SOLDADURA

DEFINICIN

Soldadura, en ingeniera, procedimiento por

el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin al aporte
de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que han de
soldarse.
 TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura dura o fuerte

Forja o presin
Fusin
Inmersin
Horno
A gas con soplete
Elctrica
Soldadura dbil
Soldadura con estao y sus aleaciones
 SOLDADURA FUERTE
En esta soldadura se aplica metal de aporte en estado lquido, pero este
metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los
430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base.
Habitualmente se requiere de fundentes especiales para remover los
xidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o
plata.
 SOLDADURA DEBIL
Es la unin de dos piezas de metal por
medio de otro metal llamado de
aporte, ste se aplica entre ellas en
estado lquido.
La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430 C.
En este proceso se produce una
aleacin entre los metales y con ello se
logra una adherencia que genera la
unin. En los metales de aporte por lo
general se utilizan aleaciones de plomo
y estao los que funden entre los 180 y
370 C.
Este tipo de soldadura es utilizado para
la unin de piezas que no estarn
sometidas a grandes cargas o fuerzas.
Una de sus principales aplicaciones es
la unin de elementos a circuitos
elctricos.
 SOLDADURA POR FORJA
Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua
hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o
martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas.
No se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que
slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.
La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe
evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites
gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado
con sal de amonio.
 SOLDADURA A GAS
Este proceso incluye a
todas las soldaduras que
emplean gas para
generar la energa
necesaria para fundir el
material de aporte.
Los combustibles ms
utilizados son el
acetileno y el hidrgeno
los que al combinarse
con el oxgeno, como
comburente generan las
soldaduras
oxiacetilnica y
oxhdrica.
 SOLDADURA A GAS
La soldadura oxhdrica es
producto de la combinacin
del oxgeno y el hidrgeno en
un soplete. El hidrgeno se
obtiene de la electrlisis del
agua y la temperatura que se
genera en este proceso es
entre 1500 y 2000C.
La soldadura autgena se
logra al combinar al acetileno
y al oxgeno en un soplete. Se
conoce como autgena porque
con la combinacin del
combustible y el comburente
se tiene autonoma para ser
manejada en diferentes
medios.
 SOLDADURA A GAS
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de
llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es
la de mayor aplicacin.
Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que
utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono
envolvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C.

Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas

Manorreductores.
Soplete.
Vlvulas antirretroceso.
Conducciones.
Procedimiento bsico de Soldadura.
Ajuste de llama.
Seleccin de boquilla.
Limpieza.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA
Consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran
intensidad a travs de los metales
que se van a unir. Como en la
unin de los mismos la resistencia
es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generar el aumento
de temperatura en la junta (efecto
Joule). Aprovechando esta energa
y con un poco de presin se logra
la unin.
Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas, se colocan
juntas a presin y se hace pasar
por ellas una fuerte corriente
elctrica durante un instante.
La zona de unin de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y
funde los metales.
 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Soldadura por arco (comn)
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del
calor producido por un arco elctrico que se forma en el
espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y y
una varilla que sirve como electrodo.
Por lo general el electrodo tambin provee el material de
aporte, el que con el arco elctrico se funde, depositndose
entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5500 C.
 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE SOLDAR

A- Pinza Portaelectrodo

B- Grapa para puesta a tierra

C- Pinza de masa

D- Electrodos
Electrodo de carbn
Electrodo metlico
Electrodo recubierto
 SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR

En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco

elctrico que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el
electrodo se encuentra protegido por una copa por la que se
inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2.
Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidacin y
adems perfectamente controlado en cuanto a penetracin,
sobreespesor y ancho de la soldadura.
Es ampliamente utilizado para soldar acero inoxidable, aluminio,
cobre y magnesio. Existen dos tipos de soldadura por arco
protegido: la TIG y la MIG.
 LA SOLDADURA TIG
La soldadura TIG (tungstein inert gas) es aquella en la que el
electrodo de la mquina es de un material refractario como el
tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe aadir por
separado.
 LA SOLDADURA MIG
La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el electrodo es de un
metal consumible que va siendo utilizado como metal de aporte,
por lo que este sistema es considerado como de soldadura
continua. Un mtodo derivado es el MAG (metal active gas) en el
cual se usa como protector el anhdrido carbnico, que oxida
algunos elementos aleantes como el Si o el Mn.
 SISTEMAS DE SOLDADURA MIG
1. Una mquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad
requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de
soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de
Diagrama esquemtico del equipo MIG
soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.
Normas Cdigos y
Especificaciones
American society for testing and materials
NORMAS INTERNACIONALES
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 544:2003
Materiales consumibles de la soldadura --
Condiciones tcnicas de suministro para materiales
de aportacin para soldeo -- tipo de producto,
dimensiones, tolerancias y marcas
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 636:2004
Materiales consumibles que sueldan con autgena --
Roces, alambres y depsitos para la soldadura de gas
inerte de tungsteno de aceros no aliados y de grano
fino -- clasificacin
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 669:2000
Requisitos mecnicos y elctricos de la soldadura --
equipo de resistencia de la soldadura
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 693:1982
Dimensiones de los espacios en blanco de la rueda
de la soldadura de costura
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 857-1:1998
El soldar con autgena y procesos aliados --
vocabulario -- parte 1: Procesos de la soldadura del
metal
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 857-2
El soldar con autgena y procesos aliados --
vocabulario -- parte 2: Procesos que sueldan y que
sueldan y trminos relacionados
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 865:1981
Ranuras en los cristales de exposicin para las
mquinas de proyeccin de soldadura
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 1071:2003
Materiales consumibles de la soldadura - electrodos
cubiertos, alambres, barras y electrodos base
tubulares para la soldadura por fusin del hierro
fundido - clasificacin
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 1089:1980
Ajustes para el equipo de soldadura de punto --
dimensiones del ahusamiento del electrodo
 NORMAS INTERNACIONALES

ISO 2503:1998
Equipo de soldadura de gas -- reguladores de presin
para los cilindros de gas usados en la soldadura, el
corte y procesos aliados hasta la barra 300
Normas de Seguridad
 Normas de Seguridad

La soldadura donde hay

materiales inflamables y
combustibles genera el
riesgo de explosin
 Normas de Seguridad

Los grifos y
manorreductores de las
botellas de oxigeno
deben estar limpios de
grasas, aceites o
combustibles
 Normas de Seguridad

Evitar que chispas

producidas por la
soldadura lleguen a las
mangueras, botellas o
lquidos inflamables;
como tambin al
contacto con el operario
 Normas de Seguridad

Ventilar el lugar donde

se realiza la soldadura ya
que puede causar daos
al momento de respirar
 Normas de Seguridad

No utilizar el oxigeno
para limpiar o soplar
piezas o la misma ropa
(exceso de oxigeno
incrementa riesgo)
 Normas de Seguridad

Si la botella de acetileno
se calienta por cualquier
motivo, existe un gran
riesgo de explosin
Smbolos Normalizados para Soldadura

ANSI/AWS A2.4-93
Smbolos Normalizados para Soldadura

Tipos de Uniones:
Smbolos Normalizados para Soldadura

A Tope:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Esquina:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Traslape:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Borde:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Tipo T:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Lnea de Referencia:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Smbolos:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Especificacin del Proceso:

Smbolos Normalizados para Soldadura

Smbolos de Soldeo Bsico:

Smbolos Normalizados para Soldadura

Smbolos de Soldeo Bsico:

Smbolos Normalizados para Soldadura

Smbolos de Soldeo Bsico:

Smbolos Normalizados para Soldadura

Smbolos Suplementarios:
Smbolos Normalizados para Soldadura

Smbolos Suplementarios: