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UNIDAD 2

2.3 SISTEMA DE JALAR (PULL)


Sistema de jalar Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el
material que necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo
necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Su meta
ptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno. En la orientacin
"pull" o de jalar, las referencias de produccin provienen del precedente centro
de trabajo.
SISTEMA PULL
Se reabastecen solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones distintas a
travs del uso de mtodos visuales para controlar el flujo de recursos.

PROCESO PULL
Los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados
por el final de la produccin.
EL SISTEMA PULL PERMITE
Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas Hacer slo lo
necesario facilitando el control Minimiza el inventario en proceso Maximiza la
velocidad de retroalimentacin Minimiza el tiempo de entrega Reduce el espacio.
Segn el Principio de Traccin (PULL) del Lean Manufacturing, toda fabricacin o
entrega de productos debe ajustarse a la demanda del proceso siguiente (demanda
del cliente, ya sea interno o externo). Una manera sencilla y eficaz de transmitir las
necesidades del proceso siguiente es mediante KANBAN.
Hay situaciones cotidianas en las que llevamos a cabo operaciones segn
criterios de traccin (PULL) o empuje (PUSH):
A. Llenar el depsito del coche cada vez que pasamos por una gasolinera es
PUSH (llevamos a cabo la operacin independientemente de la necesidad real).
B. Llenar el depsito del coche cuando el indicador est en un determinado punto
(por ejemplo, inicio de reserva), es PULL (llevamos a cabo la operacin cuando
realmente existe la necesidad).
En la produccin en traccin (PULL) cada proceso tira del anterior y produce o entrega
segn le indique el siguiente. Partimos de la demanda del cliente (previamente nivelada)
y se establecen seales que hacen que los productos vayan avanzando segn las
necesidades reales.
Si no un proceso no tiene demanda, no fabrica.
La empresa lean funcionar sistemticamente en modo pull (es decir, slo se harn
aquellas operaciones que demande el cliente final o una etapa posterior del proceso). Al
mismo tiempo y para garantizar que no se producir interrupciones indeseadas del flujo
se mejorar el proceso mediante la utilizacin de las tcnicas de mantenimiento
preventivo (TPM), la agilizacin de los cambios de tareas (SMED), la simplificacin de
los controles hacindolos ms visuales (Fabrica Visual, se evitarn los errores y la
prdidas de tiempo mediante el orden y la estandarizacin (5S) y se optimizarn los
procesos identificando los cuellos de botella y balanceando las operaciones.
HERRAMIENTAS DEL SISTEMA PULL
Kanban: Un mtodo manual para implantar un sistema pull.

JIT: Todo un sistema de gestin involucrado, control de flujo de materiales, desperdicios


y una filosofa administrativa.
EL SISTEMA JIT

Combina control de produccin y filosofa administrativa.


1. Eliminacin del desperdicio.
2. Participacin de los empleados en la toma de decisiones.
3. Participacin de los proveedores.
4. Control de calidad.
5. Flexibilidad.
Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de
mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el
mnimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de
despilfarro o costo innecesario.
SISTEMAS KANBAN

Es un sistema de pull basado en la utilizacin de una serie de tarjetas,


normalmente rectangulares y enfundadas en plstico, que dirigen y
controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo.
1. P-kanban
2. T-kanban
Existen dos sistemas de control con tarjetas:
1. El sistema de tarjeta dual.
2. El sistema de una sola tarjeta.
Las herramientas anteriormente descritas podrn aplicarse no slo a entornos de
fabricacin, sino tambin a los procesos de soporte y directos. El concepto de eliminar
el desperdicio y las actividades que no ofrezcan valor aadido es perfectamente
aplicable en dichos entornos. En el caso de los procesos indirectos hay que introducir el
concepto de cliente interno y a partir de aqu emplear el anlisis de a cadena de valor.

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