Está en la página 1de 41

Capacidad del proceso

Es la aptitud para generar un
producto que cumpla con
determinadas especificaciones.

Las especificaciones estan dadas:

• Cliente
• Productor o Fabricante
• Norma tecnica del proceso

Capacidad del proceso
Las especificaciones estan definidas
en el proceso como:

Limites de Tolerancia natural(proceso)
Limites de especificacion del
producto(requisitos)

LIE LSE

µ + 3s - (µ - 3s)

DISPERSIÓN NATURAL
µ - 3s µ + 3s
TOLERANCIA = LSE - LIE

Identificación variables de calidad
1.-
Definir la característica de calidad que se
va a medir en el producto.
fabricado(variables aleatoria que sucede
en la fabricacion)
2.-
La variables aleatoria es de tipo continua
y se supone que su comportamiento
obedece a una distribución normal.

y la desviación standard (s ) que es una medida de la dispersión. • Solo dos parámetros la caracterizan: • La media ( ) que define el valor medio de las observaciones. La distribución normal • Es el resultado de un proceso que experimenta variaciones debidas a la adición de múltiples causas independientes entre sí. .

La distribución normal 68% 95% -2s -s  +s +2s .

si la variabilidad se debe solamente a un sistema constante de causas aleatorias 4. permiten ver que los valores fluctúan alrededor de un valor central. . Identificación variables de calidad 3.- La sucesión de mediciones de la característica de calidad sobre muestras del producto fabricado.- Se considera que el proceso está bajo control estadístico.

. dependen del proceso y de las variables no controlables del mismo.- Se debe insistir en que estos límites no pueden fijarse voluntariamente. 6. Generalmente se toma un rango para la fluctuación natural de 6 sigmas. sólo puede reducirse realizando modificaciones al proceso mismo.- La fluctuación natural del proceso es inherente al mismo y no puede eliminarse. Identificación variables de calidad 5.

Por lo tanto es necesario calcular los indices de capacidad del proceso . Identificación variables de calidad 7.- Los límites constituyen un requisito a cumplir en el producto y no deben confundirse en ningún caso con los Límites de Control o con los Límites de Tolerancia Natural del proceso.

Indices de capacidad de proceso Muestran la manera en la que las variables de salida de un proceso son capaces y cumplen con las especificaciones del producto. .

Representacion del proceso proceso de pobre proceso de buena capacidad capacidad defecto i s i s .

La naturaleza de los problemas estadísticos Problemas con el centrado situación ideal situación real i o s .

INTRODUCCIÓN La naturaleza de los problemas estadísticos Problemas con la dispersión situación ideal situación real i o s .

14 0.5 7.16 0.5 0.10 0.04 0.08 0.12 0.5 8. with Normal Curve 6 5 4 Frequency 3 2 1 0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 DADOS . MEDIDA Ejemplos de distribuciones normales Histogram of DPO/U.06 0.20 Pts/km_i DPO/U Histogram of DADOS.5 9. with Normal Curve Histogram of Pts/km_i.18 0. with Normal Curve 8 7 7 6 6 5 Frequency 5 Frequency 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0 6.

3s) = 6s DISPERSIÓN NATURAL (6s) µ .(µ .3s µ + 3s TOLERANCIA = LSE .LIE . TOLERANCIA LIE Cp = DISPERSIÓN NATURAL LSE µ + 3s .

.

2 8.3 8.7 8.8 8.6 8.4 8. Ejemplo de  y s Histograma de Datos.1 8.9 DATOS s -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 .0 8.5 8. con la Curva Normal 100 Frecuencia =8.5 50 s=0.1 0 unidades 8.

2s 95% Media+/. Variación de las mediciones en el proceso pequeña dispersión (electrocurtica) gran dispersión (mesocurtica) 70 100 60 50 Frequency Frequency 40 50 30 20 10 0 0 7.5 9.1s .5 7.3s  .5 9. 68% Media +/.5 D1 D2 Media +/.5 8.5 8.

Requisitos para calcular la Capacidad del Proceso: Se debe evidenciar que:  Que el proceso esté estable estadisticamente. . Que las mediciones individuales del proceso conforman una distribución normal. Que las especificaciones tecnicas representan exactamente las necesidades de los clientes.

Procesos respecto a las mediciones Resultado Resultado Proceso de baja capacidad Proceso de alta capacidad .

Cp = Indice de capacidad potencial del proceso: Compara el ancho de las especificaciones o variacion tolerada para el proceso con la amplitud de la variacion real del proceso.LIE s  Desviación típica de la especificación Cp = = 6sˆ sˆ Desviación típica del proceso LSE = Limite superior de la especificación LIE = Limite inferior de la especificación . LSE . Calculo de los indices de capacidad 1.

Representa la proporcion de la banda de la especificacion que es cubierta por el proceso 6ŝ Cr = LSE . Cr = Indice de de la razon de capacidad Es la comparacion entre la variacion real y la tolerancia.LIE LSE = Limite superior de la especificación LIE = Limite inferior de la especificación .Calculo de los indices de capacidad 2.

Calculo de los indices de capacidad 3.u Cpi = Cps = 3s 3s Indica si el proceso cumple con la especificacion inferior o superior de una caracteristica de calidad .LIE LSE . Cpi = Indice de capacidad inferior Cps= Indice de capacidad superior u .

es el valor mas pequeño del Cpi. la variacion y el centrado del proceso. y Cps . Cpk = Indice de capacidad real Evalua la capacidad real de un proceso tomando en cuenta las dos especificaciones. Cpk.Calculo de los indices de capacidad 4.

. Proporcionan una idea aproximada del porcentaje de articulos que no cumplen con especificaciones. Ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir la variabilidad del proceso. INDICES Cp y Cpk Los indices Cp. Cpk se emplean para cuantificar la capacidad de cumplir con especificaciones de determinado proceso. Facilitan la comparación del desempeño de distintos proveedores o procesos.

33 1 Mas que adecuado 1 < Cp < 1. Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Un analisis del proceso es necesario .33 2 Adecuado para el trabajo. Clase de Decision Valor del Cp proceso Cp > 1. . Requiere de modificaciones serias. 0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo.pero requiere de un control estricto conforme el Cp se acerca a uno.

33 Cp = 1.66 3 4 LSL USL LSL USL 1 PROCESO CAPAZ 2 PROCESO POTENCIALMENTE CAPAZ.66 Cp = 0.66 Cpk = 0. (INTERPRETACIO 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24 N DE Cp = 1.66 4 PROCESO INCAPAZ Y Cpk = 0.33 RESULTADOS).33 Cpk = 0. PERO DESCENTRADO 3 PROCESO INCAPAZ Y 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24 CENTRADO Cp = 0. 1 2 LSL USL LSL USL INDICES DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO (Cpk). Cpk = 1.33 DESCENTRADO .

. Si el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones. lo que seria evidencia de que no se esta cumpliendo con las especificaciones. Si la variacion del proceso es mayor que la amplitud del las especificaciones . entonces el Cp es menor que 1. INDICE Cp El Cp esta comparando el ancho de las especificaciones con amplitud de la variacion del proceso. es el tipo de proceso y la decision que debe de tomarse. El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor .

Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso esta fabricando articulos que cumplen con las especificaciones. Si el proceso no esta centrado entonces el valor del indice de Cpk sera menor que el Cp. INDICE Cpk El indice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las especificaciones. .

Por lo tanto: El Cp mide la capacidad potencial del proceso. . INDICE Cpk Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso esta produciendo articulos fuera de la especificaciones. Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso esta fuera de las especificaciones. mientras que el Cpk mide la capacidad real.

....Cambiar la especificación (difícil) 4. ¿Qué hacer si el proceso no es capaz de producir las piezas dentro de la especificación? 1.Cambiar el proceso por uno mejor 3.Rediseñar el producto (característica difícil de producir) .Mejorar el proceso 2.

... ¿Qué hacer si el proceso no es capaz de producir las piezas dentro de la especificación? 5.Dejar de hacer el producto (Buscar otro cliente) ..Comprar la parte (Si es una parte de nuestro producto) 8.Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporalmente) 7.Inspeccionar al 100% (Ineficiente) 6.

LIE 3sˆ LSE .3sˆ  LIE Distribución  unilateral LSE . ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO MÉTODO MÉTODO DE ÍNDICES DE CALCULO Distribución  bilateral LSE .X Z min Z min = Z max = Cpk = ŝ ŝ 3 .LIE = 6sˆ Cp = X .X Cp = 3sˆ CAPACIDAD REAL Cpk X .LIE LSE .LIE X  3sˆ  LSE Cp = 6sˆ X .

 Control sobre variabilidad de causas comunes  Mejora el proceso La herramienta utilizada es: • Gráficas de control • Indices de capacidad • Planes de muestreo. . CAPACIDAD Y CONTROL DEL PROCESO  El objetivo de la capacidad del proceso es:  Diagnosticar la presencia de causas no comunes.

Máquina Desviación Típica (cm. Determinar qué máquinas son capaces si las especificaciones son estar entre +0.) A 0. y -0. .5 cm.15 C 0.10 B 0.5 cm. CAPACIDAD DEL PROCESO  EJEMPLO: Un directivo tiene la posibilidad de utilizar cualquiera de las 3 posibles máquinas para un trabajo. de la media.30 Calculamos la capacidad de cada máquina (+3 desviación típica) y comparamos con la especificación +0. Las máquinas y la desviación típica de cada una aparecen en la tabla siguiente.5 cm.

50 / 0.30*3 = 0.45 C 0.15*3 = 0.50 / 0.10*3 = 0. pero la máquina C no.56 (<1.30 0. Típica Capacidad Máquina A 0.15 0.  Calcular el índice de capacidad del proceso para cada máquina. ya que.50 / 0.30 = 1.90 Las máquinas A y B son capaces de producir el output dentro de las especificaciones. se excede de las especificaciones.11 Cp (C) = 0.30 B 0. no es capaz) .45 = 1.10 0.67 Cp (B) = 0. CAPACIDAD DEL PROCESO Máquina Des. Cp (A) = 0.90 = 0.

93 27.89 28.13 28.97 27.04 28. 27. primero se 27.19 27.39 27. para la cual se tienen varios 28.95 27. CAPACIDAD DEL PROCESO  EJEMPLO: En la elaboración de envases Mediciones de los pesos de las preformas de plástico.0.91 peso debe estar entre 27.01 27.07 27.87 criterios de calidad.5gr.94 . uno 28.94 28.98 27.21 27.93 27.16 28. Para cierto 28.05 27.88 28.91 28.9 envase se tiene que el 27.72 28.91 27.82 de ellos es el peso de la 28.96 27.06 27.74 27.23 preforma.87 elabora la preforma.95 27.81 27.00 +.

9450 6 Moda 27.809 0 N = 32.13 28.00 28.19 28.98 Error típ. = .75 27.14591 4 Varianza .88 28.) N Válidos 32 8 Perdidos 0 Media 27. Proceso de los datos estadísticos. mediante el SPSS 11.9788 Mediana 27.5 Peso de las preformas en (grs.00 Rango . típ.94 28.15 Curtosis .02129 Asimetría .91 Des v.) .06 28.805 Error típ.38 Mínimo 27.72 Máximo 28.67 27. de curtos is .) 12 Estadísticos 10 Pes o de las preformas en (grs. . típ.914 Media = 27.414 2 Desv.25 28. de as imetría .31 Peso de las preformas en (grs.81 27.39 27.

4 LCI = 27.) 28.3 Peso de las preforma s en (grs.3252 Espec U = 28.5000 27. mediante el SPSS 11.7 Promedio = 27. Proceso de los datos estadísticos.6323 1 5 9 13 17 21 25 29 3 7 11 15 19 23 27 31 Nivel sigma: 3 .5 Gráfico de control: Peso de las preformas 28.0 LCS = 28.9788 Espec L = 27.5 28.5000 27.

572 % est.1% Se as ume la dis tribución normal.5 y USL = 28. mediante el SPSS 11. fuera de los LE . .094 PpU 1.043 Índices de rendimiento PP 1.094 PR .572 Z-mín 3.142 PpL 1.5.875 Z-inferior 3. LSL = 27.281 Z-máx 3.191 PpK 1.5 Estadísticos del proceso Índices de funcionalidad K .281 Z-s uperior 3. Proceso de los datos estadísticos.

40 28.85 27.75 K = 0. mediante el SPSS 11.50 0.80 27.45 28.20 28.60 28.15 28.60 Lip = 27.5 28.63 27.043 27.32 28.55 28.5 28.97 27.40 27.65 27.55 27.70 27.10 28.25 28.5 27.95 0.05 28.90 27.35 27.45 27.65 28.875 N =28 media nominal media del proceso = 27.13 Cpk= Cpi LIE = 27.00 27. Proceso de los datos estadísticos.17 28.30 LSp = 28.30 .50 LSE = 28.35 0.