Estabilizacin de la operacin Una vez establecido el flujo de carga se debern alinear todos los sistemas de medicin y control de la planta tales como: Temperatura Presin Flujo
Se debe contar con nafta hidrotratada para la operacin normal dentro
de las 24 horas posteriores al arranque de la planta. Con los flujos normales establecidos, el sistema realizar una operacin normal mostrando los siguientes resultados:
1.- Se estabilizaran las diferencias de temperatura en los reactores.
2.- El exceso de humedad ser eliminado del sistema. 3.- La humedad en el gas de recirculacin descender hasta cerca de 100 ppm mol, en un periodo de 48 a 72 horas. 4.- Las propiedades del reformado liquido mejoraran, hacindose ms claro y seco. 5.- Las temperaturas a la entrada de los reactores no deben ser incrementadas por arriba de 480C antes de concluir el periodo de secado de la planta. 6.- Iniciar el anlisis rutinario de las corrientes de la planta: carga, reformado, gas de recirculacin, gas seco, gas licuado, etc. 7.- Una vez establecida la operacin normal se podr incrementar la temperatura de operacin con una velocidad no mayor a 5C/dia hasta alcanzar el numero de octano requerido en el reformado. Calidad de la Carga Los mejores resultados en la operacin de los catalizadores IMP-RNA se obtienen cuando las propiedades de la carga cumplen con las especificaciones requeridas.
Los contaminantes mas frecuentes en la carga son los siguientes:
Azufre Nitrgeno Metales pesados y arsnico
Compuestos oxigenados y cloruros contenidos en la carga pueden ser
considerados contaminantes debido a que cambios en los mismos ocasionan el descontrol de la relacin agua-cloro en el catalizador. Es recomendable almacenar la carga en tanques con techo flotante a fin de prevenir la contaminacin de la misma. El efecto de cada uno de estos contaminantes en la operacin del catalizador, se detalla a continuacin:
AZUFRE
El azufre es un veneno de la funcin metlica, por lo tanto disminuye
las reacciones de deshidrogenacin. Si la fuente del veneno es eliminada, podr desorberse en el gas de recirculacin, pudindose recuperar parte de la actividad cataltica. La actividad recuperada depender de la duracin y del nivel de contaminacin, as como, del estado de desactivacin del catalizador. La presencia de azufre en niveles superiores a 0.2 ppm peso en la carga a la planta reformadora es indicio de una operacin deficiente de la unidad hidrotratadora por lo tanto la operacin de la planta deber ser revisada cuidadosamente. El efecto por envenenamiento por azufre se manifiesta en su inicio por: Disminucin en las diferencias de temperatura de entrada y salida de los primeros reactores Reduccin en la produccin y pureza de hidrgeno. Incremento en las reacciones de hidrodesintegracin.
Se recomiendan los siguientes pasos, a fin de reducir los efectos de la
contaminacin con azufre:
1. Disminuir la temperatura de operacin de los reactores a un
mximo de 480C a fin de evitar el deposito de carbn sobre el catalizador 2. Recircular flujo mximo de gas 3. Eliminar la fuente de la contaminacin. NITROGENO
Los compuestos nitrogenados producen remocin de cloruros del
catalizador y el deposito de sales de cloruro de amonio en los equipos corriente abajo de los reactores. El nitrgeno en presencia de una atmosfera hidrogenante a las condiciones del reactor se transforma en amoniaco, envenenando la funcin acida del catalizador y provocando los siguientes efectos: Perdida de actividad Mayores diferencias de temperatura entre la entrada y la salida de los reactores Mayor pureza del hidrogeno producido Disminucin en la duracin del ciclo de operacin Con el fin de disminuir los efectos de esta contaminacin, se deben tomar las siguientes medidas:
1. Incrementar la inyeccin de cloruros para compensar la alta
concentracin de nitrgeno. 2. Incrementar la severidad en el proceso de hidrotratamiento con el fin de mantener la concentracin de nitrgeno en la carga por debajo de 0.5 ppm peso. 3. Lavar lneas y equipos con condensado para disolver las sales de cloruro de amonio incrustadas. METALES PESADOS Y ARSENICO
Estos provocan la desactivacin permanente del catalizador y no
debern estar presentes en la carga de alimentacin bajo condiciones normales de operacin. La presencia de estos es un indicativo de que se deber reemplazar el catalizador de la planta de hidrotratamiento.
La desactivacin del catalizador de reformacin por contaminacin con
metales pesados y arsnico es irreversible y debido al alto costo de este catalizador, es preferible utilizar el catalizador de hidrotratamiento como filtro que permitir el paso de metales a la planta reformadora. Concentraciones mximas de venenos permanentes para catalizadores IMP de reformacin de naftas. CONTAMINANTES INTERVALO (PPM-PESO) Cobre 150-250 Plomo 300-500 Cobalto 400-600 Molibdeno 400-600 Sodio 400-600 Fosforo 400-600 Silicio >1000 Arsnico 100-200 PROBLEMAS MECANICOS EN LA PLANTA Considerando la multitud de fallas mecnicas que pueden ocurrir en una planta de reformacin cataltica se dirigir la atencin, hacia aquellas que afecten directamente el comportamiento del catalizador en el reactor y ocurren con mayor frecuencia, como son: CANALIZACIN DEL LECHO CATALITICO: La causa mas frecuente es debido a un mal cargado del catalizador en los reactores o al deposito de material extrao en las entradas de los reactores, lo cual produce una carbonizacin irregular en el lecho cataltico. CONTAMINACIN DE CORRIENTES: Por fuga en el equipo de intercambio trmico en ocasiones se contaminan corrientes en el proceso, lo cual ser detectado relativamente rpido cuando el equipo involucrado contamina una corriente de servicios auxiliares con una de proceso. CONTAMINACIN DEL GAS DE RECIRCULACIN CON ACEITE LUBRICANTE
Se presenta cuando los sellos del compresor de recirculacin de la
planta permiten que cantidades de aceite lubricante sean admitidas en el gas de recirculacin al reactor.
PERDIDAS DE SELLO EN LOS REACTORES
Esta falla se presenta exclusivamente en los reactores de flujo radial
cuando no se logra un cargado denso del catalizador y se producen asentamientos del lecho cataltico.