SISTEMA DE

MANTENCIN INDUSTRIAL

Prof.: Ing. Gabriel Orrego R

Algunos estndares y Normas usados en la industria y en la
actividad minera:
Para trabajos de mantenimiento en faenas mineras se deben tener en
cuenta los siguientes estndares y normas:

Estndares de riesgo fatal: Son los requisitos que en forma obligatoria

todos los trabajadores debern cumplir en operaciones y trabajos crticos
donde exista el potencial de fatalidad.

Estndares operativos: Requisito de distintas operaciones, ejemplo para

el uso de herramientas manuales, emergencia, inspeccin de equipos,
vehculos livianos, Maquinaria pesada, orden y limpieza en los lugares de
trabajo, etc. indican que se debe hacer en temas de salud, seguridad,
medio ambiente y comunidades.
 Herramientas preventivas: Son las herramientas que tienen por objetivo
el anlisis de riesgos y peligros para prevenir incidentes, ejemplo: AST
(anlisis seguro de trabajo; ART Anlisis de riesgos de trabajo, HCR Hoja
de control de riesgos, Inventarios de riesgos, Observaciones preventivas
de seguridad, inspecciones, permiso de trabajo seguro, etc.)

Es de suma importancia conocer y aplicar las herramientas preventivas

requeridas, esto con el fin de ejecutar las actividades laborales en forma
planificada, ordenada y con la correcta identificacin y evaluacin de
todos los riesgos de dicha tarea. Se debe entregar en esta capacitacin los
lineamientos y el sistema de seguridad de la empresa en lo que se refiere, a
polticas, sistema de gestin integrado, Plan ambiental y de residuos, reglas
cardinales, estndares de riesgos fatal, estndares operativos etc.
Ejemplo (HIR):
Procedimientos de gestin de la compaia:

Procedimientos internos de la compaa y de operaciones crticas,

reas crticas, de la administracin de riesgos. Etc.

Indican cmo y quin debe hacer las cosas en los temas de la

actividad, los pasos a seguir con los riesgos y peligros detectados y
conocimientos de las medidas preventivas y de control.
 Para dar comienzo a cualquier trabajo de mantenimiento previamente
se deben cumplir los procedimientos de la compaa, los cuales se
detallan a continuacin:

1.- Firma de PTS (Permiso de Trabajo Seguro): Generalmente el dueo de

rea deber entregar un documento como protocolo para entregar el
rea al ejecutor de los trabajos con los riesgos del entorno controlados y
las medidas preventivas.

2.- Se deber realizar un anlisis de riesgos antes, durante y despus de los

trabajos.

3.- Charla operativa del supervisor a la cuadrilla de trabajo, planificando y

reforzando el procedimiento de trabajo.
4.- Se debe conocer y aplicar el Inventarios de riesgos y procedimiento de
trabajo seguro de las actividades.

5.- Conocer y cumplir los estndares y procedimientos internos de la

compaa.
Uso de Proteccin Personal en una Faenas Minera:

Los elementos bsicos de proteccin personal para ingresar a faenas

mineras son:

Botn de Seguridad
Chaleco Reflectante
Lentes oscuros o claros
Casco de Seguridad
Camisa manga larga
Guantes de seguridad
Bloqueador solar
Para ingreso en reas especficas de una mina, adicionalmente se requiere
lo siguiente:

Respirador con filtro para partculas y gases

Proteccin Auditiva

Traje de Papel (si es necesario)

Ropa ignifuga (si es necesario)

Disposiciones legales:

Se deber cumplir por parte del empleador y trabajadores las leyes

vigentes, siendo stas las siguientes:

Ley 16.744 de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Decreto Supremo N 132 (Reglamento de seguridad Minera).
Decreto Supremo N54 (Reglamento sobre constitucin y funcionamiento
comits paritarios).
Decreto Supremo N40 (Reglamento de prevencin de riesgos
profesionales).
Art. 21 ley 16.744 Obligacin de informar.

Instruccin de Hombre Nuevo / Obligacin de Informar

 No se permitir el ingreso de ningn trabajador a faena sin haber
cumplido con este requisito.

Adems se dar a conocer a la gerencia y lnea de mando el

funcionamiento de trabajo de las empresas mineras, en lo que se refiere a
temas de salud, seguridad y medio ambiente, el sistema interno de operar y
prioridades, como se llevan a cabo los proyecto mineros referente a costos,
requerimientos y tiempo.
Disposiciones legales:

Induccin Hombre Nuevo

Antes de iniciar los trabajos, el departamento de prevencin de riesgos

de la empresa, a travs del experto y/o prevencionista asignado al
contrato, entregar una instruccin a todo el personal que ingrese a obra,
denominada Induccin Hombre Nuevo, en la cual se entregar
informacin sobre la organizacin de la empresa, los riesgos asociados al
contrato, planes de contingencia, planes de control de riesgos, aspectos
legales y uso de los elementos de proteccin personal.

Mediante esta induccin se da cumplimiento a los dispuesto en el D.S. N

40 sobre la Obligacin de Informar a los trabajadores acerca de los
riesgos que entraan las labores que realizan y acerca de la las medidas de
prevencin necesarias para protegerse de esos riesgo.
Instruccin Diaria (Charla Diaria) para trabajos en terreno y/o cuadrillas de
trabajo

Los supervisores directos de terreno entregarn diariamente a todos sus

trabajadores, al inicio de sus trabajos, la Charla Diaria, en la cual se dar
nfasis a las medidas de control de los riesgos determinados en el
procedimiento de trabajo.

El objetivo de estas charlas diarias es que los supervisores o capataces

transmitan a su cuadrilla de trabajo, a primera hora del turno, los trabajos
que realizarn en la jornada, los riesgos asociados y las medidas de control.
El Anlisis de Riesgos de Trabajo ser confeccionado en forma diaria por los
trabajadores. En ellos se evaluarn los riesgos en el trabajo existente que se
puedan generar en su desarrollo, los procesos de trabajo a emplear y el uso
de los elementos de proteccin personal.
Derecho a saber

En qu consiste el derecho a saber?

El artculo 21 del Decreto Supremo N 40, de 1969, que aprob el

reglamento sobre prevencin de riesgos profesionales, establece que los
empleadores tienen la obligacin de informar oportuna y
convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que
entraan sus labores, de las medidas preventivas y de los mtodos de
trabajo correctos. La norma legal establece que los empleadores deben
dar cumplimiento a las obligaciones antes dicha a travs de los Comits
Paritarios de Higiene y Seguridad de los Departamentos de Prevencin de
Riesgos, al momento de contratar a los trabajadores o de crear actividades
que implican riesgos. Cuando en la respectiva empresa no existan los
Comits o los Departamentos precedentemente sealados, el empleador
deber proporcionar la informacin correspondiente en la forma que
estime ms conveniente y adecuada.
Charla Integral de Seguridad

Consiste en charlas mensuales de 15 minutos de duracin, en las cuales se

darn a conocer temas especficos de Prevencin de Riesgos preparados
con la asesora del Departamento de Prevencin de Riesgos de la obra.
Charla Integral de Seguridad

Consiste en charlas mensuales de 15 minutos de duracin, en las cuales se

darn a conocer temas especficos de Prevencin de Riesgos preparados
con la asesora del Departamento de Prevencin de Riesgos de la obra.
Instruccin de Inventario de Riesgos Crticos / Matriz de Riesgos

El programa debe contemplar la identificacin y confeccin de un

inventario de riesgos crticos, que considera las actividades ms crticas del
contrato. Una vez evaluada la criticidad, se confeccionarn los respectivos
Procedimientos de Trabajo Seguro (P.T.S.). Estos procedimientos de trabajo
sern oportunamente dados a conocer por el jefe de rea, supervisor
respectivo y a todos los trabajadores involucrados en la actividad. Se dar
especial nfasis a las medidas de control de riesgos establecidas y de los
mtodos de trabajo a emplear en su ejecucin.
 Ley 19.300 (ley de bases del medio ambiente)

Reglamento de orden, higiene y seguridad

Decreto 594 (Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

bsicas en los lugares de trabajo).

Ley 18.290 (ley de trnsito) y ley 19.495.

Cdigo del trabajo.

Ley de subcontratacin (Ley 20.123)

Ser el empleador el responsable de dar a conocer a los trabajadores los

puntos aplicables legalmente a los trabajos que realicen.
Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo

CAPITULO TERCERO (Decreto Supremo N 132)

Art. 52:

Cada vez que, por cualquier razn, una persona deba introducir en el
interior de una mquina su cuerpo o parte de l, la maquinaria deber estar
completamente desenergizada e inmvil, enclavada de tal manera que no
pueda moverse y lesionar a dicha persona.

La desenergizacin e inmovilizacin de la mquina debern garantizarse

por un enclavamiento diseado de tal manera que solamente la persona
introducida en la mquina pueda desenclavarlo y de tal modo que para
hacerlo deba salir de ella.
Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo

Este Procedimiento es aplicable para todo personal del proyecto, que

participe directa o indirectamente en trabajos de intervencin de equipos
que requieran bloqueo de fuentes de energa y/o estn en custodia desde
la etapa de construccin hasta el trmino de la puesta en marcha y
adems a las actividades secundarias como mantencin de equipos e
instalaciones de faena que involucren fuentes de energa.

Este procedimiento de bloqueo y custodia de equipos, se ha diseado con

el fin de controlar, bloquear y verificar toda fuente de energa, tales como
sistemas elctricos, hidrulicos, drenajes, limpieza de caeras, mecnicos,
neumticos, gases y otros que accidentalmente puedan ser energizados o
puestos en operacin que puedan provocar accidentes al personal,
equipos o medio ambiente que est interactuando con ellos.
Bloquear:

Es la accin de colocar un dispositivo fsico (mnimo candado), tenaza y la

tarjeta personal de bloqueo a fin de asegurar que el equipo, maquinaria o
sistema aislado no pueda activarse mientras se encuentre en revisin,
mantencin y/o reparacin.
Energa y Tipos de Energa:

Es todo medio fsico/qumico/mecnico necesarios para la continuidad de

la sociedad moderna que al contacto con las personas generan daos,
entre los tipos de energa ms comunes en la industria tenemos la energa
elctrica, hidrulica, neumtica, gravitacional, magntica, radiactivas,
gases y fluidos bajo presin y vapor.
 El intervenir equipos o sistemas
energizados requieren ser Bloqueados
por personal autorizado y competente.
Tipos de Bloqueo:

Bloqueo Personal:

Bloqueo destinado a la proteccin de las personas, el cual ser utilizado

en forma individual por cada persona cada vez que sea necesario
trabajar en, sobre, o alrededor de equipo o sistema con fuentes de
energa.
Tipos de Bloqueo:

Bloqueo Departamental:

Bloqueo destinado a la inmovilidad del equipo, este ser utilizado cada

vez que el dueo del rea requiera dejar el equipo sin movimiento
operacional, pero sin realizar trabajo alguno. Este bloqueo ser instalado
solamente por la supervisin del dueo del rea.
Tipos de Bloqueo:

No Operar Este Equipo:

Usado para indicar que existe un peligro en el equipo identificado con

esta tarjeta y que por ninguna razn puede ser operado.
Tipos de Bloqueo:

Aislacin: Dejar sin energa un equipo, maquinaria o sistema para que

este pueda ser intervenido en forma segura.

Sistema de Bloqueo: Conjunto compuesto por tenaza, candado, tarjeta

personal o departamental, tarjeta de advertencia.
Candado de Bloqueo:

Dispositivo mecnico que utilizado en

conjunto con una tenaza y tarjeta, no
permite accionar equipos, maquinarias o
sistemas para que sean energizados.

Candado con llave nica, el cual debe

estar identificado con numero nico que
identifique a la empresa duea de este.

Candado y llave deben contar con el

mismo nmero de identificacin.
Tarjeta de Bloqueo PERSONAL:

Dispositivo que utilizado en conjunto con

un candado y tenaza NO permite
accionar equipos, maquinarias o
sistemas para que sean energizados.

Esta tarjeta es de carcter personal e

intransferible, identifica a una persona
que est trabajando interviniendo un
equipo que potencialmente puede ser
energizado.

Esta Tarjeta indica que bajo ninguna

circunstancia el equipo debe ser
operado.
Tarjeta de Bloqueo DEPARTAMENTAL:

Dispositivo que utilizado en conjunto con

un candado y tenaza NO permite
accionar equipos, maquinarias o
sistemas para que sean energizados.

Esta tarjeta representa a una disciplina

determinada y puede ser utilizada slo
por la supervisin de la em-presa.

Esta Tarjeta indica que el supervisor

dueo de rea mantiene el equipo o
sistema sin movimiento operacional.
Dispositivo mltiple de Bloqueo, Pinzas o Tenazas:

Dispositivo metlico para fijar varios

candados de bloqueo simultneamente
en un sistema de energa.

Debe tener recubrimiento dielctrico y/o

anticorrosivo, no se aceptaran pinzas de
antimonio.
Sistema de canastillo para bloqueos:

Caja metlica, con rejilla o vidrio en su tapa,

(para que sea posible ver las llaves dejadas al
interior), para aplicar bloqueos masivos, en el
cual se dejan en el interior las llaves de los
bloqueos principales (Departamentales y
Supervisor a cargo del trabajo) para luego por
fuera de la caja, aplicar los bloqueos
correspondientes a todos los trabajadores
involucrados.
Solicitante de bloqueo:

El solicitante del bloqueo es la parte responsable de ejecutar el trabajo.

Es responsable de solicitar, el proceso de bloqueo al dueo del rea.

El solicitante de bloqueo podr ser un superintendente, ingeniero de

terreno, supervisor o su representante

Las responsabilidades del solicitante de bloqueo son las siguientes:

 Preparar y entregar la carpeta con la solicitud de bloqueo y los alcances
del trabajo que ser ejecutado, incluyendo diagramas esquemticos
incluyendo los circuitos de control y otros que se requieran de acuerdo a
la especialidad, (Mecnica, Elctrica, Instrumentacin, caeras, otros).

Aceptar y guardar las aprobaciones emitidas. Cerciorarse mediante una

inspeccin personal que el equipo ha sido aislado en forma segura para
el trabajo que ha de ser ejecutado.

Supervisar el trabajo para el cual se emiti la autorizacin.

Entregar la solicitud de bloqueo con la aprobacin del dueo de rea

en forma puntual, firmndola al inicio del proceso de bloqueo y
cerrndola una vez terminado el trabajo, esta solicitud deber quedar
archivada en el recinto (sala elctrica, piping, etc.) y una copia para el
archivo personal del supervisor solicitante del bloqueo.
La filosofa del sistema de bloqueo se basa en que:

Toda persona es responsable por su seguridad, y por

lo tanto, antes de ejecutar cualquier trabajo donde
exista riesgo de lesin, ella debe buscar que ese riesgo
sea controlado.
Cuando existan equipos que no permitan un sistema de bloqueo, se
debe solicitar al Supervisor a cargo de la obra y con anticipacin los
dispositivos auxiliares que permitan el bloqueo cuando sea requerido.
De acuerdo a la reglamentacin de la minera y a la legislacin chilena
vigente, las tarjetas se utilizan para indicar que existe un peligro real o
potencial, para el personal y equipos y que se han tomado precauciones
razonables para eliminar ese peligro.
 La violacin de cualquiera de los puntos del Procedimiento de Bloqueo
ser considerado una Falta Grave (incumplimiento a las REGLAS
CARDINALES), y la persona que incurriere en esa violacin se har
responsable de las sanciones administrativas y/o legales que corresponda.

Requerimientos Generales Para el Bloqueo:

Previo a iniciar una actividad de bloqueo, el dueo de rea en conjunto

con el supervisor responsable del trabajo, confeccionarn los Permisos de
Trabajo Seguro PTS, Hoja de Control de Riesgos HCR y Procedimiento de
Trabajo respectivo, cuando corresponda, analizarlos con sus trabajadores y
explicando los riesgos a los cuales estarn expuestos y su forma de control.
Todos los trabajadores involucrados en el trabajo (mantencin) debern
recibir una instruccin sobre el Procedimiento (curso de bloqueo), el cual
generalmente lo realiza la empresa minera.

Quien no reciba esta instruccin NO PODRA BLOQUEAR.

Registro de Equipos

El Registro de Equipos y Componentes relevantes es la principal herramienta

para la Gestin del Mantenimiento. En este Registro deben estar todos los
equipos o instalaciones de la faena, tanto de Produccin como auxiliares.

El Registro o catastro se incorpora al sistema computacional del

Mantenimiento. En este ltimo, existen suficientes Tablas de Clasificaciones
para incorporar informacin de cada equipo:

Cdigo del Equipo: Cdigo alfanumrico con un campo con caracteres

para que el cdigo sea solamente un nmero o, lo que prefiere el usuario,
poner una referencia nemotcnica, para recordar fcilmente su
significado, por ejemplo:

CAEX 42: Camin de Extraccin N 42; PALA01: Pala electromecnica de

cables N 1; BOMB: Bomba centrfuga; CORR: Correa transportadora, etc.
 Descripcin del Equipo: Hay espacio de textos sin restricciones en cantidad
de caracteres para describir el equipo: tipo, fabricante, modelo, etc.

Cuenta de Cargo o Centro de Costos del Equipo: El equipo tiene una

cuenta de cargo asociada para capturar todos los gastos de los trabajos
realizados: Mano de obra (ejecutores propios directos), Materiales
(repuestos y componentes) y otros gastos (terceros: contratistas).
Recordemos que todo trabajo de mantenimiento debe estar respaldado
con una Orden de Trabajo, OT, y sta debe indicar el cdigo del Equipo al
cual se le va a hacer la reparacin.

Ubicacin del Equipo: Importante dato en Plantas, donde el Equipo puede

estar en diferentes niveles y haber muchos equipos idnticos,
especialmente cuando hay equipos redundantes (stand by).
 Cdigo de la Flota: A la cual pertenece el equipo (equipos idnticos)

Cdigo de la Unidad Productiva: Proceso productivo al cual pertenece el

equipo.

Agrupacin de equipos:

Agrupacin por Flota: Equipos idnticos del mismo fabricante y mismo

modelo.

Ejemplos: Caterpillar CAT795F, Komatsu 930E

Los equipos tienen los repuestos iguales y aplican las mismas
pautas de mantencin para todos los equipos de la flota.

Pueden ser muchas unidades, 40 camiones idnticos en el rea

Mina; o tambin flota de un solo equipo como suele ocurrir en
las Plantas: Chancador Primario, Molino SAG.
Flota de un solo equipo: Existen tambin flotas que consisten de un solo
equipo, como suele ocurrir en las Plantas.

Ejemplo: Chancador Primario, Molino SAG.

Agrupacin por Unidades Productivas: La Unidad Productiva es una

potencialidad del sistema computacional del Mantenimiento que permite
desagregar la empresa por niveles jerrquicos en sus diversas reas de
trabajo. El ltimo nivel muestra los equipos de produccin pertenecientes a
las reas respectivas.
Un ejemplo parcial se muestra a continuacin:
Agrupacin por Tipos de equipos: Representan la variedad de equipos
diferentes que se encuentran en una minera.

Aqu, cada equipo tiene sus propios repuestos.

Identificacin de componentes

Como se vio anteriormente, en el registro de equipos del sistema

computacional de Mantenimiento se identifican todos los equipos de la
faena, tanto de Mina como de las diferentes Plantas. Asimismo existe la
Identificacin de los Componentes relevantes de los equipos.

Aqu tambin hay Tablas para clasificar los componentes, ya sea de forma
genrica (motor diesel, motor elctrico, cilindro hidrulico, cinta de correa),
o de forma especfica: Motor Diesel N 8 de camin Komatsu, modelo 930E.
En los componentes no se asocian cuentas de cargo, por lo tanto son las OT
relacionadas con los equipos las nicas que acumulan los gastos de estos.
No se pueden hacer OT a los componentes; hay que crear OT, relacionadas
con los Equipos (los cuales internamente, tienen asociada una cuenta de
cargo o centro de costos).
Desagregacin de componentes de Equipos

Estructura Jerrquica en un ejemplo de Palas :

Primero, el Equipo se desagrega o subdivide, en Sistemas: Motriz, Elctrico,

etc.

A su vez cada Sistema, se puede desagregar en Subsistemas, o

directamente, en sus Componentes principales.
El siguiente es un ejemplo:
Modelo Organizacional del Mantenimiento

Como se aprecia a continuacin en el Organigrama de un tpico

Contrato MARC, existen funciones que estn posicionadas como staff, y
funciones que estn en la lnea de ejecucin. Lo importante, y que muchas
veces no se considera, es que se debe contar con personal de reemplazo
por vacaciones, enfermedades o capacitacin de los titulares. La funcin
nunca debe quedar acfala, deprimida, especialmente la Seguridad,
Medio Ambiente y Planificacin, asimismo el reordenamiento de los
materiales. La Ejecucin normalmente cuenta con ms recursos para suplir
ausencias, pero no todos son especialistas en ciertos trabajos, por lo tanto
se debe capacitar a los reemplazantes.
Planificar, Programar y Ejecutar

Funciones de Mantencin

En este curso, un especial nfasis se har con la Planificacin. El personal

encargado de desarrollar esta funcin debe cumplir con un exigente perfil,
tanto en lo tcnico como en ciertas habilidades blandas (comunicacin,
orden, trabajo en equipo). Ms adelante veremos el perfil requerido con
mayor detalle.

Uno de los obstculos frecuentes es que ciertas jefaturas an no logran

entender, por falta de capacitacin en gestin, que el Planificador debe
permanecer ms en su oficina que en terreno. A este tipo de jefatura,
deficiente en su gestin, le incomoda que el Planificador no est en terreno
y que pase el mayor tiempo en su oficina; no entiende que los problemas
del terreno, con muchos imprevistos, son por lo general, causa de una
planificacin deficiente.
 La siguiente lmina muestra las funciones vitales en la gestin del
Mantenimiento. Cada una de ellas debe tener controles de su desempeo
(KPIs respectivos).
La secuencia de las tres funciones se indican en la siguiente lmina:
PLANIFICACIN DE LA MANTENCIN

Planificacin es la tarea de
organizar el futuro uso de los
recursos para desarrollar
efectivamente un trabajo de
mantencin

La Planificacin es una funcin de staff

Actividades a Definir en la Planificacin:

Alcance del trabajo

Fecha estimada (Inicio y Trmino)
Prioridad del trabajo
Costos
Aprobacin
Mano obra estimada (HH por especialidad)
Materiales necesarios
Herramientas especiales
Equipos auxiliares
Instrucciones del trabajo (nfasis en seguridad y conservacin medio
ambiente)
Cmo se debe confeccionar un Plan de Trabajo?
Cmo se debe confeccionar un Plan de Trabajo? (continuacin diagrama)
Orden de Trabajo (OT):

La OT es el documento formal para realizar trabajos de Mantenimiento.

Para confeccionar, o abrir una OT, se utiliza el formato del sistema
computacional del mantenimiento que se utilice en la Compaa.
La OT permite:

Agendar las fallas de un equipo. (El mantenedor se abstiene de utilizar

libretas persona-les para anotar las fallas detectadas). Todas las fallas
detectadas tienen que estar en el sistema computacional.

Controlar los costos: Materiales, Mano de Obra propia y pago de recursos

externos.

Una vez cerrada la OT (trabajo terminado), la informacin de las

actividades ejecutadas pasan a integrar la Historia del Equipo.
Sistema de Orden de Trabajo

Un sistema de Orden de Trabajo, como el que se muestra a continuacin,

establece un flujo, desde la creacin de la OT, a travs de las funciones de
la Gestin del Mantenimiento: Planificacin, Programacin y Ejecucin, con
el debido control respectivo (KPIs e informes). Adems, establece las
relaciones con las interfaces de Abastecimiento (suministro de repuestos),
Operaciones (cumplimiento de la Programacin comprometida) y
Financieras (Cuentas por Pagar a Terceros).

El flujo de la OT termina con la finalizacin del trabajo, circunstancia en que

debe cerrarse la OT.

Importante es el control, KPI o informe, de cada una de las etapas del

sistema de OT.

KPI: Key Performance Indicator (Indicador clave de desempeo)

Backlog de rdenes de Trabajo:

Cantidad de rdenes de Trabajo Pendientes

Cantidad de rdenes de Trabajo Planificadas Pendientes (H-H

Pendientes)

Una OT por cada trabajo?

Varios trabajos en una sola OT?

Ordenes de Trabajo:
Deficiencias en la Planificacin y/o en la Programacin

Las Deficiencias en la Planificacin y/o en la Programacin causan: DEMORAS EN LA

EJECUCIN.

Espera de:
repuestos
instrucciones

Demora por:
operaciones
traslados

Falta de:
herramientas especiales
equipos auxiliares
personal
capacitacin
Deficiencias en la Planificacin y/o en la Programacin

La caricatura muestra cmo toda una cuadrilla de personas puede quedar detenida a la
espera de un elemento (en este caso, una pequea herramienta), que la Planificacin
omiti en la preparacin del trabajo, o tambin que la Programacin o la Ejecucin
fallaron en incluirla en los elementos a trasladar al punto del trabajo.