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Geologa

Rocas

Igneas Sedimentarias Metamrficas


(Primarias) Transformacin de Igneas o
Sedimentarias por accin del
Sedimentos calor, presin, agentes qumicos

Yacimientos Petrolferos o Gasferos


Origen del Petroleo

Inorgnica Orgnica
C + H

Petrleo

Petrleo
Gas
Caractersticas del Petrleo

Color : Amarillo plido y tonos rojos y marrn hasta llegar a negro

Olor : Olor a gasolina, Kerosn u otros derivados livianos

Densidad : Los crudos pesan menos que el agua o sea que flotan
en ella, sin embargo los crudos extrapesados tienen
mayor densidad a la de el agua.

El petroleo ya sea en estado slido, gaseoso o liquido recibe


la denominacin general de hidrocarburo y est formado por
Hidrogeno y Carbono mezclados en proporciones variables
Clasificacin de los Crudos

Tipo Gravedad API


Condensado Mayor de 40
Liviano 30 a 40
Mediano 22 a 30
Pesado 10 a 22
Extrapesado Menor de 10
Cmo est en el Subsuelo?

Rocas
Impermeables

Pliegues

Trampas
Cmo lo detectamos ?

Explosivos
Gefonos

Mtodo Ssmico
Mtodo Ssmico
Perforacin de Pozos
3D
Perforacin de pozos
Completacin de Pozos
Produccin de Hidrocarburos
Almacenamiento y Mercadeo
Refinacin del Petroleo

Gasolina

Gas

Kerosn

Diesell

Lubricantes

Asfalto
Derivados del Petroleo

PETROLEO
AREAS PETROLIFERAS DE VENEZUELA

MAR CARIBE

CUENCA
ZULIA - FALCON

CUENCA ORIENTAL

CUENCA
COLOMBIA BARINAS-APURE

OCEANO
ATLANTICO

BRASIL
Areas Operativas de PDVSA Distrito Anaco

MAR CARIBE SUCRE


- 3 ESTADOS
- 8 MUNICIPIOS
PLC
JOSE
MONAGAS
MUNICIPIO MATURIN
LIBERTAD PTA. MATA

MUNICIPIO
MUN.
ARAGUA
MUNICIPIO ANACO
RIBAS
ANACO
MUNICIPIO
ZARAZA MUNICIPIO
AGUASAY
MUNICIPIO FREITES
MUNICIPIO SAN TOME
INFANTE

EL TIGRE

GUARICO ANZOTEGUI
13.400 KM 2
Manejo de Crudo - Oriente

Terminal
JOSE Pta. de Mata
PLC PTT Jusepn
Km 52 Travieso

MONAGAS
PTA Anaco

Valle de PTO Morichal


La Pascua San Tom
GUARICO Budare
Hamaca
ANZOATEGUI

1350 Km Cd. Bolvar


Manejo de Gas - Oriente

Terminal
JOSE Pta. de Mata
PLC ACOGAS

MUSCAR
S. J.
EXTRACCION S. ROSA
STA.
BARBARA
Anaco
1120 Km S. J. SOTO MONAGAS
BUENA
BOOSTER
VISTA

Valle de San Tom


La Pascua El Tigre

GUARICO ANZOATEGUI
Pto. Ordaz

Cd. Bolvar
El Taladro
y sus
Componentes
Corona Bloque Corona

Torre de Perforacin

Encuelladero
Guaya de Perforacin

Bloque Viajero
Gancho

Consola del perforador


Piso del
Motores
taladro
Malacate Tanques
CASA DEL PERRO Reserva

Bombas
Trailer supervisor
de lodo

Rampa
Control
Slidos

Tanques de lodo
Impiderreventones
Manifold

Sub-estructura
Sistema de Potencia

Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la


fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes
de un taladro de perforacin.

En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer


esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad
de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la
torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es
distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica
Sistema de Potencia

Soporta todo el sistema de rotacin, mediante la utilizacin de


equipos apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos
requeridos por el

Componentes
Estructura de soporte Equipos de levantamiento
Armadura de acero que soporta Equipos especializados utilizados
el peso de la gran mayora de para levantar, bajar y suspender
los equipos la sarta de perforacin

. Torre o Cabria de perforacin . Malacate


. Sub- estructura . Bloque Corona
. Corona . Bloque Viajero
. Encuelladero . Gancho
. Plataforma o piso del taladro . Elevadores
. Rampa de tubera . Cable o guaya de perforacin
. Stano . Cuas
. Consola del perforador . Llaves de Potencia
Sistema de Levantamiento

Corona Bloque Corona

Torre de Perforacin

Encuelladero
Guaya de Perforacin

Bloque Viajero
Gancho

Consola del perforador


Piso del
taladro
Malacate

Rampa

Sotano
Estructura de soporte

Torre o Cabria
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y
adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales
llamadas Impiderreventones

Caractersticas:
Altura: Desde 69 hasta 189 (142 la mas comn)

Capacidad: Depende de la carga que puedan suspender


* Ligeras
* Medianas
* Pesadas

Las mas comunes entre 250 y 750 toneladas

La mayora de las torres pueden soportar vientos de 100 - 130 mph . Con la tubera parada
en la torre ( 75 mph ) y sin tubera ( 115 mph )
Estructura de soporte

Sub- estructura:
Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los
componentes del equipo de perforacin. Proporciona espacio bajo el
piso de la torre para instalar los Preventores de Reventn y otros
equipos de control de pozos.
Estructura de soporte

Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacin
a la torre. En ella se encuentran una serie de poleas que forman el
Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da movilidad al Bloque
Viajero.
Estructura de soporte

Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las
parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones
como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este
accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde
el encuellador coloca la tubera
Estructura de soporte

Plataforma o Piso del Taladro :


Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-
estructura donde se realizan la mayora de las operaciones de
perforacin

Accesorios: Malacate, Mesa Rotatoria, Consola del Perforador, Llaves de


Tenazas, Hueco ratn, Hueco de rata, Carreto Hidrulico, etc.
Estructura de soporte

Rampa para tubera :


Est ubicada en el frente de la torre donde se colocan las tuberas
para luego levantarlas o bajarlas del piso del taladro
Estructura de soporte

Stano :
Hoyo cuadrado localizado en la superficie debajo del piso del
taladro, el cual provee altura entre la plataforma y el cabezal del
revestimiento para colocar las vlvulas impiderreventones
Estructura de soporte

Consola del Perforador:


Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin
general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes
del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa,
torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o perdida en el nivel
de los tanques, etc

Se obtiene informacin sobre : Bombas de lodo, Presin de Bombas, Torque de la Mesa


Rotatoria, Velocidad de la mesa, Torque de las Llaves,
peso suspendido, peso sobre la mecha

Generadores
Resistencia de la
formacin (amp)
Transformadores

Bombas Lmite-Potencia-
Malacate
.
Equipos de Levantamiento

Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se
enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia
abajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, el
malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria,
los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de
tubera.
Equipos de Levantamiento

Sistema de Frenos:
Constituido por un freno mecnico principal y uno auxiliar que pueden
ser hidrulicos o elctricos, usados para mover lentamente o para
detener la guaya de perforacin. Posee un sistema de seguridad del
Bloque Viajero llamado Crown-o-Matic.
Equipos de Levantamiento

Bloque Corona y Bloque Viajero :


El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por
una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega
al Bloque Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por
dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el
Bloque Corona.
Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las
herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la
Unin Giratoria, el Cuadrante, el Top Drive, la Sarta de Perforacin y la Mecha.
Equipos de Levantamiento

Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y
del cual esta suspendida la Unin Giratoria, el Cuadrante y la Sarta
de Perforacin durante las operaciones de perforacin. Sostiene al
Elevador durante el ascenso y descenso de la tubera o sarta.
Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar,
varia entre 50 y mas de 600 Toneladas
Equipos de Levantamiento

Elevadores:
Son abrazaderas altamente resistentes con unas grapas muy fuertes
que agarran la sarta de perforacin en los cuellos de cada tubo,
permitiendo de esta forma realizar los viajes de tubera ( sacada y
metida en el hoyo). Estn suspendidos por brazos al gancho
Equipos de Levantamiento

Cable de Perforacin:
Cable metlico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre si
por rotacin Su funcin es resistir la fuerza o peso de la sarta durante
las operaciones de sacada y metida de tubera. Tiene un dimetro
variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta enrollado en grandes
carretos.
Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro
llamado lnea muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento
se mide en Ton / Milla
Equipos Auxiliares

Cuas:
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y
dentada. Durante el viaje de tubera , la Sarta de Perforacin se
sostiene alternativamente por el Bloque Viajero y las Cuas, las
cuales se introducen en la abertura cnica en el centro de la Mesa
Rotatoria, rodean la tubera de perforacin sujetndola por accin
combinada de friccin y mordedura.
Equipos Auxiliares

Llaves de Potencia :
Permiten desenroscar la tubera de perforacin en el momento de
hacer un viaje , ejerciendo fuerza sobre la tubera. Igualmente, al
meter la sarta de perforacin se invierte el proceso y se procede
a enroscar las uniones.
Sistema de Rotacin
Es aquel que permite girar la Sarta de perforacin y que la mecha
perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada.
Esta localizado en el rea central del sistema de perforacin y es uno
de los componentes mas importantes de un taladro. Existen dos
sistemas de rotacin de superficie, rotatorio y Top Drive

Componentes
Ensamblaje Rotatorio Sarta de Perforacin
Localizado en el piso del taladro. Conecta la Unin Giratoria con la
Directamente debajo del bloque mecha, actuando como eje motor
viajero y encima del hoyo. Rota, haciendola rotar
suspende y sostiene la sarta
durante la perforacin . Unin Giratoria
. Cuadrante
. Mesa Rotatoria
. Tubera de Perforacin
. Buje Maestro
. Tubera Pesada
. Buje del Cuadrante
. Portamechas
. Top Drive
. Herramientas especiales
. Mechas
Unin giratoria

Cuadrante

Mesa
Rotatoria

Tubera
Perforacin
Ensamblaje Rotatorio

Mesa Rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a
travs de este a la Sarta de perforacin y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisin,el cual transmite el
Momento de Torsin (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta.
Retiene a las cuas que soportan el peso de toda la sarta de perforacin
cuando esta no esta soportada por el Gancho y los Elevadores.
Esta compuesta por: Entre sus accesorios mas importantes:
* Cuerpo de la mesa . Buje Maestro
* Piso de la mesa . Buje del Cuadrante
* Polea del pin de la transmisin . Kelly Bushing
* Conexin directa
Ensamblaje Rotatorio

TOP DRIVE

Consiste en que la sarta de


perforacin y el ensamblaje de
fondo reciben la energa para su
rotacin, desde un motor que va
colgado del Bloque Viajero. El
equipo cuenta con un Swibel
integrado, un manejador de
tubera, el cual posee un sistema
para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y
vlvulas de seguridad
Ensamblaje Rotatorio

Componentes bsicos del TOP DRIVE


Ensamblaje Rotatorio

TOP DRIVE
VENTAJAS DESVENTAJAS

Menor tiempo de conexin Costo de adquisicin


Tiempo de viaje Instalacin
Menos riesgo de atascamiento Mantenimiento
diferencial Inexperiencia del personal
Perforacin direccional optima Numero de conexiones
Toma de ncleos continuos Riesgo de atascamiento durante las
Repaso o rectificacin del hoyo conexiones por longitud de elongacin
Ampliacin del hoyo de tubera
Disminucin de accidentes Corrida de registros dentro de la
Cierre mas rpido del pozo en tubera
caso de arremetidas Ocupacin del encuellador
Sarta de Perforacin

Unin Giratoria
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta
conectado a la parte superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el
peso de la sarta mientras se esta rotando.
Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la
sarta roten libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona
una conexin para la manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para
que el lodo fluya hacia la parte superior de la unin y de all a la sarta de
perforacin.
Sarta de Perforacin

Cuadrante o Kelly:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma
Hexagonal. Esta suspendido en su extremo superior de la Unin
Giratoria; pasa a travs del hueco de la Mesa Rotatoria y esta
conectado a la sarta de perforacin.

La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as


transmitir el momento de torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera de
perforacin. Su longitud es de 40 a 50 pies
Sarta de Perforacin

ENSAMBLAJE DE FONDO HW

PM

PM
EST

PM

PM MONEL

MECHA
Sarta de Perforacin

Tubera de Perforacin:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforacin. Esta soportada en su
extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de
la Mesa Rotatoria.
Permite que el fluido de perforacin se desplace hacia abajo hasta llegar a la
mecha y luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubera se unen entre si por medio de roscas, las cuales estn
diseadas para soportar grandes esfuerzos de tensin, enrosque y desenrosque
constante, pandeo, torsin y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la
tubera de perforacin.
Sarta de Perforacin

Tubera de Perforacin:

LONGITUD
Pies Metros
Rango uno 18 - 22 5.5 6.7
Rango dos 27 - 30 8.2 9.1
Rango tres 38 - 45 11.6 13.7

DIAMETRO
2 3/8 6 5/8 5
Sarta de Perforacin

Tubera de Perforacin:
Tipo

E75 X95 G105 S135

TIPOS DE ENROSQUE

Caja (Hembra)
Pin (Macho)
Sarta de Perforacin

Tubera Pesada: ( Hevi-Wate )

Es un componente de peso intermedio Tubera de transicin

para la sarta de perforacin. Son tubos


de pared gruesa unidos entre s por
juntas extra-largas.
Su funcin es minimizar los cambios de
rigidez entre los componentes de la sarta
Recalco central
y reducir fallas por concentracin de
flexin ciclca en la conexin de la
tubera de perforacin
Sarta de Perforacin

Portamechas o Lastrabarrenas:
Tubera especial encargada de darle peso a la mecha,
conformada por cilindros de acero hueco con paredes
muy gruesas de una longitud de mas o menos 30 pies.
Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la
seccin inferior de la sarta. Ademas, proporciona efecto
de pndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo
mas vertical posible .
El peso de los portamechas depende de su longitud,
dimetro interno y externo. Su longitud API es de 30
pies.
Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales
Estabilizadores
Controlan el comportamiento direccional de los ensamblajes de fondo
Centralizan la tubera dentro del pozo.
Minimizan las flexiones y vibraciones de la mecha.
Reducen el torque.
Evitan la pega diferencial.
CUCHILLAS DE ROTACION
ESPIRAL RECTO NO ROTATIVO AMPLIADOR

CORTO LARGO CORTO LARGO


Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales

Martillo:
Es una herramienta que se coloca en la sarta de
perforacin y se usa solamente en caso de pega
de tubera. Actualmente utilizada en la
perforacin direccional.
Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales
Amortiguador
Herramienta colocada en la seccin inferior de la
sarta de portamechas diseadas para absorber las
vibraciones y cargas de choque que se generan al
perforar formaciones duras, quebradas o intercaladas

Pueda reducir costo por pie perforado por:


Incrementa la vida de la mecha
Reduce los viajes por la mecha
Incrementa la tasa de penetracin
Reduce la vibracin inducda por la tubera de perforacin
Reducen la fatiga y las fallas en las conexiones de los portamechas
* Reducen posibles daos a los equipos en superficie
Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales
Amortiguador
Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales

Motor de Fondo.
Tiene la particularidad de eliminar la
rotacin de la tubera mediante una Flujo
fuerza de torsin pozo abajo,
impulsada por el fluido de
perforacin
Rotacin

- De desplazamiento Positivo:
Consta de un motor helicoidal de dos
etapas, vlvula de descarga, conjunto
de bielas, conjuntos de cojinetes y
ejes.
Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales

Beneficios fsicos usando MDF


Reduce el desgaste o dao de el swivel, cuadrante,
rotaria y controles de la rotaria.
Mayor eficiencia de combustible.
El poder que las bombas necesitan para poner a
funcionar un MDF y mecha es mucho menor que la
requerida para una sarta rotativa.
Disminuye el desgaste externo de la sarta de
perforacin.
Disminuye el desgaste interno del revestidor.
Un MDF efectivo colocado con la mecha adecuada
produce mejores tasas de penetracin.
Altas tasas de penetracin = menos costo por pie
perforado.
Sarta de Perforacin
Herramientas Especiales

Beneficios Econmicos al usar un MDF

Rendimiento en la
Convencional perforacin usando MDF
Mayor vibracin y fatga Menor vibracin y fatga
Menos poder transmitido a Mayor poder transmitido a la
la mecha mecha
Menos control sobre Mayor control sobre
desviaciones y patas de perro desviaciones y patas de perro
Mayor desgaste en las Menos desgaste en las tuberas
tuberas y el revestidor y revestidor
Mayor desgaste en el equipo Menos desgaste en el equipo de
de superficie superficie
Uso mayor de combustible Uso de menos combustible
Menor tasa de penetracin Mayores tasas de penetracin
ex. 9 ft/hr ex. 19 ft/hr
Mechas de Perforacin

Mechas de Perforacin:
Su funcionamiento ptimo es la base principal del proceso de perforacin
rotatoria. Cuando esta en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo
mientras sea efectiva

Para hacerla perforar es necesario aplicarle peso mediante el uso de


Portamechas y rotacin a travs de la Mesa Rotatoria. Su desempeo
depende de muchas variables como: tipo de formacin y el control de las
mismas permitir perforar un hoyo al menor costo por pie
Sistema de Circulacin

Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el


movimiento continuo del eje principal de la perforacin como lo es el
fluido de perforacin.

Para su ptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios bsicos:

* Capacidad adecuada de tanques de reserva

* Disposicin de equipos auxiliares para mantener circulacin cuando la bomba este


fuera de uso

* La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para
mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforacin

* Debe proveerse tanques para la sedimentacin de arena, para evitar la


acumulacin de este material abrasivo en los tanques de lodo.
Manguera
De Lodo

Cuadrante Stand Pipe Bombas


de lodo Tanques
Reserva

Tanques
A Granel

Tanques de lodo
Limpiadores
de lodo
Linea de
retorno

Vibradores
Sistema de Circulacin

Circuito o ciclo del lodo

Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succin
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubera de Perforacin Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Sistema de Circulacin

rea de Preparacin
Sistema de Circulacin
Equipos de circulacin

Son aquellos que movilizan el lodo de perforacin a travs de todo el sistema de circulacin y permiten un
mejor recorrido del mismo.
Bombas de Lodo:
Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con motores
elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son
capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn:
Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l numero de pistones
Sistema de Circulacin
Equipos de circulacin

Lineas de Descarga y Retorno:


Conectan las lineas que transportan el lodo bajo presin. Las lineas de
descarga llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de Perforacin. La linea
de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la
boca del pozo al rea de acondicionamiento.
Sistema de Circulacin
Equipos de circulacin
Tubo Vertical: (Stand Pipe )
Esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de
descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta
con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto
la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente
hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera
Sistema de Circulacin
Equipos de circulacin
Manguera Rotatoria:
Manguera de goma con extremo muy fuerte , flexible y reforzada que
conecta el Tubo Vertical en la Unin Giratoria. Debe ser flexible para
permitir el movimiento vertical libremente
Sistema de Circulacin
rea de acondicionamiento

Constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo


eliminndole gran cantidad de solidos indeseables que han sido
incorporados durante la perforacin

Equipos limpiadores de lodo:


Tanque de Asentamiento:
Permite la deposicin de solidos por gravedad durante el proceso de tratamiento
del lodo.
Sistema de Circulacin
rea de acondicionamiento

Vibradores Cernidores:
Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a travs
de una malla o tamiz vibrador que retiene estos solidos grandes indeseables.
La eliminacin de solidos perforados es de vital importancia durante el proceso
de perforacin para el buen funcionamiento del fluido de perforacin.

Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamao depender la presencia


o no de solidos grandes en el sistema.
Sistema de Circulacin
rea de acondicionamiento
Desarenadores:
Equipos de control de solidos que permiten separar la arena contenida en el
fluido de perforacin producto de la perforacin.
Funcionan a travs del principio de fuerza centrifuga ejercida sobre el fluido
de perforacin cuando el mismo pasa por conos.
Sistema de Circulacin
rea de acondicionamiento
Limpiador de lodos :
Consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz de
malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados
de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo
caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de
malla fina.

El lodo y los slidos deseables que atraviesan el tamiz, son recuperados y


los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla
varia entre 100 y 325 mesh
Sistema de Circulacin
rea de acondicionamiento

Centrifuga de Decantacin:
Est constituida por un tambor y un transportador que giran e una misma
direccin; pero a diferentes velocidades lo que hace posible controlar la
descarga y el estado de humedad y/o sequedad de los slidos descartados.
Existen centrifugas de Alta Velocidad (3200 RPM) y de Baja Velocidad (1800
RPM)
Sistema de Seguridad

acumulador

IMPIDERREVENTON

Manifold Separador
de gas
Linea al quemador
Sistema de Seguridad
Formado por vlvulas impiderreventones (BOP), cuya funcin
principal es controlar mecnicamente una ARREMETIDA que si
no se controla a tiempo puede convertirse en un REVENTON

Funciones: Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.


Mantener suficiente contrapresin en el hoyo.
Impedir que contine la entrada de fluidos desde la formacin
Sistema de Seguridad

Preventor Anular
Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma
especial que cierra y sella la tubera, el cuadrante o el hoyo abierto.
Sistema de Seguridad
Preventor de Arietes :
Permite cerrar el dimetro de tuberas de perforacin determinados
o el hoyo abierto

Tipos Ariete:
De tubera: Cierran solamente
el tamao del dimetro externo
del tubo para el cual han sido
diseados.

Ciegos: Cierran solamente el hoyo abierto

De corte: Permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que


los otros preventores fallen, y as poder cerrar el pozo en
el caso de una arremetida.
Sistema de Seguridad

Carretos:
Son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se
conecta la linea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las
arremetidas y la linea de matar el pozo por donde se bombea lodo pesado.
Sistema de Seguridad
Acumulador:
Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando
bajo presin en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de
botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde
se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido
hidrulica a los preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido
causa que los preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar
rpidamente cuando sea necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner bajo
1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los
recipientes
Sistema de Seguridad
Mltiple Estrangulador:
Ensamblaje de tuberas blindadas de alta presin con salidas laterales
controladas por vlvulas manuales y automticas.
La linea de estrangulacin lo comunica con el conjunto de vlvulas de
seguridad.
Cuando se activa el distribuidor de flujo se mantiene suficiente contrapresin
en el hoyo para que no contine entrando fluidos desde la formacin hacia el
pozo, al desviarse el lodo a travs de las vlvulas que restringen el flujo y lo
dirigen a los tanques de reserva, al separador de gas o al rea de
acondicionamiento del lodo.
Sistema de Seguridad

Linea de Matar:
Va desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad,
conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A
travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se
haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin
hidrosttica contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin
del fluido al pozo
Sistema de Seguridad

Tanque de Viaje:
Estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de
lodo en el hoyo durante los viajes de tubera.

Permite detectar si la sarta de perforacin esta desplazando o manteniendo


el volumen dentro del hoyo cuando se meta o se saque tubera del mismo.
Sistema de Seguridad
Separador de Gas:
La mayor parte del gas que acompaa a una surgencia se separa del fluido
despus del estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El
separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga del sistema
y gravite o sea expulsado hacia la lnea de quemado.
Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de
lodo y gas se muevan mas despacio y un arreglo en forma de S en el fondo
permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el
gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que
el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo
ALIVIO
GAS

GAS

CONTROL
DEFLECTORES ES
CONTR
OL
DE TRAMPA
NIVEL DE HUMEDAD

AGUA
LQUIDO
Sistema de Seguridad

Degasificador:
Permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el
lodo para evitar la reduccin de la densidad del mismo, la eficiencia de las
Bombas de Lodo y la Presin Hidrosttica ejercida por la columna de lodo
Sistema de Seguridad
Arreglo de Impiderreventones utilizado en pozos profundos
Fundamentos y Procesos
en las Operaciones
de Perforacin
Fases comunes en pozos profundos

Etapas del Proceso de Perforacin:


. Informacin geolgica del rea
. Tipo de yacimiento a perforar
. Formaciones a perforar y sus caractersticas
. Profundidad de las arenas productoras
. Elaboracin de el programa de perforacin del pozo

Fases:
. Fase I Hoyo de 36 ( Piloto )
. Fase II Hoyo de 26 ( Conductor )
. Fase III Hoyo de 17 ( Superficie )
. Fase IV Hoyo 12 ( Intermedio )
. Fase V Hoyo 8 3/8 ( Produccin )
. Fase VI Hoyo 5 7/8 ( Produccin )
Proceso de Perforacin

Consiste en penetrar las diferentes formaciones, aplicando factores


mecnicos como peso sobre la mecha y rotacin, para obtener la
mejor tasa de penetracin.
En este proceso se deben analizar las mechas, el criterio de
seleccin de las mismas, los mecanismos de corte, los factores
mecnicos y la longitud de los portamechas

Operacionalmente, el proceso de perforacin se puede resumir as:

* Perforar la longitud del cuadrante o los 90 de tubera (Top Drive)


* Sacar el cuadrante o los 90 de tubera (Top Drive)
* Repasar el tramo perforado
* Levantar el cuadrante o los 90 de tubera, para aadir nueva tubera
* Colocar el cuadrante hasta el hueco de ratn y tomar el nuevo tubo o
subir el Bloque Viajero para permitir al encuellador conectar la pareja
* Sacar cuadrante con el nuevo tubo del hueco de ratn y enroscarlo
a la sarta de perforacin y continuar perforando
Proceso de Perforacin

Maniobras durante la perforacin


Proceso de Perforacin

Seleccin de la Mecha
La mecha constituye la herramienta bsica del proceso de perforacin, ya
que permite cortar y penetrar las formaciones.
La seleccin de la mecha para perforar una seccin del hoyo, se puede
determinar se debe hacer de acuerdo a la informacin de pozos vecinos en
el caso de reas conocidas. Sin embargo, en pozos exploratorios se debe
hacer seguimiento continuo a la mecha para poder obtener mejor
rendimiento de la misma

Tipos de Formacin
Suave o blanda
. Mechas con dientes o insertos largos
. Dientes en forma de cincel
. Mechas con alta descentralizacin
. Mechas que respondan mas a la rotacin que al peso
Proceso de Perforacin

Tipos de Formacin
Semi-dura o dura
. Mechas con dientes de insertos de Carburo de Tungsteno mas pequeos
. Configuracin de dientes o insertos desde forma de cincel
. Mechas con poca descentralizacin
. Mechas que respondan mas al peso que a la rotacin

Abrasiva
. Mechas con proteccin al calibre
. Mechas fabricadas con Diamante Policristalino o Diamante Natural
Proceso de Perforacin

Factor de Perforabilidad
Es un criterio de suma importancia que se debe considerar cuando se
selecciona la mecha. Este factor consiste en una medida de la facilidad que
presenta la formacin para ser perforada y es inversamente proporcional a
la resistencia compresiva de la roca. Generalmente, la perforabilidad de la
formacin tiende a decrecer con profundidad

El factor de perforabilidad se calcula con la siguiente ecuacin

Kf = ROP / W x RPM

Donde
Kf = Factor de perforabilidad
ROP = Tasa de penetracin , pies/hora
W = Peso sobre la mecha por pulgada de dimetro del hoyo, lbs/pulg
RPM = Revoluciones por minuto
Proceso de Perforacin

Factor de Perforabilidad

Para aplicar este criterio de seleccin de mecha, se


debe seguir el siguiente procedimiento
1. Determinar el valor de Kf en los pozos perforados en el rea, utilizando
los registros de pozos ( Bit Records )

2. Graficar en papel semilog los valores de Kf con profundidad

3. Colocar el tipo de mecha en cada seleccin segn su cdigo IADC

4. Determinar si la mecha fue bien seleccionada de acuerdo con el


rendimiento de cada mecha y el comportamiento del valor de Kf
Proceso de Perforacin

Costo por Pie


Es el criterio de seleccin de mechas de mayor validez, sobre todo en reas
conocidas. Se calcula comparando el comportamiento de las mechas en una
misma seccin del hoyo en diferentes pozos o en mechas sucesivas en el
mismo pozo

El Costo por Pie se calcula con la siguiente ecuacin

Cp = Cm + Ce ( Tv + Tp ) / Pp
Donde
Cp = Costo de perforacin por pie, Bs/pie
Cm = Costo de la mecha, Bs
Ce = Costo de operacin fijo del equipo de perforacin, Bs/pie
Tv = Tiempo de viaje, hrs
Tp = Tiempo perforando, hrs
Pp = Pies perforados por la mecha, pies
Proceso de Perforacin

Costo por Pie


35

30
Costo por pie

20

Costo/ pie total

10

Costos/ pie perforacin

0
0 100 200 300 400 500
Pies Perforados
Proceso de Perforacin

Mecanismos de Corte

Mechas Tricnica ( Tritura)

Mechas PDC ( Desbasta )

Mechas de Diamante Natural ( Abracin )


Proceso de Perforacin
Evaluacin de mechas
Sistema IADC de Evaluacin de Mechas Usadas
Estructura de Corte B G Observaciones
Hileras Hileras Carcter del Ubicacin Cojinetes Desgaste del Calibre Otras Razn
interiores exteriores desgaste Sellos 1/16 Caract. sacar

0 Sin desgaste. Cojinetes no sellados


0- Sin uso. Nuevos

8 Totalmente desgastado
8- Toda la vida. Util usada
Cojinetes sellados
E- Sellos Efectivos
C- Cono F- Sellos Malos
N- Narz Mechas con Cortadores
T- Flanco Fijos ( Diamante, PDC )
S- Hombro
G- Calibre
A-Todas la areas I- En Diametro
M- Hilera media 1/16 fuera de dimetro
H- Hilera calibre 1/8 fuera de dimetro
Proceso de Perforacin
Evaluacin de mechas
Sistema IADC de Evaluacin de Mechas Usadas
Estructura de Corte B G Observaciones
Hileras Hileras Carcter del Ubicacin Cojinetes Desgaste del Calibre Otras Razn
interiores exteriores desgaste Sellos 1/16 Caract. sacar

BC Cono Roto LN Boquilla Perdida


BF Falla en el enlace LT Dientes Perdidos
BT Diente /Cortador Roto OC Desgaste excntrico
BU Mecha Embolada PB Mecha Comprimida
CC Cono Fisurado PN Boquilla/canales Tapados
CD Cono Arrastrado RG Calibre Redondeado
CI Interferencia Cono SD Dao en extremo de la Pata
CR Coroneado SS Autoafilado
CT Diente Astillado TR Sobre Huellas
ER Erosin WO Lavado
FC Cresta Achatada WT e/cortador Desgastado
HC Fisuras por Calentamiento NO Sin Desgaste
Proceso de Perforacin

Factores Mecnicos

Se refieren a la determinacin del Peso Sobre la Mecha y la


Velocidad de Rotacin, los cuales tienen gran efecto sobre la tasa
de penetracin y la vida til de la mecha.

Para la determinacin de estos valores ptimos, se deben considerar


los siguientes factores

* Efecto de las condiciones operativas seleccionadas sobre el costo por pie


para la corrida de la mecha en cuestin y para las subsecuentes
* Efecto sobre los problemas del hoyo
* Mxima tasa de circulacin deseada para el flujo de perforacin
* Limitaciones del equipo
Proceso de Perforacin

Longitud de los Portamechas


Al realizar el diseo del ensamblaje de fondo, lo mas importante es localizar
el punto neutro. El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse
de acuerdo con la longitud de los portamechas, para que el punto neutro se
ubique dentro de ellos y poder evitar fallas en la sarta durante la
perforacin del pozo

Ps - PSM Ps - PSM

Lpm = PSM / Ppm x Ff x 0.85


Punto Neutro
Tuberia de
perforacin Donde
Tuberia de Lpm : longitud de portamechas, pies
perforacin
PSM : Peso sobre la mecha, libras
Ps : Peso / pie portamechas, lbs/pie
Punto Neutro
Lpm Lpm Ff : Factor de flotacin
Portamechas Portamechas

PSM PSM
PSM < Ppm
Proceso de Perforacin
Proceso
de
Circulacin
Proceso de Circulacin

Fluido de Perforacin
Mezcla liquida o gaseosa que se circula dentro del hoyo para cumplir una
serie de funciones vitales en la perforacin rotatoria.

Existen tres tipos bsicos de fluidos de perforacin los cuales son:

Liquidos Gases

Mezcla gas-liquido

Base Base Gas


Aire
Agua Aceite Natural

Espumosos Aireados
Proceso de Circulacin

Circuito o ciclo del lodo

Bombas de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Portamechas (Drill Collars) Tanque de Succin
Conexiones de Superficie Cuadrante ( Kelly ) Mecha
Tubo Vertical (Stand Pipe) Tubera de Perforacin Tubo Canal (Linea de retorno)
Manguera de Lodo Espacio Anular Equipos de Control de Solidos
Proceso de Circulacin

Funciones de los Fluidos de Perforacin


Remocin de los cortes o ripios
Control de las presiones de formacin.
Limpiar, enfriar y lubricar el equipo de perforacin.
Proteger la productividad de la formacin.
Prevenir derrumbes de formacin.
Suspender solidos cuando se detiene la circulacin.
Transmitir energa hidrulica a travs de la mecha.
Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforacin.
Ayuda en la evaluacin de formaciones (Registros).
Sirve como transmisor de informacin sobre la perforacin
Proceso de Circulacin

Clasificacin de los Fluidos


Tensin de Corte

Tensin de Corte
Velocidad de Corte Velocidad de Corte

Newtonianos No-Newtonianos
Son aquellos donde la tensin de corte Requieren cierta Tensin de Corte para
es directamente proporcional a la adquirir movimiento
velocidad de corte
Agua, Diesel, Glicerina (Punto Cedente verdadero)
Proceso de Circulacin

Propiedades bsicas de los fluidos


Densidad del lodo
Peso por unidad de volumen, esta expresado en libras por galn, libras
por pie cbico, etc

Viscosidad Plstica:
Resistencia al flujo causada por friccin mecnica entre los slidos
presentes en el fluido

Punto Cedente ( Yield Point )


Resistencia al flujo causada por las fuerzas de atraccin entre partculas
slidas del lodo. Es consecuencia de las cargas elctricas sobre la
superficie de las partculas dispersas en la fase fluida

Resistencia Gel
Fuerza mnima o Tensin de Corte necesaria para producir un
deslizamiento en un fluido despus que este ha estado en reposo por un
perodo determinado de tiempo
Proceso de Circulacin

Problemas de campo - Anlisis y Soluciones


* Degradacin de componentes qumicos (aditivos)
. Degradacin bacteriana
. Degradacin Trmica
. Degradacin por Oxidacin ( Oxigeno )

* Contaminacin de fluidos de perforacin


. Con Cemento
. Lodo cortado por gas
. Con agua salada o sal
. Con Calcio
. Gelatinizacin por alta temperatura
. Con Anhidrita y Yeso
. Con solidos
Presiones en el
Sistema de Perforacin
Presiones en el Sistema

Presin Hidrosttica
Es la presin ejercida por una columna de fluido.
Ph= 0.052 * Densidad de lodo (lpg) * Profundidad (pie) Lpg
Ph= 0.069 * Densidad de lodo (lpc) * Profundidad (pie) Lpc

D D D H

La presin hidrosttica es independiente de la forma del recipiente


Presiones en el Sistema

Presin de Circulacin
Es la presin necesaria para vencer la friccin entre el fluido de
perforacin y cualquier superficie con la cual est en contacto durante su
movimiento en la tubera, en la mecha y en el espacio anular.

Presin de Sobrecarga
Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y
los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma ( agua,
hidrocarburos, etc.), sobre una formacin en particular

Fuerza
De sobrecarga

p
espacio
Esfuerzo
De la matriz
Presiones en el Sistema

Presin de Formacin:
Tambin conocida como presin de poro o presin de yacimiento,
es la presin ejercida por los fluidos confinados dentro de los
poros de una formacin
Se pueden clasificar de acuerdo a su valor de gradiente de
presin, en normales, subnormales y anormales

SUBNORMAL NORMAL ANORMAL

0.433 0.465
Gradiente de presin Gradiente de presin
del agua dulce del agua salada

Las formaciones con presin subnormal, corresponden a yacimientos naturalmente


Fracturados o formaciones agotadas
Presiones en el Sistema

Sobrebalance:
Es la diferencia que debe existir entre la presin hidrosttica de
una columna de fluido y la presin del yacimiento a la misma
profundidad.

Presin de Fractura:
Es la presin necesaria para inyectar fluido a un yacimiento,
fracturndolo.
Para que ocurra la fractura es necesario que la presin ejercida
sobre la formacin sea mayor que la suma de la presin de poros mas
la componente horizontal de la presin de sobrecarga.
Se puede tambin determinar mediante la prueba de integridad de
presin
Presiones en el Sistema

Gradiente de Presin
Es la variacin de la presin por unidad de profundidad y viene
dado en psi/pie.
GP = 0.052 * Dlodo ( lbs/gal ).

Gradiente de Fractura:
Variacin del valor de la presin de fractura por unidad de
profundidad del hoyo

Gradiente de Presin de Sobrecarga :


Variacin del valor de la presin de sobrecarga por unidad de
profundidad del hoyo
Presiones en el Sistema

Relacin entre presiones:

Ph < Pf
La presin hidrosttica siempre debe ser menor que la presin de
fractura para evitar perdidas de circulacin

Ph > Py
La presin hidrosttica siempre debe ser mayor que la presin de
yacimiento ( presin de formacin ), para evitar el flujo de fluidos
desde el yacimiento hacia el hoyo
Hidrulica
en
La Perforacin
Hidrulica

Velocidad Anular:

Velocidad con la cual el fluido sube


por el espacio anular (pies/min)

1029
Va=
( Dhoyo )2 - ( Dtub )2

Va Q

Acarreo de Ripios
Hidrulica

Formaciones duras V anulares bajas

Formaciones blandas V anulares altas

Altos valores de Q Rpida y mayor remocin


de ripios
Velocidades Anulares mnimas

Diam. Hoyo Veloc. Anular Pozo mas limpio


(pulg) (pies/min)

12 1/4 90
10 5/8 110
8 1/2 120 Menores costos de mantenimiento y control
7 7/8 130 de las propiedades del lodo
6 140
Hidrulica

Tasa de Bombeo
Volumen expulsado en cada embolada, multiplicado por el nmero de
emboladas de la bomba en un minuto ( gal/min )

Bomba de lodo Pistn


Carrera

Volumen definido en un tiempo


dado
Hidrulica

Prdidas de Presin

Presin Fluido Presin


(agua, gas, aire o lodo)

Presin depende del largo de la tuberia


Hidrulica

Caidas de Presin en el Sistema

Ps = Cps + Cptp + Cppm + Cp+


m Cph-pm + Cph-tp

Cps : Caida de presin en conexiones de superficie

Cptp : Caida de presin en la tuberia de perforacin

Cppm : Caida de presin en los portamechas

Cpm : Caida de presin en la mecha

Cph-pm : Caida de presin entre hoyo y los portamechas

Cph-tp : Caida de presin entre hoyo y tuberia de perforacin


Hidrulica

Factores que afectan la hidrulica:

* Capacidad de Levantamiento

* Velocidad Crtica

* Perdida de presin en flujo laminar y turbulento

* Densidad equivalente de circulacin


Hidrulica

Capacidad de Levantamiento

Vr = Va - Vs

Vs Vs: Velocidad de asentamiento de particulas

Va: Velocidad del fluido en el anular

Va Vr: Velocidad de ascenso de las particulas

El lodo debe ser lo suficientemente viscoso y de gran


fluidez en el anular para proveer adecuada limpieza
del pozo, o sea, que los recortes o ripios sean
llevados hasta la superficie
Hidrulica

Capacidad de Levantamiento
La velocidad de flujo del lodo en el anular, debe vencer la velocidad de asentamiento
de las partculas, para obtener buena limpieza del hoyo y asi evitar un aumento de la
torsin, arrastre, presin hidrosttica, atascamiento, disminucin de la tasa de
penetracin o perdidas de circulacin

175 x d ( 21- D ) 0.667


Vs =
( D 0.333 x U 0.333 )

Vs : Velocidad de asentamiento ( pie/min )


D : Densidad del lodo ( lbs/gal )
d : Dimetro promedio de los ripios (pulgadas)
U : Viscosidad del fluido (centipois)
Hidrulica

Densidad equivalente de Circulacin (ECD)

Manmetro

Presin de Circulacin

Espacio Anular Presin total = P circ. + Ph

Ph = 0.052 x G x h

Ph + Pp = 0.052 x DEC x h

DEC = Ph + Pp
0.052 x h

Presin Hidrosttica
Pp : Sumatoria de las cadas de presin en el anular
Viajes de Tubera
Consiste en sacar la sarta de perforacin del fondo del pozo para reemplazar la mecha
desgastada por el uso y luego bajar nuevamante para continuar la perforacin del
pozo.
Es necesario considerar el procedimiento operacional, las presiones de surgencia,
presiones de suabeo y llenado correcto del hoyo durante cada viaje de tubera

Procedimiento para realizar viajes de tubera


Levantar el cuadrante por encima de la mesa rotatoria y colocar cuas
Desenroscar cuadrante y colocarlo en el Hueco de Rata .
Utilizar elevador para sacar pareja por pareja la tubera
Ajustar el elevador para sacar el ensamblaje de fondo (portamechas,
estabilizadores, mecha, etc.)
Reemplazar la mecha e invertir el proceso.
Viajes de Tubera

Suabeo (succin achique)


Viajes de Tubera
Surgencia ( Efecto Pistn )
Viajes de Tubera

Llenado inadecuado del hoyo

Tanque de viaje
Proceso de revestir el pozo

Tubera de Revestimiento:
Tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se
cementa, para lograr la proteccin de este y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la
superficie.

Funciones mas importantes:


* Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin

* Evitar contaminacin de aguas superficiales

* Permite un mejor control de las presiones de formacin

* Permite al cementarlo, aislar la comunicacin de las formaciones

* Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo

* Permite facilidades de produccin


Proceso de revestir el pozo

Tipos de Tubera de Revestimiento


Conductor:
Tubo gua de dimetro grande ( 16 - 30 ), que se hinca
hidraulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre
90 y 500

. Proporciona una linea de flujo elevada para que el fluido de perfora-


cin circule hasta los equipos de control de slidos y tanques
de superficie

. Protege de la corrosin al resto de la sarta de revestimiento

. Soporta cargas en el cabezal del pozo

. Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter)


y de un Impiderreventn anular
Proceso de revestir el pozo

Revestimiento de Superficie:
Tubera especial que se asienta entre 3000 y 3500, dependiendo
del rea operacional, con la finalidad de proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforacin mas profundas

. Protege las arenas de agua dulce de la contaminacin de los


fluidos de perforacin mientras se perfora

. Proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir


la perforacin del prximo hoyo

. Permite colocar los sistemas de Impiderreventones para el


control del pozo contra posibles arremetidas

. Debe soportar la mxima carga de todas las tuberas que sern


colocadas en el pozo
Proceso de revestir el pozo

Revestimiento Intermedio:
Tubera especial utilizada para proteger las formaciones de altas
densidades del lodo y evita contaminaciones del fluido de
perforacin cuando existen zonas presurizadas mas profundas

. Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de


perforacin.

. Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones


anormales y ocurre una arremetida.

. Permite el control del pozo si durante un viaje de tubera se


generan presiones de succin
. Asla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas,
flujos de agua salada o formaciones contaminantes

. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas


depletadas que se encuentren debajo de zonas presurizadas
Proceso de revestir el pozo

Revestimiento de Produccin :
Tubera especial utilizada para cubrir las formaciones productivas
y proporcionar refuerzo para la tubera de produccin durante las
operaciones de produccin del pozo

. Debe resistir presin mxima de cierre en superficie, si ocurren


problemas en la tubera de produccin.

. Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y


la tubera de produccin, en los trabajos de reacondicionamiento .
Proceso de revestir el pozo

Camisa o Liner de Produccin :


Tubera especial que no se extiende hasta la superficie y es
colgada de la anterior sarta de revestimiento

. Permite evitar problemas de perdida de circulacin luego de


perforar la zona de transicin de presin anormal a normal.

. Debido a su longitud, es la sarta mas econmica que se


introduce en el hoyo .
Proceso de revestir el pozo

Caractersticas de los Revestidores


Dimetro Nominal:

Varia entre 4 1/2 y 20

4 1/2 - 5- 5 1/2 - 6 5/8 - 7 - 7 5/8 - 8 5/8 - 9 5/8 - 10 3/4


11 3/8 -13 3/8 - 16 - 18 5/8 - 20

Longitud :
Rango Longitud (pies) Long. Promedio
(pies)

R-1 16 - 25 22
R-2 26- 34 31
R-3 35 - 48 42
Proceso de revestir el pozo

Grado del Acero :


Definen las caractersticas de resistencia de las tuberas. Consiste
en una letra seguida por un numero que es el Punto Cedente mnimo
del material en niveles de Lbs/pulg2

Punto de Cedencia Mnimo : Esfuerzo de tensin requerido para


producir una elongacin total de 0.005 Pulg / pie de longitud sobre
una prueba normal de muestra

Grado Resist Min Cedente Max Res. Final Elong. Mnima


API ( Lpc) ( Lpc) ( Lpc) ( %)
J-55 55000 80000 75000 24.0
N-80 80000 110000 100000 18.5

P-110 40000 80000 60000 29.5


Proceso de revestir el pozo

Peso Nominal:
Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los
revestidores. El peso unitario se debe tomar como el peso de un
tubo con una conexin enroscada en uno de sus extremos dividido
entre su longitud

Dimetro Interno Mnimo (Drift) :


Es el mnimo dimetro de un Mandril que puede pasar a travs del
revestidor sin ninguna obstruccin. La longitud de los Mandriles
es variable pero no garantiza la rectitud de la tubera, pero si
asegura el paso de una mecha con dimetro menor que el
dimetro libre
Proceso de revestir el pozo

Esfuerzos ejercidos sobre la tubera de Revestimiento

* Colapso

* Estallido

* Tensin
Proceso de revestir el pozo

ESFUERZO DE COLAPSO

PRESION
* Hidrosttica
* Formacin

Rc

Profundidad

Presin Colapso
Proceso de revestir el pozo

ESFUERZO DE COLAPSO

Ph Ph

Pc = 0.052 x dlodo x h x Fsc Aplastamiento


Proceso de revestir el pozo

ESFUERZO DE ESTALLIDO

PRESION
Re

Profundidad

Presion Estallido
Proceso de revestir el pozo

ESFUERZO DE ESTALLIDO

Ph Pi > Ph + Ri

Presin
Pi
Ruptura
Proceso de revestir el pozo

ESFUERZO DE TENSION

Rt

Profundidad
PESO

Tensin
Proceso de revestir el pozo

ESFUERZO DE TENSION

Tensin

Punto Neutro = ( 1 - dlodo / 65.4 ) h

Compresin
Proceso de revestir el pozo

Diseo de Revestidores:
* Ubicacin Geogrfica del pozo
* Informacin Geolgica
* Tipo de Perforacin ( Horizontal o Vertical )
Dimetro del Revestidor de Produccin a usar

Seleccin de la profundidad de asentamiento


Es necesario conocer:

* Presin de Poros
* Gradiente de Fractura
* Densidad de los lodos usados en pozos vecinos
* Problemas observados en pozos vecinos
Proceso de revestir el pozo

De las unidades de Mud Logging y de los Registros Elctricos se


puede determinar la presin de poros y el gradiente de presin de
poros a travs de todo el pozo. Estas informaciones sern:

. Porosidad de Lutitas
. Factor de Formacin
. Exponente d y dc
. Ssmica
. Registro Snico
. Resistividad en Lutitas
. Densidad de Lutitas

El gradiente de fractura se puede determinar utilizando


cualquiera de las correlaciones usadas universalmente:

. Matthews y Kelly . Humbert y Willis


. Eaton . Otras
Proceso de revestir el pozo

Estos datos se expresan en densidad equivalente del lodo y se


grafican contra profundidad
DENSIDAD EQUIVALENTE DEL LODO

GRADIENTE DE FRACTURA CONDUCTOR

SUPERFICIE
d

MARGEN DE ARREMETIDA
c
INTERMEDIO
bb
PRESION DE POROS

DENSIDAD DEL LODO

a PRODUCCION

PROFUNDIDAD OBJETIVO
Proceso de revestir el pozo

Existen otros factores que deben de tomarse en cuenta


en el momento de seleccionar los puntos de
asentamiento y son:

. Existencia de acuferos de agua dulce


. Zonas agotadas de baja presin ( pega de tubera )
. Domos salinos ( problemas con el lodo de perforacin )
. Zonas de perdida de circulacin
. Regulaciones del M.E.M
Proceso de revestir el pozo

Criterios de diseo:
Programa de Revestidores

Tipo de pozo
Desviado controlado
Numero y tamao de sartas de produccin
Dimetro revestidor produccin

Programa de mechas
Tamao, grado y peso de los revestidores
Profundidad de asentamiento
Proceso de Cementacin

Cementacin de Pozos
Operacin en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca a una
profundidad determinada para que cumpla entre otros con los
siguientes objetivos:

* Excluir las aguas de las formaciones productivas


* Proteger al revestidor de presiones externas ( formacin )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
* Evitar migracin de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar prdidas de circulacin
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
Proceso de Cementacin

CEMENTACIN DE POZOS

SECCIONES
SIN
PROTECCIN

YAC-1
COMUNICACIN
ENTRE
FORMACIONES

DAO A LA YAC-2
FORMACIN

GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIN,


SINO TAMBIN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS
Proceso de Cementacin

Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio

Materiales Calor Clinker + Yeso


Iniciales + ( 2600-3000 F ) (4-8%)

SiO2 ( Slice )
Al2O3 ( Arcilla )
Fe2O3 ( Oxido Frrico )
CaO
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Triclcico o Tetraclcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3% Sulfato de Calcio ( CaSO4)
3% Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)
Proceso de Cementacin

Tipos de Cemento:

Clase Profundidad Temperatura (F) Caractersticas

A 6000 170 Sin condiciones especificas.

B 6000 170 Resistente a Sulfatos

C 6000 170 Rpida resistencia.

D 6000- 10000 230 Alta presin y alta temp

E 6000- 14000 290 Alta presin y alta temp

F 10000- 14000 320 Cond. Ext. presin y temp.

G 8000 200 Comp. Acelerad.y retard.

H 8000 200 Comp. Acelerad. Y retard.


Proceso de Cementacin

Zapata Flotadora Cuello Flotador

Cabezal de Cementacin

Tapones Centralizadores
Proceso de Cementacin

Cementacin Primaria:
Planificacin:
Es necesario conocer:
* Condiciones del hoyo
* Temperatura de circulacin en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que sern impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulacin, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforacin

* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad


* Resistencia a la compresin
* Aditivos
Propiedades de la lechada: * Materiales de perdida
* Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido
Proceso de Cementacin

Cementacin Primaria
Etapa # 1 Etapa # 2 Etapa # 3 Etapa # 4
Circulacin del Lodo Bombeo de Espaciador Desplazamiento de Estado final
(Limpieza del Hoyo) y Lechada de Cemento la Lechada del pozo

Cuello
Flotador

Zapata

Fluido de Perforacin Tapn Inferior


Espaciador Tapn Superior
Lechada de Cemento
Formaciones No Consolidadas

Formaciones con Alta Porosidad

Formaciones Cavernosas

Falla No Sellante

Formaciones Fracturadas
Problemas Operacionales

Causas

Lodo Formacin

. Perdidas de Circulacin . Estabilidad del Hoyo


. Pega o Atascamiento . Formaciones Dctiles

. Arremetidas / Reventones . Formaciones Quebradizas

. Operaciones de Pesca . Lutitas que se Derrumban


Problemas Operacionales

Consideraciones para mantener un hoyo estable

En lutitas consolidadas sujetas


a movimientos tectnicos es recomendable Lutitas que se hinchan pueden ser
usar un lodo con buenas propiedades de inhibidas con lodos base aceite de
limpieza del hoyo actividad balanceada

Evitar la existencia de un hoyo desviado Altas velocidades anulares causaran


(patas de perro) ensanchamiento del hoyo
producto de la erosin

Utilizar lodos Polimricos Mantener buenas practicas de perforacin


con adicin de derivados del almidn
o celulosa, cuando se encuentren
formaciones inter estratificadas
Problemas Operacionales

Problemas asociados a los lodos de perforacin


Problemas que bajan la eficiencia de perforacin
Mal diseo de mechas
Formaciones intercaladas mas consolidadas
Desgaste de mechas
Reologa inadecuada
Densidad excesiva del lodo (sobrebalance)

Torques excesivos para rotar la sarta de perforacin

Hoyos muy desviados


Hoyos con frecuentes cambios de direccin
Hoyos con dimetros reducidos
Dinmica de la sarta de perforacin pobre
Problemas Operacionales

Problemas asociados a los lodos de perforacin

Problemas que interrumpen el progreso de la perforacin

Tuberas pegadas
PELICULA DE
LUBRICANTE
REVOQUE
DINAMICO

ANILLO
FORMACION DE CONTACTO
PERMEABLE
ESTABILIZADOR

(A) (B) (C)

EL ANILLO DE LA TUBERIA EL ANILLO DE LA TUBERIA ESTACIONARIA ALTA DESVIACION DEL HOYO TUBERIA
PENETRA SOLAMENTE POCA DENTRO DEL REVOQUE POR PRESION ESTACIONARIA, PRESION ENTRE REVOQUE
DISTANCIA DENTRO DEL DIFERENCIAL Y ESTABILIZADOR DESDE 0 A DELTA P
REVOUUE

Por Presin
Diferencial
Problemas Operacionales

Prevencin de Pegas Diferenciales

Diseo de sartas de perforacin apropiadas

.- Portamechas no circulares

.- Portamechas en secciones largas y de diametro grande


aumentan el rea de contacto

Propiedades del lodo adecuadas

.- Densidad del lodo lo mas baja posible

.- Bajo contenido de slidos

.- Coeficiente de friccin del revoque bajo


Problemas Operacionales

Prevencin de Pegas Diferenciales


Reducir la presin diferencial
.- Reduciendo la densidad del lodo
.- Asentando un probador de formaciones

Colocar pldora o bache de aceite alrededor de la seccin pegada

.- Presin capilar del aceite sobre el revoque, alcanza miles de


libras, comprimiendolo y reduciendo el ngulo de contacto

Mtodos no convencionales se aplican donde la zona de


atascamiento se ubica a una distancia considerable de la mecha

.- Perforar agujeros en la tubera atascada por debajo de la zona


atascada y desplazar pldoras qumicas
Problemas Operacionales

Pega Mecnica

Causas
.- Ojo de llave o llavetero ( Key seat )
.- Hoyo estrecho
.- Geometra del hoyo
.- Chatarra
.- Cemento fresco
.- Bloques de cemento
.- Revestidor colapsado
Problemas Operacionales

Inestabilidad del hoyo


Est influenciada por factores como esfuerzos tectnicos, presin
de poros, buzamiento de capas y grado de compactacin

* Planificacin del programa de lodo

* Buenas prcticas de perforacin

* Velocidades de tubera durante los viajes deben ser bajas

* Altas velocidades del fluido en el espacio anular, producen


ensanchamiento del hoyo, sobre todo si est en flujo turbulento

* Capacidad de acarreo controladas mediante la reologa

* Colocacin a tiempo de revestidores


Problemas Operacionales

La inestabilidad del hoyo se debe a :

. Formaciones inconsolidadas

. Formaciones mviles

. Formaciones fracturadas/falladas

. Formaciones Geo-presionadas

. Formaciones reactivas
Problemas Operacionales

Prdida de Circulacin
Prdida de fluido de perforacin hacia la formacin, cuando la presin
hidrosttica del fluido excede el esfuerzo mecnico de la roca
atravesada

Tipos de prdida:
. En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad
por lo general arenas y gravas poco consolidadas

. Formaciones fracturadas en una forma natural

. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones

. Formaciones con cavidades de disolucin y cavernosas


Problemas Operacionales

Consecuencias de las prdidas de circulacin

Disminucin de la presin hidrosttica del lodo

Atascamiento de la tubera

Dao a la formacin

Reventones subterraneos

Altos costos
Problemas Operacionales

Como prevenir las prdidas de circulacin

Reduccin de presiones mecnicas

Seleccionar los puntos de asentamiento del revestidor


en formaciones fuertes y profundas

Tratar previamente el lodo con material de prdida de


circulacin
Problemas Operacionales

Tipos de prdidas de circulacin

Moderadas (1 10 bph )

Prdida Parcial ( 10 a 15 bph )

Prdida Total

Prdidas Parciales o completas en fracturas inducidas

Prdida Severas y Totales


Problemas Operacionales

Materiales Anti-prdida

FIBROSOS GRANULARES ESCAMAS


MATERIALES NO RGIDOS MATERIALES RGIDOS

Caa de Azcar Cscara de Nuez Mica


Semilla de
Carbonato de Celofn
Algodn
Fibras Orgnicas Calcio
Plstico
Fibras Vegetales Goma Granulada
Fibras de Madera Perlita Madera
Papel Cortado
Mazorca de Maz Gilsonita Papel
Problemas Operacionales

Arremetidas y Reventones

Arremetida
Se puede definir como el AT

flujo de fluidos desde la AC

formacin hacia el pozo,


ocasionado por un
desbalance entre la presin
hidrosttica de la columna
de lodo y la presin del
yacimiento (Ph > Py).
Problemas Operacionales

Reventn
Es uno de los riesgos ms temidos
y potencialmente el ms costoso
de los que puede suceder durante
la perforacin. Puede generarse
lentamente mediante arremetidas
AT

leves o severas, o un drstico y AC

violento desequilibrio entre la


presin de formacin y la que
ejerce la columna de lodo, lo cual
permite que los fluidos de la
formacin irrumpan velozmente
hacia el pozo y lleguen a la
superficie sin que el personal del
taladro tenga tiempo para
controlar el flujo.
Problemas Operacionales

Causas de Arremetidas
* Llenado inadecuado del hoyo
* Densidad insuficiente del lodo
* Suabeo (succin achique)
* Perdida de circulacin
* Lodo cortado por gas

* Perforacin de formaciones con Presiones


Anormales
Problemas Operacionales

Indicadores de Arremetidas
PERFORANDO:
* Aumento de flujo en la lnea de retorno
* Aumento de volumen en los tanques
* Aumento de la velocidad de penetracin
* Incremento de las unidades de gas
* Lodo contaminado con agua salada
* Disminucin de presin de circulacin y aumento de
las emboladas de la bomba
* Pozo fluye con las bombas paradas

DURANTE UN VIAJE :
* El pozo no toma volumen de lodo adecuado
Problemas Operacionales

Prueba de Integridad de Presin

Procedimiento operacional que permite, una vez


realizada, evitar problemas de perdida de circulacin por
fractura de la formacin , al utilizarse altas densidades
de lodos.

Tambin es necesario conocer la presin de fractura


para determinar la Mxima Presin Anular Permisible en
la Superficie (MPAPS)
Problemas Operacionales

Prueba de Integridad de Presin


Preparativos para realizar la P.I.P:
1. Realizar la prueba de presin al revestidor

Presin de Bomba
Problemas Operacionales

Prueba de Integridad de Presin


Preparativos para realizar la P.I.P:

2. Perforar Cuello flotador, cemento y zapata


Problemas Operacionales

Prueba de Integridad de Presin


Preparativos para realizar la P.I.P:

3. Perforar 30 pies de hoyo nuevo debajo de la zapata y circular hasta


obtener retornos limpios
Problemas Operacionales

Prueba de Integridad de Presin


Preparativos para realizar la P.I.P:
4. Levantar la tubera hasta que la mecha quede encima de la zapata y
luego cerrar impiderreventn anular

Presin de Bomba
Problemas Operacionales

A SeSe
bombealos
Cuando
procede
lentamente
puntos
a
al pozo a unacomienzan
graficados
construir una
tasa pre-seleccionada
grafica donde aseapartarse dede
registren
lodola de
los
a se
recta,
de
barriles
aumentos hade
C por minuto. Al comienza del bombeo el sistema se compensara. Luego se observara un
B encontrado
con elelvolumen
limite de la prueba de integridad. En este punto la formacin
Dpresin
Se detiene
ha comenzado
aumento
la bomba bombeado
y
constante dea presin
se
cederporycada
acumulado
observa el pozo
se volumen
nota por
menos
de
un incremento
tiempo prudencial
lodo bombeado de presin
correspondiente a un volumen constante

C BOMBAS PARADAS

FIN DE LA PRUEBA

B D

LIMITE ANTICIPADO
DE LA PRUEBA

DLE= Peso del lodo en el hoyo + Limite PIP/ 0.052 * Prof. Zapata

A
REGISTROS DE POZOS
Registros de Pozos

Es un proceso que consiste en la localizacin y evaluacin de los


yacimientos de hidrocarburos. A travs de ellos se puede obtener
amplia informacin para realizar mapas estructurales del subsuelo,
litologicos e identificacin, profundidad y espesor de las zonas
productoras

Registros antes de la perforacin

Mtodos Geofscos
Gravimetra
Magnetometra
Sismologa o Sismografa
Registros de Pozos

Gravimetra
Aprovecha la gravedad de la tierra
Mide la atraccin gravitacional que ejercen los diferentes cuerpos
rocosos
Registros de Pozos

Magnetometra
Aprovecha la fuerza de atraccin del campo magntico de la tierra

Mide las propiedades magnticas de as rocas y yacimientos


Registros de Pozos

MAGNETMETRO
Registros de Pozos

Sismologa Sismografa
Se basa en la generacin, registro e interpretacin de
ondas ssmicas

OPERACIONES DE CAMPO
Registros de Pozos

Comportamiento de las ondas ssmicas


Registros de Pozos

Sistema Logging While Drilling ( LWD )

VENTAJAS DEL SISTEMA.


REDUCCIN DEL TIEMPO DE PERFORACIN
AHORRO EN COSTO DE OPERACIN
TOMA DE DECISIONES EN TIEMPO REAL
DATOS DE ALTA CALIDAD
OPEACIONES MS SEGURAS

DESVENTAJA DEL SISTEMA


COSTO DEL EQUIPO
Registros de Pozos

Registros despus de la perforacin

POTENCIAL ESPONTANEO (SP)


RESISTIVIDAD
LATEROPERFIL
Perfiles Elctricos DOBLE LATEROPERFIL
MICROPERFIL
MICROLATEROPERFIL
INDUCCIN
Registros de Pozos

Los registros SP permiten determinar :


Capas permeables
Limites entre capas
Valores de la resistividad del agua de formacion (Rw)
Valores cualitativos del contenido arcilloso de una capa

Lateroperfiles:
La corriente es enviada al pozo en forma ordenada, es decir, enfocada
hacia una zona deseada para obtener mejores niveles de investigacin

Doble - Lateroperfil:
Registra informacin simultanea de la zona invadida y de la zona no
contaminada
Registros de Pozos

Microperfil y Microlateroperfil:
Son utilizados especficamente para determinar la resistividad de la zona
invadida (Rxo), logrando as mejores resultados al momento de definir las
diferentes capas permeables.

Perfiles de Induccin:
Permiten determinar las resistividades de los fluidos que se
encuentran el la formacin cuando el lodo de perforacion usado sea
base aceite
ILD = Grado de investigacin somera o muy cercana al pozo
ILM = Grado de investigacin profunda (zona virgen)
Registros de Pozos

Perfiles Gamma Ray:


Los registros GR permiten determinar :
Capas permeables
Limites entre capas
Contenido de arcillas en las arenas

Perfiles de Densidad:
Se utilizan principalmente para determinar la porosidad de la
Formacin
Registros de Pozos

Perfiles Neutrnicos:
Se utilizan al igual que los perfiles de densidad para determinar
la porosidad de las formaciones
CONSTRUCCIN
DE
POZOS
Construccin de Pozos

Modelo Estructural
Caracterizacin del Yacimiento

Modelo Estratigrfico

Define la Orientacin y geometra de


los elementos estructurales y la
Delimitacin areal del yacimiento

Define la arquitectura interna del


yacimiento. En este modelo se
construye la sucesin de los terrenos
sedimentarios que se han acumulado en
forma de estratos desde los tiempos
remotos.
Construccin de Pozos

Modelo Sedimentologico
Caracterizacin del Yacimiento

Modelo Petrofsico
Define la geometra, distribucin,
calidad de los depsitos de las
unidades de flujo, lmites y/o
barreras verticales.

Define parmetros bsicos : K, , Vsh,


Sw
Construccin de Pozos

Modelo de Fluidos Caracterizacin del Yacimiento

PROPIEDADES P.V.T.
PERMEABILIDADES RELATIVAS
PRESIONES CAPILARES
CONTACTOS INICIALES DE FLUIDOS
CALCULO POES / GOES y RESERVAS
Construccin de Pozos

Metodologa de los Estudios Geolgicos


Ubicacin del Pozo.
Parmetros que se deben tener en cuenta para la ubicacin
del pozo:
. Existencia de una estructura favorable para la acumulacin de
hidrocarburos.
. Orientacin de los canales de arena.
. Nmero de prospectos a encontrar en la columna estratigrfica
local.
. Facilidades de produccin en el sitio y sus alrededores.
. Volumen de petrleo en sitio.
. Potencial a generar.
. Nuevas localizaciones a generar.
Construccin de Pozos

Anlisis del plan de perforacin de un pozo


Requisitos del taladro o Cabria de perforacin:

* Equipo para meter y sacar tubera


. Sistema de aparejo o poleas
.- Polea de Corona o fija, polea viajera , cable de perforacin
. Torre de perforacin
. Malacate
. Gancho, elevadores e indicador de peso

Calculo de la potencia:
P=Wxd/t

Donde:
W : Peso de la sarta de perforacion
d : Distancia de recorrido del bloque
t : Tiempo en segundos
Construccin de Pozos

Requisitos del taladro o Cabria de perforacin:


Carga sobre la torre:

Ft = ((n + 2) /n) Wh

Donde:
Ft: Carga sobre la torre, Lbs
n : Numero de lneas entre polea fija y mvil
Wh : Carga sobre el gancho, Lbs
Construccin de Pozos

Requisitos del taladro o Cabria de perforacin:

Capacidad de Carga Bruta Nominal :


Es la capacidad para carga vertical esttica segura
aplicada en el centro tomado como referencia.

Todas las cuatro patas de la torre estn diseadas como


columnas y cada una de ellas para soportar una carga
igual a la cuarta parte de la capacidad nominal bruta de
la torre
D= ( (n+4)/n ) ( S+H ) + C

Donde: d: Capacidad Bruta Nominal, Lbs


C: Peso muerto del bloque corona, Lbs
S: Peso muerto del equipo de suspensin, Lbs
H: Capacidad de carga esttica neta en el gancho, Lbs
n: Numero de lneas guarnidas en el bloque
Construccin de Pozos

Necesidades Hidrulicas:

Contempla lo relacionado con el fluido de perforacin que ser


movido a travs del sistema de circulacin el cual est
constituido por:

. Equipos de superficie
. Tubera de perforacin
. Portamechas
. Chorros o Jets de la mecha
. Anular hoyo-portamechas
. Anular hoyo- tubera
Construccin de Pozos

Necesidades Rotativas:

Se refiere a las caractersticas de la mesa rotatoria, la cual impartir el


momento de torsin y giratorio al cuadrante ya la sarta de perforacin

El limite de revoluciones por minuto y la capacidad de torsin de la mesa son


caractersticas especificas del tipo de equipo escogido y estn en relacin
directa con el caballaje rotativo de la misma

HP = (Torque x R.P.M). / 5250


Construccin de Pozos

Necesidades de Seguridad:

Involucra los equipos de seguridad del taladro, lo cual garantizar que


durante la perforacin del pozo y en caso de alguna contingencia de fluidos
de formacin que entran al mismo.

Los Impiderreventones se disean tomando en cuenta la mayor densidad de


los fluidos de formacin que se espera.
El tamao de los mismos ira en funcin del tamao del revestidor a usar
Construccin de Pozos

Volumen Anular
Es el volumen que se encuentra entre la tubera de perforacin y las
paredes del hoyo y/o revestidor

Vol anular= vol. hoyo - Capac - Dezpl.


c /tub tub. tub

Vol. anular= ( Dhoyo 2 - Dtub2 ) x long x 0.000972


Mudanza del equipo
Desvestida del equipo
Mudanza del equipo

Transporte
Mudanza del equipo
Vestida del equipo en nueva localizacin
Construccin del Pozo
Recomendaciones generales

* Control de prdidas de circulacin.


Mantener en la localizacin suficiente volumen de material para control de
prdida de circulacin (caco3 y mica).

* Prdida de circulacin en algunas zonas .


Usar lechadas tixotrpicas de cemento.
Construccin del Pozo

Recomendaciones generales

* Pega de tubera.
Disponer de material para despegar tubera (C-111).

* Llevar el control sobre las unidades de gas de fondo, arrastres y


flujos del pozo.

* Dejar 5 lbs/bls de material de prdida de circulacin en el sistema,


antes de correr el revestidor (si el pozo lo requiere).

* Dejar 10 lbs/bls de lubricante slido (lubra-glide) para la corrida


del revestidor.
Construccin del Pozo

Hoyo Conductor
* Formacin poco consolidada.
* Presencia de acuferos activos.

Problemas:

* Prdida de circulacin.

* Limpieza de hoyo.
* Embolamiento de la mecha.
Construccin del Pozo

Hoyo Conductor
Mecha de 26 Componente Pies Pies Acum. OD ID
DP 6.625 5.965
HW 450 902 6.625 5.000
DC 360 452 8.000 2.813
EST 5 92 26.00 3.000
DC 60 87 9.500 3.000
EST 5 27 26.00 3.000
DC 15 22 9.500 3.000
EST 5 7 26.00 3.000
MECHA 2 2 26.00 0.861
Construccin del Pozo

Hoyo Conductor
Recomendaciones para el manejo del lodo
Bombear pldora viscosa, 50 barriles, cada 200 pies para lograr una buena
limpieza del hoyo y evitar que se recargue el anular de slidos.

Se utilizara el lignosulfonato libre de Cromo y el detergente debe ser


biodegradable.

Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de presin,
y reportar los resultados (diferencias no mayores del 15%).

Dispersar el lodo cuando se observe aumento en las propiedades reolgicas


debido a la incorporacin de arcillas ( viscosidad de embudo mayor de 65
Seg/qto).
Construccin del Pozo

Hoyo Conductor
Hoyo Revestidor
26" 20"
Herramientas utilizadas durante la corrida del revestidor de 20
Construccin del Pozo

Hoyo Conductor

Programa de cementacin

T. de
Formulacin Densidad Filtrado Espesamiento Vol. De Lechada

Cemento 12,5 lpg < a 1000 cc 1 Hora > T. de Considerar un diam. 26" +
clase "B" en 30 Min. Operacin 10 % exceso
Construccin del Pozo

Hoyo de Superficie
Mecha de 17 Componente Pies Pies acum. OD ID
DP 6.625 5.965
HW 450 767 6.625 5.000
DC 90 317 8.000 2.813
MARTILLO 30 227 8.000 2.500
DC 90 197 8.000 2.813
DC 30 107 9.500 3.000
EST 5 77 17.375 3.000
PONY 5 72 9.500 3.000
MONEL
MWD 30 67 9.500 3.000
MOTOR 30 37 9.500 3.000
EST 5 7 17.375 3.000
MECHA 2 2 17.500 0.59
Construccin del Pozo

Hoyo de Superficie
Recomendaciones para el manejo del lodo
- Para esta fase se utilizar LODO 100% BASE ACEITE MINERAL VASSA
. La contratista suministrar el aceite mineral VASSA, para la preparacin
y mantenimiento del lodo.

- Mantener una alta capacidad de acarreo en el fluido considerando las


lecturas a las bajas tasas de corte.

- Dejar en el hoyo abierto pldoras seccionadas de lubricantes mecnicos


antes de la sacada tubera y corrida de registro.

- La concentracin mnima de arcilla organoflica (estructura bentonitica que


desarrolla un esfuerzo de geles), debe ser la necesaria para alcanzar un
punto cedente aproximadamente igual al peso del lodo
Construccin del Pozo

Hoyo de Superficie
Especificaciones del Revestidor de 13 3/8
PESO
NOMINAL COLAPSO ESTALLIDO TENSION
(lbs/pie) GRADO ROSCA FSC FSE FST (lppc) (lppc) (lbs)

72.0 95-hc TCII 0.83 1.67 5.13 2820 6390 1973000

Formulacin de la lechada de cemento

Formulacin Densidad Filtrado T. de Espesamiento


Vol. De Lechada
Cemento 14,5 150-300 cc 1,5 Hrs > T. Considerar un diam.
clase "G" lpg @ 30 Min. de Operacin 17 1/2" + 20 %
Cemento 15,8 < 50 cc 1,5 Hrs > T. exceso
clase "G" lpg de Operacin
Construccin del Pozo

Hoyo Intermedio
Mecha de 12 1/4 Componente Pies Pies acum. OD ID

DP 6.625 5.965
HW 450 826 6.625 5.000
DC 90 376 8.000 2.813
MARTILLO 30 286 8.000 2.500
DC 180 256 8.000 2.813
EST 5 76 12.125 2.813
DC 30 71 8.000 2.813
EST 5 41 12.125 2.813
MOTOR 30 36 8.000 2.813
EST 5 6 12.125 2.813
MECHA 1 1 12.250 0.52
Construccin del Pozo

Hoyo Intermedio
Recomendaciones para el manejo del lodo
- Para esta fase se utilizar LODO 100% BASE ACEITE MINERAL VASSA
. La contratista suministrar el aceite mineral VASSA, para la preparacin
y mantenimiento del lodo.

- Mantener una alta capacidad de acarreo en el fluido considerando las


lecturas a las bajas tasas de corte.

- Dejar en el hoyo abierto pldoras seccionadas de lubricantes mecnicos


antes de la sacada tubera y corrida de registro.

- La concentracin mnima de arcilla organofilica (estructura bentonitica que


desarrolla un esfuerzo de geles) debe ser la necesaria para alcanzar un
punto cedente aproximadamente igual al peso del lodo
Construccin del Pozo

Hoyo Intermedio
Especificaciones del Revestidor de 9 5/8
PESO
NOMINAL
5/8 de dimetro, cuyas especificaciones se presentan en la tabla N12. COLAPSO ESTALLIDO TENSION
(lbs/pie) GRADO ROSCA FC FE FT (lppc) (lppc) (lbs)

58,4 SS95 C-100SS 2.31 0.98 2.49 9200 10818 1687.000


58,4 P 110 TC II 1.72 1.92 5.01 9700 11900 1865.000
53,5 110 HS TC II 1.4 2.9 7.55 11900 11900 1818.000

Formulacin de la lechada de cemento


T. de
Formulacin Densidad Filtrado Espesamiento Vol. De Lechada
Cemento 15,8 lpg 1,5 Hrs > T. de Considera un diam. 8 3/8
clase "G" Operacin sin exceso
Construccin del Pozo

Hoyo de Produccin Componente Pies Pies acum. OD ID

Mecha de 8 3/8
DP 5.000 4.276
HW 450 796 5.000 3.000
DC 90 346 6.250 2.813
MARTILLO 30 256 6.250 2.250
DC 90 226 6.250 2.813
EST 5 136 8.250 2.813
DC 30 131 6.250 2.813
EST 5 101 8.250 2.813
DC 30 96 6.250 2.813
EST 5 66 8.250 2.813
MWD 30 61 6.750 2.813
MOTOR 30 31 6.750 2.813
MECHA 1 1 8.375 0.307
Construccin del Pozo

Hoyo de Produccin
Recomendaciones para el manejo del lodo
- Para esta fase se utilizar LODO 100% BASE ACEITE MINERAL VASSA
. La contratista suministrar el aceite mineral VASSA, para la preparacin
y mantenimiento del lodo.

- Mantener una alta capacidad de acarreo en el fluido considerando las


lecturas a las bajas tasas de corte.

- Dejar en el hoyo abierto pldoras seccionadas de lubricantes mecnicos


antes de la sacada tubera y corrida de registro.

- La concentracin mnima de arcilla organofilica (estructura bentonitica que


desarrolla un esfuerzo de geles) debe ser la necesaria para alcanzar un
punto cedente aproximadamente igual al peso del lodo
GRACIAS
POR SU ATENCIN

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