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INGENIERA DEL GAS

NATURAL
Una Estrategia para la Industrializacin
del Gas Natural Boliviano

MSc. Ing. Jose Ernesto Bautista Rodas


GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos


parafnicos livianos como el metano, etano,
propano, isobutano, n-butano, iso pentano, n-
pentano, hexanos, heptanos, octanos, etc. y
algunas sustancias contaminantes como el H2S,
CO2, N2, H2O y varios otros compuestos qumicos
presentes en menores cantidades.
COMPONENTES TPICOS DE GAS EN LA
INDUSTRIA
COMPONENTES

CO2 H 2S N2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+

Gas
Inerte
Gas cido

GNL

G.N.

GLP

Gasol.
Natural
LGN

Conden.
Estabiliz
CADENA DE VALOR DEL GAS NATURAL
REDES CONCEPTUALES DE GAS NATURAL

Se clasifican en tres grupos: Redes de Produccin, Redes de Transporte o


Transmisin y Redes de Distribucin
Redes de Produccin
Las redes de produccin comprenden:
El sistema de explotacin.
Recoleccin del Gas Natural: las que
transportan el gas desde los pozos del
yacimiento a las instalaciones de
separacin de hidrocarburos lquidos y
agua.
Las instalaciones de tratamiento
comprenden los procesos de
endulzamiento y deshidratacin.
El procesamiento de gas, que
comprenden los procesos de extraccin
de lquidos y fraccionamiento
Redes de Transporte o

Transmisin
En estas redes, el gas es transportado a regiones
lejanas, y es impulsado regularmente por
PLANTAS DE COMPRESIN DE GAS, ubicadas en
tramos adecuados para elevar la presin del gas
y conducirlo por los gasoductos que componen la
red.
Los GASODUCTOS se extienden por diversos tipos
de terrenos, por lo tanto el diseo debe ser el
adecuado para cumplir con los requerimientos de
consumo, medioambientales y de seguridad
adecuadas para este fin.
La llegada a los centros de consumo es precedida
por las instalaciones de regulacin de presin,
medicin y tratamiento secundario llamadas
CITY GATE o puerta de la ciudad, luego se
dirige a la red de distribucin
Redes de Distribucin

la red de distribucin que


comprende la red primaria o
de alta presin de la cual se
desprenden varias redes
secundarias o de media
presin que vertebran las
ciudades y pueblos para luego
ingresar a las redes de baja
presin que abastecen de gas a
las redes domiciliarias,
industriales y comerciales
RECOLECCIN DEL GAS NATURAL
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

El tratamiento del gas es muy importante para preservar las instalaciones de la


cadena del gas natural por que la seguridad es el factor ms importante en la
operacin de los ductos.
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Normalmente, de inicio se realiza la extraccin de lquidos, donde se separan los lquidos del gas natural que se
condensan por medio de enfriamiento. El gas separado es transportado para uso como gas de venta o en su caso como
materia prima, en la petroqumica del metano. Los lquidos recuperados pasan al proceso de fraccionamiento de gas,
donde se realizan cortes en los componentes del gas, es decir se realiza una separacin por medio de la destilacin
que aprovecha la diferencia en la temperatura de ebullicin de los componentes para separarlos. Estos productos pueden
ser etenos, GLP y gasolinas naturales
TREN DE FRACCIONAMIENTO
Proceso de Produccin GLP por
Fraccionamiento
PETROQUMICA DEL GAS
TRATAMIENTOS DEL GAS
NATURAL
CONTAMINANTES DE GAS NATURAL

Sulfuro de Hidrogeno H2S


Monxido de Carbono CO
Dixido de carbono CO2
Sulfuro de Carbonilo COS
Disulfuro de Carbono CS2
Mercaptanos RSH
Nitrgeno N2
Agua H2O
Oxigeno O2
Composicin del GN Producido en Algunos Campo
Bolivianos
Variaciones estimadas de la
composicin del gas
Componentes % molar

C1 C2 C3 C 6 C7+

Gas seco 90-98 2-3 0.9-1.2 0.4-1.0

Gas natural 70-89 2-20 3-15 0-6

Gas 80-89 3-5 3-5 1-6


condensado
Petrleo <80 >5 >5 >6

Ref. Ingeniera de Gas, principios y aplicaciones M. Martnez


CONCENTRACIN DE GASES CIDOS
CO2 H2 S
Nombre del Campo
% molar % molar
Carrasco. 5.79 0.0002
Bulo Bulo 3.14 0.0000
San Alberto. 2.23 0.0001
San Alberto (2). 0.020 0.0002
San Alberto (3). 1.93 0.0004
Tacobo. 4.53 0.0000
Ro Grande. 1.56 0.0010
Ro Grande 1.56 0.0000
Vuelta Grande 0.06 0.0000
Sbalo. 2.23 0.0001
Sbalo (2). 1.94 0.0001
Percheles. 0.07 0.0000
Sirari 0.08 0.0000
Sirari (2) 0.08 0.0000
Vbora 0.62 0.0000
Margarita 1.66 0.0000
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
Efectos Del Sulfuro De Hidrgeno (H2S), Mercaptanos, Disulfuros de Carbono,
Sulfuro de Carbonilo y compuestos sulfurados similares.

CANTIDAD EFECTO
10 ppm, v Cantidad de H2S a la cual se puede exponer una
persona durante ocho horas sin que sea afectada.
70 150 Ligeros sntomas, despus de varias horas de
ppm, v exposicin.
170 300 Mxima concentracin que se puede inhalar sin
ppm, v que afecte el sistema respiratorio.
400 500 Peligroso: durante 30 minutos a una hora.
ppm, v
600 800 Fatal: en menos de 30 minutos.
ppm, v

Las normas internacionales prescriben por lo general un contenido mximo de 4


ppm,v para estos compuestos sulfurados.
Si se exceden las concentraciones recomendadas esto puede dar lugar a la
corrosin de las instalaciones
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
Efectos Del Dixido de Carbono (CO2)
El dixido de carbono es un gas relativamente inerte, pero en medio acuoso, tiene
gran potencial corrosivo que se acenta con la presencia de agua y presin elevada.

PCO2= XCO2 * PT

Se recomienda una concentracin mxima del 2% en CO 2 para transporte y


transmisin
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
Efectos Del Agua
El agua (H2O) como acompaante del H2S y CO2 es un promotor de la corrosin. Por
otra parte, el agua puede formar hidratos de metano.

Para transporte la norma es de 7 lb/MMPCN como


mximo y 3-5 ppm,v para las plantas criognicas.
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES

EFECTOS DEL MERCURIO


El mercurio en el gas natural puede ocasionar la corrosin del material de las
cajas fras o intercambiadores de calor de placas y alta eficiencia. En las
instalaciones criognicas se usan filtros desmercurizadores para eliminarlo. Las
normas exigen 0,01 microgramos / m3 como mximo para plantas criognicas y
50 microgramos / m3 para condiciones ambientales.

EFECTOS DE NITRGENO
El nitrgeno tiene naturaleza inerte y no combustible, en concentraciones
elevadas REDUCE EL PODER CALORFICO DEL GAS Y AUMENTA LOS COSTOS DE
TRANSPORTE por que se transporta un gas que no se utiliza para generar
energa. Por lo general, las compaas de transporte de gas penalizan las altas
concentraciones de gas nitrgeno, se puede recomendar un 2% molar como
mximo en gas de transmisin, cabe destacar que existen normas ms exigentes.
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Deshidratacin.

Endulzamiento

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Fraccionamiento.

Extraccin de Lquidos.
DESHIDRATACION
DE GAS
PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS
EFECTOS DEL AGUA

CORROSION .

HIDRATOS

CAPACIDAD DE GASODUCTOS

CONGELAMIENTO
EFECTOS DEL AGUA: HIDRATOS

SUSTANCIA CRISTALINA, PARECE


HIELO, CONFORMADA POR
MOLECULAS DE HC ATRAPADAS EN
ESTRUCTURA DE MOLECULAS H2O.

PARA SU EXISTENCIA, HACE FALTA


HIDROCARBUROS LIVIANOS, AGUA,
ALTA PRESION Y BAJA TEMPERATURA

A ALTA PRESION, PUEDEN COEXISTIR EN


EQUILIBRIO A TEMPERATURAS
SUPERIORES AL HIELO (18-20 oC)

FUENTE: IFP
ELIMINACION / CONTROL DE AGUA

CONTROL DE HIDRATOS
INYECCION DE INHIBIDORES TERMODINAMICOS:
METANOL (T > 10 oC), GLICOLES (T < 10 oC)
INYECCION DE INHIBIDORES CINETICOS

ELIMINACION DE AGUA
DESHIDRATACION CON GLICOL
DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES
REMOCION / CONTROL DE AGUA

FUENTE: GPSA Enginnering Data Book


CONTROL DE HIDRATOS
INYECCION DE INHIBIDOR

T1 THIDRATOS
1
TMIN
QAGUA
2
XINHIBIDOR
Glicol rico
Emisiones de hidrocarburo
Glicol pobre

Almacenamien
t de glicol
Gas Export

Reboiler
Surge
Paquete de regeneracin de glicol

Cortesia Twister
DESHIDRATACION CON GLICOL
PC
GAS SECO

GLICOL POBRE

VAPOR DE
AGUA

REBOILER

GLICOL RICO

LC

LC
GAS ACUMULADOR
HUMEDO
TANQUE
LC
FLASH
CONDICIONES TIPICAS

Descripcin Temperatura oF (oC) Presin psia (bar)

Gas de entrada 60-100 (15,5-37,8) 300+ (21+)


Glicol al absorbedor 70-110 (21 43,3) 300+ (21+)
Succin Bomba TEG 170-200 (76,7 93,3) Atmosfrica
Separador trifasico 120-180 (48,9 82,2) 35-45 (2,4 3,1)
Rehervidor 375-400 (190,5 204,5) 17 mx. (1,2 mx.)
Tope Regenerador 213 mx. (100 mx.) Atmosfrico
DESHIDRATACION CON GLICOL

VENTAJAS: SIMPLE
PROBADA
BAJO CAPEX
BAJO OPEX
CUMPLE ESPEC. TRANSPORTE
DESVENTAJAS: LIMITADO A Dew Point > -40 oF (-40 oC)
CONTAMINACION DE SOLVENTE /
PERDIDAS
ABSORCION DE AROMATICOS Y H2S
VENTEO A INCINERACION
LOS GLICOLES

EG DEG TEG Metanol


C2H6O2 C4H10O3 C8H18O5 CH3OH
Peso Molecular 62,1 106,1 150,2 32,04
T ebullicin atm (oF/oC) 387 / 193 476 / 245 545 / 286 148 / 64,5
P vapor 77 oF/ 25oC, mmHg 0,12 < 0,01 < 0,01 120
SG @ 77 oF (25 oC) 1,110 1,113 1,119 0,790
SG @ 140 oF (60 oC) 1,085 1,088 1,092
Freezing Point (oF / oC) 8 / -13 17 / -8 19 / -7 -144 / -98
Visc @ 77 oF (25 oC), cP 16,5 28,2 37,3 0,52
Visc @ 140 oF (60 oC), cP 4,7 7,0 8,8
Cp @ 77 oF (25 oC),btu/lboF 0,58 0,55 0,53 0,60
T descomposicin (oF/oC) 329 / 165 328 / 164 404 / 206
DESHIDRATACION CON TAMICES

GAS A DESHIDRATAR
GAS DE REGENERACION
GAS HUMEDO CALIENTE

ABIERTA 600 F
CERRADA
LOS TAMICES MOLECULARES: CONDICIONES TIPICAS

Descripcin Temperatura oF (oC) Presin psia (bar)


Gas de entrada 125 mx. (51,7) Sin limite
Gas de regeneracin 450-600 (232-315,5) Igual a gas deshi.

Duracin ciclo absorcin 8-24 horas


Duracin ciclo calentamiento ciclo de absorcin
Cada de presin lecho 8 psi mx. (0,55 bar)
DESHIDRATACION CON TAMICES

VENTAJAS: DEW POINT < -148 oF (-100 oC)


NO ABSORBEN AROMATICOS
REMUEVE H2O / H2S
NO HAY PERDIDAS DE SOLVENTE
CUMPLE ESPEC. TRANSPORTE
DESVENTAJAS: ALTO CAPEX / OPEX
DESECANTE SENSITIVO A HC
REMPLAZO PERIODICO 5 AOS
ALTA T regeneracin
ALTA CARGA regeneracin
LOS TAMICES MOLECULARES

PROPIEDADES DE AGENTES DESECANTES

Desecante Forma Densidad Tamao de Contenido agua


(lb/pie3) particula salida (ppm,p)
Alumina Gel Esfrica 52 5-10
Alumina activada Granular 52 -8 Mesh 0,1
Alumina activada Esfrica 47-48 -8 Mesh 0,1
Silica Gel Esfrica 50 4-8 Mesh 5-10
Silica Gel Granular 45 3-8 Mesh 5-10
Tamiz molecular 4-8 Mesh
Esfrica 42-45 0,1
8-12 Mesh
Tamiz molecular Cilindro 40-44 1/8-1/16 0,1

FUENTE: M. Martinez. Tratamiento del gas


natural
ENDULZAMIENTO
DE GAS
EFECTO DE LOS GASES ACIDOS

H2S

TOXICIDAD Perdida de Peso


CORROSION (CON O SIN AGUA)

CO2 SSCC

CORROSION (CON AGUA)


DISMINUCION DE PODER CALORIFICO
CONGELAMIENTO
TOXICIDAD DE H2S

CONCENTRACION EN EL AIRE EFECTO

(%) ppm , v
0,00002 0,2 Olor perceptible y desagradable

0,001 10 Limite mximo permitido exposicin 8 horas


0,01 100 Dolores de cabeza, mareos, nauseas, vmitos,
irritacin de ojos y garganta, parlisis olfativa en
periodo de 3-15 minutos
0,016 150 Parlisis olfativa casi instantnea
0,025 250 Exposicin prolongada conduce a edema
pulmonar
0,06 600 Perdida de equilibrio y conocimiento. Parlisis
respiratoria entre 30-45 minutos de exposicin
0,07 700 Parlisis respiratoria en pocos minutos de
exposicin
0,10 1000 Parlisis respiratoria instantnea y muerte
CORROSIVIDAD DE CO2 (CON AGUA)

PP CO2 < 7 PSI: CORROSION BAJA


7 < PP CO2 < 30 PSI: CORROSION MODERADA
PP CO2 > 30 PSI: CORROSION SEVERA

CO2 + H2O H2CO3


Fe3CO2+2H++2e-
+ Fe
ELIMINACION DE H2S / CO2

LA ELIMINACION DE GASES ACIDOS ES


IMPERATIVA PARA GARANTIZAR LA
INTEGRIDAD DE LOS GASODUCTOS

VARIOS PROCESOS

SOLVENTES QUIMICOS
SOLVENTES FISICOS
PROCESOS EN LECHO SOLIDO
CONVERSION DIRECTA
SECUESTRANTES
MEMBRANAS
ELIMINACION DE H2S / CO2

SOLVENTES QUIMICOS CONVERSION DIRECTA


AMINAS LOCATTM
BENFIELDTM Y CATACARBTM SULFEROXTM

SOLVENTES FISICOS SECUESTRANTES


PROPILENO CARBONATO (FLUOR) TRIAZINASTM
SELEXOLTM (UNION CARBIDE) SULFA CHECKTM
RECTISOLTM (LINDE AG) SULFA SCRUBTM
SULFINOLTM (SHELL) OTROS
HIBRIDO

LECHOS SOLIDOS OTROS


TAMICES MOLECULARES MEMBRANAS
ESPONJA DE HIERRO DESTILACION EXTRACTIVA
SULFATREAT
OXIDO DE ZINC
ELIMINACION DE H2S / CO2

SELECCIN DE PROCESOS
Contaminante Aminas Solv. fsicos Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices
(DEA) (Selexol) (Sulfinol) (Benfield) moleculares
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno
CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno
COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado
RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno
CS2 No Bueno Bueno Posible ---
EMS, DMDS No --- --- --- ---

COS Sulfuro de carbonilo


(*) Denota mercaptanos
CS2 Disulfuro de carbono
EMS Etil metil sulfuro
DMDS Dimetil disulfuro
ELIMINACION DE H2S: CRITERIOS

> 20 Ton/da:
TRATAMIENTO CON AMINAS + RECOBRO DE AZUFRE

Entre 150 kg/d - 20 Ton/da:


REDUCCIN DE AZUFRE EN LECHO FIJO

< 150 kg/da:


SECUESTRANTES NO REGENERABLES
ESQUEMA DE PROCESO: AMINAS (SOLVENTES
QUIMICOS)
Gas Gas cido
Dulce Separador de
salida Filtros Condensador
reflujo Tambor
reflujo

Enfriador Bomba reflujo


de amina
Bomba
Contactor amina

Reclaimer
Gas
Gas HX amina (opcional)
combustible
agrio rica/pobre

Tanque
flash
Rehervidor

Amina
Separador de
Rica
entrada
SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS


SOLVENTES DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA
UTILIZACION PARA REMOCION DE H2S Y CO2 DEL GAS

Acido Base Sal Agua

H 2 S A min a Sulfuro de A min a H 2O H 2 S A min a

CALOR
CO2 A min a Carbamato de A min a H 2O CO2 A min a

CALOR
SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

AMINAS PRIMARIAS: MEA, SECUNDARIAS: DEA, TERCIARIAS: MDEA


DGA DIPA

INCREMENTO REACTIVIDAD

INCREMENTO SELECTIVIDAD

MAYOR REACTIVIDAD DEA MUY UTILIZADA MENOR REACTIVIDAD


MENOR SELECTIVIDAD 20-50% SOLUCION MAYOR SELECTIVIDAD
REQUIERE RECLAIMING MENOR REQUERIMIENTO UTILIZADA PARA CO2 BULK
MAYOR REQUERIMIENTO ENERGETICO QUE MEA REMOVAL
ENERGETICO NO REQUIERE RECLAIMING MENOR REQUERIMIENTO
CORROSIVO ENERGETICO
ADECUADO PARA BAJA
PRESION
SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
Amina MEA DEA DGA MDEA
Concentracin (% wt) 15-25 25-35 50-70 30-50
Carga gas cido
Scf gas acido / galn amina 3,1 4,3 3,8-5,0 4,7-6,6 amplio
mol gas acido / mol amina 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 amplio
Corrosividad (degradacin) mayor < MEA < DEA menor
Presion parcial gases acidos Baja-Alta Media-Alta Baja-Alta Baja-Alta
Absorcin HC media media alta baja
Selectividad H2S no > MEA no alta
SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

VENTAJAS: PROCESO CONOCIDO Y ABIERTO


AMPLIO RANGO (P , T) EN GAS DE
ENTRADA Y SALIDA
REMUEVE CO2 / H2S A ESPECIFICACION
A BAJA PRESION DE ENTRADA

DESVENTAJAS: ALTO CAPEX / OPEX


INTENSIVO EN ENERGIA
CORROSION
GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION
ALTA CARGA regeneracin
SOLVENTES FISICOS
Gas
Dulce Separador de Calentador H2S
salida

Enfriador

Solvente pobre

Solvente semi pobre

Contactor
Despojador
H2S

Gas
agrio
CO2 CO2
Tanque Tanque
flash flash Gas
Despojamiento

Separador de
entrada
SOLVENTES FISICOS

VENTAJAS: MUY BAJO CONSUMO DE ENERGIA


REGENERACION A BAJA T
ECONOMICO PARA BULK REMOVAL
SELECTIVO AL H2S
REMUEVE COS, CS2
DESVENTAJAS: LIMITACION PARA BAJA PP GAS ACIDO
(PP gas acido > 50 psi)
LIMITADO A BAJO % HC PESADOS
GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION
NO SIEMPRE CUMPLE ESPECIFICACION
PROCESOS BAJO LICENCIAS
LECHOS SOLIDOS: TAMICES

TAMICES MOLECULARES:
Gas agrio SIMILAR A DESHIDRATACION. UN LECHO
OPERANDO Y UNO EN REGENERACION.
GAS DE REGENER. A INCINERADOR O
PLANTA DE AZUFRE
Lecho # 1
PUEDE DESHIDRATAR Y REMOVER CO2
SIMULTANEAMENTE

Gas de regeneracin a
Lecho # 2 antorcha

Gas dulce
Calentador
LECHOS SOLIDOS: OXIDOS DE FE
ESPONJA DE HIERRO: SELECTIVO A H2S EN
Lecho LECHO DE Fe O3. AL CONSUMIRSE, DEBE SER
Sulfuro
H2S Fe o
de hierro CAMBIADO O REGENERADO CON AIRE (LA VIDA SE
Tamiz
ACORTA 60% EN REGENERACION). DESECHO CON
PELIGRO DE AUTOCOMBUSTION
SULFATREAT: SOLIDO ARENOSO RECUBIERTO
Gas agrio CON FeO3 PATENTADO. SELECTIVO A H2S. NO
Lecho AUTOCOMBUSTIONA. NO SE REGENERA.
base OXIDO DE ZINC: LECHO SOLIDO DE OXIDO DE
hierro ZINC

Gas dulce

Econmico para menos de 500 Kg/d


de remocin
LECHOS SOLIDOS

VENTAJAS: MUY BAJO CONSUMO DE ENERGIA


ALTA CAPACIDAD DE REMOCION
SELECTIVO AL H2S
BAJO CAPEX
SIN GAS DE COLA
DESVENTAJAS: VIDA UTIL DE LECHOS
DISPOSICION DE LECHOS
POCO FACTIBLE A ALTOS CAUDALES
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Deshidratacin.

Endulzamiento

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Fraccionamiento.

Extraccin de Lquidos.
Que es la Extraccin de lquidos?
Es la recuperacin de la mayor parte de los
elementos condensables del gas natural o lquidos
del gas natural.

Los lquidos del gas natural comprenden los


componentes que se pueden extraer del gas natural
para mantenerlos en estado lquido; por lo tanto, es
la parte ms pesada de la mezcla de hidrocarburos y
se refiere al propano y los componentes ms pesados
EXTRACCION DE LIQUIDOS DEL GN
Algunas tecnologas efectan este trabajo y combinan tambin el proceso de
fraccionamiento del gas, son:
Ciclos cortos de adsorcin
Refrigeracin mecnica
Absorcin con aceite pobre
Turboexpansin

Segn el GPSA la seleccin de uno de estos procesos para una aplicacin especfica
depende de:
Composicin del gas
Caudal de flujo de gas
Economa de la extraccin de GLP
Economa de la recuperacin de etano
C1 98.8
Proceso de extraccin de lquidos C2 1.7689
C3 0.681
iC4 0.0243
C1 79.20
nC4 0.0068
C2 3.06
C3 2.02 C1 0.01

iC4 3.20 C2 0.97

nC4 5.53 C3 53.58

iC5 0.47 iC4 13.20

nC5 2.56 nC4 15.53

C6 0.75 iC5 4.47

C7 0.73 nC5 2.56

C8 0.53 C6 5.75

C9 0.70 C7 2.45

C10 0.25 C8 0.53


C9 0.70
C10 0.25
Plantas de Extraccin Profunda

Facilidades Deshidratacin

de entrada Tamiz Molecular


Demetanizadora

Gas
Rico Gas Metano para
Compresin Etano para
C3
Compresin

Compresor/

Expansor

Caja Fra

Deetanizadora

C2+
C3

Aceite Caliente

LGN a

Fraccionamiento
Esquema de fraccionador

Condensador de reflujo
Producto de tope

Fraccionador

Rehervidor

Intercam.

Producto de fondo
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

LGN A

FRACCIONAMIENTO
Que es el Fraccionamiento?

Es la particin de la mezcla de hidrocarburos en


sus diferentes componentes aprovechando las
diferencias entre las propiedades especficas de
los integrantes de la mezcla.
Proceso de fraccionamiento (De propanizador) C1 0.0182
C2 1.7689
C3 98.201
C1 0.01 iC4 0.0003
C2 0.97 nC4 0.0001
C3 53.58
iC4 13.20 C3 0.0000
1
nC4 15.53 iC4 28.6211
iC5 4.47
nC5 2.56 nC4 34.378
9
C6 5.75
iC5 9.8976
C7 2.45
nC5 5.6684
C8 0.53
C6 12.731
C9 0.70 9
C10 0.25 C7 5.4249
C8 1.1735
C9 1.5500
C10 0.5536
Tren de fraccionamiento
C1 0.0182
Composicin de los hidrocarburos en una torre depropanizadora
C2 1.7689
Producto de tope C3 97.681
iC4 0.0043
Condensador de reflujo
C1 0.01 nC4 0.0068
C2 0.97
C3 53.58
C3 0.03
iC4 13.20
iC4 28.591
Alimentac.
nC4 15.53 3
depropanizador
iC5 4.47 nC4 34.378
9
nC5 2.56
Rehervidor
iC5 9.8976
C6 5.75
nC5 5.6684
C7 2.45
C6 12.731
C8 0.53 9
C9 0.70
C7 5.4249
C10 0.25
C8 1.1735
Producto C9 1.5500
de fondo
C10 0.5536
INDUSTRIALIZACIN DE GAS:

PETROQUMICA
PROCESOS PETROQUMICOS
PARA TRANSFORMAR GAS A
LQUIDOS
Gas de Venteo Esquema GTL

Preparacin Sntesis de
del Gas de Fischer Hidroproceso
Sntesis Tropsch

Gas Natural Gas de Sntesis Petrleo Sinttico Producto Final

Gas de Salida para Combustible


Primera Etapa (Generacin
del Gas de Sntesis)

Generacin
de Vapor

Gas de
Sntesis
Enfriamiento del Gas y
Reactor
Recuperacin del
Cataltico
Calor
Gas Natural

Agua
Segunda Etapa (Generacin del
Petrleo Sinttico)

Alimentacin de
Hidrocarburo
Gas de Salida
Liquido

Petrleo
Gas de Sntesis Sinttico

Enfriamiento del Gas y


Reactor de Lodos Separacin de
de Columna Productos
Burbujeante

Agua
Tercera Etapa

GASOLINA
Petrleo Sinttico

HIDROCRAQUEO

DIESEL
PLANTAS SEPARADORAS DE
LQUIDOS EN BOLIVIA
PLANTAS SEPARADORAS DE LICUABLES

Caranda, Ubicado en el Departamento de Santa


Cruz
RioGrande, Ubicado en la Provincia Cordillera,
Departamento de Santa Cruz
BuloBulo, Ubicado en el Departamento de
Cochabamba
PLANTA SEPARADORA GRAN CHACO

Tiene una capacidad de procesar 32


MMmcd de Gas Natural.

Produce:
2037 Toneladas Metricas (TM) das
de GLP.
2087 BPD de gasolina Natural.
2030 Toneladas Metricas (TM) de
Etano.
605 1054 de Isopentano
PLANTA SEPARADORA DE RIO GRANDE

Producir:
361 Tonelada Mtrica de
GLP por Da.
350 Barriles por Da de
Gasolina Natural.
195 Barriles por da de
Iso-pentano.
PLANTA DE GAS ITAU

Tiene una capacidad de


procesamiento de 5,7 MMmcd de
gas Natural.
Tiene la capacidad de eliminar los
contaminantes del Gas Natural
producido en el campo Itau.
Separar el gas de los hidrocarburos
liquidos y del agua.
Estabilizar y tratar el condensado
producido del campo Itau.
PLANTAS DE
INDUSTRIALIZACIN DE GAS
NATURAL EN BOLIVIA
PLANTA DE PRODUCCIN DE UREA Y
AMONIACO
Tendr una capacidad de
produccin de 1,4 MMmcd
de Gas Natural.
Producir: 420,000
Toneladas Mtricas por
Ao de Amoniaco.
Producir: 650,000
Toneladas Mtricas por
Ao de Urea
COMPLEJO PETROQUMICO DE
PRODUCCIN DE ETILENO Y POLIETILENO
Producir 600,000 Toneladas
Mtricas por Ao de
polietilenos.
Consumir 756,000 Toneladas
Mtricas por Ao de Etano, lo
cual ser proveniente de la
Planta de Separacin de
Lquidos Gran Chaco.
Esta previsto su funcionamiento
para el 2017
PLANTA DE GTL (Gas to Liquid)

Tendr una capacidad de


procesamiento de 4,5
Millones de Metros cbicos
da (MMmcd).
Producir combustibles
ultra limpios como el
Disel y Gasolinas.
Aun esta en diseo
conceptual de la planta.
MUCHAS GRACIAS