Está en la página 1de 13

AUMENTO DE PRODUCCIN Y REDUCCIN

DE TIEMPOS MUERTOS EN BASE A PORTA


ARANDELAS

JUAN JOS HOMERO CALDERN HERNNDEZ


PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

JG Maquinados y Maquilados se enfrenta a un gran


problema en el rea de produccin de arandelas, ya que no
cuenta con un modelo eficiente de un proceso logstico que
le permita coordinar sus procesos de produccin, ya que las
mquinas hacen su funcin continuamente sin paro alguno
ya que esta automticamente programado. Se aumentan
tiempos muertos que no benefician a la empresa debido a
que se retrasa en enviar los productos requeridos por otra
empresa externa. Las arandelas deben contar con las
especificaciones que el cliente pida, para esto, pasa por
procesos de corte, retiro de arandelas de la mquina a un
tambo para luego pasar por un proceso de limpieza de la
pieza, retirando la rebaba que desprende al momento de
corte, seguido por el secado de la pieza por aire comprimido
y pulido para despus tenerlo como producto terminado.
Debido a que hay confusiones al momento de
vaciar las arandelas en tambos se pierde tiempo al
momento de identificar cules ya estn terminadas
y cules faltan de pasar por procesos y las
mquinas tienden a realizar en ocasiones malos
cortes reduciendo o aumentando el ancho de la
pieza o no cumpliendo con las especificaciones
del cliente.
OBJETIVO DEL PROYECTO DE
SOLUCIN
Se llevar a cabo un plan de logstica llamado
porta arandelas, la cual contar con una base
donde las arandelas se depositarn con una rejilla
para que escurra despus de pasarlo por el
proceso de limpieza identificndolo de color
amarillo como producto en proceso, otra base de
cinco tubos donde se soportarn las arandelas
identificando a tres de color verde como producto
terminado, un tubo color amarillo para revisin y un
tubo de color rojo identificndolo como rechazo si
estn en condiciones no aceptables o requeridas
por la empresa externa.
RECOPILACIN DE LA INFORMACIN

MANUALES DE MAQUINARIA EN RESPECTIVAS REAS.

BITCORAS DE MANTENIMIENTO APLICADO EN


MAQUINARIA Y EQUIPO.

SELECCIONAR EL REA DONDE SE PRESENTA EL


PROBLEMA.

REALIZAR DIAGRAMAS PARA POSIBLES SOLUCIONES Y


ORGANIZACIONES.
ANLISIS DE LA INFORMACIN
SELECCIN Y DETERMINACIN DE LA
METODOLOGA
(HERRAMIENTAS)

TIPOS DE HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
MQUINA

PROTECTOR DE
SEGURIDAD DE RUEDAS
RUEDAS DE AVANCE
DE SIERRA CINTA

SIERRA CINTA

PROGRAMADOR CNC

-BOTON DE PARO DE EMERGENCIA (ROJO)


-BOTONES PARA MANIPULAR MORDAZAS HIDRULICAS
DISEO (PROPUESTA)
TCNICAS DE MANTENIMIENTO
QUE SE EMPLEARON
DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
Identificando el problema y dando una solucin por los factores
que afectan en dicha rea.

MANTENIMIENTO AUTNOMO:
Limpieza general de la mquina y ajustes menores que requera
para un correcto funcionamiento y lubricacin de pistones.

Usando estas tcnicas de manera que no afecte a la empresa en


gastos o inversiones al equipo y no tener prdida de dinero
manteniendo en ptimas condiciones y funcionamiento para
seguir con la produccin y una correcta organizacin.
ANLISIS DE RESULTADOS

Se tomaron datos de produccin semanales en cada mes, de


manera que se identificara si se aumenta o reduce la produccin
de arandelas. Tomando en cuenta que al mes se deba elaborar la
cantidad aproximada de 12,000 arandelas, realizndolo por plazos
o cantidades por turnos en la semana, variando cantidades de
arandelas se realiz una sumatoria cantidad la cual se tena que
alcanzar a la meta fijada o aproximada.

Cada cantidad multiplicndolo por los 6 das de jornada y


teniendo como resultado el producto realizado por semana.
La propuesta del proyecto tiene como objetivo aumentar
la produccin y reducir los tiempos muertos, manteniendo
una organizacin de los depsitos de arandelas, la cual
JG Maquinados y Maquilados tiende a ese gran
problema, al no clasificar las piezas para seguir con su
proceso hasta tener un producto terminado en
determinada rea.
Con esto, ayudara a realizar procesos rpidos y calculados
para mantener as un rango elevado y ms produccin,
pudiendo tener ms beneficios para el personal, la
empresa y el cliente, manteniendo as un ambiente por el
cual, el operador se sienta satisfecho, teniendo su rea
limpia y ordenada, puesto que, haya una organizacin y
reducir el tiempo que afecta a la productividad, con esto,
ayudar a mejorar un 26%.

También podría gustarte