Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

TEMA:
ASPECTOS TCNICOS DEL PROYECTO

ING. PEDRO PABLO MARTINEZ INFANTES

CIP 26125

Email : ppmartinezi2000@yahoo.es
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 AGENDA

1. LOCALIZACIN

2. TAMAO

3. INGENIERA

2
 1. LOCALIZACIN

1.1. CONCEPTO
1.2. ETAPAS DE LA LOCALIZACION
MACROLOCALIZACIN
MICROLOCALIZACIN

1.3. FACTORES LOCACIONALES

CUALITATIVAS
CUANTITATIVAS

1.4. MTODOS PARA SELECCIONAR ALTERNATIVAS

PUNTAJES PONDERADOS
VALOR ACTUAL DE COSTOS

3
 1. LOCALIZACIN

1.1. CONCEPTO:

Identificacin del lugar fsico cuyas condiciones

satisfagan los requisitos para que una planta pueda
operar; y en donde los beneficios netos generados sean
mayores que en cualquier otra
alternativa.

4
 1. LOCALIZACIN

1.2. ETAPAS DE LA LOCALIZACIN:

Localizar una planta supone generalmente 2 etapas:

MACROLOCALIZACIN:

Seleccin de una rea de basta amplitud como una

regin, zona, departamento...,etc.

Los criterios de seleccin predominantes son de

ndole econmico, social y poltico

5
 1. LOCALIZACIN

1.2. ETAPAS DE LA LOCALIZACIN:

MICROLOCALIZACIN:

Etapa posterior a la macro localizacin y consiste en la

seleccin mas precisa del rea fsica donde se ubicar la
planta.

Los criterios de seleccin predominantes aparte del

econmico es fsico, geogrfico, urbansticos; como
infraestructura, vas de comunicacin, servicios, etc.

6
 1. LOCALIZACIN

1.2. ETAPAS DE LA LOCALIZACIN:

Macrolocalizacin

Microlocalizacin

La Micro localizacin se hace dentro de la zona

macro localizada
7
 1. LOCALIZACIN

1.3. FACTORES LOCACIONALES:

La macro y la micro localizacin se hace en funcin del

anlisis de un conjunto de elementos llamados factores
locacionales como: clima, costo de transporte, incentivos
tributarios...,etc. Estos factores varan segn tipo de
proyecto. Los factores considerados deben tener carcter
discriminatorio o darse en diferente intensidad en las
alternativas de localizacin.

8
 1. LOCALIZACIN

1.3. FACTORES LOCACIONALES:

Cuando se localiza un proyecto, los factores considerados

para la micro localizacin deben diferir de los factores
considerados en la macro localizacin, porque si no, no
sera un factor discriminatorio o que se de con diferente
intensidad en las alternativas de micro localizacin.

Los factores pueden clasificarse en cualitativos y

cuantitativos.

9
 1. LOCALIZACIN

1.3. FACTORES LOCACIONALES:

FACTORES CUALITATIVOS.- Aquellos que no pueden

traducirse en costos; por Ejem:

Disponibilidad de terrenos
Cercana a mercados
Clima
Polticas de Gobierno
Predisposicin de la poblacin...etc.

Es posible identificar hasta 700 factores.

Es recomendable no trabajar con mas de 15 factores.
Solo pueden ser calificados cualitativamente: bueno, malo,
psimo...etc.
10
 1. LOCALIZACIN

1.3. FACTORES LOCACIONALES:

FACTORES CUANTITATIVOS.- Son aquellos que se

pueden cuantificar y valorar en trminos monetarios o
costos como:
Costos de transporte
Costo de servicios
Costo de terreno
Costo de mano de obra...etc.

11
 1. LOCALIZACIN

1.4. MTODOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

MTODO DE LOS PUNTAJES

PONDERADOS.- Permite localizar un
proyecto en base a una evaluacin de
factores locacionales cualitativos, es
decir aquellos factores que no se
puedan expresar en unidades
cuantitativas o monetarias; el
procedimiento es el siguiente.

12
 1. LOCALIZACIN

1.4. MTODOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

MTODO DE LOS PUNTAJES PONDERADOS.-

El procedimiento es el siguiente.

1. Identificacin de las alternativas de localizacin.: no ms de 5.

2. Identificacin de factores locacionales: no ms de 15.
3. Asignacin de pesos o ponderaciones a los factores locacionales segn la
importancia que tenga cada uno en la localizacin.
4. Calificacin simple de los factores locacionales en cada una de las alternativas
de localizacin; previamente para calificar hay que disear una escala de
calificacin.
5. Calificacin ponderada de los factores locacionales en cada alternativa de
localizacin, multiplicando la ponderacin de cada factor por la calificacin
simple alcanzada por cada factor en las alternativas de localizacin
6. Se selecciona aquellas alternativas que obtenga una mayor puntuacin. 13
 1. LOCALIZACIN

1.4. MTODOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

MTODO DE LOS PUNTAJES PONDERADOS.-

TABLA DE EVALUACIN DE FACTORES DE LOCALIZACIN

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
FACT. POND. CALIFICACIN NO CALIFICACIN
PONDERADA PONDERADA
I II III I II III

TOTAL

APRECIACIN PUNTUACIN
ESCALA DE BUENO 6
CALIFICACIN REGULAR 4

MALO 2

14
 1. LOCALIZACIN

1.4. MTODOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

MTODO DEL VALOR ACTUAL DE COSTOS (VAC) .- Permite localizar

proyectos en base a una evaluacin de factores locacionales cuantitativos,
es decir aquellos factores que si se pueden expresarse en trminos
cuantitativos o monetarios.

Consiste en estimar los costos futuros para cada una de las alternativas
de localizacin del proyecto durante n periodos (vida til del proyecto)
y luego actualizarlos a una tasa de actualizacin (Costo de oportunidad
del proyecto - empresa); se selecciona aquella alternativa que genere
menor costo; no es recomendable trabajar con todos los costos, sino
considerar solo aquellos costos diferenciales entre una y otra alternativa.

Ver caso ilustrativo

15
 1. LOCALIZACIN

1.4. MTODOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

MTODO DEL VALOR ACTUAL DE COSTOS (VAC)

EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION MEDIANTE EL VAC

AO
ALT 0 1 2 . n VAC

A IA C1-A C2-A Cn-A VACA

B IB C1-B C2-B Cn-B VACB

C IC C1-C C2-C Cn-C VACC

16
 2. TAMAO

2.1. CONCEPTO

2.2. FACTORES LIMITANTES O CONDICIONANTES

2.3. ECONOMAS DE ESCALA

2.4. OPTIMIZACIN DE PROYECTOS

VALOR ACTUAL NETO: VAN

VAN MARGINAL
TIR MARGINAL

2.5. TAMAO SELECCIONADO

17
 2. TAMAO

2.1. CONCEPTO

Determinacin de la capacidad mxima de produccin

que tendr la planta; define la capacidad instalada del
proyecto.

Hay que definir la capacidad mxima por unidad de

tiempo: turno, da, mes , ao; as como el N de horas,
turnos, das y meses trabajados en el ao.

Es recomendable considerar futuras ampliaciones

El tamao puede expresarse como:

- Capacidad de procesamiento
- Volumen de bienes y servicios producidos
18
 2. TAMAO

2.2. FACTORES LIMITANTES Y/O CONDICIONANTES

CAPACIDAD
EMPRESARAL MERCADO DEL
COSTOS DE
PRODUCTO FINAL
PRODUCCIN

DISPONIBILIDAD DE
LOCALIZACIN
DEL PROYECTO TAMAO MATERIA PRIMA
Y/O INSUMOS

CAPACIDAD DE TECNOLOGA
FINANCIAMIENTO DISPONIBLE
19
 2. TAMAO

2.2. FACTORES LIMITANTES Y/O CONDICIONANTES

MERCADO DEL PRODUCTO FINAL: El tamao de planta

debe considerar el tamao del mercado: demanda
insatisfecha.
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA Y/O INSUMOS:
Tambin debe considerar la disponibilidad de materia
prima y/o insumo durante la vida til del proyecto.

TECNOLOGA DISPONIBLE: Considerar si el tamao

deseado encaja dentro de las capacidades estndares de
maquinarias y equipos producidos por los fabricantes.
20
 2. TAMAO

2.2. FACTORES LIMITANTES Y/O CONDICIONANTES

CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO: Disponibilidad de

recursos financieros para la inversin; es recomendable el
criterio de la prudencia financiera; es decir escoger aquel
tamao que adems de tener una evaluacin positiva, puede
financiarse con la mayor seguridad posible. Cuando es posible
desarrollar el proyecto por tramos de tamao, la prudencia
financiera aconsejar construir la planta de tamao mnimo, e ir
amplindola a medida que existan recursos financieros

21
 2. TAMAO

2.2. FACTORES LIMITANTES Y/O DELIMITANTE

LOCALIZACIN DEL PROYECTO: En localizaciones con

concentracin de materia prima, mano de obra, mercados,...etc..,
ser posible poner tamaos de plantas mas grandes, debido al
ahorro de transporte fundamentalmente.

Costos
S/.
Costos e Ingresos
ingresos

Tamao
0 Tn Top Tm 22
 2. TAMAO

2.2. FACTORES LIMITANTES Y/O CONDICIONANTES

COSTOS DE PRODUCCIN Hay que tener en cuenta que a

medida que se aumenta la produccin, y se utiliza mas la capacidad
instalada, menores son los costos unitarios de produccin, debido a
que los costos fijos se dividen o prorratean entre un mayor
volumen de produccin.
ANLISIS DE COSTOS ANLISIS DE COSTOS
TOTALES UNITARIOS

S/ Costo CT S/
Costos
CV
CTu

CF CFu
CVu

0 Q 0
Q 23
 2. TAMAO

2.2. FACTORES LIMITANTES Y/O CONDICIONANTES

CAPACIDAD EMPRESARIAL
Hay que tener en cuenta si hay capacidad disponibilidad
de recursos humanos capaces para dirigir eficientemente
proyectos de gran envergadura; proyectos bien diseados
y evaluados fracasan por una mala administracin.

24
 2. TAMAO

2.3. ECONOMAS DE ESCALA

Las Economas de Escala nos indica que no necesariamente hay

una proporcionalidad entre los niveles de inversin y los tamaos
de planta, es decir, que si se duplica el tamao de una planta, no
necesariamente los niveles de inversin deben de duplicarse.
Para relacionar las inversiones inherentes a un tamao dado con
las que corresponderan a un tamao mayor se usa o aplica la
siguiente ecuacin:

ECUACIN DONDE:

I0 : INVERSIN PARA UN TAMAO DE PLANTA T0

TT TT : INVERSIN PARA UN TAMAO DE PLANTA TT
IT = I0
TT : TAMAO DE PLANTA T
T0 T0 : TAMAO DE PLANTA BASE
: EXPONENTE DEL FACTOR DE ESCALA

25
 2. TAMAO

2.3. ECONOMAS DE ESCALA

El Factor de Escala es el antecedente o dato mas difcil de calcular;

las NN.UU., en base a experiencias de diversos niveles de
inversin para diferentes tamaos han dado a conocer factores de
escala para ciertas industrias. Estos factores de escala se
interpretan de la siguiente manera:
Hay Economa de Escala cuando el factor es menor que la unidad
Hay Des economa de Escala cuando el factor es mayor que la unidad
Hay Proporcionalidad cuando el factor es igual a la unidad: no hay ni
economas ni des economas

Tambin se obtienen Economas de Escala cuando se compran

por cantidades o mayores volmenes, ya que se obtienen mas
descuentos.
26
 2. TAMAO

2.4. OPTIMIZACIN DEL TAMAO

Si bien es cierto el anlisis de los factores limitantes nos pueden

dar varias alternativas de tamao posible; hay tcnicas que nos
permiten optimizar el tamao de planta.
Dentro de estas tcnicas tenemos:
Valor Actual Neto
Valor Actual Neto Marginal
Tasa Interna de Retorno Marginal

Las tres tcnicas estn relacionadas tal como se muestra en el

grfico siguiente:

27
 2. TAMAO

VAN

0 T0 Tamao
VAN
MARGINAL

2.4. OPTIMIZACIN
DEL TAMAO 2.4.
OPTIMIZACI
N
0 T
0
Tamao

% DEL
TAMAO

Tasa exigida
Tamao
0 T0
28
 2. TAMAO

2.4. OPTIMIZACIN DEL TAMAO

MTODO DEL VALOR ACTUAL NETO.- Que consiste en estimar los

beneficios netos futuros para las diversas alternativas viables de tamao
que se tengan, durante la vida til de los proyectos, para luego
actualizarlos al ao 0 con un factor de actualizacin. Se selecciona
aquel tamao que genere un mayor Valor Actual Neto de Beneficios
Netos (VAN). Ver modelo en cuadro siguiente:

Tiempo F .B. N ANUALES

VAN
------- AO n
Alternativa AO 0 AO 1

Alternativa de
tamao A

Alternativa de
tamao B

Alternativa de
tamao C
29
 2. TAMAO

2.4. OPTIMIZACIN DEL TAMAO

MTODO DEL VALOR ACTUAL NETO MARGINAL.- Se trabaja con

inversin y beneficios marginales.

Tamao Inversin Beneficios Netos Inversin Beneficio Neto Van Marginal

(Para n aos) Marginal Marginal
T1 I1 BN1
T2 I2 BN2 IMg 2-1 BNMg 2-1 VAN Mg 2-1
T3 I3 BN3 IMg 3-2 BNMg 3-2 VAN Mg 3-2

La decisin a tomar seria:

>0: Se selecciona alternativa de mayor tamao

Si VAN-mgtn tn-1 = =0: Es indiferente seleccionar cualquiera de ambos tamaos
<0: Se selecciona alternativa de menor tamao

30
 2. TAMAO

2.5. TAMAO SELECCIONADO

Luego de haber analizado cada uno de los factores limitantes y aplicado alguna tcnica
de optimizacin se seleccionara aquel tamao que genere mas beneficios, traducido en
un mayor VAN.

Al definir el tamao hay que tener en cuenta la estacionalidad en el suministro de

algunas materias, que condicionan el uso de la capacidad instalada. En estos casos,
cuando solo se puede operar a plena capacidad en algunos periodos del ao, no existe
una sobre estimacin del tamao, ya que la capacidad de la planta se determina para
aquellos periodos de operacin mxima. Por ejemplo, es el caso de la industria de
harina de pescado, que por vedas hay pocas en donde no puede operar.

Capacidad de Capacidad de Capacidad de

Produc./mes Produccin/Ao
Produc./da
TAMAO DE PLANTA

31
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.1. CONCEPTO

3.2. ESTRUCTURA

a. Definicin del Producto

b. Caracterizacin de la materia prima
c. Residuos
d. Seleccin y descripcin del proceso productivo
e. Plan de produccin
f. Requerimientos
g. Plan de Implementacin del Proyecto

32
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.1. CONCEPTO:

Comprende informacin tcnica relacionado al proceso de

produccin del proyecto; se le denomina tambin tecnologa del
proyecto.
Esta condicionada por:
Tamao de planta: capacidad productiva
Localizacin: Plan de abastecimiento, diseo de la planta y
proceso productivo.
Plan de ventas: programa de produccin
Estudio de mercado: diseo del producto y proceso productivo
Es base para el clculo y determinacin de los aspectos econmicos
financieros del proyecto.

33
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

A. DEFINICIN DEL PRODUCTO

Generalmente la definicin del producto va en la parte del estudio

de mercado, pero si se optara por considerar este punto en
Ingeniera del Proyecto, esta definicin deber ser mas tcnica
conteniendo aspectos tales como:

Nombre cientfico Normas de calidad

Propiedades fsicas Unidad de medida
Clasificacin CIIU
Propiedades qumicas
Composicin

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 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

B. CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

Permite definir el tipo de materia prima que requiere el proyecto para

producir productos con las caractersticas diseadas; comprende un
anlisis de:
-Propiedades fsicas
-Propiedades qumicas
-Propiedades organolpticas
-Usos
- Coeficiente tcnico de conversin

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 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

C. RESIDUOS

Se entiende por residuos a aquellos desechos que surgen como

consecuencia del proceso de transformacin pero que carecen o no
se le conoce valor econmico. Deber indicarse:
Posibilidad de darle un valor econmico en el futuro
Indicar cuales seran los impactos ambientales negativos que
podra causar el proyecto, e identificar y proponer medidas
de mitigacin

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 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

D. SELECCIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo es el procedimiento tcnico o conjunto de operaciones que se

utiliza en el proyecto para obtener bienes y servicios a partir de la materia prima e
insumos.
El proceso productivo incluye una tecnologa que es la combinacin de mano de obra,
maquinaria, equipos, mtodos y procedimientos de operacin.

ESTADO INICIAL PROCESO PRODUCTO FINAL

TRANSFORMADOR

Materia Prima Edificaciones .Equipos Productos

Insumos Instalaciones RR. HH. Sub Productos
Suministros Maquinarias Procesos Residuos

Hay que indicar que el proceso productivo y la tecnologa que se seleccione influir
directamente sobre el monto de las inversiones, costos e ingresos del proyecto

37
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

D. SELECCIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

* SELECCIN DE TECNOLOGA

Tenemos dos extremos de tecnologas:

- De uso intensivo de Mano de Obra: baja inversin y altos costos
operativos.
- De uso intensivo de capital: alta inversin y bajos costos operativos.

CRITERIOS DE SELECCIN
Nivel de Inversin - Experiencias de uso - Costos operativos - Cambio
tecnolgico - Servicio post venta - Universalidad de proceso - Aspectos
ambientales.

38
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

D. SELECCIN Y DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

* DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA DE BLOQUES
PROCESO PRODUCTIVO DE OREGANO DESHIDRATADO

RECEPCIN

LIMPIEZA
Diagramas de operaciones de
proceso
Diagramas de anlisis de proceso SEPARACIN DE TALLOS
Diagrama de bloques.
Diagrama de recorrido. Etc.
SECADO

ENVASADO

ALMACEN
39
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

E. PLAN DE PRODUCCIN

-Muestra cronolgicamente la cantidad de productos a obtenerse por unidad de tiempo.

-Su periodicidad depende de si el producto es estacional o no .
-Es base para el clculo de requerimientos de materia prima personal, mquinas...etc..
-Deber indicarse los das de trabajo por ao, as como paradas por mantenimiento.

PROGRAMA DE PRODUCCIN

PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN

AO DIARIA MENSUAL ANUAL

.
.
.n

40
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS

DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS: especificndose empresa proveedora,

capacidad de diseo, modelo, voltaje necesario, caractersticas del personal
para manejarlo, vida til, costo,...etc..

REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Descripcin de Costo Vida til Valor de

Costo Total
Maq. y Equipo Rendimiento Cantidad desecho
Unitario

-
-
-

.
TOTAL

41
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS
DE MATERIA PRIMA, INSUMOS Y MATERIALES DIRECTOS

Deber estimarse los requerimientos de acuerdo al Plan de Produccin considerado y a los

factores tcnicos de conversin. Estos requerimientos pueden establecerse por unidad de
tiempo (da, semana, mes o ao), o por unidad de produccin (unidades, docenas, cientos,
etc..)

REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA-INSUMOS-MATERIALES DIRECTOS

Ejm: Produccin zapatillas

DESCRIPCI UNIDAD DE PRECIO RENDIMIETN REQUERIMIE COSTO POR

N SALIDA S/. O POR NTO POR PRODUCTO
PRODUCTO PRODUCTO S/.
(Pr)
2
Cuero P2 6.00 0.40 2.5 P 15.00

42
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS

* MANO DE OBRA: Clasificndola en:

Mano de Obra de Fabricacin o Produccin: que involucra
- Mano de Obra Directa
- Mano de Obra Indirecta.

Mano de Obra de Operacin.

- Mano de Obra Administrativa.
- Mano de Obra de Ventas.

Esta clasificacin es importante porque los conceptos por cargas y beneficios

sociales que se le deben considerar en la parte de costos del personal, no son
los mismos para todos los trabajadores.

As mismo deber indicarse las caractersticas de la mano de obra (requisitos,

aptitudes, habilidades, nivel educativo, profesiones, etc.) para efectos de
considerarlo al momento de seleccionar y capacitar al personal.

43
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS

* MANO DE OBRA

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

Personal Puesto N de Sueldos

trabajadores
S/. Parcial Total mes S/.

Personal del rea de Prodccin

M.O.D

M.O.I

Personal del rea de Operacin

rea Administ.
rea ventas

Total
44
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS

SERVICIOS:

Se refiere fundamentalmente a la estimacin de requerimientos de

servicios tales como energa elctrica, agua, vapor, comunicaciones
(telfonos, telefax, internet, etc.). Deber indicarse las caractersticas
deseadas para cada uno de estos servicios.
En casos, en donde el proceso productivo implique procesos qumicos o se
trabaje con calderas, habr que hacer un balance de materia o de energa.

45
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS

* DE TERRENOS, EDIFICACIONES E INSTALACIONES: Indicando reas

fsicas por secciones de la planta, su distribucin, rea total y
caractersticas de instalaciones

REQUERIMIENTOS DE TERRENOS / REA FSICA

AREA O SECCIN REA FSICA (M 2 )

ADM. CENTRAL ...

ALMACENES ...
. ...
.
.
.
.
.
TOTAL ...
46
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

F. REQUERIMIENTOS

DE SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD E HIGIENE Y SEGURIDAD

Se debe de tener en cuenta los aspectos de Control de Calidad para las materias
primas, productos intermedios y productos finales. Las normas que se especifiquen
para las materias primas debern asegurar un producto de ptima calidad para su
procesamiento, que garanticen ptimos rendimientos en producto final y permita su
mejor almacenamiento.
Deber especificarse en que momentos o etapas del proceso productivo se har el
Control de Calidad y en que consiste este Control de Calidad.
Tambin deber disearse un sistema de Seguridad Integral para el proyecto,
previniendo accidentes, u otro tipo de sucesos no deseados que afecten el normal
funcionamiento de la planta.

47
 3. INGENIERA DE PROYECTO

3.2. ESTRUCTURA DEL PROYECTO:

G. PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACIN

Se refiere a la estimacin del tiempo total requerido para implementacin, el proyecto se

ilustra con un cronograma de actividades que deben realizarse para hacer realidad el
proyecto.

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN

Tiempo:meses
Actividad 1 2 3 4 5 6 7
Constitucin de las empresas
Estudios definitivos
Compra de terreno y tramite de
licencia
Construccin
Compra y montaje de mquina
Seleccin y capacitacin del
personal
Puesta en marcha
48
49