MATERIALES AGLOMERANTES

:integrantes :
Pahuacho Pea ,diego Aldair
Fuentes Espinoza ,jose luis
Nife Gonzales Poma
Clemente Rivera Carlo Alexander

14/10/2016
.ARCILLA Aglomerantes son aquellos materiales que, en estado
pastoso y en consistencia variable, tienen la propiedad de
.CAL poderse moldear, de adherirse fcilmente a
materiales y endurecerse alcanzando resistencias
otros

.YESO mecnicas considerables.

.CEMENTO

ING. JAKELYN FLORES PEA

 Aglomerantes Aglomerantes
Naturales Artificiales

Se obtienen de la
Proceden de una roca
calcinacin
natural sin adicin alguna de mezclas de piedras de
composicin conocida y
cuidadosamente dosificadas

FIC-UPLA 2015-I

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 AGLOMERANTES AREOS
Solo fraguan y se endurecen en contacto con YESO
el aire. CAL
No contienen arcilla.

AGLOMERANTES HIDRAULICOS
Fraguan lo mismo en el aire que en agua.
Contienen arcilla en cantidades relativamente CEMENTOS
importante. ARTIFICIALES
PUZOLANAS

AGLOMERANTES HIDROCARBONA
Lo forman hidrocarburos ms o menos lquidos o
viscosos. BETUN
Endurecen por enfriamiento o evaporacin de ALQUITRAN
sus disolventes.

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 - Para unir o pegar elementos
simples de la obra (tabiques,
blocks, etc).
-Para revestir o aplanar superficies,
protegindolas y/o decorndolas.
-Para la fabricacin de piedras
artificiales, (tejas, ladrillos,
tabiques).
ING. JAKELYN FLORES PEA
ING. JAKELYN FLORES PEA
 DEFINICIONES

Es un tipo de Roca Natural Sedimentaria.

Es un material terroso de grano generalmente fino y capas de convertirse en una masa

plstica al mezclarse con cierta cantidad de agua.
La Arcilla no se transforma en cermica hasta que toda el agua que
contiene de manera natural y qumica se elimina por el calor; cuando
esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una
dureza y un estado inalterable a veces incluso mayor que el de algunas
clases de piedra.

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Material de estructura laminar.

Su masa se expande con el agua.

Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.

Al secarse su masa se contrae en un 10%.

Generalmente se le encuentra mezclada con materia

orgnica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a
temperaturas mayores a 600c

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Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe
dar un tratamiento determinado dependiendo del
uso que se le quiera dar.
1. Artesana: en cermica se le combina o
mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes,
y otros elementos dependiendo
directamente en el uso al que se vaya a
destinar la mezcla.
2. Construccin, se usa en la fabricacin de
baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la
mezcla de las pinturas, etc.
3. Salud, en el campo de la ontologa para la
fabricacin de rplicas de dientes y
elaboracin de dentfrico bucal aunque en
muy reducidas proporciones.

La arcilla es uno de los principales componentes

de los adobes ( tierra arcillosa.)

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 FIC-UPLA
ING. JAKELYN FLORES P 2015-I

EA
Es el producto que se
obtiene calcinando la
piedra caliza por
debajo de la
temperatura de
descomposicin del
xido de calcio. En ese
estado se denomina
cal viva (xido de
calcio) y si se apaga
sometindola al
tratamiento de agua,
se le llama cal apagada
(hidrxido de calcio).

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 CAL CAL CAL
VIVA HIDRATADA HIDRAULICA

Se obtiene de la Se formada por el Se obtiene por

calcinacin de la metal calcio unido a coccin a mayor
caliza,su uso mas dos grupos temperatura, posee la
comn es la hidrxidos. caracterstica de
estabilizacin de los Tiene una baja fraguar o solidificar
suelos,es resistencia bajo el agua o en un
impermeable al mecnica, medio humedo
vapor y su fraguado
es lento
Cal en la presencia de estabilizacin de suelos
.Disminuye el ndice de plasticidad de los suelos
.Ayuda el secado rpido de los suelos hmedos adelantando la compactacin
.El valor de su resistencia del suelo aumenta por la presencia de cal y silice

Cal en los morteros

. Aumenta la retencin de agua permitiendo que el cemento adquiera la resistencia

especifica
.Tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura disuelve una
pequea cantidad de calcio reaccionando con el dixido de carbono formando carbonato de
calcio , este compuesto tiene mayor volumen que el calcio, por lo que tapa las fisuras
.Disminuye el tamao de los poros del mortero.

Cal en pinturas
.Es aislante por su color blanco que proteje de las altas temperaturas
.Precenta una buena aderencia y resistencia al roce, la pintura se mantiene
.permite tapar algunas imperfecciones
 Otros usos
Elaboracin De Mezclas
Elaboracin De piezas de concreto
Restauracin De Monumentos Histricos
Elaboracin De pinturas
impermeabilizantes
e

Elaboracin De adobes

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ING. JAKELYN FLORES PEA
 Es el producto que se
obtiene de la roca
denominada aljez o pie
dra de yeso. Esta roca
est constituda
principalmente por
sulfato de calcio con
dos molculas de agua
(CaSO4 2H2O),
denominado sulfato de
calcio
dihidratado o dihidrato.

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 Yeso de

YESO INDUSTRIAL
Yeso negro es Yeso controlado de
YESO ARTESANAL

construccin

YESO CON ADITIVOS

el producto que contiene construccin
ms impurezas, de grano (bifase)
grueso, color gris, y con Grueso
Grueso Fino
el que se da una primera
capa de enlucido. Fino Yesos finos
yeso blanco con pocas Escayola, que es especiales
impurezas, de grano fino,
color blanco, que se usa un yeso de Yeso controlado
principalmente para el ms calidad y aligerado
enlucido ms exterior, de grano ms fino, Yeso de alta dureza
acabado. con pureza mayor superficial
yeso rojo, muy apreciado del 90%. Yeso de proyeccin
en restauracin, que mecnica
presenta ese color rojizo
debido a las impurezas Yesos-cola y
de otros minerales. adhesivos.

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 Producto Natural y Ecolgico

Regulacin Higromtrica

Aislamiento Trmico

Absorcin Acstica

Proteccin Contra el

Fuego

Compatibilidad Decorativa

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Blancura, Facilidad de trabajo y durabilidad
 Producto Natural y Ecolgico
El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la
naturaleza. Es no txico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulacin Higromtrica
Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en
los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.

Aislamiento Trmico
La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

Absorcin Acstica
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin.
Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin
del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar
gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios.

Compatibilidad Decorativa
El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible
con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.

Blancura
La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto
en blanco como en otros colores.

Facilidad de Trabajo
El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies.

Durabilidad
El yeso, una vez formada la red
ING. JAKELYN cristalina
FLORES PEA en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante
2015-I las variaciones
ambientales.
FIC-UPLA
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 CONSTRUCCIN debido a sus excelentes propiedade
bioclimticas, de aislamiento y regulacin higromtric s
mecnicas y estticas se utiliza en guarnecidos, enlucido a,
prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionand s,
bienestar y comodidad. Esencial como agente retardant en la o
produccin de cemento. e

CERMICA para la elaboracin de moldes, aparato s

sanitarios, tiza y esculturas artsticas.
AGRICULTURA para mejorar las tierras de cultivo, com abono y o
desalinizador.
MEDICINA se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de
yeso, en la fabricacin de moldes quirrgicos y odontolgicos y
en la produccin de pasta dentfrica.
INDUSTRIA QUMICA Y FARMACUTICA como fuente de
calcio, componente en medicamentos y lpices labiales.
INDUSTRIA DE ALIMENTOS en el tratamiento de agua, limpieza
de vinos, refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos
para animales.

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Cemento
El Cemento
El cemento ( Portland), es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas
con adicin de yeso, que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia ptrea; generalmente se emplea uniendo fragmentos de grava y arena, para
formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico; su
principal funcin es la de aglutinante (aglomerante)
Proceso de Fabricacin del Cemento
procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae
de canteras o minas . Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde
se produce el clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.El clinker obtenido, independientemente del proceso
utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso, hasta
obtener la finura deseada, para finalmente obtener cemento.
Propiedades Fsicas del Cemento
Finura del Cemento:
la finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento; se
expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas; esto se
refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que a mayor superficie de contacto mejor y
ms rpida es el tiempo de fraguado. Entre ms fino sea el cemento ms rpido es el contacto
con el agua y entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. En 28
das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.
Peso Especifico o Densidad Aparente del Cemento:
El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto. El
peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El valor del peso especfico
no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la
mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otras caractersticas del concreto.
Consistencia Normal del Cemento:
Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), la cual se hace ms fluida
a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es un estado
de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad ptima de hidratacin.
Se expresa como un
porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento.
Composicin Qumica del Cemento
Las propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura
de molienda.

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma
global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla,
que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
La composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland; A saber, silicatos de calcio (C3S y C2S),
aluminato Tricalcico (C3A) y el aluminoferrito tetracalcico.

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman
los silicato hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente,
el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la
adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.

El aluminato Tricalcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado
y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.

Finalmente, el aluminoferrito tetracalcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y
su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.
Tipos de Cemento
El Cemento Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado
sobre la base de la especificaciones de normas para Cemento Portland; los tipos se distinguen segn los
requisitos tanto fsicos como qumicos.
Portland Tipo I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das alcanza de 1 al
100% de su resistencia relativa.
Portland Tipo II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Alcanza del 75 al 100% de su resistencia.
Portland Tipo III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III
desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por
encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia
inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino. Dado a que
tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia
al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
Portland Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms menos el 80% del Tipo II, el 65%
del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de ms menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
Portland Tipo V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas
a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del
cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Alcanza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Tipos de Cementos Especiales
Cemento Portland Blanco :
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la
manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados
arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
Cemento Portland de Escoria de Alto Horno:
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con
adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre el 15% y el 85% de la masa total.
Almacenamiento del Cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua, de la humedad y del
anhdrido carbonilo del ambiente, este puede conservarse sin deteriorarse, en la medida en
que est protegido de la humedad del suelo y del aire, por lo tanto deben observarse ciertas
precauciones para su almacenamiento, especialmente si se va almacenar por tiempos
prolongados.
Los depsitos deben ser techados y ventilados.
Almacenar las bolsas en lugares secos siempre sobre paletas o tablones secos, separados del
piso (mnimo 12 cm) y retiradas de las paredes (mnimo 20 cm).
Si hubiera riesgos de mojaduras por lluvia o condensacin, cubrir las paletas de cemento con
lminas de plstico resistente.
Tiempos prolongados de almacenamiento, an en las condiciones indicadas ms arriba,
tambin pueden producir grumos.
Habitualmente los grumos por compactacin no ocasionan problemas en el desempeo de los
productos.
Asegurar una adecuada rotacin del cemento estibado. Almacenar las bolsas de modo de ir
utilizando/despachando las ms antiguas primero.
Evitar perodos de almacenamiento prolongados ya que, dependiendo de las condiciones de
almacenamiento, el desarrollo de resistencia a compresin del cemento a edad temprana
podra llegar a reducirse sensiblemente.
Se recomienda estibar, como mximo, hasta dos paletas uno sobre otro. Mayor cantidad de
paletas apiladas puede ocasionar compactacin en las bolsas inferiores (grumos).
No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso.
GRACIAS POR
SU ATENCION