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Universidad Mayor de San Andrés

Facultad de Ingeniería Carrera de Ingeniería Petrolera

Capítulo 8
Capítulo 8

MSc. Ing. Daniel Álvarez Gantier

La Paz, noviembre 2014

 Cumeno es el nombre utilizado comunmente para el isopropilbenceno , un compuesto químico clasificado entretrante, incoloro e inflamable. Su temperatura de i n fl amac n es de 25 ºC en copa abierta; su temperatura de autoignición es de 424 ºC.  Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes y, principalmente, en la fabricación de fenol y acetona mediante la obtención previa de hidroperóxido de cumeno. Álvarez G.D., Petroquímica Básica, IP (2013) 2 " id="pdf-obj-1-2" src="pdf-obj-1-2.jpg">

Cumeno es el nombre utilizado comunmente para el isopropilbenceno, un compuesto químico clasificado entre los hidrocraburos aromáticos. El cumeno es un líquido, aromático penetrante, incoloro e inflamable. Su temperatura de inflamacn es de 25 ºC en copa abierta; su temperatura de autoignición es de 424 ºC. Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes y, principalmente, en la fabricación de fenol y acetona mediante la obtención previa de hidroperóxido de cumeno.

Álvarez G.D., Petroquímica Básica, IP (2013)

Álvarez G.D; Petroquímica Básica, CHAP 8,2012 3

Álvarez G.D; Petroquímica Básica, CHAP 8,2012

 El Cumeno es un petroquímico intermedio <a href=que se utiliza en la síntesis de la acetona y el Fenol .  A principios de 1960 se desarrolló el proceso de hidroperóxido de cumeno a partir de propileno para Fenol.  A mediados de los 60s se desarrolló el proceso de oxidación directa del propileno para obtener acetona.  Se estima al presente que el 85% de la capacidad instalada está basada en la oxidación del cumeno. Álvarez G.D.; Petroquímica Básica, Chap 8 (2013) 4 " id="pdf-obj-3-2" src="pdf-obj-3-2.jpg">

El Cumeno es un petroquímico intermedio que se utiliza en la síntesis de la acetona y el Fenol. A principios de 1960 se desarrolló el proceso de hidroperóxido de cumeno a partir de propileno para Fenol. A mediados de los 60s se desarrolló el proceso de oxidación directa del propileno para obtener acetona. Se estima al presente que el 85% de la capacidad instalada está basada en la oxidación del cumeno.

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 El Cumeno es sintetizado a partir de benceno y propileno .  Las reacciones más

El Cumeno es sintetizado a partir de benceno y propileno. Las reacciones más importantes son:

 El Cumeno es sintetizado a partir de benceno y propileno .  Las reacciones más
 El Cumeno es sintetizado a partir de benceno y propileno .  Las reacciones más

Álvarez G.D.; Petroquímica Básica, Chap 8 (2011)

 La ABB Lummus ha desarrollado un proceso con zeolitas, llamado CD Cumene.  El proceso

La ABB Lummus ha desarrollado un proceso con zeolitas, llamado CD Cumene. El proceso lo comercializa la empresa Catallytic Distillation Technologies. Un balance de materia se compila en la Tabla:

 La ABB Lummus ha desarrollado un proceso con zeolitas, llamado CD Cumene.  El proceso

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 El Cumeno se forma por la alquilación catalítica del benceno y el propileno.  El

El Cumeno se forma por la alquilación catalítica del benceno y el propileno. El proceso CD Cumene posee un catalizador de Zeolita patentado. Este proceso produce un producto (cumeno) de alta calidad que está de acuerdo a la normativa vigente. La columna de destilación es de carácter catalítico, esto es combina reacción y fraccionamiento. La reacción de alquilación se lleva a cabo isotérmicamente.

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 Este proceso es similar al anterior, aunque aprovecha la formación de bencenos polialquilados para tener

Este proceso es similar al anterior, aunque aprovecha la formación de bencenos polialquilados para tener mayor eficiencia. La mezcla de alquilados y polialquilados de benceno formados en los reactores, es enviada a un sistema de columnas de benceno y cumeno. De la cola de la columna de benceno se envía a la columna de cumeno, y el producto sale de la cabeza de la columna.

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 El Cumeno es el producto de la alquilación del benceno en presencia de Propileno. 

El Cumeno es el producto de la alquilación del benceno en presencia de Propileno. Por lo general se usa en exceso el benceno para una conversión completa del Propileno. El propileno se inyecta antes para elevar la eficiencia y la conversión de la reacción de alquilación. La mezcla de producto alquilado y bencenos polialquilados son enviadas a la zona de destilación. En esta sección se recuperan todos los productos.

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Producción Producción para para el el 2008 2008
Producción
Producción para
para el
el 2008
2008

Químico

Producción Mundial

(MMTon/a)

Etileno

110

Propileno

57,5

Butadieno

10

Benceno

37

Tolueno

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El químico con el crecimiento mas grande es el Propileno.

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Álvarez G.D.; Petroquímica Básica, Chap 7 (2009) 18
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 Gasolina de Unidades de Reformación Catalítica de la Nafta (80%).  Gasolina de Pirólisis del

Gasolina de Unidades de Reformación Catalítica de la Nafta (80%). Gasolina de Pirólisis del craqueo térmico en presencia de vapor de agua. Productos intermedios de la coquización del carbón. Productos secundarios de procesos GTL y MTP.

 Gasolina de Unidades de Reformación Catalítica de la Nafta (80%).  Gasolina de Pirólisis del

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 La gasolina previamente hidrogenada (Hydrotreating), es introducida al reciclo de hidrógeno y calentada en el

La gasolina previamente hidrogenada (Hydrotreating), es introducida al reciclo de hidrógeno y calentada en el intercambiador del efluente. La mezcla es calentada en el horno combinado y enviada a la sección del reactor. La mayoría de las reacciones son endotérmicas, por lo que son permanentemente calentadas. Se dispone de un regenerador del catalizador de Platino que es nuevamente cargado en el tope del reactor.

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 El benceno se produce de la gasolina reformada y la de pirolisis.  El tolueno

El benceno se produce de la gasolina reformada y la de pirolisis. El tolueno y los xilenos son producidos de la gasolina reformada. Los productos que se reciben del refromado como del craqueo son mezclas de BTX, aromáticos superiores y no aromáticos. Para separarlos se tienen que utilizar procesos de extracción.

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 Dos etapas básicas: 1. Separación de no aromáticos 2. Aislamiento del componente simple de la

Dos etapas básicas:

1. Separación de no aromáticos 2. Aislamiento del componente simple de la mezcla

Los puntos de ebullición de los componentes BTX es muy similar, por lo que es dificultosa su separación. Son necesarios diferentes tipos de separación.

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Método Objetivo Precondición Destilación Azeotrópica Separación BTX de gasolina Concentración alta de de pirolisis. aromáticos (>90%)

Método

Objetivo

Precondición

Destilación Azeotrópica

Separación BTX de gasolina

Concentración alta de

de pirolisis.

aromáticos (>90%)

Destilación Extractiva

Separación BTX de gasolina

Concentración media de

de pirolisis

aromáticos ( 65-90%)

Extracción Líquido-Líquido

Separación BTX de gasolina

Concentración baja de

de reformado

aromáticos (20-65%)

Cristalización por enfriado

Aislamiento de p-Xileno de

Separación de m-xileno y

mezclas m,p xilenos

C8s.

Adsorción por sólidos

Aislamiento de p-xileno de

Adsorción continua y

fracciones C8

reversible.

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 Es necesario añadir aditivos para romper los azeotropos que se forman en la mezcla (polares).

Es necesario añadir aditivos para romper los azeotropos que se forman en la mezcla (polares). Los aditivos más usados son: aminas, alcoholes y agua. Las desventajas radican en que el proceso necesita de concentraciones grandes de aromáticos (BTX). Las ventajas del proceso están centradas en un bajo consumo energético.

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 La extracción líquido-líquido se realiza con un solvente.  Condiciones de extracción: 1. El solvente

La extracción líquido-líquido se realiza con un solvente. Condiciones de extracción:

1. El solvente tiene que ser lo suficientemente polar para separar la fases. 2. En la columna o el separador el solvente va en contracorriente. 3. Una parte del extracto es reciclado a la columna para mayor eficiencia.

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