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TEMA V

PROCESAMIENTO DE POLIMEROS
Caractersticas de los Polmeros

Resistenciaa la corrosin y a los


productos qumicos.
Baja conductividad elctrica y trmica.
Baja densidad.
Altarelacin resistencia a peso (en
especial cuando son reforzados).
Reduccin del ruido.
Caractersticas de los Polmeros

Amplias opciones de colores y


transparencias.
Facilidad de manufactura y de diseos
complejos.
Costo relativamente bajo.
Dependiendo del tipo de aplicacin: baja
resistencia y rigidez, alto coeficiente de
expansin trmica.
Caractersticas de los Polmeros
Los polmeros se pueden formar, maquinar, fundir y
unir en diversas formas con relativa facilidad.
Serequieren operaciones mnimas adicionales de
acabado superficial, si es que se necesita alguna.
Esta caracterstica proporciona una ventaja
importante sobre los metales.
Seencuentran disponibles en el mercado como
pellets, pelcula, lmina, placa, barras y tubos de
diversas secciones transversales.
Efectos de la Cristalinidad
El grado de cristalinidad afecta en gran
medida las propiedades mecnicas y
fsicas de los polmeros: a medida que la
cristalinidad aumenta, los polmeros se
vuelven ms rgidos, ms duros, menos
dctiles, ms densos, menos flexibles, y
ms resistentes a los solventes y al calor.
Por ejemplo, a la forma de polietileno
altamente cristalina se le conoce como
polietileno de alta densidad.
Aditivos en los Polmeros
Modifican y mejoran determinadas propiedades
del polmero, como rigidez, resistencia, color,
resistencia al medio ambiente, flamabilidad, y
facilidad para su procesamiento posterior.
a. Plastificantes. Se agregan a los polmeros para
aportarles flexibilidad y suavidad, reduciendo
su temperatura de transicin vtrea. Rebajan la
resistencia de los enlaces secundarios entre las
molculas de cadena larga y, por ende, hacen
ms flexible y suave al plstico.
Aditivos en los Polmeros
b. A los polmeros que son afectados por la
radiacin ultravioleta rompiendo los enlaces
primarios y haciendo que sean frgiles y rgidos,
se aade holln conocido tambin como negro
de humo.
c. Para mejorar la resistencia, dureza, tenacidad,
resistencia a la abrasin, estabilidad dimensional
o rigidez de los plstico se aaden rellenos. Ej.
Polvo de madera, slice, arcilla, mica en polvo,
talco, fibras cortas de celulosa, vidrio o asbesto.
Aditivos en los Polmeros
d. Se aaden diferentes tipos de colorantes, ya sea
orgnicos (tintas) o inorgnicos (pigmentos). Los
pigmentos son partculas dispersas; por lo
general tienen mayor resistencia que los tintes a
la temperatura y la luz.
Se agregan lubricantes para reducir la friccin
durante su procesamiento posterior en productos
tiles y para evitar que las partes se peguen a
los moldes.
Introduccin

Por lo general, los polmeors se usan en


plantas manufactureras en forma de pellets,
grnulos o polvos. Se funden (en el caso de
los termoplsticos) justo antes del proceso
de moldeo.
Los polmeros lquidos que adquieren una
forma slida cuando se curan, se utilizan en
la fabricacin de termofijos y partes de
plstico reforzado.
Extrusin

Esel proceso ms importante de obtencin


de plsticos en volumen de produccin.
LaM.P. se encuentra en forma de pellets,
grnulos o polvo termoplstico, que se
colocan en una tolva y alimentan el extrusor
de tornillo que los transporta hacia el dado.
Laaccin mecnica del tornillo calienta y
funde los pellets, de ser necesario se aade
energa trmica.
Extrusin

Para minimizar la contraccin y distorsin del


producto, es importante controlar la velocidad y
uniformidad del enfriamiento.
Debido a la alimentacin continua de materia
prima en la tolva, se pueden extruir diversos
productos largos en forma continua (barras
redondas y de secciones, canales, hoja, tubera,
tubos y componentes arquitectnicos slidos).
Es posible extruir formas complejas pero con
seccin transversal constante.
Extrusin
Por la alimentacin seguida de M.P. en la tolva, se
pueden extruir diversos productos largos en forma
continua, ejemplo: barras redondas y de
secciones, canales, hoja, tubera, tubos y
componentes arquitectnicos slidos.
El polmero se dilata cuando sale del dado, :. las
aberturas son ms pequeas que las secciones
transversales extruidas.
Despus de enfriarse (aire o agua), el producto
extruido se puede estirar mediante un extractor
y enrollarse o cortarse a las longitudes deseadas.
Extrusin - Aplicaciones
Presenta diferentes tipos de aplicaciones,
siendo las principales:
1. Tubera. Para conduccin de agua y
drenaje, mangueras para diferentes usos,
bombillas, etc.
2. Pelcula Tubular. Bolsas (de
supermercado), pelcula plstica para usos
diversos, bolsas para envases de alimentos
y productos, pelculas para cultivos.
Produccin de Tubos y Tuberia
Extrusin - Aplicaciones

3. Recubrimientos. Para cables elctricos y


telefnicos, clips o sujetadores de papel.
4. Perfiles. Hojas de persiana, marcos de
ventanas, canales para flujo de agua.
5. Laminas y pelcula plana. Manteles para
mesa (individuales), cinta adhesiva, flejes
para embalaje.
Extrusin - Aplicaciones

6. Monofilamentos. Rafia, filamentos para


alfombra, etc.
7. Coextrusin. Mediante este proceso, se
producen tuberas que usa material
reciclado en la parte interior y virgen en la
exterior para conservar la buena apariencia
del producto. Contiene mayores cantidades
de aditivos para evitar ataques del M.A.
Extrusin - Aplicaciones

8. Coextrusin de Tubo. Tubera a presin,


tubera para instalaciones elctricas,
tubera para construccin de drenaje y
desage, tubera para gas, tubera para
agua potable, para agua de riego, para
usos mdicos y diferentes tipos de
mangueras.
Extrusin Ventajas y Desventajas

Ventajas. Alta productividad, estabilidad,


costo moderado de maquinaria,
versatilidad de productos.
Desventajas. Productos con secciones
transversales constantes, se requieren en
algunos casos procesos paralelos para
terminar el producto.
Moldeo por Inyeccin

Procesosimilar a la fundicin a presin en


cmara caliente.
Los pellets o grnulos alimentan al cilindro
caliente y el fundido se fuerza dentro del
molde mediante un mbolo hidrulico o
con un sistema de tornillo giratorio de un
extrusor.
Moldeo por Inyeccin - Aplicaciones

Enla siguiente figura se muestran algunos


productos moldeados por inyeccin.
Entreotros se fabrican por este proceso:
vasos, contenedores, mangos de
herramientas, perillas, juguetes,
accesorios de plomera, receptores
telefnicos y componentes elctricos y de
equipo de comunicacin.
Moldeo por Inyeccin - Moldes

Paraadaptarse al diseo de la parte, los


moldes pueden tener varios componentes,
incluyendo canales (como los usados en
las matrices de fundicin para metales),
machos o corazones, cavidades, canales
de enfriamiento, insertos, pernos de
expulsin y eyectores.
Existen tres tipos bsicos de moldes:
Moldeo por Inyeccin - Moldes

1. Molde de canal fro de dos placas.


2. Molde de canal fro de tres placas, donde
el sistema de canales se separa de la
parte de apertura del molde.
3. Molde de canal caliente, tambin conocido
como molde sin canal. El plstico fundido
se mantiene caliente en una placa la canal
caliente.
Moldeo por Inyeccin de Mltiples
Componentes o Co-inyeccin
Que permite el formado de partes con una
combinacin de diferentes materiales polimricos,
diversos colores y formas. Ej. fabricacin de
carcasas de stops de automviles.
Seinyectan dos materiales distintos, provenientes
de dos unidades de inyeccin independientes, uno
detrs de otro o de forma simultnea dentro de la
cavidad del molde.
Moldeo por Inyeccin - Capacidades
Elmoldeo por inyeccin es un proceso de
produccin de alta velocidad y permite un buen
control dimensional.
La mayora de las partes pesan de 100 a 600 gr, y
pueden ser ms pesadas(piezas de carroceras
automotrices y los componentes exteriores).
Los tiempos comunes de los ciclos van de 5 a 60
segundos, aunque pueden durar varios minutos
para materiales termofijos.
Moldeo por Inyeccin Ventajas

Mxima exactitud.
Formas intrincadas y con orificios.
Obtencin de superficies lisas.
Buenas propiedades mecnicas.
Producciones elevadas.
Moldeo por Inyeccin Desventajas

Pocaflexibilidad en cambios de
produccin.
Elevado costo de los moldes.
Gastos de energa elevados con relacin a
otros procesos.
Complejidad para producir paredes muy
delgadas.
Moldeo por Soplado

Es un proceso modificado de extrusin y


moldeo por inyeccin.
1. Moldeo por extrusin y soplado. Por
extrusin se produce un tubo o preforma
(por lo regular orientado de manera
vertical), luego se coloca dentro de un
molde con una cavidad mucho ms
grande que el dimetro del tubo y se
sopla.
Moldeo por Soplado

El
soplado se realiza con un chorro de aire
caliente a una presin de 350 a 700 kPa.
Poreste proceso se pueden moldear
tambores de volmenes tan grandes como
2000 litros.
Los materiales caractersticos de la matriz
o molde son acero, aluminio y cobre-
berilio.
Moldeo por Soplado

En algunas operaciones, la extrusin es


continua y los moldes se mueven con la
parte tubular, mientras se inyecta aire en la
pieza .
El tubo y la tubera de plstico corrugado
se fabrican mediante moldeo por soplado
continuo, en el que el tubo o tubera se
extruye horizontalmente y se sopla en
moldes mviles.
Moldeo por Extrusin-Soplado
Moldeo por Soplado

2. Moldeo por Inyeccin y Soplado. Primero


se moldea por inyeccin una pieza tubular
corta (parisn) en matrices fras que se
pueden almacenar para su uso posterior.
Luego se inyecta aire caliente en la pieza,
expandindolo hasta las paredes de la
cavidad del molde.
Moldeo por Inyeccin-Soplado
Mquina de tres estaciones de Moldeo por Inyeccin.
Moldeo por Soplado - Ventajas

Produccin de piezas de boca angosta.


Costo moderado de los moldes.
Piezas
con buenas propiedades
mecnicas.
Flexibilidad en cambios de produccin.
Moldeo por Soplado - Desventajas

Solo para artculos huecos.


Difcil competir con mercados lejanos.
Requerimiento de almacenes de gran
capacidad.
Moldeo por Soplado - Aplicaciones

1. Extrusin Soplo. Envases para


productos de cuidado personal, envases
para aceites, frascos farmacuticos,
tanques de autos, juguetes, portafolios,
aplicaciones automotrices (tanques,
fuelles), botes de basura, hieleras,
contenedores para productos qumicos,
etc.
Moldeo por Soplado - Aplicaciones

2. Inyeccin Soplo. Recipientes de boca


ancha, productos farmacuticos,
biberones, envases de alimentos,
recipientes para vaselinas, envases de
refrescos, adornos navideos, implantes
quirrgicos, floreros y partes
automotrices.
Rotomoldeo

La mayora de los termoplsticos y algunos


termofijos pueden adquirir formas grandes y
huecas mediante rotomoldeo.
Se fabrica un molde metlico de pared
delgada de dos piezas (molde hembra
dividido) y se disea para que gire alrededor
de dos ejes perpendiculares.
Una cantidad de material plstico en polvo,
se coloca dentro del molde tibio.
Rotomoldeo

Despus el molde se calienta y se gira en forma


continua alrededor de los dos ejes principales.
Esta accin hace que el polvo sea lanzado contra
el molde, donde el calor lo derrite sin fundirlo.
Con este proceso se pueden fabricar botes de
basura, cubetas, cascos de embarcaciones,
cajas, juguetes grandes y huecos, balones de
ftbol, etc.
Termoformado

El termoformado es un proceso de
transformacin secundario para el
formado de lminas o pelculas de
termoplstico sobre un molde mediante la
aplicacin de calor y presin.
En este proceso, una lmina se sujeta y
calienta, y luego se fuerza contra las
superficies del molde mediante la
aplicacin de vaco o presin de aire.
Termoformado - Ventajas

Alta
productividad, proceso de
transformacin secundario.
Moldessencillos de Al, en comparacin
con moldes de inyeccin.
Inversiones bajas cuando se cambia de
diseo.
Termoformado - Desventajas

Costo superior de materias primas.


Espesores y dimensiones limitados.
Difcil
calentamiento interior en lminas
gruesas.
Imposibilidad de fabricar piezas huecas.
Desperdicio inevitable de material.
Termoformado - Aplicaciones

Charolas,envases farmacuticos,
protectores de teclado, envases
desechables, domos, adornos navideos,
carcasas, recubrimientos de refrigeradores,
electrodomsticos, paneles para cuartos de
bao, anuncios publicitarios, etc.
Moldeo por Compresin.

Se coloca una carga preformada de material;


un volumen de polvo medido previamente; o
una mezcla viscosa de resina lquida junto
con un relleno directamente en la cavidad
caliente de un molde que, se encuentra a
unos 200 C o temperaturas un poco
mayores.
El formado se realiza bajo presin a partir de
un tapn o a partir de la mitad superior de la
matriz.
Moldeo por Compresin - Ventajas

Cantidades mnimas de desperdicio.


No existen canales de distribucin.
Precisin dimensional grande.
Secciones delgadas.
Contraccin controlable.
Moldeo por Compresin - Desventajas

Estricto control de carga del material.


Profundidad limitada de las cavidades.
Limpieza problemtica de insertos.
No aplicable ni recomendable para insertos
delicados.
Limpiezacostosa de las rebabas o flash en
materiales de alto impacto.
Moldeo por Compresin -
Aplicaciones
Carcasas superiores de los trileres.
Algunas defensas de automviles.
Manijas.
Asas de cacerolas.
Mangos de sartenes.
Procesamiento de Elastmeros

A los elastmeros suele aadirse negro de


humo para mejorar sus propiedades como
la resistencia a la tensin y a la fatiga,
resistencia a la abrasin y al desgarre,
proteccin ultravioleta y resistencia a
productos qumicos.
Como agente vulcanizador se usa azufre.
Procesamiento de Elastmeros
Los elastmeros se pueden formar mediante
procesos utilizados para moldear
termoplsticos.
Se utilizan el moldeo por extrusin o
inyeccin, siendo la extrusin el proceso
ms econmico y rpido.
Por lo general, las temperaturas para la
extrusin de los elastmeros se encuentran
en el intervalo de 170 C a 230 C y para
moldeo hasta 60 C.
Procesamiento de Elastmeros

Ejemplosde productos elastmeros


extrudidos son: tubera, mangueras,
molduras y tubos interiores.
Ejemplos de productos por inyeccin
abarcan una amplia variedad de
aplicaciones, como componentes para
automviles y aparatos elctricos.
Procesamiento de Materiales
Compsitos de Matriz Polimrica
Se conocen como plsticos reforzados y
tienen propiedades mecnicas nicas, en
particular la alta relacin de resistencia a
peso, relacin de rigidez a peso, resistencia
al flujo plstico y las propiedades
direccionales.
Debido a su compleja estructura, requieren
mtodos especiales para darles forma como
productos de consumo industrial.
Procesamiento de Materiales
Compsitos de Matriz Polimrica
Los diversos pasos comprendidos en la
manufactura de los plsticos reforzados y
cuidados requeridos, hacen que los costos de
procesamiento sean muy elevados que no
son competitivos con materiales y formas
tradicionales.
Problemas adicionales estn relacionados con
la seguridad y el medio ambiente por el polvo
generado durante el procesamiento con fibras
de carbono.
Impregnacin de Fibras

Preimpregnado. (Plsticos con fibras reforzadas),


primero se alinean las fibras continuas y se
someten a tratamiento superficial para una buena
adhesin al plstico.
Despus se recubren por inmersin en un bao de
resina y se transforman en cinta.
Luego se cortan segmentos individuales de cinta
preimpregnada y se ensamblan como
estructuras laminadas. Ejemplo, estabilizador
horizontal aviones de combate F-14
Impregnacin de Fibras

Algunos ejemplos de productos


preimpregnados son: tableros
arquitectnicos planos o corrugados,
paneles para aislamiento en construccin y
elctricos, y componentes estructurales de
aeronaves.
Economa del Procesado de
Polmeros
Lasdecisiones de diseo y manufactura se
basan en el desempeo y el costo,
incluyendo los costos del equipo,
herramentales, mano de obra y
produccin, y tambin depende en gran
medida del volumen de produccin.

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