ALUMINIO

Ing. Ignacio Sanchez Castro

Un poco de historia
El aluminio es un elemento qumico de smbolo AL y nmero atomico
13 .
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El
principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad
de energa elctrica que requiere su produccin.
El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina
bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y que se sigue
usando hoy en da.
Aluminio en nuestro entorno ..
El 8% de la corteza terrestre esta formada de este , se encuentran
presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales.
Esta en forma de mineral combinado con otros elementos se
encuentra como :
1. Bauxita
2. Almina
3. Rub
4. Zafiro
 Los principales yacimientos de bauxita se encuentran en : Australia,
Rusia , Brasil, Venezuela , frica.
Obtencin de Aluminio
El recurso mas importante para obtener aluminio es la electricidad.
El mineral del cual se obtiene o extrae del aluminio, prcticamente en
exclusiva es la bauxita, la cual posee entorno a un 30% de aluminio.
Bauxita a
Almina
(Proceso Bayer)
Almina a Aluminio
primario ( Celda
HALL HEROULT)
 4 kg de Bauxita 2 kg de Almina 1 kg de Aluminio
Composicin
Las aleaciones de aluminio actuales poseen 5 elementos bsicos.
1. Silicio (SI)
2. Cobre (Cu)
3. Manganeso (Mn)
4. Magnesio (Mg)
5. Zinc ( Zn)
Como afecta cada uno de estos elementos a
la Aleacin ADC12
Silicio
(+)
1. Mejora fluidez
2. Evita agrietamiento
3. Mejores propiedades de maquinado
4. Mayor dureza
(-)
1. Ductilidad (propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metlicas , los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse plsticamente de manera sostenible sin romperse),
conductividad elctrica
 Cobre
(+)
1. Aumenta traccin
2. Mayor dureza
3. Mayor resistencia
4. Mayor maquinabilidad
5. Mayor conductividad trmica

(-)
1. Vaciado
2. Reduce resistencia a corrosion
3. Reduce fractura en caliente
 Magnesio
(+)
1. Tratamientos trmicos
2. Mejora propiedades mecnicas
3. Acabado superficial

(-)
1. Aumenta oxidacin
2. Disminuye fluidez
 Manganeso
1. Cambia la forma de precipitacin de fierro Fe de aguja a esferoidal

La forma de solidificacin de aguja hace que la parte de aluminio sea

mas frgil y quebradiza.

La forma esferoidal ayuda a que la parte sea mas fuerte y resistente

 Zinc
(+)
1. Mejora dureza
2. En aleaciones con Cu y Mg mejora propiedades mecnicas

(-)
1. Fractura en caliente
2. Elongacin
 Fierro
(+)
1. Previene adherencia al molde
2. Mayor maquinabilidad.

(-)
1. Ductilidad
2. Vaciado
3. Conductividad trmica
Impurezas en Aluminio
Las impurezas en el aluminio se pueden generar por varios elementos y cada
uno afecta de manera diferente al aluminio .
Hidrogeno : Esta en el ambiente es el principal generador de impurezas
Calcio, sodio y magnesio: Presente en fundentes producen micro poro.
Berilio: Estabiliza xidos y da alergias a personas
Sodio : Alta hidroscopia , genera hidrogeno
Fosforo: Recortador de cadena de silicio provoca que se solidifique antes
de tiempo
Titanio: Al combinarse con boro crea bromuro de titanio, es poco soluble y
aumenta dureza y fragilidad
Como eliminar las impurezas?
Existen 5 tipos de tcnicas para eliminar impurezas.
1. Limpieza
2. Desgasificacin
3. Modificacin
4. Refinacin
5. Filtracin
 La oxidacin de los elementos se incrementa con alta temperatura y
movimiento del bao ( cmara de mantenimiento )
No se debe exceder la mezcla del 70-30 ( 70 % de lingote , 30% de
scrap)
La escoria que retiramos del horno es 80% Aluminio y 20% Alumina
Se genera por incrustaciones de oxido de aluminio en las paredes
LIMPIEZA
Se recomienda realizar una limpieza completa del horno de fusion
cada 6 meses.
Aluminio se solidifica en proceso de exfoliacin
La agitacin en el bao causa: exposicin de hidrogeno , encapsulado
de xidos
La limpieza con fundente reduce xidos e inclusiones no ferrosas que
se encuentran en superficie del bao de aluminio
BENEFICIOS DEL FUNDENTE
Retarda la oxidacin
Rompe capsulas de xidos
Acelera remocin de inclusiones
 Sales , no genera
Cobertura amoniaco cloruro de
sodio y potasio

Nitratos , sulfatos y
carbonatos son
Limpieza de metal
reactivos rompe
capsula de oxidos

Separa el Aluminio de
Fundente Escoriado
la escoria

Son exotrmicos , son

Limpieza de paredes
aplicados con
de horno
maquinaria especial

Depende el uso de la
Usos especficos
aleacin.
Desgasificado
El aluminio y sus aleaciones son muy susceptibles a absorber Hidrgeno
durante la fusin y la colada. Debido a que la solubilidad del Hidrgeno en el
aluminio se incrementa exponencialmente al aumentar la temperatura, una
gran cantidad de Hidrgeno es captado por el metal durante la etapa de
fusin, mismo que es expulsado durante la solidificacin formando burbujas;
un porcentaje de stas salen a la atmsfera, pero la cantidad remanente
permanece en el aluminio causando porosidades en la pieza slida.

En el proceso de desgasificado mientras mas fina y dispersa sea la burbuja es

mas eficiente
Si la burbuja tiene mayor dimetro es menor eficiente el proceso de
desgasificado
Flujo de 20-28 lt/ min presin 2.5~ 3 bar giro 200~220 rpm
 La formacin de estas porosidades es promovida por la presencia de
inclusiones en el metal que actan como nucleantes para las burbujas
durante la solidificacin, de ah que el objetivo de la desgasificacin
sea tanto reducir el nivel del Hidrgeno en el metal lquido, como el
de reducir el nmero de inclusiones (Fig. 1)
 El proceso de desgasificacin del aluminio consiste en la inyeccin de
un flujo de gas de arrastre (Argn o Nitrgeno) en el aluminio
fundido; dicha inyeccin debe llevarse a cabo antes de iniciar la
colada del metal fundido. El mecanismo de desgasificacin, consiste
en la difusin del Hidrgeno a las burbujas del gas de arrastre, esto
debido a las diferencias de presin parcial de Hidrgeno entre el gas
de arrastre y el aluminio lquido (Fig. 2).
 Uno de los parmetros ms importantes de la desgasificacin del
aluminio que determina el grado de la eficiencia en la desgasificacin,
es el tamao de la burbuja inyectada; cuando el tamao de la burbuja
es grande la desgasificacin resulta inadecuada. La Fig. 3, muestra el
efecto del tamao de la burbuja en la eficiencia del desgasificado.
Otros factores importantes son: el suministro de un nmero
suficiente de burbujas y la proteccin de la superficie del metal
lquido para evitar la reabsorcin del Hidrgeno.
Mtodos
Los mtodos empleados en la desgasificacin del aluminio, se
diferencian en dos factores: tipo de desgasificante y medio de
inyeccin.
Los medios de inyeccin, pueden ser:
Inyeccin mediante lanzas
Inyeccin mediante elementos porosos
Inyeccin mediante mquinas de impulsin rotativas
 Modificacin
INTRODUCIN La microestructura del silicio en las aleaciones binarias Al-Si se
caracteriza por tener una morfologa en forma de hojuelas y agujas irregulares
(silicio acicular) distribuidas uniformemente en la matriz del aluminio alfa
primario.
Este tipo de microestructuras ha sido objeto de considerables estudios en los que
se ha establecido que esta morfologa es perjudicial para las propiedades
mecnicas de este tipo de aleaciones
Este tipo de factores ya mencionados, restringe el uso de estas aleaciones para la
fabricacin de componentes crticos sujetos a esfuerzos grandes o a condiciones
de trabajo severas.
Para solucionar este problema, se aplica un mtodo muy efectivo para mejorar
las propiedades mecnicas en las aleaciones Al-Si para productos vaciados, el cual
consiste en modificar la microestructura del silicio eutctico, mediante la adicin
de estroncio, tiempo.
Filtracin
En realidad no se refiere a un elemento filtrante como lo conocemos ,
si no mas bien a un cambiador de flujo turbulento a laminar de esta
manera prevenimos la aparicin de vrtices en la pieza fundida