Cemento

El cemento
Aglomerante que se presenta como un polvo muy fino de color gris claro o
blanco, que se endurece al reaccionar con agua y produce calor, dando como
resultado un cuerpo solido similar a la piedra
 Tipos de cemento
De origen arcilloso: logrado a partir de arcilla y piedra caliza

Pusolanico contiene puzolana(material aluminio silicio que empleaban en la

antigua roma para producirlo)
 Se considera un material aglomerante dado que es capaz de unir partes de
varios materiales y darles coccin a partir de varias modificaciones qumicas
en la masa.
 Caractersticas de los materiales conglomerantes:
Convenientemente amasados con agua
Forman pastas que fraguan
Endurecen a causa de las reacciones de hidrolisis e hidratacin de sus
constituyentes
Da lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y estables tanto al
aire, como bajo el agua
 Aplicaciones
Obtencin de concreto
Pegar superficies de distintos materiales
Revestimiento de superficies
 Cemento Portland
Compuesto por:
Silicato tricalcico(3CaO.SiO2)
Aluminato tricalcico(3CaO.Al2O3)
Silicato dicalcico(2CaO.SiO2)
Ferro aluminato tetracalcico(4CaO.Al2O3.F2O3)
Pequeas cantidades de magnecio(Mg) y hierro(Fe)
 Silicato tricalcico(3CaO.SiO2): es el principal causante de la adquisicin de la
resistencia en la primera edad, asi como de la mayor produccin de calor en
ella
Silicato dicalcico(2CaO.SiO2): madura lentamente contribuyendo a la adquisicin de resistencia a edades mayores,
contribuyendo poco a la produccin de calor de hidratacin en la primera edad
Aluminato tricalcico(3CaO.Al2O3): contribuye poco a la resistencia temprana, libera gran cantidad de calor en ella.
Es el mas sensible al ataque de los sulfatos
Ferro aluminato tetracalcico(4CaO.Al2O3.F2O3): favorece la fabricacin del cemento al bajar la temperatura
necesaria para la formacin del Clinker. Se hidrata rpidamente pero contribuye poco a la resistencia
 Fabricacin y caractersticas del cemento
Obtencin de las materias primas
Molienda y coccin de las materias primas
Molienda del cemento
Almacenamiento
La fabricacin del cemento es una actividad industrial, a partir
de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador
de fraguada dividen en forma sinttica en 6 etapas bsicas: El clincker es la forma tras
calcinar caliza y arcilla a una
Obtencin de materias primas temperatura que esta entre
Preparacin de las materias primas 1350 y 1450 C (es el
Molienda de crudo producto del horno que se
muele para fabricar el
coccin en el horno rotativo cemento Portland.)
Molienda de cemento (clinker + adiciones)
Almacenamiento y expedicin
 Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:
Caliza
Oxido de calcio
Un aporte de carbonato: generalmente caliza o margas. Encargadas de aportar el CaO (oxido de calcio ) que
luego reaccionara en el horno para formar los silicatos que son los componentes realmente activos en el
clinker.

Un aporte de fundentes generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar los oxidos que
funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase liquida en el horno facilitando las
reacciones.
 Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje
determinado de cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar
adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina, slice,
caliza, etc).
 El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de
molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un
material que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en
unos silos dotados de un sistema de homogeneizacin neumtica.
 El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto
por ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los
gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de
unos 600 C a la entrada del mismo.
Despues el material sufre una serie de reacciones a altas temperturas 1500 C para formar los
componentes basicos del clinker que le van a conferir sus propiedades:
Silicato tricalcico ( C3S )
Silicato bicalcico ( C2S )
Aluminato tricalcico ( C3A )
Ferrito aluminato tetra clcico ( C4AF )
 En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las
posibles adiciones
y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la
finura deseada,
el producto que obtenemos finalmente es el cemento.
El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las
condiciones
medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en
forma de granel
 Existen dos tipos de procesos el hmedo y el seco, el seco es el mas empleado
Materiales Calcreos. El mas comn es la caliza ( carbonato de calcio ) que contiene algunas impurezas,
principalmente arcilla.
Materiales arcillosos. El mas usado es la arcilla, constituida por aluminatos y silicatos y en menor
proporcin xidos de fierro y algunos otros minerales.
Correctores. La composicin qumica es muy importante para dar un cemento de calidad. Dependiendo de
la composicin de los materiales calcreos y arcillosos puede existir la necesidad de complementarlos por
medio de los correctores, estos pueden ser minerales de fierro arena silica.
Yeso. (sultato de calcio ) se aade en pequeas cantidades en la molienda final para controlar el tiempo de
fraguado.
Puzolana. Se aade a algunos cementos en molienda final