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EL CEMENTO

Estructura
Propiedades
Proceso
Desempeo, rendimiento

REG. COLEG. CIP 72145


Cemento un material muy antiguo.
Investigacin Bsica y de las invenciones con el tiempo

Investigaciones Invencin de la ingeniera


realizadas por Louis Invencin del Cemento de procesos qumicos por Cemento Standard
Vicat de ligantes Portland por Joseph Isaac Johnson por Wilhelm
hidrulicos Aspedin Michaelis

1812 1824 1838 1875


Tecnologa de la produccin del cemento
Control e instrumentacin
Engranajes y rodamientos
Refrigeracin y transferencia de calor
Sistema de manipuleo de material
Ciclones y filtros

Horno rotatorio corto y


Hornos verticales Hornos rotatorios Hornos rotatorios tecnologa con precalentador
largos

1830 1885 1930 1970 2000


LA HIDRAULICIDAD, es la medida en que se endurece un material en
presencia de agua o la Capacidad de endurecer incluso bajo el agua.

Arcilla: NO

Yeso: NO

Cal area: NO

Cal hidrulica: hidraulicidad


media

Cemento: alta
hidraulicidad

The Eddystone lighthouse, now re-built on the Plymouth waterfront


CEMENTO

Un material de compuestos cristalinos


finamente pulverizados
Compuestos de velocidades diferentes
de reaccin qumica.
Cuando se le agrega agua, comienza la
hidratacin, produciendo un gel slido
que une las partculas de agregado.
contienen principalmente caliza, slice,
almina y hierro y que tiene
propiedades hidrulicas

Compuestos Menores MgO, Na2O, K2O and SO3


Elementos trazas Ba, Ni, Co, Cr, Cu, V, As, Zn, Pb, Cd, Hg
Materias Primas
Calizas Arcillas
Cal Slice Almina Oxido de Hierro
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Piedra caliza Arcilla Mineral ganga Polvo de horno de combustin
Mrmol Silicato de calcio Bauxita Arcilla
Marga Cemento de roca Cemento de roca Mineral de hierro
Residuos alcalinos Cenizas volantes Arcilla Mineral de lavado
Aragonita Piedra caliza Escoria de cobre Cenizas de pirita
Calcita Marga Las cenizas volantes Esquisto
Polvo de horno de cemento Cuarcita Granodiorita
Rocas de cemento Cenizas cascarilla de arroz Piedra caliza
Arcilla Arena Mineral de lavado
Concha marina Arenisca Esquisto
Esquisto Esquisto Escoria
Escoria Escoria Estaurolita

Sulfato de calcio = yeso CaSO42H2O


EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de
piedra se extrae la
caliza y la arcilla
TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las piedras han sido extradas se


transportan en camiones
TRITURACIN

El material de las canteras es fragmentado y


triturado a un tamao mximo de 1 .
PREHOMOGENIZACIN.

Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o


cualquier otro material requerido
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada


por separado a silos donde son dosificadas para la
produccin de distintos tipos de cemento.
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos
horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que
pulverizan el material
HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA

Se realiza en
los silos
equipados
para lograr
una mezcla
homognea
de material
Precalentador

Que es lo que
sucede en el
precalentador?

Separacin y la
suspensin de
Materia prima por
absorcin de
calor.

Eliminacin de la
humedad y una
calcinacin inicial.
Clinkerizacin
El clnker es el ingrediente principal del cemento. Estos grnulos endurecidos se obtienen de
la combustin de la mezcla de, aproximadamente, un 80% de piedra caliza y un 20% de
arcilla a temperaturas muy elevadas. El cemento se obtiene al triturar el clnker y, en
algunos casos, aadir una serie de aditivos.

Parte medular del proceso donde se utilizan


grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a
1500C la harina se transforma en clinker.
Esquema de las condiciones y las reacciones en un tpico proceso
en un horno rotatorio

Zona de entrado Zona de sinterizacin


Salida de agua libre
Zona de seguridad Zona de transicin baja
Zona de transicin alta Zona de salida

Se completa la descomposicin del CaCO3


1 2 3 4 5 6
Formacin de compuestos iniciales
450C 800C
50C 1200C
600C 1000C 1350C
Descomposicin
1550C
de arcillas y la 1350C
caliza Formacin inicial de C2S
1450C
Formacin del fundido

Formacin de C3S, zona de clinkerizacin


Zona de enfriamiento
Produccin del clinker
Transferencia de calor
Proceso de produccin del clinker
Source: PCA, 2003
Source: PCA, 2003
Fuente: Taylor, 1997
JOSEPH ASPDIN, fue un fabricante de cemento, britnico, que
obtuvo la patente del cemento Portland el 21 de octubre de 1824
Fabricante de cemento britnico. Se incorpor al negocio de su
padre que era albail. En 1817 instal su propio negocio en el
centro de Leeds En 1824 obtuvo la patente del cemento Portland.
Estaba elaborado por medio de la calcinacin de una piedra caliza
arcillosa. A tal producto lo llam "portland"; porque el concreto
elaborado con ese cemento se pareca a una famosa piedra de
construccin encontrada en la isla de Portland, cerca de Inglaterra.
Este fue el principio de la industria del cemento portland tal como
la conocemos hoy.
El empleo del cemento se remonta a la antigedad y el hombre
solamente puede especular sobre su descubrimiento. Los egipcios
usaron el cemento para construir las pirmides, los griegos y los
romanos empleaban como cemento la toba volcnica mezclada Fecha de nacimiento:
con cal, y algunas de sus estructuras permanecen todava en pie. diciembre de 1778 Reino Unido
En 1824, el ingls Joseph Aspdin patent un cemento artificial, Fecha de fallecimiento:
20 de marzo de 1855,Wakefield
elaborado por medio de la calcinacin de una piedra caliza
arcillosa.
Este fue el principio de la industria del cemento portland tal como
la conocemos hoy. La escoria dura como resultado de la calcinacin
de la mezcla de arcilla y piedra caliza o semejantes, se conoce
como cemento portland, para diferenciarlo del cemento natural o
puzolana y de otros cementos.
Fases del Clinker

Alita o 3CaOSiO2 o C3S


Hidrata y endurece rpidamente
Alta resistencia temprana
Alto calor de hidratacin (fraguado)

Belita o 2CaO SiO2 o C2S


Hidrata y endurece mas lentamente
que la alita
Da menos calor
Alta resistencia tarda(> 7 das)

Cementos Modernos son hechos


con alto contenido de alita para
una resistencia temprana.
Fases del Clinker
Aluminato o 3CaO Al2O3 o C3A
Alto calor de hidratacin
Algo de resistencia temprana
Bajo contenido de C3A para una
resistencia a los sulfatos

Ferrita o 4CaO Al2O3 Fe2O3 o


C4AF
Pequea contribucin a la
resistencia
Reduce la temperatura de
clinkerizacin
Controla el color del cemento
Ensayos del cemento

Rayos X

La Densidad del Clinker, es el mejor indicador de la calidad del


Clinker, a travs del grado de calcinacin del material
dependiendo de la composicin qumica.

A travs, de la densidad se puede determinar, si el Clinker esta


muy cocido o muy duro, lo que finalmente influir en la calidad del
producto final.
Mediciones
Determinando la densidad del clinker.
Microscopia e Imgenes del Clinker
Imgenes microscpicas del clinker

Alita

El silicato triclcico (Se denomina tambin


C3S o alita) es un silicato clcico hidratado
existente en los clinkers de los cementos
Portland (40% a 60%).
Imgenes microscpicas del clinker

Belita

El silicato biclcico (se denomina tambin


Ca2Si o belita en su forma mineral) es un
silicato clcico hidratado que resulta ser un
ingrediente tpico en los clinkers de los
cementos Portland. Su frmula es
2CaOSiO2.
Imgenes microscpicas del clinker

El Aluminato triclcico es un compuesto


qumico existente en el clinker de los cementos
Portland. Reacciona muy rpidamente con el
agua, es el que posee una cintica reactiva de
mayor velocidad entre los componentes
silicatos del clinker.

Aluminato
Imgenes microscpicas del clinker

Ferrita
Oxido de
magnesio Ferritoaluminato
tetraclcico o felita

Oxido de
calcio

silicato
triclcico,

Aluminato
triclcico
silicato
diclcico,
MOLIENDA DE CEMENTO

El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes


tamaos a su paso por las dos cmaras del molino
agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento
Clinker Yeso
INTRODUCCION
Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz
de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire.
Argamasa(mezcla de diversos materiales, como cal o cemento, arena y agua, que se usa
en la construccin.)

Historia: La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a:


- En Egipto, construccin de las pirmides
- Griegos y Romanos, utilizacin los primeros concretos llamado por los romanos
Opus Cementitious
-En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal.
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es
el Padre del cemento Prtland.
-En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA
Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima
TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico


producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio
como una adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO - Cemento Prtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland


destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse


dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin


concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
SEGN SU COMPOSICION DE MINERALES PRINCIPALES

ASTM C 150 (AASHTO M 85)

I II III IV V
Tipo Corriente
Uso general
Moderado calor
Moderada
Alta resistencia
inicial de 1 a 3
Bajo calor de
hidratacin,
Resistencia a los
sulfatos, para
resistencia a los das destinado a grandes estructuras marinas
sulfatos masas o suelos con alta
alcalinidad

C3S 48 43 57 20 39
C2S 28 30 20 52 33
C3A 12 7,5 11 6 4,5
C4AF 8 12 7 14 16
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

Ideal para la construccin de zapatas, pisos,


columnas, muros, losas, pavimentos, etc.

Especialmente diseado para la construccin sobre


suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a
ambientes qumicamente agresivos.

Alta durabilidad en prefabricados para


alcantarillados como tubera para drenaje.
* El
nombre de la puzolana proviene de Pozzouli, una regin cercana a
Npoles (Italia), que es rica en ceniza volcnica.

* La puzolana natural es un mineral silceo ligero que se genera


durante las erupciones volcnicas de lava basltica.
Contiene slice, almina y xido de hierro (lo que le aporta el color
rojo), as como cal y xido de magnesio.

* La puzolana se utiliza como aditivo del cemento. Pueden elaborarse


puzolanas artificiales con las mismas propiedades que las naturales
calentando arcillas, basaltos o esquistos.
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.
-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %
-Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
*Cemento prtland blanco, El cemento blanco es cemento portland con blancura mayor al 85%.
* Cemento de albailera, El Cemento de albailera, conocido tambin como mortero, es el producto
adecuado para trabajos de albailera relacionados con la industria de la construccin, no debe usarse
en elementos estructurales.
* Cementos aluminosos, Se usa en hornos (soporta hasta 1600 C), hormigones refractarios,
prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado y a su alta resistencia a las aguas
agresivas. No debe emplearse en estructuras.
* Cementos compuestos, son cementos compuesto principalmente por clinker prtland ms una
combinacin de adiciones minerales como escoria granulada de alto horno, filler calcreo y puzolanas
(naturales y/o artificiales).
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento


Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Prtland
tipo I

Punta Lagunas de San Juan,


cemento Prtland
puzolnico tipo I (PM)
PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:


-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de
alto horno, arena
PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:


-COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -lcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
PRODUCCION Proceso de Fabricacin
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO


6. ENSACADO
NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento


y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas
que datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre mtodos de ensayos
NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:


ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el
diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico
NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin


ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de
xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del
mortero plstico
COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y


el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible
tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn
entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo
aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno.
ALMACENAMIENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del


concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin
eficiente de un concreto de calidad. El diseo general de las instalaciones de
almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en
cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland tipo I Marca Sol
Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157
FABRICAS DE CEMENTO

3. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland tipo II
Prtland tipo V
4. CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
FABRICAS DE CEMENTO

5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: hmedo
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI
Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Cemento de bajo carbono.
Cemento Ecolgico:
> Concretos de alta resistencia.
> Concretos de larga vida.

> Concretos de mejor acabado.


Los beneficios de usar concreto ecolgico

Siempre hay un mercado para el cemento. Esa demanda puede ser calculada.

Todos los proyectos de construccin pueden incluir cemento ecolgico como


parte de su paquete de su desarrollo sostenible.

Los productores de concreto pueden comerciar Concreto como un producto


verdaderamente ecolgico.

La recompensa ser por la reduccin de hasta 300.000 toneladas por ao de


las emisiones de CO2.

Bsicamente se trata de un nuevo material, similar al cemento Portland, que


en su fabricacin provoca la mitad de emisiones de CO2 a la atmsfera.

Este producto se crea aprovechando las cenizas volantes de la combustin


del carbn y requiere de temperaturas muy inferiores a las que se utiliza en
el cemento convencional.
Glosario

* El nombre "Portland" proviene de una pennsula de Gran Bretaa. La piedra gris de esta
zona tiene una composicin y apariencia similar a la del cemento.
* Las escorias se acumulan en la parte superior del hierro fundido. Si se enfra
rpidamente, sus propiedades hidrulicas son muy parecidas a las del clnker.
* La escoria tarda ms en hidratarse, pero ofrece una mayor estabilidad en condiciones
corrosivas.
* En este sentido, se trata de un buen aditivo para el cemento y el hormign a la hora de
reducir las emisiones de CO2.
* La ductilidad, hace referencia a la capacidad que tiene cada material para estirarse o
doblarse sin romperse. Los materiales que no tienen esta cualidad son denominados
frgiles.
* Desde tiempos inmemoriales en los procesos de construccin, los ridos y el hormign
han traspasado sus propios lmites para convertirse en arte y vestir de gala los edificios de
las grandes urbes. Esto, al mismo tiempo, sin perder un pice de su utilidad en el
desarrollo de las grandes infraestructuras y de los procesos industriales que hacen de ellos
productos de futuro.
*Mientras que para fabricar el cemento Portland se precisa de una temperatura de 1450C, el cemento de
cenizas volantes slo necesita una temperatura de 60-80C, lo que hace que las emisiones de CO2 de la
industria cementera se reduzcan en un 50%, adems de suponer un considerable ahorro energtico. Aadir
que estas cenizas suponen un material muy abundante a reutilizar.

* El dixido de carbono (CO2), es un gas de efecto invernadero. Se produce por la combustin de


compuestos orgnicos y en los sistemas respiratorios de animales y plantas. La industria del cemento emite
CO2 de forma natural. El 60% de las emisiones se debe a la transformacin fsico-qumica de las materias
primas a elevadas temperaturas, el 40% resulta de la combustin necesaria para calentar el horno de
cemento hasta alcanzar los 1.500 C.

*La cal, es un agente aglutinante obtenido a partir de la calcinacin de la piedra caliza. Puede dividirse en
dos categoras, en funcin de si se consigue por la exposicin al dixido de carbono (cal muerta) o al agua
(cal hidrulica). La primera se usa principalmente en enlucidos tradicionales de acabado, mortero para
juntas y encalados, mientras que la segunda contiene arcilla, por lo que tiene unas propiedades semejantes
al cemento que hacen que se pueda utilizar como una primera capa o como enlucido.

* La ceniza volante, es hidrfila y puede utilizarse como un aditivo cementico. Esta ceniza, que se recoge en
los filtros de las chimeneas de las centrales elctricas que consumen carbn, se compone de vidrio de slice,
almina, xido de hierro y cal. Puede emplearse como un sustituto parcial del clnker y, de este modo,
ayudar a reducir las emisiones de CO2.
Finura del cemento, En la produccin del cemento, durante la molienda del Clinker y el yeso
se definen las partculas del cemento, factor conocido como finura del cemento. La finura es
una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est ntimamente ligada
con la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de la resistencia.
Superplastificante: Aditivo reductor de agua de alto valor, capaz de lograr una gran reduccin
de agua o mayor fluidez sin causar mayor retraso en el fraguado ni inclusin de aire en el
concreto o en el mortero.
Cemento Aluminoso, Se consigue por la pulverizacin del Clinker aluminoso, el cual est
constituido en su mayor parte por aluminato de calcio, logrando la fusin de una mezcla
convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales seleccionados. Esto
siempre y cuando en el Clinker resulte la cantidad de xido de aluminio superior al 30% y la
de xido de hierro inferior al 20%, expresado ambos porcentajes en masa de la total.
Cemento Mampostera, Es el material que se obtiene por la pulverizacin del Clinker Portland
y los materiales que carezcan de las probabilidades hidrulicas o puzolnicas, junto con la
adicin de sulfato de calcio. Est clasificado en la norma NTC 4050 y est diseado para
emplearse en morteros destinados a las construccin de mampostera, nunca en la
elaboracin de concreto estructural.
Cemento Prtland Blanco, Se obtiene con materiales que le confieren una coloracin blanca,
de tal forma que slo difiere del cemento Portland por su color. Se produce con materias
primas que contienen cantidades insignificantes de xidos de hierro y manganeso, las cuales
le dan color gris. Se utiliza principalmente para la elaboracin de concretos arquitectnicos.