Laminado

El laminado es un proceso de deformacin y conformacion volumetrica

en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante
las fuerzas de compresin aplicadas a travs de un juegos de rodillos o
por medio de canales tallados, para dar formas mas complejas.
El material sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin
continuo, como resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por
cilindros de laminacin, se forman los productos requeridos, de acuerdo
a un diseo especifico.
Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminacin en alguna etapa de su conformacin.
Las fuerzas envueltas en laminacion pueden ser muy elevadas, por lo
tanto requiere de una construccion rigida.
En este proceso el material es sometido a fuerzas de compresion
elevadas, resultado de la presion ejercida por los rodillos y tensiones
superficiales, las cuales se producen a raiz del roce del material y los
rodillos.
 Tipos de Laminado
Segn la forma, espesor y propiedades que deseamos lograr de un
determinado material, el proceso de laminacin podr ser:

Laminado en Caliente
Laminado en Fro
Laminado de Perfiles
Molinos Laminadores
 Laminado en Caliente
Se utiliza para estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica (con
forma de cristal metlico), la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo
cual la estructura es mas frgil y contiene porosidades.
Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de re-cristalizacin
del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura
laminada.
Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados.
Se manejan temperaturas entre 0,3 y 0,5 veces la temperatura de fusin.
Los primeros productos de laminado en caliente son la palanquilla y el planchn.
Laminado en Caliente
 Laminado en Frio
El proceso de lamiando en frio se lleva a cabo a temperaturas ambiente.
Produce laminas y tiras con un mejor acabado superficial debido a que no hay
presencia de calamina, ademas de obtener mejores tolerancias dimensionales.
La superficie del material estara libre de incrustaciones u oxido.
Debido a la reduccion en frio del material, este endurecimiento, dar una mayor
resistencia mecanica al producto final.
Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre.
 Laminado Perfiles
En el laminado de perfiles el material de trabajo se deforma para
generar un contorno en la seccin transversal mas complejo.
Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles
redondos, hexagonales y cuadrados. Tambien perfiles de construccion
como vigas en I, en L, U(canales) y rieles ferroviarios.
El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos
que tienen impreso el reverso de la forma deseada.
Laminado de Perfiles
El laminado de perfiles requiere
una instalacion en tres fases:

1) Molino de desbaste.

1) Molino formador.

1) Molino de acabado.
 Los
Cilindros
I. Consiste en dos rodillos opuestos con diametros de 600 a 1400 mm, los
cuales controlan su proceso de rotacion por medio de un motor.
II. Existen varias disposiciones de los cilindro dependiendo del
producto nivel de calidad que se desea.
III.
Pueden ser cilindros de acero fundido o forjado, o de hierro fundido.
 Molinos Laminado
El molino de laminacin bsico consiste en
dos rodillos opuestos y se llaman molino de
laminacin de dos rodillos. Puede ser de
dos tipos:

Molino no Reversible. Los rodillos giran

siempre en la misma direccin y el
trabajo siempre pasa a travs del mismo
lado.

Molino Reversible. Permite la rotacin

de los rodillos en ambas direcciones, de
manera que el trabajo puede pasar a
travs de cualquier direccin.
Al momento de desear laminar y
obtener un resultado mas fino, se
deben utilizar cilindros mas finos,
los cuales estan apoyados en otros
cilindros mucho mas robustos. Todo
esto para evitar la flexion.

Otro molino, bastante frecuente es

el Universal, el cual cuenta con
juegos de rodillos verticales y
horizontales.
Ventajas:

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos

en la forma de las partes de trabajo.

Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo,
sino tambin para incrementar su resistencia.

Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

Desventajas:
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de
capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de
laminacin.

El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en
grandes cantidades de artculos estndar como lminas y placas.

La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de

deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de
las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.
 Aplicaciones y Productos
La fabricacin de acero representa la aplicacin ms comn de las operaciones de laminacin.
El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o
planchas.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales.
Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el
maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras.
Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de grandes estructuras ymaquinaria
pesada.
El laminado en fro es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van desde
automviles hasta utensilios y muebles de oficina.