINADO

-Elmaquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una

herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte
de un trabajo, de tal manera que al retirar el material remanente sea
la forma de la parte deseada. La accin predominante del corte
involucra la deformacin cortante del material de trabajo para formar
una viruta, al removerse la viruta, queda expuesta una nueva
superficie. El maquinado se aplica mas frecuentemente para formar
elementos de mquinas de metales .
- El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy
estrechas de menos de 0.0001 pulg (0.025 mm). Es mas preciso que
muchos otros procesos.
 PRINCIPALES DEFECTOS DEL MAQUINADO

Acabado pobre por mal afilado.

Irregularidades de avance (ondulaciones) Por desajustes

en los carros.

Vibracin Desbalance mquinas

Pieza irregular giratoria.
Chatter (autoexitacin.)
Desajuste de uniones
 TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO

Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las

cuales es capaz de generar una cierta geometra y textura
superficial. Analizaremos estas operaciones detalladamente mas
adelante, pero por ahora es apropiado identificar y definir 04 tipos
mas comunes :

-TORNEADO
-TALADRADO
- FRESADO
- CEPILLADO
TIPOS DE OPERACIONES DE MAQUINADO

TORNEADO FRESADO

TALADRADO
 LA HERRAMIENTA DE CORTE:
-Una herramienta de corte tiene uno o mas filos cortantes.
El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo
Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta ;la
superficie de ataque y el flanco o superficie de incidencia .la
superficie de ataque que dirige el flujo de la viruta resultante se
orienta en cierto ngulo ,llamado ngulo de ataque().
-El ngulo se mide con respecto a un plano perpendicular ala
superficie del trabajo. El ngulo de ataque puede ser positivo o
negativo.
-Es muy importante el diseo de la herramienta debido al rudo
ambiente en el que opera .Debe tener la geometra apropiada
para cortar efectivamente el material y debe hacerse de un
material que sea mas duro que el material trabajado.
TIPOS DE HERRAMIENTA DE CORTE:
HERRAMIENTA DE CORTE (para el torno)

Cuchilla intercambiable
 FORMACION REAL DE LA VIRUTA:

Debemos observar que hay diferencias entre modelo ortogonal

Y el proceso de maquinado real.
En primer lugar ,el proceso de deformacin cortante no ocurre
sobre un plano ,Si el corte tuviera lugar a travs de un plano ,ello
implicara que la accin de corte debera ocurrir
instantneamente al pasar a travs del plano ,en lugar de hacerlo
en un periodo de tiempo finito ( aunque breve),Para el material
que se comporta en forma real, la deformacin cortante debe
ocurrir dentro de una zona delgada de corte, mas que en un plano
de espesor cero. Este modelo mas realista del proceso de
deformacin al corte en maquinado .
TIPOS DE VIRUTA:
Las virutas continuas se suelen formar con materiales dctiles a
grandes velocidades de corte y/o grandes ngulos de ataque.
-La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona de
cizalladura angosta, la zona primaria de corte.
-Aunque en general producen buen acabado superficial, las virutas
continuas no siempre son deseables, en especial en las mquinas
herramientas controladas por computadora que son habituales hoy
en da. Tienden a enredarse en el portaherramientas, los soportes y
la pieza, as como en los sistemas de eliminacin de viruta, y se
debe parar la operacin para apartarlas. Este problema se puede
aliviar con los rompevirutas, y cambiando los parmetros de
maquinado, como la velocidad de corte y el avance.
VIRUTA CONTINUA:
 VIRUTA DISCONTINUA:
Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden
fijarse, de forma firme o floja, entre s. Se suelen formar bajo
las siguientes condiciones:
Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad
para absorber las grandes deformaciones constantes que se
presentan en el corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas
duras.
Velocidades de corte muy bajas o altas.
Grandes profundidades de corte.
ngulos de ataque bajos.
Falta de un fluido de corte eficaz.
 VIRUTA DE BORDE ACUMULADO:
-El borde acumulado se observa con frecuencia en la prctica. Es
uno de los factores que afecta de manera ms adversa al acabado
superficial en el corte. De hecho, un borde acumulado cambia la
geometra del filo de corte.
-A medida que aumenta la velocidad de corte disminuye el
tamao del borde acumulado; de hecho, puede no formarse.
La tendencia a la formacin de borde acumulado se reduce
tambin con cualquiera de los siguientes mtodos: disminuir la
profundidad de corte; aumentar el ngulo.
VIRUTA DE BORDE ACUMULADO:
 VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA:

Las virutas escalonadas o segmentadas (tambin

denominadas virutas segmentadas o no homogneas)
son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformacin
cortante.
Los metales con baja conductividad trmica y resistencia que
disminuye rpidamente
con la temperatura, como el titanio, muestran este
comportamiento.
VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA:
 QUE ES EL ROMPEVIRUTAS?
Las virutas largas y continuas son indeseables, porque
constituyen un riesgo potencial de seguridad, tienden a
enredarse e interferir con las operaciones de corte.
Si todas las variables independientes de maquinado
estn bajo control, el procedimiento normal para evitar
esta viruta continua es romperla en forma intermitente
con un rompevirutas.
Aunque el rompevirutas ha sido por tradicin una placa
de metal fija a la cara de ataque de la herramienta que
dobla la viruta y la rompe, la mayor parte de las
herramientas de corte poseen caractersticas
incorporadas de rompevirutas, con distintos diseos de
insertos individuales.
Tambin se pueden romper las virutas debido a la
geometra de la herramienta.
ngulos principales de la Herramienta
 MODELO DE CORTE ORTOGONAL:

Modelo de corte ortogonal usa por definicin una

herramienta en formas de cua ,en la cual el borde cortante
es perpendicular a la direccin de la velocidad de corte. Al
presionar la herramienta de corte contra el material se forma
una viruta por deformacin cortante a lo largo de un plano
llamado plano de corte, este forma un ngulo con la
superficie de trabajo. Solamente el afilado borde de corte de
la herramienta hace que ocurra la falla del material, como
resultado, la viruta se separa del material original. El material
deforma plsticamente a lo largo del plano de corte, por
consiguiente, durante el maquinado se realiza el grueso del
trabajo de corte .
 Sistema de referencia de la H en el modelo de
corte ortogonal
Plano de referencia:
Paralelo a la base de la H y
que pasa por la punta de la hta.
Plano de filo:
Tangente al filo de la H y
perpendicular al plano de
referencia.

Plano de definicin:
Perpendicular al plano de
filo. En l se definen los
ngulos principales.
 MODELO DE CORTE ORTOGONAL:

= ngulo de ataque
= ngulo del plano de corte
h= espesor de la viruta antes del corte
e= espesor de la viruta despus del corte
rc = razn de espesor de viruta y profundidad de corte
 ngulos principales de la H
ngulo de inclinacin del filo
Formado por:
Est contenido en el plano del filo

y est formado por el filo principal de

la H y la recta interseccin de este
plano y el plano de referencia.
Influye en:
Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.

Valores:
Es positivo cuando es descendente

desde la punta hacia el mango y

negativo cuando es ascendente.
En desbaste un ngulo negativo

permite mayor ngulo b sin disminuir

a ni g. (viruta hacia la pieza)
En acabado l = 0.
No confundir
l con g
 Corte ortogonal vs Corte oblicuo
Corte ortogonal
El filo de la herramienta (OF) es perpendicular a velocidad de corte (v).

Corte oblicuo
El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ngulo recto, sino l0 (inclinacin del filo) y/o X 90 (posicin).
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Modelos de formacin de la viruta

MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90; l=0
Mat. Pieza maleable
Hta rgida
Rgimen estacionario
Flujo continuo Y
de viruta
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Parmetros geomtricos
ngulo de cizallamiento,

Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.

Depende de: material de pieza y conds de corte.
Formacin de viruta: proceso de
deformacin plstica.
Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
Causas para una mayor deformacin: Z
menor g, y
menor (mayor s).

Y
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Parmetros geomtricos
Factor de recalcado, o relacion de viruta
es la relacin entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente (o
espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
lv h OA.sen e deformacin
1
lm e OA. cos( g )
Relacin entre factor de recalcado y ngulo de cizallamiento: (entre 10 y 50)
. cos g
tg
1 .seng
Factores influyentes:
tenacidad pieza
calidad de hrrta
g

Efectos de ( e):
velocidad salida de viruta.
Pc y T.
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Parmetros geomtricos
Deformacin cortante, g

s 2 2 . cos g 1
g lim cot tg( g )
x 0 x .seng
cos g
g
sen . cos( g )

Para un g dado, la deformacin es mnima si:

g
=1 e=h
4 2
La relacin de estos parmetros es:
Para un g, si ( e) deformacin ().
Para un (e=cte), si g deformacin ().
 Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal

Longitud de contacto de la viruta

Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresin normales a
la cara de desprendimiento no habr contacto con la herramienta.
Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:
sen
l OB BC h. e1 tg ( g )
sen . cos( g )

g
4

Mecnica del corte

Viruta en el Corte Oblicuo

La viruta no fluye sobre la cara de desprendimiento de la hrrta en direccin
perpendicular al filo forma un ngulo con la normal.

Aplicando principios de t de plasticidad:

l
Se puede aplicar frmulas de corte ortogonal,
teniendo en cuenta que:
g ge

seng e sen 2 l seng . cos 2 l

Mecnica del corte

Cinemtica del corte ortogonal

v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debida al
mov. de corte.
vs, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
vc, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
Velocidad de deformacin muy elevada: g = vs/y = 102
106 s-1 (ensayos de fluencia 10-2; choque 102) ? Usar
caractersticas comunes de materiales ensayos propios
(y cte separacin de planos de deslizamiento 0.0180.18 mm)

vs v v
c
cos g sen cos( g )
h sen
vc v .v v la max velocidad a la que
e cos( g )
puede fluir la viruta sobre la
cos g
vs v sup desprendimiento de hrrta
cos( g ) es v (velocidad de corte).