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Plan de mantenimiento basado

en protocolos

Este mtodo de determinacin de las tareas que componen el plan parte


del concepto de que los diferentes equipos que componen la planta
pueden agruparse en tipos genricos de equipos o equipo tipo, y que en
cada equipo-tipo deben realizarse una serie de tareas preventivas con
independencia del quien sea el fabricante y cual sea la configuracin
exacta de ste. As, es posible definir como equipo genrico una bomba
centrfuga de gran caudal. Independientemente de quien sea el fabricante
y cual sea el modelo exacto, es posible identificar una serie de tareas
preventivas a realizar en cualquier bomba centrfuga que trasiegue fluidos
viscosas con gran caudal.
LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

Determinacin de las
tareas
Especialidad del trabajo
Frecuencia
Duracin
estimada
Permiso de
trabajo
Equipo parado/en
marcha
Determinacin de las tareas

1. Determinar las atividades rutinarias que se


realizan y que normalmente las lleva a cabo el
equipo de operacin.
2. Actividades programadas que se realizan a lo
largo del ao.
3. Las actividades que se realizan durante las
paradas programadas
Especialidad del trabajo

La especializacin del trabajo consiste


en la asignacin de las diferentes tareas
de un proceso productivo en particular
y sus actividades derivadas en
diferentes individuos o grupos de
trabajo atendiendo a sus
caractersticas, habilidades o recursos.
Frecuencia

Existen dos formas:

a) siguiendo periodicidades fijas


b)Dertminar a partir de las horas de funcinamiento.
Duracin

Inspecciones sensoriales: son inspecciones que se


realizan con los sentidos, sin necesidad de
instrumentos de medida o medios tcnicos
adicionales.
Lecturas y anotacin de parmetros de
funcionamiento, con instrumentos que estn
instalados en los equipos.
Tareas de lubricacin.
Verificaciones mecnicas, como medicin de holguras,
de alineacin, de espesor, de apriete de pernos, de
instrumentos de medida, de funcionamiento de lazos
de control, etc. Pueden requerir de una intervencin
para que determinados parmetros se ajusten a unos
valores preestablecidos.
Verificaciones elctricas, como medicin de intensidad de corriente,
verificacin de puestas a tierra, verificacin del funcionamiento de paradas
de emergencia, verificacin de conexiones, etc.
Anlisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como
analizadores de vibraciones, termografas, anlisis de aceites, etc.
Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad tcnica.
Configuracin, en equipos programables o que admitan diferentes modos
de funcionamiento.
Verificacin del correcto funcionamiento de equipos de medida
Calibracin de instrumentos de medida.
Chequeo de lazos de control.
Sustitucin o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o
propensas al desgaste.
Sustitucin o reacondicionamiento sistemtico de piezas sujetas o
propensas al desgaste.
Permiso de trabajo

Determian tareas que requieren un permiso


especial para llevarlas a cabo. Aplican a
todo el personal directo, que puedan
afectar de manera adversa la seguridad de
las personas, del medio ambiente, los
productos o de las instalaciones.
Maquina parada o en marcha

Para llevar a cabo una tarea puede ser


conveniente para el equipo. El sistema al
que pertenece o incluso toda la planta
estean paradas o en marcha. Resulta til
que este extremo est indicando el plan de
mantenimiento, ya que facilita su
progrmanacion.
LISTADOS DE EQUIPOS MANTENIBLES

-La estructura jerrquica de la planta


-Decisiones
-Criterios recomendados
-Ejemplo de listado de equipos
PLANIFICACIN- Protocolos seguros

Parte del da. Antes de comenzar el trabajo de reparacin o


cambio de piezas de mantenimiento, lectura del parte.
Reparacin. Realizacin del mantenimiento fuera del proceso
productivo, a mquina parada. Dotacin de medios, equipos, y
personal necesarios.
Verificacin.
Informe al departamento de seguridad de la actuacin
realizada.
Medidas de proteccin tras las nuevas condiciones de trabajo.
Planificacin preventiva o predictiva de nueva intervencin de
mantenimiento.