UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANAB

FACULTAD:
CIENCIAS ECONOMICAS
CARRERA:
COMERCIO EXTERIOR Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
ALUMNOS:
BRAVO TRIVIO GEMA MARIA
CEDEO ALMEIDA WENDY KATIUSKA
CEDEO BUENAVENTURA VALERIA VALENTINA
CEDEO MOLINA ELIZABETH CECILIA
GOMEZ ZAMBRANO AMBAR VIVIANA
CURSO: SPTIMO A
FECHA: 01 DE FEBRERO DEL 2017
ECO. RODOLFO CANO MURE
MATERIA:
GESTION LOGISTICA EMPRESARIAL

GRUPO #6
 SISTEMA DE
PLANIFICACIN
MPR
LA PRODUCCION VISTA DESDE EL
PROCESOS DE PLANIFICACION

Las operaciones
productivas son una
sucesin de
operaciones
elementales que
conviene organizar,
esto es, planificar,
programar, controlar,
seguir y evaluar.
El Ciclo PDCA, Ms Conocido Como Ciclo De
Deming, Muestra La Estructura Fundamental
De Actuacin En Los Procesos De Planificacin
O Gestin.

P Plan (planear):
D Do (hacer):
consiste en
llevar a cabo los
establecer los
planes.
planes.

A Act (actuar):
intervenir para
C Check
corregir los
(verificar): verificar
problemas
si los resultados
encontrados,
concuerdan con lo
prever posibles
planeado o no.
problemas y
mejorar
 Entre esas
funciones, la mas
En este sentido,
influyentes es la
gestionar
planificacin
supone encontrar
de la
el equilibrio ms
produccin, a
satisfactorio
travs de la cual
entre los
se va a ver el
distintos.
sistema de
produccin.
INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS
DE MRP

La planificacin de las necesidades

materiales o (material requirements
planning) , es una tcnica que gestiona los
stocks de fabricacin y la programacin de la
produccin, a partir de un programa maestro
de produccin (PMP).
SISTEMA MRP I

Es u sistema de planificacin de
necesidades de materiales, bsicamente
es un programa informtico que maneja
datos y coordina todo lo necesario para
calcular las cantidades necesarias de
materiales

El MPR es un sistema de flujo de

materiales ya que ordena solo
aquellos componentes necesarios para
mantener el flujo de la produccin.
CONVENCIONALES
MRP I Y
MRP II
previcion de demanda
demanda independiente
independiente para sobre los productos
todos los productos finales

stock de seguridad stock de seguridad

para cada solo para los
componente producto finales

rigidez antes lo prevision futura

cambio de la solo de producto
demanda finales
 Clara orientacin
hacia el producto

Toma el tiempo
de suministro
Requiere la
como dato fijo y CARACTERSTICAS
utilizacin de un
establece las DEL SISTEMA
sistema
fechas de emisin MRP I
informtico
y entrega de
pedidos

Es una base de
datos integradas
 Ante este tipo de
Ya que cualquier
cambios o
variacin en ellas
variaciones, el MRP
cambiara las
puede realizar una
necesidades y la
reprogramacin
programacin de
utilizando uno de los
pedidos
siguientes sistemas:

Las entradas al Sistema MRP

sistema MRP regenerativo
debern estar
continuamente Sistema MRP de
actualizadas cambio neto
VARIACIN DE
NECESIDADES Y
REPROGRAMACIN
DE PEDIDOS
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MRP I
Ventajas
. Crear una base de datos
centralizada
.Reduccin de Inventarios
.Mejora global del servicio al
cliente
.Posibilidad de cambiar el PMP
.Fijacin ms eficaz de precios
. Reduccin de precios de venta
Desventajas
. Elevado coste de implantacin del
sistema
.Dificultades en la implementacin
.Necesidad de formacin del
personal.
.Falta de compromiso de la alta
direccin.
PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES MATERIALES

Para calcular las

necesidades netas de un DONDE:
determinado periodo NN: Necesidades Netas
cuando ha de NB: Necesidades Brutas
D: Disponibilidades
mantenerse un acordado SS: Stock de Seguridad
stock de seguridad se RP: Recepciones
Programadas.
aplica la siguiente
formula:
NN=NB-(D-SS)-RP
TCNICAS DEL DIMENSIONADO DEL LOTE

Tcnicas clsicas de gestin de stocks: Se utilizan cuando la

demanda a satisfacer es independiente. Son de cantidad y
perodo fijo.

Tcnicas heursticas: Se utilizan cuando la demanda es

discreta Sirven para encontrar soluciones satisfactorias o
aceptables a un problema.

Tcnicas de optimizacin: Se emplea ante demandas

dependientes , parten de un modelo expresado en forma de
algoritmo o funcin matemtica.
 EVOLUCIN AL
MTODO MRP II
Queda limitado por 3 factores
fundamentales:

Incapacidad de no
conocer que actividad Imposibilidad de
Falta de calidad del debera desarrollar establecer las
POP cada unidad limitaciones de
productiva en cada calidad
momento de tiempo
 El MRP de bucle
cerrado
El MRP de bucle cerrado
(MRP closed loop)
implica que, adems de
incluir cada elemento en
el sistema global, hay
una retroalimentacin
para tener planes validos
en todo momento, que
permitir al primero
realizar las sucesivas re
planificaciones con un
mejor ajuste a la
realidad
 BASE DE
LA DATOS Y ACTUA EN
PLANIFICACIN SISTEMAS TIEMPO
ESTA BASADA EN UNICOS PARA
EL PLAN TODAS LAS
REAL CON
AGREGADO DE AREAS DE TERMINALE
PRODUCCION LAS S REAL
EMPPRESAS

INCLUYE PLANIFICA
TODAS LAS PROGRAMAC CION DE
PLANIFICA CONTROL GESTIO
CION A N DE
ACTIVIDAD ION NECESIDA DE
MAESTRA DE CORTO Y
ES DES DE
MEDIO CAPACID TALLER
RELACIONA PRODUCCION MATERIAL ADES
ES
PLAZO ES
DAS CON:

CAPACIDAD
DE
SIMULACION
QUE
PERMITE
ACTUAR
FRENTE A
DETERMINA
DOS
CAMBIOS
 Niveles del MRP II

El sistema consta de
cinco niveles, de los
cuales cuatro son de
planeamiento y uno de
control y produccin.
Cada nivel, teniendo
siempre en cuenta la
capacidad de la
empresa, responder a
las preguntas:
Cunto y cundo se
va a producir?
Cules son los
recursos disponibles?
 METODOLOGIA

Para cada componente se

debe determinar el uso
Se definen los centros de
Se conocen por el MRP I que hace de cada uno de
trabajo de los que
las cantidades de cada los centros de trabajo
dispone el sistema de
componente de fabricar definidos y, adems, en
produccin y su
en cada periodo. qu orden, es decir, que
capacidad de trabajo.
ruta debe seguir cada
componente.
 Entradas al
MRP II
Las entradas o inputs fundamentales al MRP II son las
que se indican en el siguiente cuadro:
 SALIDAS DEL MRP II
PRINCIPALES INFORMES DE SALIDA AL MRP II

TOMA DE DECISIONES
Referidos al plan de empresa, plan de ventas, plan agregado
A MEDIO Y LARGO
PLAZO de produccin.

Se refieren a costes unitarios y reales de un tem, muestran

COSTES
las diferencias entre coste real y estndar.

PROGRAMACIN DE programas de pedidos de los proveedores.

PROVEEDORES Y
PRESUPUESTPS DE
Pedidos a proveedores por competentes.
COMPRAS Presupuesto de compra.

PRESUPUESTOS DE Incluye la valoracin de los inventarios planificado y actual,

VENTAS tanto global como clasificada por competente.

PROGRAMACION Incluye sobre todo informacin relacionada con los cambios

MAESTRA y desviaciones del PMP.

GESTIN DE Informe de plan de carga y diagrama de carga

CAPACIDAD Informe de eficiencia en la produccin.
 Recoge informacin de dos formas:
Procesamiento de pedidos en los centros de
GESTIN DE
trabajo.
TALLERES Necesidades para la actividad del
programador.

FUNCIN Proporcionan datos acerca de pedidos en curso de un

DE elemento, de pedidos prximos, de compra
COMPRAS planificadas, etc.

Mensajes que indican una insuficiencia del

OTROS
inventario disponible.
INFORMES Calendario de centros de trabajo y talleres.
FUNCIONAMIENTO DEL MRP II

A partir de las tcnicas de previsin, como puede

ser el MAPICS, se elaboran con tcnicas de
simulacin, un plan de produccin agregado, el
cual sirve para la planificacin de capacidad a
medio plazo.

Se consigue el plan maestro de

produccin periodificando y
dimensionando, se realizan dos
acciones:
Planificacin aproximada de la
capacidad.
Planificacin de materiales
 Mediante la tcnica CRP (planificacin de
necesidades de capacidad) En estos momentos se
distingue entre:

PEDIDO
PLANIFICADOS Servir de entrada para la
DE ITEMS programacin de proveedores y la
ADAQUIRIDOS EN gestin de compras.
EL EXTERIOR

ITEMS
Servir de entrada a la gestin de
FABRICADOS EN
LA EMPRESA talleres.
 PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
CAPACIDAD

Es el proceso de La tcnica CRP

Tendr los mismos
determinacin de los convierte los pedidos
cubos de tiempo que
requisitos de la a fabricar del plan de
el plan de materiales.
capacidad, materiales del MRP.
PUESTA EN MARCHA DEL
SISTEMA MRP

Los fracasos se
deben a factores
relacionados con la
Muchas empresas puesta en marcha
se han propuesto del sistema y con el
instalar el sistema, incumplimiento de
pero no lo han una serie de
hecho con xito. requisitos
necesarios para el
funcionamiento del
sistema.
 PRINCIPALES ELEMENTOS A TENER EN CUENTA

Exactitud en los datos de entrada. Es uno delos requisitos ms

importantes

El programa maestro ha de ser realista en cuento a

disponibilidad de materiales de tiempo y de disponibilidad de
materiales.
Exactitud en los datos de entrada. Es uno delos requisitos ms
importantes

Participacin y apoyo real por parte de la gerencia.

Formacin adecuada. El sistema ha de ser conocido

comprendido y aceptado por todos los departamentos que se
relacionan con l.

Elaboracin de un plan de puesta en marcha que indiquen las

tareas que se han de llevar a cabo y los posibles cambios. Para
ello se formara un equipo de responsabilidades de este plan.
Se puede destacar algunas de
las caractersticas del mbito
ideal donde el MRPII
proporciona ms ventajas

Entorno de produccin por lotes

grandes.
Grandes listas de materiales por un
elevado nmero de componentes.
Configuracin productiva por
funciones.
 Se puede
diferenciar dos
FUNCIONES grupos de
DEL sistema MRP II:
SISTEMA Funciones
MRP II directas.
Funciones
indirectas.
 FUNCIONES DIRECTAS
Informacin del proceso de
planificacin
Planificacin a medio y largo
plazo
Calculo de costes
Programacin maestra de la
produccin
Planificacin de la capacidad a
medio, corto y muy corto plazo
Informa a los decisores a la hora
de valorar y seleccionar
alternativas.
Desarrolla el plan de empresa y el
plan agregado de produccin a
medio plazo y valida el plan de
produccin a largo plazo
Determina los costes estndar
unitarios de los distintos
componentes.
Desarrolla la conversin del plan
de produccin en PMP,
determinando adems si este es
viable en trminos de capacidad.
Valida los planes de produccin.
Gestin de inventarios
Planificacin de las necesidades de
materiales
Programacin de proveedores
Elaboracin de presupuestos
Gestin de talleres
Simulador de la actividad
empresarial
Desarrolla la gestin de stocks y
determina el tamao ptimo del lote
para los distintos componentes
Esta funcin era ya realizada por el
MRP originario.
Consigue grandes beneficios para la
actividad de compras, sobre todo al
reducir parte del trabajo
administrativo.
Los presupuestos pueden ser:
Presupuestos de compras
Presupuestos de ventas
Presupuestos de inventarios
Ayuda a tomar decisiones sobre los
pedidos que han de lanzarse al taller.
Permite determinar los efectos
producidos ante un determinado
cambio como los efectos de planes
alternativos.
 FUNCIONES INDIRECTAS

Apoyo a la fijacin de objetivos, La alta direccin valida los

estrategias y polticas objetivos y polticas planificados
previamente por el sistema MRP II.

Informacin bsica para tomar Salidas MRP II.

decisiones
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MRP II
Los beneficios que un sistema MRP II puede aportar
a la empresa son muy significativos, ya que es
posible que pongan en una situacin competitiva
envidiable.

Elevado coste.
Dificulta de implementacin
Problemas relacionados con la formacin y
actitud del personal, Defectos tcnicos se
refiere a los procesos de calculo que emplea
INCONVENIENTES el MRP II.