DOCENTE: INTEGRANTES:

Scandra Mora Mata Marion

Olivares Arianna
Lameda Rocel
Padrino Danielis

SEPTIEMBRE DEL 2012

 Control de calidad
del mantenimiento

El desarrollo de un sistema acertado de

control de la calidad del mantenimiento es
esencial para asegurar reparaciones de
alta calidad, estndares exactos, mxima
disponibilidad, extensin del ciclo de vida
del equipo y tasas eficientes de
produccin del equipo.

El control de calidad como un sistema

integrado se ha practicado con mayor
intensidad en las operaciones de
produccin y manufactura que en el
mantenimiento.
 Posibles causas

Los productos del departamento de mantenimiento

son difciles de definir y medir.

Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento

en comparacin con la produccin.

Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.

Las condiciones de trabajo varan ms en el trabajo

de mantenimiento que en el de la produccin.
 Responsabilidades del
control de calidad

Lograr la calidad en el mantenimiento y los

objetivos de confiabilidad son
responsabilidad del personal de
mantenimiento.

El esfuerzo combinado y la dedicacin del

personal de control de calidad, los
supervisores de mantenimiento y los
tcnicos son esenciales para garantizar un
mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el equipo.
Control estadstico de
procesos en el mantenimiento

Lista de verificacin.

Histograma.

Diagrama de causa y efecto.

Diagrama de Pareto.
.
Grafica de control..

Grafica de dispersin.

Anlisis de modo y efecto de fallas..

 Recopilacin de datos

Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin

de los datos para que sean compatibles con el
fin que se persigue y que adems sean
completos para la aplicacin de la herramienta
escogida.

Una gua para recolectar datos:

. Planificar todo el proceso de recoleccin de datos
desde un comienzo.
. Aclarar el propsito de la recoleccin de datos.
. Especificar claramente los datos necesitados.
. Usar las tcnica correctas de ejemplificacin.
. Disear los requerimientos de listas de chequeos
por anticipado.
Recopilacin de datos
 LISTAS DE CHEQUEO

Es un conjunto simple de instrucciones usados en la

recoleccin de datos, donde los datos pueden ser
compilados fcilmente usados y analizados
automticamente.

Recolectar datos para construir un

histograma.

Ejecutar tareas de mantenimiento

Preparar antes y cerrar despus los trabajos de

mantenimiento

Inspeccin de los equipos

Chequear las causas de un defecto

OBRA : _____________________________________COLOR MES:________________________
EMPRESA : _____________________________ SUPERVISOR: _________________________

APRUEBA RECHAZA

SERIE: CUMPLE

ACTIVIDAD; SI NO NA OBSERVACIONES RESPONSABLE FECHA

1.- Estructura
1.1.- Enchufe / /
1.2.- Cordn / /
1.3.- Pasa cordn / /
1.4.- Empuadura / /
1.5.- Bloqueo de Mandril / /
1.6.- Selector de funcin / /
1.7.- Selector de potecia / /
1.6.- Interruptor Electrnico / /
1.7.- Fijacin de Interruptor / /
1.8.- Caperuza Proteccin Polvo / /
1.9.- Mandril / /
1.10.
Empuadura lateral / /
-
1.11.
Motor / /
-
/ /
REALIZO REVISO
Nombre: ________________________________ Nombre: ________________________________
Cargo : _________________________________ Cargo : ________________________________
FECHA : ________________________________ FECHA : _______________________________
 Histograma

Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de

datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver
comportamientos que son difciles de observar en una simple tabla
numrica. El histograma ayuda a visualizar la distribucin de los datos,
su forma y su dispersin

Puede ser usado para:

La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribucin temporal de las fallas del equipo.
Distribucin de los tiempos de reparo.
Distribucin de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.
Ejemplo de histograma
 DIAGRAMA CAUSA -EFECTO

Es una herramienta utilizada para

facilitar el anlisis de causa raz de un
problema definido. El diagrama
proporciona una forma estructurada
para registrar las causas potenciales
durante el intercambio de ideas,

Puede ser usado para identificar las

causas de:
Baja productividad de los
trabajadores.
Excesivas detenciones.
Fallas recurrentes.
Trabajos repetidos.
Excesivo ausentismo.
Exceso de errores en el trabajo
 DIAGRAMA CAUSA -EFECTO

Paso Paso
Paso4: 1:
escriba 3:
decida identifique
en lacada flecha ypara
caracterstica escriba
decada los
factor
calidad principal
y el efecto las causas
a ser
directas yPaso
las
estudiado. 2: escriba
factores
sub-causas
Este el efectoeldestacado
es principales
detalladas.
usualmente que quepor
efectopueden una flecha.
necesita ser mejorado y
Paso 5: verifique que estn todas las causas que podran influir en el efecto
controlado.
afectar la caracterstica de calidad
no deseado.

Mtodos, mquinas, Lugar, procedimiento, personal y

materiales y fuerza laboral polticas.

Equipo, procesos,
personal, materiales,
ambiente y Ambiente, proveedores, sistema y
administracin destrezas
 GRFICO DE PARETO (ABC)

Es la distribucin de frecuencias de un atributo

ordenados por tamao de la frecuencia. Ayuda a definir
prioridades para que el curso de las acciones sea ms
efectiva.

El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de

elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto,
unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho
efecto.

Categoras incluidas:
Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn
causando el 75% al 80% de los problemas.
Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15%
al 20% de los problemas.
Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
 La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la
mayor mejora posible

Pareto puede ser usado en:

Factores que limitan la productividad.
Fallas inducidas por los operadores.
Repuestos que causan los mayores atrasos.
Repuestos ms costosos.
Fallas que causan las mayores paradas.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar
cul es el principal problema que origina el resultado no
deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste,
entrega, seguridad u otros.
Diagramas de causas. Se emplean para, una vez
encontrados los problemas importantes, descubrir cules
son las causas ms relevantes que los producen.
Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:
1. Determinar el problema o efecto a estudiar.
2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los
datos referentes a ellos.
3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, nmero de
efectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequea
comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categora Otros.
4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de la
magnitud de cada uno de ellos.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as
como el porcentaje acumulado.
El primero de ellos se calcula como:
% = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100
El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene
sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista ms
el porcentaje del propio factor del que se trate.
7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura
de cada barra representa su magnitud por medio del eje
vertical izquierdo.
8. Se representa el grfico lineal que representa el porcentaje
acumulado calculado anteriormente. Este grfico se rige por
el eje vertical derecho.
9. Escribir junto al diagrama cualquier informacin necesaria,
sea sobre el diagrama o sobre los datos.
 GRFICOS DE
CONTROL

Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente

preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la
caracterstica de calidad que se est controlando. Los datos se
registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin
y a medida que se obtienen.

El grfico de control tiene

una Lnea Central que
representa el promedio
histrico de la caracterstica
que se est controlando
y Lmites Superior e
Inferior que tambin se
calculan con datos histricos.
 TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS

Muchas caractersticas de la calidad no pueden representarse
convenientemente con valores numricos. A las caractersticas de la
calidad de este tipo se les llama atributos

Se presentan dos cartas de control de atributos:

1. Grfica de control para la fraccin disconforme o grfica NP Y P:se utilizan
cuando la caracterstica de calidad se representa por el numero de unidades
defectuosas
2. Grfica de control de disconformidades o grfica c: se utiliza para los
defectos de un producto
 TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

GRFICAS X y R
Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media
y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad
medio, suele hacerse con la grfica de control para medias, o grfica X .
La variabilidad de proceso puede monitorizar con una grfica de control
para el rango, llamada grfica R. Generalmente, se llevan grficas X y R
separadas para cada caracterstica de la calidad de inters. Las grficas X
y R se encuentran entre las tcnicas estadsticas de monitoreo y control de
procesos en lnea ms importantes y tiles
Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites
de control se considera que el proceso esta controlado. Una seal
fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los
lmites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable comienza la
bsqueda de tales causas
 CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO

DIAGRAMA DE
DISPERSIN
Puede aplicarse para
realizar:
Anlisis de tendencias
Correlacin o anlisis de
patrones
 CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO

En el mantenimiento puede utilizarse

para encontrar lo siguiente:

1. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de

calidad.
2. Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos
pendientes.
3. Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de
trabajos.
4. Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad.
5. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo
muerto.
6. Tendencia del tiempo muerto.
7. Tendencia de la productividad de los trabajadores.
8. Tendencia de la productividad de los trabajadores.
9. Tendencia de los trabajos pendientes.
10. Tendencia de la disponibilidad de equipos.
 CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO

ANALISIS DEL MODO DE

FALLAS Y EFECTOS
Tiene un gran potencial de utilizacin y
aplicacin en el mantenimiento,
especialmente para evaluar el efecto de
los modos de falla en las fallas
funcionales cuando se disea un
programa de mantenimiento centrado
en la confiabilidad .
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
 CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

Materiales Procedimientos y
normas

Menor resistencia

especificaciones
El trabajo no
Declaraciones vagas

cumple las
Capacidad insuficiente

Fuerza laboral Equipos y

herramientas
 CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

Factores relacionados con

los procedimientos y normas

Principales Calidad del procedimiento

1
factores
que Documentacin de los procedimientos y
afectan la 2 normas
eficacia de
los Adecuacin de las normas para el
procedimie 3 ambiente de trabajo
ntos y las
normas Mecanismo para la mejora de los
4 procedimientos y las normas
 CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

Factores relacionados con el

personal

Factores ms importantes que deben vigilarse a fin

de mejorar la calidad del trabajo de
mantenimiento:

Tamao de la fuerza de trabajo

Nivel de destrezas
Capacitacin
Motivacin
Actitud
Ambiente de trabajo
Formacin
Ecperiencia
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

Factores relacionados con

los materiales

Normas y
especificaciones correctas
Polticas para el control
de materiales

Presupuesto

Polticas y procedimientos
de compras

Manejo y despliegue de
materiales
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

Factores relacionados con

las herramientas y equipos

Presupuesto

Nmero disponible Prontitud operativa

Compatibilidad Capacitacin
 CRCULOS DE CALIDAD

FASES PARA SU IMPLANTACIN

1. Concienciacin y
convencimiento de
la direccin.

2. Diseo de una
hoja de ruta para
desarrollar el
proceso de
implantacin.

3. Formacin de la
estructura
organizativa de
apoyo.
 CRCULOS DE CALIDAD
FASES PARA SU
IMPLANTACIN
4. Diseo de la
metodologa a aplicar y los
sistemas de organizacin.

5. Seleccin y formacin
de facilitadores.

6. Declaracin
institucional.

7. Seleccin de temas
prioritarios.

8. Lanzamiento de los
primeros programas.
 CRCULOS DE CALIDAD
TEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE
CALIDAD
Aumentar la coordinacin y la comunicacin entre
departamentos clientes/proveedores.

Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido

entendiendo por calidad la que satisface las
necesidades y expectativas del cliente.

Buscar ahorros a travs de la reduccin de costes

innecesarios.

Reducir la burocracia que no aade valor a los

procesos.

Mejorar la atencin al cliente en procesos como el de

comunicacin o atencin de quejas o sugerencias.
 CRCULOS DE CALIDAD
TEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE
CALIDAD

Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de

ejecucin de acciones o tareas, de espera del cliente, etc)
simplificando los procesos o incluso proponiendo su
modificacin.

Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad

en el trabajo, mejorando as la calidad de vida del trabajador a
travs del mbito laboral.
 VNCULO DEL MANTENIMIENTO
CON LA CALIDAD

El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad

de los productos. El equipo con un buen mantenimiento
produce menos desperdicios que el equipo con un
mantenimiento deficiente.