TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTO TERMICO

Son los procesos a las que se someten los metales y aleaciones para.
modificar su estructura (cambio de forma o tamao de grano) bien para
sus transformacin de sus constituyentes.
Objetivo.
Mejorar las propiedades mecnicas o adaptarles, conferirlas
caractersticas especiales a las aplicaciones que se van dar a las
piezas.

Mayor dureza y resistencia mecnica, mayor plasticidad o

maquinabilidad para facilidad su conformacin.
CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTO
TRATAMIENTO TRATAMIENTO TRATAMIENTOS
MECANICO TERMICO TERMOQUIMICOS
Cementacin
En caliente en Recocido Nitruracin
forja Temple Cianuracion
En frio Revenido Carbonitruracion
Normalizado Sulfinizacion
etc.
 TRATAMIENTO MECANICO EN FRIO
L a deformacin en frio produce un
aumento de dureza, y la resistencia
ala traccin de los metales y
aleaciones, disminuyendo su
plasticidad y flexibilidad

El cambio de
estructura (no es
la constitucin) se La acritud se caracteriza
debe ala porque el metal adquiere
deformacin de un aumento de dureza
los granos ya las tanto mas considerables
tensiones que se =limites =deformaciones
originan= acritud

Produce fragilidad en sentido

contrario de la deformacin
 TRATAMIENTO MECANICO EN FRIO
La acritud puede
eliminarse parcialmente o El recocido de
total por un tratamiento estabilizacin se
llamado recocido contra realiza=100 y
acritud, y las tensiones 200C tiempo
internas con un recocido 100h a toda clase
de estabilizacin de metales y
aleaciones.
El recocido se
realiza un poco Restauracin = con pasar el tiempo
superior a la va perdiendo la acritud, recuperan
temperatura de sus caractersticas en forma natural.
recristalizacion y
se aplican a todos
los metales y Recristalizacion = transformar los granos
aleaciones. alargados en granos esquiaxiles= 600 y
700C= reconstruccin total de la
estructura microgrfica del metal.
 TRATAMIENTO MECANICO EN CALIENTE

Se le llama forja = por encima de la

recristalizacion.

Hay que controlar la

La temperatura de la
forja se debe tomar a la
correspondiente del
constituyente que tenga
la temperatura de
recristalizacion mas
elevadas. Se puede
lograr grandes
deformacin sin producir
acritud.
relacin entre la seccin
temperatura de trabajo de
lo contrario se agranda
demasiada los tamaos de
granos y se acerca a la
temperatura de fusin o
sobrepasa entonces el
acero se quemara.
La intensidad de la
deformacin le da el
coeficiente de la forja=
inicial y final.
 TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
Son operacin de
calentamiento y
enfriamiento mediante el
cual se modifica la
constitucin y la estructura
de los metales y
aleaciones
T

Se basa en la Tt
transformaci
n en estado
solido

tc tp te t

Ciclo trmico de un T:T:

 MODIFICACION DE LOS ACEROS
El T:T no modifica la composicin qumica del acero. pero si puede
traer consigo modificaciones relativas a uno o varios de los casos
sgts.

constitucin ( estado del carbono y forma alotrpica del acero)

Estructura Microgrfica ( grosor del grano y distribucion de los

constituyentes)
 COMO USAR LAS FUENTES E CALOR-
CONTROLARLOS

FRAGUA

HORNOS

SOPLETE

METODOS PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA

 HORNOS PARA TRAMIENTO TERMICOS

Para realizar los tratamientos trmicos se utilizan hornos de diseos

especiales que permiten calentar los materiales a las temperaturas
requeridas para cada tratamiento.

Se emplean hornos electro trmicos.

Hornos de cmara
Hornos de baos de sales

Esta tecnologa implica utilizar gases industriales tales como= nitrgeno

, hidrogeno, dixido de carbono, argn, helio y metanol, en ves de
atmosferas generadas. Para modificar las propiedades de las piezas
fabricadas
 HORNOS PARA TEMPLAR
Se emplean hornos de cmara y hornos de
bao.
Los hornos de cmara. se constituyen con
espacio de caldeo cerrado.
Los hornos de bao .tiene crisoles o tinas,
caldeadas por medio de la electricidad o gas.
Sales de sodio, potasio y de bario con
temperaturas de fusin de hasta 950C y
temperaturas de trabajo hasta los 1350C.
 DESCRIPCIN DEL HORNO
ELECTRICO
El horno es de construccin metlica,
electro soldado, una masa de hormign
refractario, a partir de chapas y perfiles de
acero laminado en fro, con un tratamiento
especial anticorrosivo, de gran robustez,
con avanzado diseo y proteccin con
imprimacin y pintura epoxidica.
 CONTROL DE TEMPERATURA
El control de la temperatura est asegurado
por un regulador electrnico con visualizador
digital. En el cuadro elctrico que acompaa de
serie estos hornos se instala un temporizador el
cual una vez transcurrido el tiempo de
tratamiento a la temperatura deseada
proporciona una seal elctrica para el
accionamiento de una alarma acstica y/o
luminosa.
 Equipos de calentamiento.
Pueden ser de calentamiento total o
parcial. Los primeros son:
Hornos semimuflas: son aquellos en los cuales la llama entra
dentro de la cmara donde se encuentra la pieza.
Hornos muflas: la llama rodea por fuera la cmara de la pieza.
Hornos de sales: en estos, la pieza se sumerge en un bao de
sales fundidas.
Hornos de atmsfera controlada: la cmara que contiene la pieza
es hermtica y en su interior encontramos una atmsfera gaseosa.
 CALENTAMIENTO

Las resistencias elctricas estn

colocadas en la solera y techo del horno e
incorporadas a una masa de hormign
refractario que las protege de la agresin
de los posibles gases desprendidos por la
carga y las resguarda de golpes y
rozaduras durante la carga
 TIPOS DE HORNOS
ELECTRICOS
Hornos elctricos series TM. Son para
tratamientos hasta 1.100 C (temple,
recocido, revenido, cementacin,
soldadura ,dilatacin).
Hornos elctricos series TL. Para trabajos
a temperaturas hasta 1.300 C.
 TEMPLE Y ENFRIAMIENTO
Se denomina temple
a la austenizacion =
calentar y enfriar
FACTORES QUE
INFLUYEN -TEMPLE
Composicin
La dureza depende del Tamao de grano
contenido de carbono o de que Estructura
hayan podido formarse Forma y tamao de las
suficientemente o no granos de piezas
martensita duros y quebradizos Estado superficial
Los granos de ferrita son muy Medio de enfriamiento
blandos los granos de perlita
con el 0.83% de C son
semiduros y poco tenaces y los
granos de cementita muy duros
CARACTERISTICA DE LOS MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
USADOS EN EL TEMPLE
BAOS DE AGUA

BAOS DE ACEITE

BAOS DE SALES Y PLOMO FUNDIDO

AIRE

SUSTANCIAS SOLIDAS
EN POLVO
BA
ENFRIAMIENTO EN EL
HORNO
BA
 MODIFICACION DE LA TEXTURA DEL ACERO POR CALENTAMIENTO

Es acero todo la aleacin hierro bruto o hierro colado, la textura del

acero esta formado por cristalistas. Hasta su calentamiento de 723C
son posibles los siguientes componentes de la textura.

Las partculas de hierro puro forman cristales cubico.

Cada cristal esta formado por 9 iones de hierro y electrones libres los
cristales forma granos de ferrita.

El hierro y el carbono forman cristales de carburo de hierro.(Fe3C)

Cuanto mas carbono contenga el acero, mayor ser la proporcin de

Fe3C en la textura. En tecnologa al carburo de hierro se denomina
cementita.

Los cristales de ferrita y los cristales de cementita forman un

conglomerado ) mezcla de cristales que en muchos casos aparece en
formas de bandas. Este conglomerado se denomina perlita.