Está en la página 1de 7

APLICACIÓN DE SOLDADURA DE

TITANIO EN IMPLANTES DENTALES

• Posee un reducido coeficiente de expansión térmica. así como una reducida capacidad de conducción térmica. • Tiene una densidad reducida (pesa poco). lo que lo convierte en un material más fisiológico. neutralidad gustativa (no produce sabor metálico y no altera el sabor de alimentos y líquidos). .• El titanio. tiene unas propiedades físicas y mecánicas que lo convierten en un material idóneo para ser utilizado en cualquier campo de la prótesis dental.

los metales no nobles sufren corrosión. encontrándose partículas metálicas en los tejidos circundantes. en el caso del titanio se observa una total resistencia a la corrosión.• Tiene una resistencia prácticamente total a la corrosión. Si en el entorno oral y en contacto con la saliva. .

.¿Por qué emplear en este caso titanio? • Porque. como hemos dicho. tiene unas excepcionales propiedades y porque al disponer del láser vamos a conseguir un perfecto ajuste de la estructura.

• Se procede entonces a efectuar en el laboratorio el colado individual con titanio de la barra • El problema al utilizar el titanio puro. . igual que sucede con aleaciones de cromo-cobalto o en general con aleaciones de alto poder de fusión. es que la soldadura tiene una consistencia menor que la del material base.

sino que funde parte de la estructura a unir a ambos lados de la brecha. y como ya se mencionó. sin embargo. Cuando el metal enfría y solidifica queda formando la unión de los distintos anillos .668º C). de una máquina especial para el colado (el titanio funde a una temperatura de 1. • Se realiza entonces el colado colocando los bebederos en cada anillo.• El láser. • Una vez colado se procede a la limpieza y chorreado con óxido de aluminio de 100 micrómetros para eliminar el óxido de titanio . que se efectúa en condiciones de vacío con atmósfera de argón. El titanio requiere de un revestimiento especial. • La unión con láser consiste en localizar un haz de láser de suficiente energía para fundir el metal. puesto que no se incorpora una nueva porción de metal. aportando a la vez un gas noble de protección a baja presión . nos permite obtener estructuras resistentes a la corrosión dado que el metal de aportación utilizado forma parte de la estructura de la barra.

se pueden obtener soldaduras muy estrechas con una mínima cantidad de material fundido y de aporte de calor. dada la forma tan localizada con que es posible concentrar el haz de láser.• Además. disminuyendo al mínimo las posibles distorsiones de la estructura .