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Mantenimiento Industrial

Mg. Ing. Armando Delgado Castro


Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial

Tema N 1: Introduccin

1. Historia de la evolucin del Mantenimiento


2. Definiciones y Objetivos del Mantenimiento
3. Tcnicas bsicas del Mantenimiento

Mg. Ing. Armando Delgado C.


Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 1: Introduccin

El Mantenimiento Industrial surge como una actividad necesaria para


evitar o reducir los fallos y su incidencia cuando se producen, dado
que una parada de produccin debida a la avera del sistema
representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado y se le
suma un ingreso que se dej de percibir. As, el mantenimiento est
compuesto por todas aquellas acciones que minimizan los fallos y
restablecen el funcionamiento del sistema cuando se produce un
estado de fallo.

Mg. Ing. Armando Delgado C.


Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 1: Introduccin
Campo de Aplicacin del Mantenimiento Industrial

1. Plantas Industriales
2. Maquinaria Pesada
3. Transportes
4. Minera
5. O&G Maestro de
6. Agricultura Activos
7. Sistemas
8. Restaurantes
9. Hoteles

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
1. Historia de la evolucin del Mantenimiento
Evolucin de las Estrategias de Mantenimiento

< 2014

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial

2. Definiciones y Objetivos del Mantenimiento

Definicin del Mantenimiento


El Mantenimiento Industrial se define como un conjunto de actividades
desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier Activo contine
desempeando las funciones deseadas o de diseo.

Mg. Ing. Armando Delgado C.


Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial

2. Definiciones y Objetivos del Mantenimiento


Objetivos

Conservar y aumentar la capacidad de produccin.


Incrementar la vida til de los equipos.
Aumentar la productividad reduciendo al mximo las fallas de los Activos.
Contribuir para que los procesos sean ambientalmente limpios.
Garantizar la seguridad.
Minimizar los costos.
Conservar los locales industriales.

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial

3. Tcnicas bsicas del Mantenimiento

En la mayora de las industrias como se podra prever, todos los


Activos van a requerir las cuatro tareas bsicas de MP: limpieza,
lubricacin, inspeccin y ajuste.
Las tareas de mantenimiento la podemos dividir en tres:

Inspeccin.
Conservacin.
Reparacin.

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
3. Tcnicas bsicas del Mantenimiento

Modelo : Formato de
Inspeccin

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial

Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento

1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento


2. Caractersticas y Naturaleza de la falla
3. Patrones de fallas

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial

Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento


Tema N 2: Introduccin

Dentro del mantenimiento utilizamos en estas ltimas dcadas


conceptos como la Ingeniera del Mantenimiento el cual lo podemos
definir como el arte de aplicar los conocimientos cientficos al
perfeccionamiento o utilizacin de las tcnicas industriales de
mantenimiento y a la invencin de nuevas formas evolutivas de
mantenimiento.

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento

1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento


Correctivo.
Preventivo.
Predictivo.
Productivo total TPM
Centrado en confiabilidad- RCM

La aplicacin de una de estas estrategias o su combinacin depende del


caso concreto o particular de cada empresa.

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se


van presentando en los distintos equipos y que son comunicados
al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo

Son todas aquellas acciones (TAREAS) realizadas en forma lgica y sistemtica sobre un equipo con la
finalidad de mantenerlo trabajando en condiciones especficas de funcionamiento y para reducir las
posibilidades de ocurrencias de fallas.
Las acciones (TAREAS) a realizar en los Equipos la define el Departamento de Mantenimiento de la Flota, de
acuerdo a su experiencia, conocimiento y capacitad instalada.
INICIO DE VIDAD UTIL
(CERO HORAS) M0: SERV. DE GARANTIA
Ciclo del Mantenimiento
Preventivo: M5
M1
Define el PMP, el monitoreo y
las tareas a realizarse por cada M4
tipo de MP.
M3 M2
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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Es el mantenimiento predictivo es el que persigue conocer e informar permanentemente del
estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento es necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de
energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos
avanzados, y de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y tcnicos. Garca Carrido, (2003) (P
17 y 18).

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento productivo Total
Es una filosofa de Mantenimiento integral, donde se considera la participacin de
toda la organizacin, es la estrategia donde toda la organizacin incursiona en
calidad total y todas las reas participan en el proceso de calidad buscando un solo
resultado los cero defectos, cero perdidas, cero detenciones.

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
1. Clasificacin y estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad - MRC
Dependiendo de la severidad de la falla en trminos de perdida de produccin,
el costo de la falla, la vida de las personas, o el efecto sobre el medio ambiente,
la organizacin tiene que decidir si la prevencin de la falla es desde que ocurre
(y con qu profundidad se desea ir para hacerlo) o si la falla puede dejarse para
manejarla cuando ocurra.
El resultado final del proceso RCM es un Plan de Mantenimiento para la
organizacin. Este consiste en una combinacin de varias actividades de
Mantenimiento en paquetes de trabajo lgicos a ser programados para su
realizacin por el personal de Mantenimiento.

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Unidad I: Introduccin al Mantenimiento Industrial
Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla
1. La falla es uno de los factores desafortunados del ciclo de vida del Activo. Va de la mano con
fenmenos como fatiga, desgaste, corrosin, erosin, fragilidad, picos de corriente y tensin y
otros.
2. Las fallas deben limitarse tanto como sea posible, a travs de un buen diseo, buenas prcticas
de operacin y un adecuado cuidado del sistema.
3. A pesar de eso, las fallas pueden ocurrir. El personal de mantenimiento, poniendo en juego
adecuadas estrategias de mantenimiento, tiene que manejar el proceso de falla tal que el
negocio experimente el mnimo de efectos negativos posibles.
4. El rol de la funcin de mantenimiento es prevenir las fallas hasta donde sea posible, identificar
reas de rediseo donde esto tenga sentido y hacer mantenimiento correctivo donde la
prevencin o rediseo no producirn soluciones viables ni tcnica y ni econmicamente.

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla

Definicin de falla:

Normalmente tenemos el concepto que la falla en un Activo es cuando este no es capaz


de funcionar. Normalmente no incluimos como estados de falla, situaciones de
capacidad reducida para realizar la funcin deseada. Sin embargo estos estados afectan
negativamente el proceso productivo y as debera formar parte de nuestra definicin de
falla.

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla
Los autores (Nowlan y Heap ) del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
consideran las siguientes posibilidades de fallas:
Una falla es una condicin insatisfactoria.

Esto implica que una falla es cualquier desviacin indeseada respecto de la condicin original (de
diseo) del sistema.

Las fallas pueden clasificarse en dos tipos:

Falla funcional
Falla potencial.

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla

Falla Funcional

Una falla funcional es la incapacidad de un tem (o un sistema, subsistema en el cual est


instalado) para alcanzar un estndar de rendimiento especfico. Esto incluye la incapacidad
total del tem para realizar una funcin especfica, tanto como una situacin donde el tem
realiza la funcin a un nivel menor del requerido. El mismo tem puede por supuesto tener
ms de una funcin. Entender adecuadamente el proceso de falla, implica que tenemos
que identificar todas las posibles funciones de tal tem.

Mg. Ing. Armando Delgado C.


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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla
Falla Potencial

Una falla potencial es una condicin fsicamente identificable la cual indica que una falla
funcional es inminente. Una falla potencial es aquella que est relacionada con una funcin
especfica en el sentido que hay evidencia puntual del hecho que el tem, dentro de un corto
periodo de tiempo, desarrollar una falla funcional.

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla

Tasa de Fallas

La tasa de fallas es una indicacin de cun rpido las fallas se estn presentando una tras otra. Se
calcula dividiendo el nmero de fallas entre alguna medida cuantitativa del uso acumulado del
sistema o componente para acumular todas esas fallas. El divisor frecuentemente consiste del
nmero acumulado de horas de operacin, pero podra ser el nmero de turnos, das, semanas,
meses, aos o alguna medida de produccin entregada unidades producidas. La tasa de falla es
una medida muy til para determinar si la confiabilidad de un sistema o sub-sistema est
aumentando (tasa de fallas decreciente), constante o disminuyendo (tasa de fallas creciente)
respecto al tiempo.

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
2. Caractersticas y naturaleza de la falla
Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

El Tiempo Promedio entre Fallas (MTBF) es el recproco de la tasa de fallas. As donde la tasa de fallas
representa el nmero de fallas por unidad de tiempo (u otra medida), el MTBF da una indicacin de
la vida promedio entre sucesivas fallas en horas de operacin (u otra unidad de medida). Este sirve
para el mismo propsito que la tasa de fallas, y es de uso frecuente por los gerentes Mantenimiento.
Como es el caso, con la tasa de fallas decreciente, un MTBF creciente ser una indicacin que la
confiabilidad del sistema est mejorando, mientras que una disminucin del MTBF (como un
aumento de la tasa de fallas) indicar una degradacin de la confiabilidad.

Mg. Ing. Armando Delgado C.


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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
3. Patrones de falla

Existen 6 patrones de falla, sobre todo en el RCM:

La curva de la baera.

Es un grfica que representa los fallos


durante el perodo de vida til de un
sistema o mquina. Se llama as porque
tiene la forma una baera cortada a lo
largo. En ella se pueden apreciar tres
etapas:

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Tema N 2: La Ingeniera del Mantenimiento
3. Patrones de fallas

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Concepto Actual del Mantenimiento
Confiabilidad Mantenibilidad

Conservar el Disponibilidad
Servicio Preservar los SP

MANTENIMIENTO

Grupo de Inters Produccin

Grupo de Inters Empresa

Grupo de Inters Negocio

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Muchas gracias
Mg. Ing. Armando Delgado C.
Correo: adelgadoc@pucp.edu.pe

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