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Estudio del Trabajo.

Mtodos y Medida del Trabajo.


Estudio del
Trabajo
Tipo de
Movimiento

Material
Ambiente

Factores

Factores
Distribucin

Factores
de Maquinaria
Servicio.
Plantas

E Factores
d
i Mano de
f obra
i
c
i Espera
Espacio
o
Estudio del
Trabajo

Medida
del
trabajo
1
Estudio de Tiempos
con Cronmetro

Medida del
Trabajo
Mtodos de
Trabajo.

Estudio del
Trabajo

Medida
del
Trabajo
1
D.
HOMBRE -
MAQUINA D. A.P.
D.
FLUJO

Mtodos de
Trabajo.

D.
D. RUTA.
ENSAMBLE

D.
BIMANUAL
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DEL Mantener
en uso.
TRABAJO. Seleccionar
trabajo
Implantar

Definir
mejor Registrar
Mtodo Procedimiento
Estudio del
Trabajo.

Medir
Medir

Examinar

Idear nuevo
Mtodo
Mtodos de
Trabajo. Objetivo

Base para
Mayor Medida
utilizacin del
de los Trabajo
materiales
Combinacin o
Eliminacin

Mejor
utilizacin
de la Fines
maquinaria Mejor Calidad

Menor
Facilidad de Fatiga
Entrenamiento
Mayor
Seguridad
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO.

Seleccionar

Procedimiento
Mtodos de
W.
Operacin
nueva

Seleccionar Operacin
Problmica

Consideraciones
ECONMICAS
REACCIONE a tener en cuenta
S HUMANAS

ORDEN TCNICO
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO.
Seleccionar

Procedimiento
Mtodos de Registrar
W.
Registrar
D. A.P.

Registrar
D. A.P.
DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
D. A.P.
SMBOLOS
OPERACIN: Actividad donde sufre transformacin
fsica qumica el material o el producto

INSPECCIN: Verificacin de caractersticas


(atributos o variables) de un producto o material.

TRANSPORTE: Desplazamiento de distancias


superiores a 1.5 metros, donde exista movimiento
del cuerpo.

DEMORA: Cuando se interrumpe el flujo del


proceso.
ALMACENAMIENTO: Ocurre cuando el material
esta en almacn de materias primas o el producto
en almacn de Producto Terminado.

COMBINADA: Actividad donde se genera


Operacin e Inspeccin al mismo tiempo.
D. A.P.
DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO

Tambin llamado flujo grama del proceso,


diagrama de flujo del proceso o cursograma
analtico.

El DAP, es la representacin grfica de la


secuencia de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y los
almacenamientos que ocurren durante un
proceso o procedimiento.
D. A.P.
DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
Puede ser Tipo Hombre o Tipo Material:

Cuando es tipo Hombre, se estudian todas


las actividades que realiza el ser humano.
Cuando es tipo Material, se muestran todas
las actividades que le suceden a ste, es
decir todas las transformaciones, transportes
e inspecciones que el material puede sufrir
durante el proceso.

Se tienen en cuenta las demoras.


D. A.P.
DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
Comprende toda la informacin que se
considera deseable para el anlisis tal como
tiempo necesario y distancia recorrida.
D. A.P.
DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
OBJETIVOS
GENERAL:

Poner de manifiesto los costos


ocultos que se presentan en la
ejecucin del proceso,
representados en distancias
recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
D. A.P. DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
OBJETIVOS
Especficos:
1. Conocer la secuencia total de
actividades que ocurren en el proceso.
2. Estudiar los acontecimientos en forma
sistemtica.
3. Mejorar la disposicin de la planta.
4. Mejorar el manejo o manipulacin de
materiales.
D. A.P. DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
OBJETIVOS
Especficos (CONTINUACIN):

5. Reducir o anular las demoras.


6. Estudiar las operaciones y dems
actividades en relacin unas con otras.
7. Comparar 2 o ms mtodos.
8. Simplificar y combinar operaciones.
D. A.P. DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO

El formato esta compuesto por tres


partes, la Primera donde esta el
encabezado, la segunda que es el
cuadro resumen y la tercera el
cuerpo del diagrama, adems lo
siguiente es la continuacin del
cuerpo.
D. A.P. DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
ENCABEZADO
D.A.P. N _____ Hoja _____ de ______
PROCESO:

INICIA:
TERMINA:

TIPO: HOMBRE____ MATERIAL: _____

METODO: ACTUAL______ PROPUESTO____

UNIDAD:_________________________________

OPERARIO: _____________________________________
ELABORADO POR: ________________________________
APROBADO POR: __________________________________
D. A.P. DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
CUERPO
No. DESCRIPCIN DIST. TIEMPO OBSERVACIONES
D. A.P. DIAGRAMA ANALTICO
DE PROCESO
CUADRO RESUMEN
RESUMEN
ACTIVIDAD SMBOLOS ACTUAL PROP DIF

OPERACIN

INSPECCION

TRANSPORTE

DEMORA

ALMACENAMIENTO

COMBINADA

TOTAL ACTIVIDADES

TOTAL METROS RECORRIDOS

Observaciones:___________ ___________________________________________________________
_ _
________________________________________________________________________________________
_
________________________________________________________________________________________
_
________________________________________________________________________________________
_
D. A.P.

Registrar

D.
RUTA.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
Es una representacin que se hace de la
planta donde se ejecutan las diferentes
actividades de: operacin, transporte,
inspeccin, demoras, almacenamientos, y de
la actividad combinada (operacin
inspeccin).
D. R. SMBOLOS
OPERACIN: Actividad donde sufre transformacin
fsica qumica el material o el producto

INSPECCIN: Verificacin de caractersticas


(atributos o variables) de un producto o material.

TRANSPORTE: Desplazamiento de distancias


superiores a 1.5 metros, donde exista movimiento
del cuerpo.

DEMORA: Cuando se interrumpe el flujo del


proceso.
ALMACENAMIENTO: Ocurre cuando el material
esta en almacn de materias primas o el producto
en almacn de Producto Terminado.

COMBINADA: Actividad donde se genera


Operacin e Inspeccin al mismo tiempo.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
Es una representacin de la distribucin de
zonas y edificios, en la cual se indica la
localizacin de todas las actividades
registradas en el diagrama analtico de
procesos. Se acompaa de un plano a escala
de la distribucin general de la planta.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
El plano es la principal condicin del
Diagrama de Ruta, pues ac tambin a escala
van las diferentes mquinas, para hallar los
metros recorridos y observar grficamente el
orden y la secuencia del proceso de
actividades.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO

Es un complemento de D. A. P., pues muestra


el lugar exacto donde ocurren los hechos, se
utiliza adems para encontrar posibles
mejoras en la distribucin de la planta y as
buscar el incremento de la Productividad, tanto
en unidades, como en tiempo y materiales.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO

El formato est compuesto por tres Hojas, la


Primera donde esta el encabezado, el cuadro
resumen y el cuerpo del diagrama, la
segunda que es una continuacin del cuerpo
y la tercera que es el cuadro de
convenciones, adems lleva - y es la parte
ms importante del diagrama- un plano de la
planta y a escala.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
ENCABEZADO
DIAGRAMA DE RUTA
D. Ruta. N _____ Hoja _____ de ______ Escala:____ : ______
PROCESO:

INICIA:
TERMINA:

TIPO: HOMBRE____ MATERIAL: _____

METODO: ACTUAL______ PROPUESTO____

UNIDAD:_________________________________

OPERARIO: _____________________________________

ELABORADO POR: ________________________________

APROBADO POR: __________________________________


DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
ENCABEZADO

En este se consigna la
informacin general del
Diagrama de Ruta a
construir, para facilitar el
entrenamiento.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
CUERPO DEL DIAGRAMA
ACTIVIDAD DESCRIPCION METROS OBSERVACIONES
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
CUERPO DEL DIAGRAMA

Se registran todas las diferentes actividades


presentadas.
Se hace de manera secuencial.
Diligenciar: Actividad (smbolo), Descripcin,
Metros y Observaciones.
Las actividades se numeran por separado, es
decir: las Operaciones inician desde uno (1),
los transportes inician desde uno (1), las
inspecciones inician desde uno (1), los
almacenamientos y las actividades
combinadas inician desde uno (1).
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
CUADRO RESUMEN
FECHA:

RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROP DIF
OPERACIN
INSPECCION
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAMIENTO
COMBINADA
TOTAL ACTIVIDADES
TOTAL METROS RECORRIDOS

Observaciones:_________ ___________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
CUADRO DE
CONVENCIONES
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
CUADRO DE
CONVENCIONES

Para sealar cada mquina o Equipo se


definen algunos smbolos diferentes
para cada uno y se presentan en el
cuadro de convenciones.

Sirve para facilitar la lectura del plano a


escala.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
PLANO A ESCALA
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
PLANO A ESCALA

En un plano existente, se consignan las


actividades en la secuencia que ocurren y
en las mquinas que se presentan, es decir,
sigue el orden igual a la realidad, no cambia
en nada la secuencia.

Se grfica uniendo las actividades con


lneas continuas y mostrando lo que ocurre
en cada momento, los metros se colocan al
lado del smbolo de transporte donde est
graficado.
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
MTODO ACTUAL
DIAGRAMA DE RUTA O
D. R.
RECORRIDO
MTODO PROPUESTO
D. A.P.

Registrar

D.
RUTA.

D.
BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL D. B.
Este diagrama muestra todos los
movimientos realizados por la mano
izquierda (M. I.) y por la mano derecha (M.
D.), indicando la relacin entre ellas.

D.
BIMANUAL
D.
BIMANUAL
SMBOLOS

OPERACIN: Actividad donde sufre transformacin


fsica qumica el material o el producto

TRANSPORTE: Desplazamiento de las manos,


no importa la distancia.

DEMORA: Cuando se interrumpe el flujo del


proceso.

SOSTENIMIENTO: Ocurre cuando las manos o


una de ellas mantiene dominio sobre un material o
producto, y la otra realiza otra actividad.
D.
BIMANUAL
D.B.
El Diagrama Bimanual (D. B.),
sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas
y en ese caso se registra un
solo ciclo completo de trabajo;
identificando las actividades
SIMULTANEAS de ambas
manos.
D.
BIMANUAL D.B.
D. D. B.
BIMANUAL

Principios Economa de Movimientos


Los esposos Gilbreth introdujeron el diseo del
trabajo manual a travs del estudio de movimientos
en lo que se conoce como Therbligs, y los veintin
principios de economa de movimientos. Son tres
grupos de principios bsicos:

1. Los relativos al uso del cuerpo humano:


a. Ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones
bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al
mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.

b. Los movimientos de las manos deben ser


simtricos y deben ser simultneos al alejarse y
acercarse al cuerpo.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos
c. Siempre que sea posible, se debe
aprovechar el impulso para ayudar al
trabajador y reducirse al mnimo cuando
deba ser contrarrestado mediante un
esfuerzo muscular.

d. Son preferibles los movimientos continuos


en lnea recta, en vez de los que impliquen
cambios de direccin repentinos y bruscos.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos
e. Deben emplearse el menor nmero de
elementos o Therbligs y stos se deben limitar
al ms bajo orden o clasificacin posible. Estas
clasificaciones o grados de dificultad, en orden
ascendente de tiempo y esfuerzo requeridos
para llevarse a cabo, son:

Clase
1. Movimientos de dedos,
2. Movimientos de dedos y mueca,
3. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo,
4. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo,
5. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo
el cuerpo.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos

f. Debe procurarse que todo trabajo que pueda


hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo
que el efectuado con las manos. Hay que
reconocer que los movimientos simultneos de los
pies y las manos son difciles de realizar.

g. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes


para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no
pueden soportar o manejar cargas considerables
por largo tiempo.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos

h. Los pies no pueden accionar pedales


eficientemente cuando el operario est de pie.

i. Los movimientos de torsin deben realizarse con


los codos flexionados.

j. Para asir herramientas deben emplearse las


falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos
a la palma de la mano.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos
2. Los relativos a la disposicin y condiciones
en el sitio de trabajo:
a. Las herramientas y materiales deben tener sitio fijo de
ubicacin, as se tiene mejor secuencia de operaciones y
se eliminan o reducen los Therbligs buscar y seleccionar.

b. Los depsitos de alimentacin por gravedad y entrega


por cada o deslizamiento, reducen los tiempos alcanzar
y mover; tambin se deben tener expulsores, para retirar
automticamente las piezas acabadas.

c. Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse


dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano
horizontal como en el vertical.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos
d. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en
que sea posible tener la altura apropiada para que el
trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando
las posiciones de sentado y de pie.

e. Se debe contar con la iluminacin, la ventilacin y la


temperatura adecuadas en el trabajo.

f. Se deben considerar los requisitos visuales o de


visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al
mnimo la fijacin de la vista.

g. Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y


automticamente una operacin y el trabajo debe
organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil
y natural siempre que sea posible.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos
3. Los relativos al diseo del equipo y las
herramientas:
a. Deben efectuarse, siempre que sea posible,
operaciones mltiples con las herramientas combinando
dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo
operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores,
si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).

b. Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos


de control deben estar fcilmente accesibles al operario
y deben disearse de manera que proporcionen la
ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el
conjunto muscular ms fuerte.
D.
BIMANUAL
D. B.
Principios Economa de Movimientos

c. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin


por medio de dispositivos de sujecin, para liberar
las manos en el trabajo.

d. Se debe buscar el uso de herramientas


mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o
semiautomticas, como aprieta tuercas y
destornilladores motorizados y llaves de tuercas de
velocidad, etc.
D.
BIMANUAL

Como criterios generales debern


considerarse los siguientes aspectos:

Evitar imponer posturas forzadas; los


movimientos naturales son ms
eficaces y menos fatigantes.

Evitar tener los brazos extendidos.

Dar la posibilidad de alternar la posicin


sentada y de pie.
D.
BIMANUAL

Procurar que los movimientos de los brazos


sean opuestos o simtricos; el movimiento de
un solo brazo implica una carga esttica de los
msculos del tronco.

El plano de trabajo debe respetar las


distancias ptimas de visin para el operario.

Tener en cuenta la estabilidad de la posicin


del cuerpo.

Si el esfuerzo es continuado, distribuir la


actividad muscular en diferentes miembros.
D.
BIMANUAL
Dimensiones Funcionales del
cuerpo humano.
D.
BIMANUAL
Dimensiones Estructurales
combinadas del cuerpo humano
D.
BIMANUAL
Dimensiones Estructurales
combinadas del cuerpo humano
D.
DIAGRAMA
BIMANUAL
BIMANUAL D. B.

El formato esta compuesto por cinco


partes, la Primera donde esta el
encabezado, la segunda que es el
cuadro de convenciones, la tercera
es el cuadro resumen, la cuarta es la
disposicin del puesto de trabajo y
la quinta el cuerpo del diagrama,
adems la hoja siguiente es la
continuacin del cuerpo.
D.
BIMANUAL
DIAGRAMA
BIMANUAL D. B.
ENCABEZADO
DIAGRAMA BIMANUAL.
PROCESO
FECHA DE
ELABORACIN
ANALISTA
OPERARIO
INICIO
FIN

MTODO:ACTUAL
PROPUESTO
D.
BIMANUAL
DIAGRAMA
BIMANUAL D. B.
CUADRO DE CONVENCIONES
CONVENCIONES
D.
BIMANUAL
DIAGRAMA
BIMANUAL D. B.
DISPOSICIN DEL REA DE TRABAJO
DISPOSICIN DEL REA DE TRABAJO
D.
BIMANUAL
DIAGRAMA
BIMANUAL D. B.
CUERPO DEL DIAGRAMA.
GRADO DE DESCRIPCIN DESCRIPCIN GRADO DE
DIFICULTAD DIFICULTAD
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
D.
BIMANUAL
DIAGRAMA
BIMANUAL D. B.
CUADRO RESUMEN
Hoja de

RESUMEN

MTODO ACTUAL MTODO PROPUESTO DIFERENCIA

ACTIVIDADES SMBOLOS M.D. M.I. M.D. M.I. M.D. M.I.

OPERACIN

TRANSPORTE

DEMORA

SOSTENIMIENTO

TOTAL
D. A.P.

Registrar

D.
D. RUTA.
ENSAMBLE

D.
BIMANUAL
D.
FLUJO

D. A.P.

Registrar

D.
D. RUTA.
ENSAMBLE

D.
BIMANUAL
D.
FLUJO DIAGRAMA DE
FLUJO

Un diagrama de flujo es una


representacin grfica de la secuencia
de pasos que se realizan para obtener
cierto resultado administrativo. Este
puede ser un bien, un servicio o una
combinacin de ambos. Siempre tiene
un nico punto de inicio y un nico punto
de final. Adems, todo camino de
ejecucin debe permitir llegar desde el
inicio hasta el final.
D.
FLUJO DIAGRAMA DE
FLUJO
Las siguientes son acciones previas a la realizacin del
diagrama de flujo:

Identificar las ideas principales a ser incluidas en el


diagrama de flujo. Deben estar presentes el responsable
del proceso, los responsables del proceso anterior y
posterior y de otros procesos interrelacionados, otras
partes interesadas.
Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quin lo emplear y cmo.
Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los lmites del proceso a describir. (Inicio y
Final).
D.
FLUJO DIAGRAMA DE
FLUJO
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

1. Establecer el alcance del proceso a describir. As,


quedar claro el inicio y el fin del diagrama. Siempre el
inicio es el fin del proceso previo y el final la entrada al
proceso siguiente.
2. Se hace lista de las actividades o sub procesos
incluidos en el proceso a describir y el orden
cronolgico.
3. Si el nivel de detalle definido incluye actividades
menores, hacer la lista tambin.
4. Identificar y hacer lista de los puntos de decisin.
5. Construir el diagrama respetando la secuencia
cronolgica y asignando los correspondientes smbolos.
6. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est
completo y describa con exactitud el proceso elegido.
D.
FLUJO DIAGRAMA DE
FLUJO

Smbolos
utilizados
D.
FLUJO

No

Si
D.
HOMBRE -
MAQUINA
D.
FLUJO

D. A.P.

Registrar

D.
D. RUTA.
ENSAMBLE

D.
BIMANUAL
D.
DIAGRAMA
HOMBRE -
MAQUINA
HOMBRE MQUINA
D.H-M
D. Diagrama Hombre-
HOMBRE -
MAQUINA
Mquina
Se emplea para estudiar, analizar y mejorar un
puesto de trabajo.
Seala la relacin exacta de tiempo entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de su mquina.
Se busca una utilizacin ms completa de los
tiempos del hombre y de la mquina y as un
mayor equilibrio del ciclo de trabajo.
D.
HOMBRE -
Elaboracin del
MAQUINA
Diagrama
Tambin conocido como el Diagrama de
actividades simultaneas.
Se diligencia el encabezado.

Seleccin de la escala de tiempo


adecuada. Cuanto mayor sea el ciclo de
operacin representado, tanto menor
deber ser la longitud elegida para una
fraccin decimal de minuto. (cm o pulg
por unidad de tiempo).
D.
HOMBRE -
Elaboracin del
MAQUINA
Diagrama
Al lado izquierdo se indican las
operaciones y tiempos correspondientes
al operario.

A la derecha se muestran grficamente


el tiempo de trabajo e inactivo de la
mquina o las mquinas.
D.
HOMBRE -
Elaboracin del
MAQUINA
Diagrama
Existe un smbolo para representar el tiempo
muerto o inactivo del operario. (t)

Igual consideracin para la mquina. (tm).

Los tiempos de carga y descarga se conocen


como trabajo concurrente y se expresa tanto
en la columna del hombre como de la
mquina. Se conoce como (ta).

Tambin existe el trabajo independiente tanto


del hombre como de la mquina, se conoce
como (ti).
D.
HOMBRE -
Elaboracin del
MAQUINA
Diagrama
Todos los elementos de tiempo de
ocupacin y de inactividad se grafican
hasta la terminacin del ciclo.
Al final del documento se indican el tiempo
de trabajo y el tiempo muerto totales del
operario y de cada mquina.
El tiempo productivo ms el tiempo
inactivo del operario, tiene que ser igual a
la suma de los tiempos respectivos de su
mquina.
Una vez construido el diagrama, se
realizan los clculos.
Porcentaje de utilizacin de la mquina
(%Um), Costo por unidad (Cto/ud) y
unidades por hora.
D. Utilizacin del
HOMBRE -
MAQUINA Diagrama
Cuando se detecte que el ciclo de trabajo del
operario es algo ms corto que el ciclo de
operacin de la mquina, se pueden hacer
mejoras en la porcin de inactividad del ciclo
del operario.
Se puede considerar la posibilidad de asignar
una segunda mquina al operario durante el
tiempo muerto del trabajador o ejecutar
alguna operacin manual.
D. Realizacin del
HOMBRE -
MAQUINA Diagrama
El operario se dispone a cargar la primera mquina,
adicionando agua, azcar y frutas que luego de taparla
oprime el botn de trabajo demorndose 55 segundos; se
dispone luego a cargar la mquina 2 de la misma manera,
lo hace en 45 segundos; espera a que la primera mquina
acabe el ciclo 25 segundos; descarga la mquina 1, lo
hace en 30 segundos; carga de nuevo la mquina 1 en 45
segundos; descarga la mquina 2 en 30 segundos;
espera a que la primera mquina termine el ciclo, son
45segundos; descarga la mquina 1 en 30 segundos.

Hallar % Utilizacin del operario y de las mquinas.


D.
HOMBRE -
MAQUINA
D.
FLUJO

D. A.P.

Registrar

D.
D. RUTA.
ENSAMBLE

D.
BIMANUAL
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO.
Seleccionar

Procedimiento
Mtodos de Registrar
W.

Examinar
Examinar

MEDIOS
PROPOSITO

TECNICA DEL
INTERROGATORIO

LUGAR
PERSONA

SUCESION
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO.
Seleccionar

Procedimiento
Mtodos de Registrar
W.

Idear Examinar
IDEAS DE LOS TRABAJADORES

IDEAR ECONOMICO

FACTIBLE
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO.
Seleccionar

Implementar y Procedimiento
Normalizar
Mtodos de Registrar
W.

Idear Examinar
OBJETIVIDAD
SEGURIDAD

CAPACITACIN

PACIENCIA
SABER VENDER
IDEAS

IMPLEMENTAR
Y NORMALIZAR
NORMALIZACIN
PROCEDIMIENTO BSICO
PARA EL ESTUDIO DE
MTODOS DE TRABAJO.
Mantener en
uso. Seleccionar

Implementar y Procedimiento
Normalizar
Mtodos de Registrar
W.

Idear Examinar
REVISION PERMANENTE

MANTENER EN Control
USO. constante

Verificacin de
normalizacin
Definicin

Tiempo
Estndar

Medida
del
Trabajo
Procedimiento

Objetivo

Usos
Estudio de Tiempos con Cronmetro

Comprobacin
Operaciones
Nuevas

Sistemas
de
Incentivos. Cuando
aplicarlo Operaciones
Manuales.

Costos
Altos.

Cambio
de
Mtodo
Operario

Tpos con
crono.
SELECCIN DEL OPERARIO

Este debe ser calificado,


preparado para la operacin,
colaborador, que sea capaz de
sostener el ritmo normal (R.N.),
durante el desarrollo del oficio.
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Al trabajador se le debe explicar
claramente lo que se va a
hacer, para poder contar con su
colaboracin, adems debe
decrsele el porque se esta
efectuando el estudio.
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Informacin
Registrar
informacin

Para establecer la facilidad de


un nuevo estudio posterior, se
debe relacionar en el formato
adecuado para el estudio la
siguiente informacin.
Registrar
informacin

Nombre de la operacin.
Cdigo de la operacin.
Departamento al cual pertenece la operacin a desarrollar.
Nombre del operario que esta ejecutando la operacin
Fecha y hora del estudio.
Nombre del analista que esta efectuando el estudio.
Materiales y herramientas utilizadas en el desarrollo de la
operacin.
Descripcin del mtodo de trabajo.
Plano del puesto de trabajo y la ubicacin de las piezas, en
la ejecucin de la operacin.
Dibujo del producto: como llegan a la operacin los
materiales y como queda el producto despus de la
ejecucin de la operacin.
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Informacin

Descripcin del
Mtodo
Descripcin detallada
del Mtodo de trabajo.

Divisin de la operacin en elementos.

ELEMENTO: Es una subdivisin del ciclo de


trabajo, compuesto por una sucesin de
movimientos secuenciales, con principio
(inicio) y final fcilmente identificables. En este
paso se debe incluir: El elemento inicia en, El
elemento termina cuando y El elemento
incluye.
DIVISIN DE UNA OPERACIN EN ELEMENTOS.

CICLO DE
OPERACIN TRABAJO
Conjunto de movimientos que
se repiten sin variacin
sensible, con frecuencia
determinada, cada vez que se
ejecuta o se produzca una
unidad.
DIVISIN DE UNA OPERACIN EN ELEMENTOS.

OBJETIVOS

Separar los tiempos improductivos de los tiempos


productivos.

Facilitar la evaluacin del ritmo de trabajo.

Aislar elementos fatigosos.

Elaborar una mejor y ms detallada


especificacin de la operacin.
RAZONES PARA
DIVIDIR UNA
OPERACIN EN
ELEMENTOS

Es la mejor forma de describir los


mtodos de trabajo.

Para revisar en cual o cuales elementos el operario


esta actuando con mayor rapidez, dando diferentes
ritmos de trabajo en un mismo ciclo.

Para detectar elementos ms


fatigosos donde se debe aplicar
un factor de correccin mayor.
RAZONES PARA
DIVIDIR UNA
OPERACIN EN
ELEMENTOS
Para detectar los colaboradores por que pueden o no
mantener el ritmo de trabajo y saber porqu, una u otra
situacin.

Para establecer tiempos estndar de elementos que


puedan ser usados en otras operaciones similares.
REGLAS O NORMAS
PARA DIVIDIR UNA
OPERACIN EN
ELEMENTOS.
Establecer que los elementos no sean ni muy largos ni
muy cortos. Considerndose muy corto aquel menor de 3
segundos 5 centsimas de minuto y muy largo aquel que
esta por encima de 30 segundos 50 centsimas.

Que sean fcilmente identificables, claramente definido y


descrito, es decir, que el inicio y el final de cada elemento
este definido, adems los movimientos que incluye deben ser
observables.

En dos elementos consecutivos,


el segundo debe iniciar exactamente
donde termina el primero.
REGLAS O NORMAS
PARA DIVIDIR UNA
OPERACIN EN
ELEMENTOS.
Se deben separar los elementos manuales de los
elementos donde se utilizan mquinas

Aislar los elementos extraos.

Separar los elementos segn su clasificacin en elementos


constantes y en elementos variables.
HOJA MAESTRA DE
ELEMENTOS

Esta constituida por los siguientes


datos:

Nmero del elemento.

Nombre del elemento.

Descripcin, lo mas detallada posible, de


los movimientos que se presentan en el
elemento.
HOJA MAESTRA DE
ELEMENTOS
El elemento inicia en:

El elemento termina en:

El elemento incluye:
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Informacin

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
VALORACIN O CALIFICACIN.

OBJETIVO:

Convertir el tiempo observado a un


operario cualquiera en tiempo normal
(TN), o sea, el tiempo que requiere un
trabajador calificado, trabajando a
ritmo normal y en condiciones
normales de trabajo, para producir
cierto numero de unidades.
VALORACIN O CALIFICACIN.

Definicin

Es el proceso mediante el cual el analista


compara la actuacin, esfuerzo o habilidad
del operario, con lo que segn su propio
criterio es actuacin normal. Esto lo hace el
analista asignando un puntaje o factor de
valoracin, para luego convertir el To. en TN
con la frmula ya conocida.
El analista se cuidar de
no asignar valoraciones altas

El trabajador esta preocupado.

La operacin parece ser de difcil trabajo.

El analista esta trabajando muy rpido

Los elementos son muy cortos, mal divididos.


El analista se cuidar de
no asignar valoraciones BAJas

El entrenamiento del operario hace parecer


como fcil la operacin.
El trabajador tiene movimientos rtmicos y
armnicos.
El trabajador realiza trabajo manual y pesado.
El analista toma tiempos elementales muy
largos.
Mal dividida la operacin en elementos.
Escalas de Valoracin.

ESCALA BEDEAUX O POR PUNTOS O


SEXAGESIMAL.
Su Valoracin base es de 60 y su escala va
entre 40 y 80, valorando slo de 5 en 5.

ESCALA PORCENTUAL
La Valoracin base es 100, tambin se
valora de 5 en 5
SISTEMA DE LA ACTUACIN:

Con este sistema se evala al


momento de que es ejecutada la
operacin por parte del operario.

Se califica bsicamente el factor


rapidez del operario, teniendo en
cuenta la precisin con que ejecuta
los movimientos, el conocimiento
del trabajo y velocidad de
ejecucin.
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Informacin

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
HALLAR EL TIEMPO
NORMAL (TN.)

TN.= Tiempo Normal.


Ti = Tiempos observados.
Ci = Calificacin o Valoracin
asignada.
Vb = Valoracin Base, 100 60
(segn sistema usado).
Hallar el tiempo normal (TN.)

Es el tiempo utilizado por el operario para


cierto nmero de unidades.
FORMULA :

( Ti) * Ci
TN. = ----------------------
Vb.

Esta frmula se utiliza cuando se da


valoracin a un nmero de observaciones.
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Informacin

T.T.

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
Determinar el Tiempo Tipo
(T.T.) de cada elemento

Es el que debera utilizar un


trabajador cualquiera para producir
una unidad en ese elemento.

TN.
T.T. = ----------------
n.
Donde n = nmero de observaciones que
se han realizado al elemento en estudio.
Operario

Explicacin

Tpos con
crono.
Informacin
Suplementos

T.T.

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
SUPLEMENTOS.

Son tiempos que se adicionan


al tiempo tipo, con base en un
estudio de la operacin, de los
medios de trabajo, as como
de las condiciones de trabajo;
se utilizan como porcentajes y
para aplicarlos se trabajan en
fraccin decimal.
SUPLEMENTOS.

Convertir el tiempo tipo en tiempo


estndar, que es el que requiere un
operario calificado, para elaborar
una parte de una unidad, o toda
cuando la operacin tiene un solo
elemento, teniendo en cuenta los
tiempos de fatiga, necesidades
personales, condiciones ambientales
y de operacin.
SUPLEMENTOS.

Tipos de Suplementos

Bsicos.

Variables.
SUPLEMENTOS.
Bsicos.
Necesidades Personales:
Alimenticias, Hidratacin y
Fisiolgicas.

Hombre 5% (0.05) 24 minutos

Mujeres 7% (0.07) 33.6 minutos.


SUPLEMENTOS.

Fatiga: Definicin: Cansancio


fsico y / o mental que resulta en
el operario, por efectos de la
realizacin de un trabajo y que
menoscaba su capacidad y su
ritmo de trabajo.
Hombres y mujeres 4% 19.2
minutos
SUPLEMENTOS.

En total para las mujeres se dan por


suplementos bsicos el:
11.0%, que son 52.8 minutos de un
turno de 8 horas.

En total para los hombres se dan por


suplementos bsicos el:
9.0%, que son 43.2 minutos de un
turno de 8 horas.
SUPLEMENTOS.
Variables.

A) Trabajo de pie.

B) Por postura.

C) Levantamiento de pesos y uso de fuerza.

D) Intensidad de la luz.

E) Calidad del aire.


SUPLEMENTOS.

F) Tensin visual.

G) Tensin Auditiva.

H) Tensin Mental.

I) Monotona Mental.

J) Monotona Fsica.
SUPLEMENTOS EN PORCENTAJES.

Suplementos Constantes Hombres Mujeres

Suplementos por Necesidades


personales 5 7
Suplemento Bsico por fatiga 4 4
Total Bsicos 9 11
Suplementos Variables
Se adicionan al suplemento bsico
A. Por trabajar de pie 2 4
B. Por postura anormal
Ligeramente incmoda 0 1
Incmoda (inclinado) 2 3
Muy incmodo (echado, estirado) 7 7
SUPLEMENTOS EN PORCENTAJES.

Suplementos Variables Hombres Mujeres


C. Levantamiento de pesos y uso de
fuerza
Peso levantado o fuerza ejercida
(Kilos)
2,5 0 1
5,0 1 2
7,5 2 3
10,0 3 4
12,5 4 6
15,0 6 9
17,5 8 12
20,0 10 15
22,5 12 18
25,0 14 `-
30,0 19 `-
40,0 33 `-
50,0 58 `-
SUPLEMENTOS EN PORCENTAJES.
Suplementos Variables Hombres Mujeres
D. Intensidad de la luz
Ligeramente por debajo de lo
recomendado 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente Insuficiente 5 5

E. Calidad del Aire (factores climticos


exclusive)
Buena ventilacin o aire libre 0 0
Mala ventilacin, sin emanaciones 5 5
Txicas ni nocivas
Proximidad de hornos y calderas 5 - 15
F. Tensin visual
Trabajos de cierta precisin 0 0
Trabajos de precisin o fatigosos 2 2
Trabajos de gran precisin o muy
5 5
fatigosos
SUPLEMENTOS EN PORCENTAJES.
Hombres Mujeres
Suplementos Variables
G. Tensin auditiva
Sonido continuo 0 0
Intermitente y fuerte 2 2
Intermitente y muy fuerte
5 5
Estridente y fuerte
H. Tensin Mental
Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo o atencin muy dividida 4 4
Muy Complejo 8 8
I. Monotona: Mental
Trabajo algo montono 0 0
Trabajo bastante montono 1 1
Trabajo muy montono 4 4
J. Monotona: Fsica
Trabajo algo Aburrido 0 0
Trabajo bastante aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Operario

Explicacin

T. Std.
Tpos con
crono.
Informacin
Suplementos

T.T. --

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
HALLAR EL TIEMPO ESTNDAR
(T. Std.) POR CADA ELEMENTO.

Para ello basta con adicionar los


suplementos dados al tiempo tipo, de esta
manera se encuentra el T. Std. por
elemento.

T. Std x = T.T. x * (1 + % Suplementos)

x Corresponde al nmero del elemento


que est en estudio.
% Suplementos, se toma como fraccin
decimal.
Operario

SAM

STD.
Explicacin

T. Std.
Tpos con
crono.
Informacin
Suplementos

T.T. --

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
STD. = T. Std x
U.S.
Uds.
Operario
Std.
SAM

STD.
Explicacin

T. Std.
Tpos con
crono.
Informacin
Suplementos

T.T. --

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
ESTABLECER LAS UNIDADES
ESTNDAR (U.S.)

A partir del estndar (STD), establecido


determinar el nmero de las unidades que
debe producir un trabajador calificado, en un
turno de trabajo o en una porcin del mismo.
Se encuentra al despejar la siguiente frmula:

T. W.
U.S. = ------------------------
STD

T.W. = Tiempo de trabajo, normalmente un


turno.
Posicin
Ideal
U.S.
Uds. Operario
Std.
SAM

STD.
Explicacin

T. Std.
Tpos con
crono.
Suplementos Informacin

T.T. --

Descripcin del
Mtodo
Lectura,
Registro y
Valoracin
POSICIN IDEAL DEL
ANALISTA
Este se debe colocar en la parte
posterior del punto de
observacin, generando un
ngulo de 30 y
aproximadamente a 3 metros
del mismo punto, esto como se
dijo evitando que sea en la parte
frontal. (Ver grfico)
POSICIN IDEAL DEL
ANALISTA

Analista Analista

Operario

30 30
Ejercicio.
Operacin: Prensar Olla 20 cms.
Operario: Francisco J. Lpez C.
Analista: Miguel Hernndez.
Mquina: Prensa C 2 Ton.
Material: Disco Al. 2.0 x 330 m.m.
Aleacin 3003
Fecha: Mayo 23 de 2015.
Hora Inicio: 12:30 p.m.
Hora Final: 12:
Puesto de Trabajo.

Operario

CONVENCIONES
Estiba Prensa
Mesa con
discos
Dispositivo Mesa
lubricacin
Como llega la MP y como sale el Producto.

Disco Al. 2.0 x 330 m.m. Aleacin 3003

Olla 20 cms.
Divisin de Operacin en Elementos
Elemento 1: Lubricar Disco.
Inicia: Cuando dirige MI, hacia disco.
Termina: Disco lubricado.
Incluye: Coger disco, llevar disco a rodillos y colocar
disco en rodillos, soltar disco en rodillos.

Elemento 2: Colocar disco en Prensa.


Inicia: Disco lubricado.
Termina: Disco en topes.
Incluye: Ir por disco en dispositivo de lubricacin,
coger disco, llevar a prensa, colocar disco en
molde, llevar disco a topes.
Divisin de Operacin en Elementos
Elemento 3: Prensar Olla.
Inicia: Disco en topes.
Termina: Olla formada en prensa.
Incluye: Retirar manos hacia pulsadores, accionar
botones, ciclo maquina formado de olla.

Elemento 4: Retirar olla y colocar en mesa.


Inicia: Olla formada en prensa.
Termina: Cuando dirige MI, hacia disco.
Incluye: Ir por olla en prensa, coger olla, revisar
altura, revisar rayas y bordes, colocar olla prensada
y revisada en mesa.
Condiciones de Trabajo
El operario trabaja de pie.
En el segundo elemento carga 9 Kilos.
Iluminacin, bastante por debajo de lo
recomendado.
Mala ventilacin, sin emanaciones txicas.
El cuarto elemento es de precisin o fatigoso.
La planta presenta ruido intermitente y fuerte.
El proceso es bastante complejo.
Trabajo bastante montono.
Trabajo bastante aburrido.
Estudio de Tiempos con Cronmetro.
Ci % Sup
1. Lubricar disco. 12 16 10 11 15 10 14 13 12 16 115

2. Colocar disco 25 23 26 23 22 24 25 23 24 22 27 120


en prensa.

3. Prensar Olla. 33 35 33 36 32 37 35 32 34 31 95

4. Retirar Olla,
revisar y colocar 21 22 20 20 21 19 25 20 23 20 18 105
en mesa.
Nmero de Observaciones
N
Se debe efectuar un estudio
como muestra piloto (M. Pi), con
10 observaciones.

OBJETIVO

Obtener resultados que sean aplicables a cualquier


trabajo del oficio, en cualquier lugar de la planta; debe
ser una muestra apropiada.
Nmero de Observaciones
N
Dependencia
De la variacin de tiempos.
Falta de normalizacin del mtodo,
maquinaria, equipo, herramientas, entre
otros.

Falla de lectura del cronmetro.

Mala voluntad del operario.

Al tiempo de duracin del elemento.


Nmero de Observaciones
N

Establecer Nivel de Confianza N.C.

Entre 90 y 98 %

Determinar Porcentaje de Precisin %P

Entre 10 y 2 %
Nmero de Observaciones
N
COMPARAR RTO
REPARTIR
DE VARIOS NECESIDADES DE
CARGAS DE
MTODOS MANO DE OBRA
W.

COSTOS DE
SISTEMAS MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
DE
UNIDAD ESTNDAR
INCENTIVOS
(U. S.) y / o EL SAM
(I).

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

DETERMINAR
RENDIMIENTO ENCONTRAR DETERMINAR
DE OPERARIOS MATERIAL EN PLAZO DE
(RTO). ESPERA (M.E.) ENTREGA P.E.
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

USOS DE LA
UNIDAD ESTNDAR
(U. S.) y / o EL SAM
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

SEGN UN PLAN DE PRODUCCIN, UNAS UNIDADES A


PRODUCIR (U. a P.)

U. a P.
Nro. Ops.= ------------------
U. S.

U. S.= Nmero de unidades a producir por operario


por turno.
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

COSTOS DE
MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
UNIDAD ESTNDAR
(U. S.) y / o EL SAM
COSTOS DE MANO
DE OBRA (C.U.)

Si el costo unitario esta bien definido se tendr un precio de


venta acorde y equitativo.

C. U.= SAM * V/R $

V/R $ = Valor en $, segn la unidad de tiempo, cts.,


sgds., min., hrs.
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

COSTOS DE
MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
UNIDAD ESTNDAR
(U. S.) y / o EL SAM

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)
CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

Se expresa en Horas Hombre (H. H.) en Horas Mquina


(H.M.).

Dependiendo de un programa de produccin U. a P., en un


tiempo determinado, se establece la C.R. de Hombres y
Mquinas.

Para ello se necesita conocer la Capacidad real (C.r.),


sabiendo que la Capacidad Terica (C.T.) es 100%.
CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

La C.r. ser encontrada al multiplicar el porcentaje de


utilizacin en horas del da por la eficiencia (Rto.) de la
planta, as:

C.r. = %horas da * Eficiencia planta.

Entonces se podr determinar el Factor de Utilizacin(F. U.),


de la siguiente manera:

C. r.
F. U. = --------------
C. T.
CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

Luego determinamos el valor de la capacidad requerida (C. R.)

U. a P. * SAM
C.R.=-----------------------
F. U.
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

COSTOS DE
MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
UNIDAD ESTNDAR
(U. S.) y / o EL SAM

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

DETERMINAR
PLAZO DE
ENTREGA P.E.
DETERMINAR
PLAZO DE
ENTREGA (P.E.)

Se busca determinar en cuanto tiempo se producirn


unas unidades planeadas

U. a P. * SAM
P. E. = --------------------

F.U.
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

COSTOS DE
MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
UNIDAD ESTNDAR
(U. S.) y / o EL SAM

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

ENCONTRAR DETERMINAR
MATERIAL EN PLAZO DE
ESPERA (M.E.) ENTREGA P.E.
ENCONTRAR
MATERIAL EN
ESPERA (M.E.)

Se podr establecer nicamente en operaciones


repetitivas, consecutivas y secuenciales.
Se determina de la siguiente manera:

M.E.= U.S.1 U.S. 2


Cuando el resultado es positivo se dice que existe M.E., si
la respuesta es negativa, significa que hay es Tiempo
Improductivo.
COMPARAR RTO
REPARTIR
DE VARIOS NECESIDADES DE
CARGAS DE
MTODOS MANO DE OBRA
W.

COSTOS DE
SISTEMAS MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
DE
UNIDAD ESTNDAR
INCENTIVOS
(U. S.) y / o EL SAM
(I).

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

DETERMINAR
RENDIMIENTO ENCONTRAR DETERMINAR
DE OPERARIOS MATERIAL EN PLAZO DE
(RTO). ESPERA (M.E.) ENTREGA P.E.
REPARTIR
CARGAS DE
W.

Planificar el trabajo y repartirlo


entre todos los trabajadores,
para que en lo posible, cada
cual tenga igual cantidad de
trabajo, es decir ocupar la
mayor cantidad de tiempo.
Repartir en tres operarios las siguientes
operaciones: Op. 1- SAM 0,0333 Hrs / un.; Op. 2
SAM 100 cts. / un., y Op. 3 - SAM 1,5 min / un. Se
necesitan de cada operacin 320 unidades.
NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

COSTOS DE
SISTEMAS MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
DE
UNIDAD ESTNDAR
INCENTIVOS
(U. S.) y / o EL SAM
(I).

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

DETERMINAR
RENDIMIENTO ENCONTRAR DETERMINAR
DE OPERARIOS MATERIAL EN PLAZO DE
(RTO). ESPERA (M.E.) ENTREGA P.E.
SISTEMAS
DE
INCENTIVOS
(I).

INCENTIVO: Es el pago adicional que se


entrega al trabajador por la
mayor produccin mas alto
rendimiento del operario.

Se puede asignar Incentivo, cuando el


trabajador ejecuta una sola operacin, con
tiempo de trabajo y nmero de unidades
conocidas o varias operaciones con
unidades conocidas, pero sin tiempo de
trabajo conocido por cada una de las
operaciones.
SISTEMAS
DE
INCENTIVOS
(I).

Con una sola operacin.

I = Incentivo S=Salario (Segn unidad de Tiempo)


S. T. = Salario Total
Rto. = Incremento del Rendimiento del operario.

Rto. = Rto. Alcanzado Rto. Esperado.

I=S* Rto.

S. T. = S + I.
SISTEMAS
DE
INCENTIVOS
(I).

Con dos o mas operaciones.

Trminos:
T.N.T.= Tiempo Neto Trabajado (sin Ausencias).

I = S { [ SAM * U.P.] T.N.T.}


NECESIDADES DE
MANO DE OBRA

COSTOS DE
MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
UNIDAD ESTNDAR
(U. S.) y / o EL SAM

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

DETERMINAR
RENDIMIENTO ENCONTRAR DETERMINAR
DE OPERARIOS MATERIAL EN PLAZO DE
(RTO). ESPERA (M.E.) ENTREGA P.E.
DETERMINAR
RENDIMIENTO DE
OPERARIOS (RTO).

Para determinar el rendimiento de los


operarios se verificar la eficiencia
alcanzada por el trabajador al producir unas
unidades bajo una operacin, a la cual ya
se le estableci el Estndar.
Existen dos formas posibles para determinar
el rendimiento:

1. Por Tiempo.

2. Por Produccin.
DETERMINAR
RENDIMIENTO DE
OPERARIOS (RTO).

1. Por Tiempo.

Se debe establecer el Tiempo Trabajado (T.


Wjado), que es el tiempo en que un trabajador
producira cierto nmero de unidades (U. P.),
trabajando a Ritmo Normal, (es decir al 100%).

T. Wjado = U. P * SAM, as:

T. Wjado
RTO. =----------------
T. W.
DETERMINAR
RENDIMIENTO DE
OPERARIOS (RTO).

2. Por Produccin.

U. P.
RTO.=-------------
U. S.
COMPARAR RTO
DE VARIOS NECESIDADES DE
MTODOS MANO DE OBRA

COSTOS DE
SISTEMAS MANO DE
USOS DE LA OBRA (C.U.)
DE
UNIDAD ESTNDAR
INCENTIVOS
(U. S.) y / o EL SAM
(I).

CAPACIDAD
REQUERIDA EN
PLANTA (C.R.)

DETERMINAR
RENDIMIENTO ENCONTRAR DETERMINAR
DE OPERARIOS MATERIAL EN PLAZO DE
(RTO). ESPERA (M.E.) ENTREGA P.E.
COMPARAR
RTO. DE
VARIOS
MTODOS

Se puede comparar tanto por produccin como por


tiempo.

Por Tiempo.

SAM1 Si RTO > 100 Mejor

RTO.=--------- * 100
SAM2 Si RTO < 100 Mejor
COMPARAR
RTO. DE
VARIOS
MTODOS

Se puede comparar tanto por produccin como por


tiempo.

Por Produccin.

U.S.1 Si RTO > 100 Mejor

RTO.=--------- * 100
U.S.2 Si RTO < 100 Mejor
MUESTREO DEL
TRABAJO
MUESTREO DEL TRABAJO
Tcnica estadstica que permite
estudiar la proporcin de tiempo
dedicada a actividades y a las
demoras de los hombres y de las
mquinas, por medio de
observaciones instantneas al
azar.

El registro es
totalmente cualitativo,
resultados se dan en
Porcentaje.
MUESTREO DEL TRABAJO

Principios Bsicos:
Porcentaje total de Actividad
(%A.) que representa el
porcentaje de tiempo de dicha
ocurrencia en el tiempo total.
Porcentaje total de
Inactividad (%i),
tomado Sobre el
tiempo total.
MUESTREO DEL TRABAJO
Procedimiento para un Estudio
de Muestreo.

1. Preparacin.

a. Objetivo.

b. Comunicar.
Procedimiento para un Estudio de
Muestreo.

2. puesta en marcha:

Determinar categoras, actividades


e inactividades.
Elaborar formatos segn
actividades e inactividades.
Determinar tamao de muestra
piloto (m. P.), nivel de confianza (n.c.)
y exactitud requerida.
Recolectar informacin.
Anlisis de resultados
Calcular porcentajes generales tanto de actividades como de
inactividades, as:
n Act.
% A=------------ * 100 % A = 100 - % I
n Total

n Inact.
% I =------------- * 100 % I = 100 - % A
n Total

Convertir % A y % I en
proporcin de tiempo.

Tpo. I = T. W. * % I

Tpo. A = T. W. * % A
Determinar N EN muestreo del
trabajo.

PARA QUE EL ESTUDIO SEA CONFIABLE Y PARA QUE SE


GARANTICEN LOS BUENOS RESULTADOS SE DEBE
BUSCAR EL NMERO DE OBSERVACIONES NECESARIAS
PARA CUMPLIR CON LA PREMISA.

4 (1 - % I) 4*%A 4*%A
N =--------------- -------------- ------------------
S * % I S * % I S * (1 - % A)
Determinar Intervalo entre
observaciones.
Para realizar un estudio de Muestreo del Trabajo se
debe tener Intervalo de tiempo entre observaciones y se
determina as, para la M.P.:

Tiempo disponible
Intervalo = ----------------------------
n M. P.

Y para determinar el intervalo de las observaciones N, se


procede as:
Tiempo disponible
Intervalo = ----------------------------
N Estudio
Utilizacin del muestreo del
trabajo.

Trabajos manuales (ciclo de repeticin largo).


Trabajos en grupo.
Operaciones no aptas para efectuar E. T. c. C.
Actividades Indirectas: Supervisores, delineantes,
secretarias, Ingenieros, Pnal. Aseo,
Vendedores, Mecnicos, almacenistas,
albailes, oficiales y jefes.
NORMAS DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS

MTM
MTM 1

MTM2
HISTORIA M.T.M

I. CREACION

FUNDADORES FRANK Y LILIAN GILBERTH .


TAYLOR
RAZONES : BUSCAR LA ESTADARIZACION DE LOS MOVIMENTOS DE
UN TRABAJADOR BASANDOSE EN EL ANALISIS DE CADA UNO POR
SEPARADO Y TENIENDO EN CUENTA LAS CONDICIONES DE CADA
UNO

FUNDAMENTACION .- EXCLUIR MOVIMIENTOS INNECESARIOS


.- UNIFICAR MOVIMIENTOS
.- UTILIZAR SIMULTANEIDAD
.- CREAR UNA SECUENCIA LOGICA A LOS
MOVIMIENTOS
.- VISUALIZAR LAS CONDICIONES REALES
DEL PUESTO DE TRABAJO DE ACUERDO A
CADA MOVIMIENTO

MTM ( Methods Time Measurement)


(Medicin en Tiempo del Mtodo)
HISTORIA M.T.M

I. CREACION

TABLA INICIAL DE MICROMOVIMIENTOS Y MOVIMIENTOS MTM1:


17 MOVIMIENTOS DIVIDIDOS EN EFECTIVOS E INEFECTIVOS

LOGROS EN SU INCIO

EN UNA EMPRESA DE CONSTRUCCION PASARON DE COLOCAR


150 LADRILLOS POR HORA POR HOMBRE A 320 LADRILLOS POR
HORA POR HOMBRE
MTM-M II. EVOLUCION MTM V
ASOCIACION DE INDUSTRIA
MTM DE CANADA Y METALMECANICA
USA ASOCIACION MTM
SUECIA

MOST
MAYNARD GSD ,SSD2 ,CEITH 2
OPERATIONS SISTEMA DE
SEQUENCE
INDUSTRIA DEL
VESTIDO,
ANALISIS 1980
UNIVERSAL
APLICADO PARA
MTM UAS
a la Fecha
WINDOWS

TIEMPOS DE
MOVIMIENTOS
BASICOS BMT BOEING
SINGER TOYOTA
FURNITURE MTM 2
INDUSTRY
MTM 2 M.T.M 2 1960

WORK FACTOR ESTANDARES DE


WF TIEMPOS MEDICION DEL
R.C.A ELEMENTALES TRABAJO
PHILCO WESTERN
WESTINGHOUSE ELECTRIC
GENERAL MOTORS 1940

MTM 1
MOVIMIENTOS Y
MICROMOVIMIENTO
MTM 2 1920
S BASICOS

ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


ESTUDIO DE MOVIMIENTO FACTORES HUMANOS ADMINISTRACION
ESPOSOS GILBERTH
FW TAYLOR HL GANTT HARRIGNTON EMERSON
APLICACIN DE LA
TABLA MTM - C

TABLA MTM
UAS

TABLA MTM 3

TABLA DE ELEMENTOS
MTM2

TABLA DE
MOVIMIENTOS
MTM1

8 MOVIMIENTOS
13 MOVIMIENTOS 77 VARIACIONES
ESTUDIO DE
BASICOS
MICROMOVIMIENTOS 9 MOVIMIENTOS
30 VARIACIONES
18 VARIACIONES
6 MOVIMIENTOS
17 MOVIMIENTOS BASICOS
BASICOS 8 VARIACIONES
396 VARIACIONES
APLICACIN DE LA
TABLA MTM - C

TABLA MTM
UAS

TABLA MTM 3

TABLA DE ELEMENTOS
MTM2
Para trabajos de Lotes.
TABLA DE Tareas similares
MOVIMIENTOS Lugares con diseos
MTM1 especficos.

Para Aplicar Todo


ESTUDIO DE Tipo de Trabajo Para Trabajos que se Para trabajo
MICROMOVIMIENTOS Cuyos ciclos no sean puede sacrificar de Oficinas
altamente repetitivos
Cierta precisin, que no
debe aplicarse procesos
Para Todo Tipo de visuales
trabajo
CRITERIOS PARA APLICAR LAS TABLAS BASICAS

TABLA DE
TABLA DE ELEMENTOS
MOVIMIENTOS TABLA MTM 3
MTM2
MTM1

Soltar
Alcanzar GET(COGER)
Tomar
MANEJAR

Mover
Posicionar PUT(COLOCAR)
DATOS PARA LA UTILIZACION DE LAS TABLAS DE
TIEMPOS PREDETERMINADOS MTM

Unidad De MedidaTMU ( Unidad De Tiempo Del Movimiento)

EQUIVALENCIA DEL TMU

1 TMU =.00001 HORA


.0006 MINUTOS
.036 SEGUNDOS

DISTANCIA
1. MANOS ( SE TOMA DEL RECORRIDO QUE SE DESDE LA
MUECA HASTA EL NUDILLO DE LA BASE DEL DEDO INDICE)
2. DEDOS ( SE TOMA DEL RECORRIDO DE LOS DEDOS)

ANALISIS DE MOVIMIENTOS
1. SE TOMA MOVIMIENTOS MANO DERECHA E IZQUIERDA.
2. SE DA VALOR AL MOVIMIENTO MAS AMPLIO EN TMU
3. SE DETERMINAN CONDICIONES DEL PUESTO DE TRABAJO
MTM 1 TABLAS Y ANALISIS
ALCANZAR
SIMBOLO R ( REACH)
VARIABLES A,B,C,D,E
CASO E : mover la mano para iniciar otro proceso
mover la mano para despegar del puesto de trabajo

TIPO ACELERACION VELOCIDAD FRENADO CASO


CONSTANTE

I SI SI SI A,B,C,D,E

IIa NO SI SI A,B,C,E
IIb SI SI NO A,B,D,E
III NO SI NO A,B,E
MTM 1 TABLAS Y ANALISIS

COGER

SIMBOLO : G ( GET)
VARIABLES : TAMAO Y FORMAS DEL OBJETO A
COGER
MTM 1 TABLAS Y ANALISIS

MOVER ( M)
DIVISION GENERAL
a. Mover mano sin objeto
b. Mover mano con peso

PNE = PESO NETO EFECTIVO


( Resistencia encontrada al efectuar un
mover)

Factores que hay que tener en cuenta

Fd: Factor dinmico


Ce: Constante esttica
P: Peso del objeto
Fc: Coeficiente de Friccin
MTM 1 TABLAS Y ANALISIS
FORMULA DE CALCULO DEL VALOR EN TMU PARA
UN MOVER CON PESO

PNE= P * Fc ( para una Mano)


PNE=P /2*Fc (para dos manos)

Md caso PNE=Md caso *(Fd + Ce)

D= Distancia de tabla de Mover


MTM 1 TABLAS Y ANALISIS
SIMBOLO M (Move)
VARIABLES A,B,C

TIPO INICIA CON INICIA CON TERMINA EN TERMINA SIN


MANO EN MANO SIN MOVIMIENTO MOVIMIENTO
MOVIMIENT MOVIMIENTO
O

I( A,B,C) SI SI
II a(A,B,C) SI SI
II b( A,B) SI SI
III( A,B) SI SI
EJERCICIO TABLA MTM 1
ALCANZAR (R) COGER (G) MOVER (M) POSICIONAR (P)
PRIMEROS 8 MOVIMIENTOS EJERCICIO SEGADA DE SISA
(VIDEO)

MANO DERECHA MANO IZQUIERDA


MOV/TO CASO DIST TMU MOV/TO CASO DIST TMU

R B 10 6,3 R B 12 7,4
G1 A 2 G1 A 2
M B 18 9,8 M C 20 11,1
P3 NS 53
RL 1 2
G 2 5.6 mR B 10 4,3
M B 6 5,0 G1 A 2
APA 10,16
Recomendaciones Para anlisis de MTM
( Utilizando MTM1 )

1. Evaluar mano Derecha y Mano Izquierda al mismo Tiempo, en cada


Movimiento.
2. Nunca pasar al siguiente Movimiento, sin tener claro el analizado.
3. Utilizar la tabla en el momento del anlisis, (no Suponer).
4. Utilizar la Lgica de las Tablas, para hacer la el anlisis de los
movimientos( ALCANZAR-COGER-MOVER-SOLTAR)
5. Todo movimiento que termine en movimiento, el siguiente debe iniciar
en movimiento.
6. Dividir el puesto de trabajo en cuadrantes visuales, para poder
separar un movimiento de otro.
7. Los movimientos anexos ( APLICAR PRESION, VER,GIRAR MUNECA,
GIRAR ANTEBRAZO,DAR UN PASO) no son secuenciales.
8. No unir Movimientos diferentes a los de la tabla, ni utilizar otros
nombres.
Recomendaciones Tcnicas para
uso de las Tablas
( MTM1 )
1. La Nomenclatura de la tabla se lee y escribe as (Movimiento-Distancia-
Caso).
2. Caso, es el grado de Dificultad.
3. Para las Tablas de Mover, siempre colocar el peso del objeto, o sea
calcular el PNE.
4. Para las Tablas de Posicionar, se debe unir el criterio del tipo de
posicionar, con el numero de entradas para el posicionamiento.
5. La tabla de girar la mueca, es utilizada s sta gira de 90 a 180 grados.
6. Cuando la mano haga un movimiento de limpiar la mesa de trabajo , se
aplica el caso E de la tabla Coger.
7. Siempre hay que ubicar un movimiento de la tabla, al movimiento del
cuerpo.
Recomendaciones Tcnicas para
Implementar un MTM utilizando la Tablas
( MTM1 )

1. Cada Movimiento, debe ser analizado como lo hace el trabajador,

y la posibilidad de crear una ayuda externa para realizarlo.

2. Cada ayuda o idea, a implementar debe ser para que el

movimiento se coloque en un caso mas fcil.

3. Las ayudas tcnicas se hacen a los movimientos de Alcanzar,

Coger , Mover o Posicionar, para que estos mejoren.

4. Para los otros movimientos, las ayudas tcnicas, tambin

pueden buscar su eliminacin.


INGENIERIA DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
M.T.M

MODULO 2

MTM2
MTM2

ELEMENTO= SUMATORIA DE MOVIMIENTOS

DISMINUCION DE COSTOS EN EL ESTUDIO


DE MTM

REDUCCION DE MOVIMIENTOS

MASIFICAR EL USO DEL MTM A TODA LA


INDUSTRIA

PODER INCORPORAR OPERACIONES DE


CICLO LARGO

UNIFICAR DISTANCIAS
ELEMENTO

GET ( TOMAR O COGER)

SIMBOLO G

CONCEPTO ESTE ELEMENTO VA DESDE QUE SE


OBSERVA DEL OBJETO, INCLUYENDO
EL MOVIMIENTO DE ALCANZAR EL
MISMO, Y ASEGURARLO EN LA MANO O
LOS DEDOS PARA REALIZAR EL OTRO
MOVIMIENTO CON EL OBJETO.
A A APLICAR PRESION

C GIRAR
C G B
R REASIR

B AGACHARSE
A
F MOVIMIENTO DEL PIE

C P B E OBSERVAR

S DAR UN PASO
G ( GET O COGER)
MOVIMIENTOS QUE LO COMPONEN

R ALCANZAR

G OBTENER

MICROMOVIMIENTOS QUE LO COMPONEN

E BUSCAR

A APLICAR PRESION
VARIABLES DE G

DISTANCIA

PESO
GRADO DE DIFICULTAD
GRADO DE DIFICULTAD
HAY ALGUN MOVIMIENTO DE COGER CERRANDO LOS DEDOS ?

SI NO

ES SUFICIENTE UN SOLO MOVIMIENTO DE CERRAR LA MANO O LOS DEDOS?

NO SI
OTRA FORMA DE VER EL GRADO DE
DIFICULTAD DEL ELEMENTO G

LA FORMA DE LA PIEZA NO AMERITA UTILIZAR LOS


DEDOS PARA COGERLA O ASEGURARLA ( EQUIVALENTE
A COGER POR CONTACTO)

LA FORMA O TAMAO DE LA PIEZA PERMITE


ASEGURARLA CON UN SOLO MOVIMIENTO DE LOS DEDOS
O LA MANO (LA PUNTA DE UN BOLIGRAFO, LA CABEZA
DE UN DESTORNILLADOR)

CUANDO LA FORMA O TAMAO DE LA PIEZA OBLIGA A


LOS DEDOS O LAS MANOS A VOLVER A COGER LA
PIEZA O REASEGURARLA PARA PODER HACER EL
SIGUIENTE ELEMENTO DE PONER
VARIABLE DISTANCIA

EN MTM 2 SE HA RESUMIDO LA DISTANCIA


EN PARAMETROS MAS LARGOS

DISTANCIA CODIGO

0 a 5cm -2
5 a 15cm -6
15 a 30cm -12
30 a 45cm -18
Mas de 45cm -32
VARIABLE PESO
GW
TABLA BASICA G

DISTANCIA CODIGO GA GB GC

0 a 5cm -2 3 7 14

5 a 15 cm -6 6 10 19

15 a 30cm -12 9 14 23

30 a 45 cm -18 13 18 27

Mas de 45cm -32 17 23 32


ELEMENTO
PUT ( COLOCAR )
SIMBOLO P

CONCEPTO ESTE ELEMENTO VA DESDE QUE


EL OBJETO ES ASEGURADO O
COGIDO HASTA QUE EL
MISMO SE DEJE EN UN LUGAR
ESPECIFICO.
MOVIMIENTOS QUE LO COMPONEN
P (PUT O COLOCAR)

M MOVER

P POSICIONAR

MICROMOVIMIENTOS QUE LO COMPONEN

E BUSCAR

A APLICAR PRESION
VARIABLES DE P

DISTANCIA

PESO

GRADO DE DIFICULTAD
GRADO DE DIFICULTAD
PUT O COLOCAR
ES UN MOVIMIENTO LIBRE DE VACILACION ?

NO SI

SE DAN MOVIMIENTOS CLAROS DE CORRECCION?

SI NO
PW ( PUT PESO)

LOS PESOS
MENORES
QUE 4 LBS 1 TMU POR CADA 10 MAXIMO
NO SE LBS 40 LBS
TOMAN EN
CUENTA
TIPO DE PUT
DE
INSERCION

10.2 MM PA
< 10,2MM PB
AJUSTE ESTRECHO PC

DE
ALINEACION

TOLERANCIA>6,3MM PA
1,6MM<TOLERANCIA<6,3MM PB
TOLERANCIA<1,6MM PC
R REASIR VOVEL A COGER ( CUANDO SE
NECESITA ASEGURAR EL CONTROL DE
UN OBJETO QUE YA ESTA COGIDO o
ASEGURADO ( la mano debe retener el control)

A APLICAR PRESION (CUANDO EL OBJETO


QUE SE TRANSPORTA O QUE SE VA A
MANIPULAR REQUIERE UNA PRESION
ADICIONAL HACIA ABAJO , YA SEA POR
SU FORMA QUE CAUSA LA SENSACION DE
SAFARSE O DESALIARSE DURANTE
EL MOVIMIENTO DE PONER PUT, O PARA
GENERAR UNA FUERZA ADICIONAL
HACIA ABAJO DE UN OBJETO DETENIDO.
C GIRAR LA MANIVELA

ESTE ES EL MICROMOVIMIENTO CUANDO LA


MANO O DEDOS MUEVEN UN OBJETO EN
UNA TRAYECTORIA CIRCULAR DE MAS DE
MEDIA REVOLUCION.(SI EL MOVIMIENTOES DE
MENOS DE MEDIA REVOLUCION SE USA PUT)
CUANDO EL PESO ES SUPERIOR A 4KG SE
UTILIZA UN PUT WEIGTH POR CADA
REVOLUCION

B ES EL MICROMOVIMIENTO DEL CUERPO


CUANDO ESTE CAMBIA SU POSICION
VERTICAL, INCLUYE SENTARSE,
PONERSE DE PIE Y ARRODILLARSE.
F( FOOT) Y S ( STEP)
1. EL TIEMPO PARA UN MOVIMIENTPO DE
STEP SE BASA EN UN PASO DE 85cm

EL OBJETO DEL MOVIMIENTO ES DESPLAZAR EL TRONCO ?

NO SI

EL MOVIMIENTO DE LA PIERNA ES MAYOR QUE 30 CM?

SI NO
G ( GET O COGER)

DISTANCIA CODIGO GA GB GC

0 a 5cm -2 3 7 14

5 a 15 cm -6 6 10 19

15 a 30cm -12 9 14 23

30 a 45 cm -18 13 18 27

Mas de -32 17 23 32
45cm
PUT ( COLOCAR )

DISTANCIA CODIGO PA PB PC

0 a 5cm -2 3 10 21
5 a 15 cm -6 6 15 26
15 a 30cm -12 11 19 30
30 a 45 cm -18 15 24 36

Mas de -32 20 30 41
45cm

MICROMOVIMIENTOS

A R E C S F B
14 6 7 15 18 9 61
BIBLIOGRAFIA UTILIZADA

1. INGENIERIA INDUSTRIAL NIEBEL


11ava EDICION.

2. ASETEMYT ( ASOCIACION ESPANOLA


DE METODOS

3. INTERNATIONAL MTM DIRECTORATE


USA

4. SINGER COMPANY.
Sentido
de
Equidad Control de
si mismo
Conducta
correcta

Precisin Personalidad

Recursividad
Energa APTITUDES
DEL Imaginacin
Habilidad ANALISTA
para
planear
Direccin
Anlisis
Auto
Confianza

Responsabilidad
Dignidad y
confianza
Mente Abierta
Resistencia a la Crtica
MOST.