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PROGRAMACION DEL

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ES:

Cuando todo va bien, nadie recuerda que


existe; cuando algo va mal, se dice que no
existe; cuando es para gastar, se dice que
no es necesario; pero cuando realmente no
existe, todos concuerdan en que debera
existir
Un mundo de cambios
Degradacin
Progresiva
Desarrollo de la
De los equipos
Actividad
industrial

MAYORES NIVELES DE
TEGNOLOGIA Y
Mayor tecnologa en EFICIENCIA EN EL
Diseo y MANTENIMIENTO
fabricacin

Ambientes competitivos
Altos ndices de Y
Disponibilidad seguros
Y confiabilidad
MANTENIMIENTO

No existe nada mas difcil e incierto por realizar que introducir


un nuevo orden de cosas, porque la innovacin tiene por enemigos
a todos aquellos que han tenido xito en condiciones anteriores, y
por tibios defensores aquellos que podran tener xito en lo nuevo

El prncipe
Nicols Machiavello
Importancia del mantenimiento
El mantenimiento es
un rubro importante en PAIS Invierte %
las finanzas de las DINAMARCA 4 8%
empresas
Si los pases EEUU 8 - 15%
desarrollados invierten ESPAA 8 - 18%
cifras superiores al
12% FRANCIA 9 14%
En Amrica esta cifra INGLATERRA 17%
debe ser superior al
20% COLOMBIA 6 18%
Objetivos de la Empresa

Produccin mxima

Mnimo costo

Calidad exigida

Conservacin de la energa

Higiene y seguridad en el trabajo


Objetivos del Mantenimiento Objetivos de la Empresa

Mantener la capacidad de las instalaciones


Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos 1. Produccin mxima
Reparar las averas con el mnimo tiempo y costo
Reducir al mximo las averas
Alargar la vida til de los equipos 2. Mnimo costo
Reposicin de los equipos en el tiempo adecuado
Eliminar las averas que afecten la calidad del
producto
Mantener en perfecto estado los equipos que 3. Calidad exigida
aseguren la calidad de los productos
Realizar lo ajustes y calibraciones de los equipos
Mantener en una marcha continua y regular la
maquinaria 4. Conservacin de la
Controlar el rendimiento energtico de lo equipos energa
Mantener las protecciones de los equipos 5. Higiene y seguridad
Informar a los trabajadores de los riegos de en el trabajo
accidentes y la prevencin de los mismos
Lectura para la prxima clase
http://ugmamantenimiento12011.blogspot.co
m/2011/10/evolucion-del-
mantenimiento.html

LECTURA
LA EVOLUCION DEL
MANTENIMIENTO
(revolucin industrial)

http://www.youtube.com/watch?v=z3w
OILI5_DQ

http://www.youtube.com/watch?v=
PvoAHKQCe6s

http://www.youtube.com/watch?v=C0IMfTR
zUAo
Generacin del Mantenimiento
PIMERA GENERACION GESTION DEL MANTENIMIENTO
1930 - 1950 HACIA LA MAQUINA

SEGUNDA GENERACION GESTION DEL MANTENIMIENTO


1950- 1960 HACIA LA PRODUCCION

TERCERA GENERACION GESTION DEL MANTENIMIENTO


1980 - 1999 HACIA LA PRODUCTIVIDAD

CUARTA GENERACION GESTION DEL MANTENIMIENTO


1999 - 2000 HACIA LA COMPETITIVIDAD

QUINTA GENERACION GESTION DEL MANTENIMIENTO


2000 - XX HACIA LA ORGANIZACIN
INNOVACION TECNOLOGICA
Evolucin del Mantenimiento

POR ROTURA HASTA LOS 50 REPARAR AVERIAS

CORRECTIVO CORREGIR AVERIAS


HASTA LOS 60

PREVENTIVO TAREAS PARA EVITAR


DESDE LOS 60
FALLAS

PREDICTIVO DE LOS 64 A LOS 80 TAREAS PARA


PREDECIR FALLAS
Evolucin el Mantenimiento

GARANTIZAR EL
TPM DESDE 64 - 80 PROCESO
PRODUCTIVO

BASADO EN PARAMETROS DE
DESDE LOS 90
CONDICION EQUIPOS

MEJORAMIENTO
MEJORA CONTINUA DESDE LOS 80 CONTINUO DEL
EQUIPO
Evolucin el Mantenimiento

REACTIVO
ASEGURAR EL
MANTENIMIENTO DE
LOS EQUIPOS
INCORPORANDO EN
DE CLASE MUNDIAL ALGUNO DE ELLOS
LA SATISFACCION
DE LOS
CLIENTES

PROACTIVO
RCM DESDE 80 PROCESO LOGICO
Y ORDENADO PARA
DETERMINAR LAS
ACCIONES QUE
PRESERVAN EL
POCESO
TEROTECNOLOGIA DESDE 2000 PRODUCTIVO
Mantenimiento predictivo (termografa)

https://www.youtube.com/watch?v=C9WCk
z1LdwU
Niveles de gestin del mantenimiento

4. estratgico
(mental)

3.- tctico (real)

2.- operacional ( mental)

1.- instrumental ( real)


Niveles de Gestin del
Mantenimiento
1. 1.- Instrumental-funciones y acciones
se ocupa del manejo sistemtico de toda la informacin
requerida en un sistema de mantenimiento en lo
referente a la relacin entre personas, recursos y
maquinas
Pertenece a este grupo:
lo registros de equipos
historias de maquinas
codificaciones de los equipos
catlogos, planos mecnicos, elctricos
en general todo lo que identifique a los equipos y la
administracin de la informacin
2.- nivel operacional _ acciones mentales
El nivel operacional comprende todas las acciones posibles a realizar
en el mantenimiento de equipos

3.- nivel tctico el nivel tctico contempla el conjunto de acciones de


mantenimiento que se aplican a un caso especifico o a un grupo de
equipos

4.- nivel estratgico metodologa que se desarrolla con el fin de


evaluar el grado de xito alcanzado con las tcticas desarrolladas
A travs de:
ndices indicadores que permiten medir el grado de rendimiento
Nivel instrumental
Bases de un adecuado plan de mantenimiento
Auditoria de mantenimiento
Codificacin de equipos
Inventarios
registro de equipos
Informes de inspeccin de funcionamiento
Ordenes de trabajo
Historia de maquinas
Plan de mantenimiento:
Acciones preventivas, correctivas, predictivas
Mantenimiento mal manejado Mantenimiento bien manejado

Ningn archivo es guardado y Hay un compromiso por el trabajo


mucha de la historia de los equipos planificado
esta dentro de la cabeza de
personas
Es imposible de estimar los costos El mantenimiento esta enfocado en
del mantenimiento hacer al equipo disponible a travs de
un aumento de la confiabilidad

El mantenimiento es percibido por El mantenimiento esta reconocido


la direccin como un mal necesario por la direccin como parte esencial
de la produccin
la mayor cantidad de horas hombre Los operadores estn envueltos en
de mantenimiento esta gastado en el mantenimiento de su equipo
el trabajo no planificado
Inventario de maquinas y equipos

Recopilar datos de:


Catlogos
Folletos
Planos:
Elctricos
mecnicos
Documentos afines
Codificacin de equipos

ZONA NUMERO CODIGO


Dentro de toda DE ZONA
DE
empresa es TRABAJO
necesario llevar un Armado 1 AR
lenguaje comn para Bancadas 2 BA
las maquinas Bielas 3 BI
Cabezotes 4 CG
Esto ayudara en
Cilindros 5 CL
gran forma al
Maquinas
inventario de herramientas 6 MH
herramientas y
catastro de equipos,
Tipo de Cdigo de
maquina maquina
Bruidora BR
CG - RE - 02
ZONA TIPO DE MAQUINA NUMERO
Compresor CT

Generador GE
elctrico
limadora LI

Prensa PH
hidrulica
torno TO
2.- NIVEL OPERACIONAL

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Prever y evitar los
problemas en el
funcionamiento de la
maquinaria mediante
programacin del
trabajo preventivo ,es
decir, evitar las
paradas imprevistas.
Programacin del mantenimiento
preventivo
La programacin se lo realiza para un ao
Se indica las fechas de las acciones que se va a
realizar a las maquinas de la planta.

ASPECTOS A CONTROLAR
Lubricacin
Inspecciones
Ajustes y calibraciones
Reparaciones rutinarias
Lo ms comn es elaborar un tablero de
programacin.

Consta las 48 semanas que tiene el ao.

Este tablero funciona haciendo fichas de


diferentes colores con excepcin del rojo y
diferentes figuras para los aspectos a controlar.

Si por algn motivo no se ha efectuado el


mantenimiento, la ficha debe ser cambiada por la
de color rojo la que indica que no se realizo el
mantenimiento en la fecha indicada.
Planificacin a largo plazo

Tenemos los
overhaul
En el proceso de
reconstruccin se
realizan varias
operaciones
Limpieza exterior
Desmontaje de la
maquina
Inspecciones de las
piezas
OVERHAUL

OVERHAUL OVERHAUL OVERHAUL


MENOR (Om) INTERMEDIO (Oi) MAYOR (OM)
Om comprende la revisin completa del
sistema de lubricacin ms el anlisis de la
precisin de la mquina

OI Comprende todo lo anterior, ms


todos los sistemas de transmisin

OM Comprende el cambio total de las


piezas desgastadas. En esta etapa la mquina
queda como nueva

Durante el ciclo de mantenimiento se debe


hacer 9 OVERHAUL,
1 1 2 1 1 2 1 1 3

2. overhaul intermedio

3. overhaul mayor

1. overhaul menor
Coeficiente alfa

Condiciones de operacin Coeficiente alfa


Operacin normal de un turno 1.0
Operacin normal de dos turnos 0.6 -0.8
Operacin normal de tres turnos 0.4 0.6
Operacin en laboratorios 1.2 1.3
En talleres de ensamblado 1.2 1.4
Uso en locales polvorientos 0.6 0.8
En condiciones malas de trabajo 0.6 0.8
Trabaja en ambientes hmedos 0.7 -0.9
Coeficiente Beta
Sirve igual como el coeficiente ALFA , para calcular la
vida til de la maquina, bajo condiciones determinadas
de produccin.
B1.- es un coeficiente del tipo de produccin
1.0- produccin en masa
1.2- produccin en serie
B2. es un coeficiente que relaciona el tipo de material
0.8.- metales de gran dureza
1.0. metales de dureza baja y media baja
1.2.- materiales de poca dureza
B3. es un coeficiente que relaciona las condiciones de
operacin

1.0 para condiciones normales


0.7 para condiciones drsticas y sucias
1.0 para condiciones aisladas
Calculo de la vida til de la maquina

Formula:

Tvu= Tvuf x A1 x A2 x A3 x A4

De donde:
Tvu tiempo de vida til de la maquina
Tvuf tiempo de vida til segn fabricante
A1- 4 coeficiente alfa
Calculo del ciclo de mantenimiento

Formula:

Tcmh = Tvu x 2000 x B1 x B2 x B3

De donde:
Tcmh = tiempo del ciclo de mantenimiento en horas
Tvu = tiempo de vida til de la maquina
2000 = 250 das laborables x 8 horas de trabajo
B1, B2, B3 = coeficientes Beta
Calculo del mantenimiento preventivo

Aplicamos la siguiente formula


Mp = L+ A + I + Op. rutina
Tenemos :
L _ es la lubricacin que se debe realizar en base a un
control de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
A _ es el ajuste o desajuste normal de la maquina
provocada por su funcionamiento. Generalmente es un
cuarto de tiempo de cada overhaul ( T )
I _ es la inspeccin sin desarmar o la comprobacin del
funcionamiento de todas las partes sujetas a fallas es la
mitad del tiempo de cada overhaul ( T )
EJEMPLO
Calcular la frecuencia de los overhaul de una
maquina que trabaja en un taller de ensamblado
con una fabricacin en masa de partes en aceros
de gran dureza en un turno de 8 horas, si el
fabricante da 20 aos de vida til, la maquina
trabaja en un local hmedo y polvoriento.
Datos:
Taller de ensamblado
Turnos 1
Vida til del fabricante 20 aos
Local hmedo
Ambiente polvoriento
Vida til de la maquina

Tvu = Tvuf x A1 x A2 x A3 x A4

Tvu = 20 aos x 1,2 x 1.0 x 0,7 x 0.8 =13,44 aos

Tcmh = Tvu x 2000 x B1 x B2 x B3

Tcmh = 13,44 x 2000 x 1,0 x 0,8 = 21504 h

Tiempo real : 21504/2000 10,75 aos


10,75 aos
Intervalo de cada overhaul

10,75 aos x 12 meses = 129 meses

Intervalo = 129
9 overhaul

cada 14,33 (14) meses se debe realizar un


overhaul
Calculo de ajustes

A =1/4 = 3,5 meses

Calculo de inspecciones

I = = 7 meses
Maquinas
Fecha de funcionamiento

Cada 3,5 meses un ajuste A

FRECUENCIA Cada 7 meses una I


inspeccin

Cada 14 meses un
overhaul
O

Lubricacin segn
fabricante
L
Calcular el ciclo de mantenimiento a corto y
largo plazo en un torno que el fabricante
determina como tiempo de vida til 18 aos,
esta maquina trabaja 8 horas al da, en un
local con poco polvo y expuesto a una
pequea humedad.
1,0 x 0,8 x 0,9 = 12,096 aos
Calculo de la fuerza de mantenimiento

La fuerza de mantenimiento de una empresa indica que de


cada 10 obreros debe haber uno de mantenimiento
Formula:

Fm = 1/10 para limite superior

Fm = 2/37 para limite inferior

Calcule la fuerza de mantenimiento si la empresa tiene 80


obreros.
PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO

Los programas de mantenimiento (PM) es un


conjunto de informacin que permite definir y
programar labores para evitar fallas.
El PM es el conjunto de informacin que
describe una tarea a ser ejecutada en
general un PM cubre los siguientes tpicos:
Que equipo (EQ) es el objeto de la tarea
Que tarea de mantenimiento se va a ejecutar
Quien realiza la actividad de mantenimiento
Cuanto tiempo se demora (tiempo estimado)
Cuanto va acostar (presupuesto)
Cuando se debe ejecutar ( criterios de
programacin )
Como se debe ejecutar ( instructivos o
procedimientos a seguir)
A dems un PM se define y enmarca en
cada uno de los siguientes puntos:
Tipo de mantenimiento
Tipo de trabajo
Tipo de actividad
Se recuerda que la mayor parte de la
informacin se traslada a la orden de
trabajo (OT)
Para definir un PM se requiere haber
registrado el equipo
Ordenes de trabajo
(OT) es el registro de una actividad de
mantenimiento por ejecutar o en ejecucin
contiene:
Definicin del trabajo a ejecutar
Informacin sobre el equipo objeto del
mantenimiento
Presupuesto en tiempos y costo (materiales
mano de obra, repuestos)
Diagnstico de falla
Para lograr agregar valor a una orden de trabajo, antes de su
emisin, el
emisor debe realizar un diagnstico de falla, que puede ser
desde muy
simple hasta un diagnstico avanzado. De este anlisis se espera:
_ Determinar qu causa activa o dispara la falla.
_ Identificar los sntomas observados.
_ Determinar las acciones para eliminar los riesgos Obtener
informacin completa sobre la causa y las posibles acciones
correctivas.
Tipo de falla
Es una lista que
contiene el conjunto
de tipos de fallas que
se presentan en los
equipos objeto de
mantenimiento.
generalmente se
utiliza para el
mantenimiento
correctivo.
CAUSAS DE FALLAS
Cuando se presenta una falla sobre un
equipo es evidente su efecto o
consecuencia.
La siguiente tabla esta enfocada a las
causas reales de falla que se detectan a
travs de una inspeccin
Tabla segn norma ISO-14224. que puede
variar o complementar de acuerdo a la
experiencia del personal de mantenimiento
ME FUGA MA CORROSION

ME VIBRACION MA EROSION

ME DESALINEACION MA DESGASTE

ME DEFORMACION MA ROTURA

ME SOLTURA MA FRACTURA

ME PEGADO MA FATIGA

ME CAVITACION MA SOBRECALENTAMIENT
O
ME RUIDO MA QUEMADO
FALLAS DE FALLAS DE TIPO
INSTRUMENTACION Y HUMANO
CONTROL
IC FALLA DEL HU FALLA DE
CONTROL ADMINISTRACION
IC SEAL ALARMA HU FALLA MANTENIMI.
IC DESCALIBRADO HU FALLA OPERACION
IC DESCONFIGURAD HU FALLA INSTALACION
O
IC LECTURA HU FABRICA DISEO
ANORMAL
IC NO REGULAR HU FALLA LUBRICACION
FALLAS EXTERNAS FALLAS ELECTRICAS

EX CONTAMINACION EL CORTO CIRCUITO

EX TAPONADO EL CIRCUITO ABIERTO

EX NO CIERRA EL FALLA ENERGIA

EX NO ABRE EL FALLA TIERRA O


AILAMIENTO

EX NO ARRANCA
PREFIJOS
ME: MECANICO EL: ELECTRICA

HU: HUMANA EX: EXTERNA

MA: MATERIAL

IC: INSTRUMENTACION
Y CONTROL