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Modelo JIT y MRP

Prof. Vctor Acosta Bueno

Sesin (3)

1
El plan de requerimientos de materiales (MRP):
El MRP es conocido como MRP I (Material Requirements
Planning) o Planificacin del Requerimiento de Materiales
(PRM) es una herramienta que permite la planificacin de la
produccin principalmente en empresas productoras pero que
no deja de tener importancia para una empresa
comercializadora que realiza algunas operaciones como por
ejemplo el ensambles de productos.
Como es lgico suponer, la planificacin nos sirve para
disminuir la incertidumbre y determinar con anticipacin
cuales son los requerimientos de materiales para la
produccin. Tpicamente responde a tres preguntas el:
qu?
cunto? y
cundo?
Demanda independiente
Demanda independiente:
Es aquella que proviene de los fenmenos externos
a la empresa y en donde esta no tiene influencia
(por lo menos su influencia es mas incierta).
Ejemplo: demanda de productos snacks en este
caso: bolsa de papas en hojuelas de 23g. Cada una
en un total proyectado de 50,000 unidades al mes;
El resultado real del consumo depender
exclusivamente del consumidor
Demanda dependiente
Demanda dependiente:
Es aquella que proviene de la intencin por parte de la
empresa de atender los requerimientos (productos) exigidos
por el mercado. Es decir la produccin programada est en
funcin a la demanda del mercado, es por ese motivo que se
le denomina dependiente.

En el caso anterior, el insumo principal: papas, genera una


demanda dependiente en el orden de 1,150 Kg.
Sin embargo si se sabe que el proceso de produccin
ocasiona una prdida del 15% en la materia prima por corte y
embolsado, entonces se calcula la demanda total requerida
para el proceso como:
DT= DB / (1- 0.15) = 1,353 Kg. De papas
Demanda dependiente
As mismo debe conocerse el stock disponible del producto o insumo en
almacn para dar inicio a las operaciones.
Por ejemplo supongamos que se sabe que en el almacn se cuenta con
un stock disponible de 285 Kg. De papas para produccin, y que a su vez
la empresa establece como poltica logstica que el almacn cuente
permanentemente con un stock de seguridad del orden del 5% de la
demanda total calculada, en ese caso el clculo sera:
DN = DB SD + SS
Donde:
DN= demanda neta a atender
DB= demanda bruta proyectada como pedido de produccin o ventas
SD= Stock inicial disponible
SS= Stock de seguridad final

Reemplazando datos:
DN= 1353 Kg. 285 Kg + (0.05 x 1353) = 1,136 Kg. De papas
Relacin entre la demanda independiente
y demanda dependiente
Entonces y cmo se relaciona la demanda
independiente con la dependiente?

Primero debemos determinar el Programa Maestro de


Produccin (Master Production Schedull) o conocido como
MPS y despus con el diagrama de explosin de materiales,
(BOM) que implica definir todos los insumos que requiere el
producto a elaborar.
Que es un diagrama de explosin?

1. Se realiza este procedimiento para saber con exactitud


cuales son los materiales que se necesitan para la
produccin
Para calcular el MRP
1. Debe definirse la demanda proyectada bruta de productos
terminados, generalmente en base a la demanda o
requerimiento del cliente
2. Definir los elementos o componentes y la cantidad de los
mismos que demanda cada producto terminado
3. Definir la tasa de defectos o prdidas que se dan en cada
componente al ser aplicados en el proceso de produccin
4. Definir si existe stock disponible inicial de cada elemento, y
su stock final o de seguridad
Para calcular el MRP
DB = DP / (1- %d)
Donde:
Demanda bruta o total a producir es igual a la demanda proyectada entre
la diferencia del 100% menos el porcentaje de defecto del producto o
material en el proceso de la produccin.
Entonces la demanda neta a producir se calcula como:
DN = DB SD + SS
Donde :
la Demanda neta es igual a la demanda bruta
menos el stock disponible inicial ms el stock final o de
seguridad
El JIT (Justo a tiempo)
El concepto de JIT es un modelo de produccin, que busca
principalmente:
1.Atacar los problemas fundamentales del proceso de
produccin.
2.Eliminar despilfarros y desperdicios (en productos y
tiempos)
1. Eliminar toda actividad que no aade valor
2. Hacerlo bien a la primera, sin repeticiones
3. Control estadstico de los resultados
4. Reducir stock al mximo sin arriesgar la continuidad de las
operaciones
3.Buscar la simplicidad en los procesos.
4.Disear sistemas para identificar problemas. (puntos de
control)
Teora de los seis (6) ceros
1. Cero demora (en procesos)
2. Cero averas (equipos)
3. Cero defectos (en productos terminados)
4. Cero papel de trabajo (administrativo)
5. Cero stock y (almacenaje)
6. Cero accidentes (personal y material)
Trabajo grupal
1. Elabore un MRP que permita una produccin bajo
modalidad JIT para un producto de su eleccin.
2. Ud. deber crear para este caso sus propias
condiciones o restricciones.
3. Establezca las demandas bruta del producto
terminado, la cantidad de componentes por cada
producto, la tasa de defecto en la produccin por
cada uno de ellos, los stock inicial disponible, y el
stock final o de seguridad, los tiempos de
produccin y tiempos de demora en las
adquisiciones de los componentes)