Mantenimiento Industrial

Integrantes: Br. Joe Noel Aguilar Urcuyo

Br. Fanor Salvador Ramos Matus
Br. Nstor Jarod Alonso
Br. Julio Csar Alvarado Morales
Br. Alan Jos Jurez Espinoza
 Gestin de los equipos

DOSSIER- Fichero histrico Repuestos/

MAQUINA de la maquina Tipos
 Organigrama de
Funciones-Efectivos
recursos humanos mantenimiento
Gestion de los

Formacion y Subcontratacion
adiestramiento del
del personal mantenimiento

Clima laboral El TPM Seguridad en el trabajo

 Ejecucin de los trabajos,
documentos y niveles de
urgencia

Poltica de Gestin de trabajos

mantenimiento Planificacin de
los trabajos

Establecimiento de un
plan de mantenimiento Planificacin y
AMFE programacin del
mantenimiento
 . Costes de
Presupuesto de mantenimiento
mantenimiento
Control de gestin

CONTROL DE LA GESTION Control de gestin

DE MANTENIMIENTO. econmica

CONTROL DE GESTIN
DE RECURSOS
HUMANOS Anlisis de averas
Control de gestin
de actividades.
 Conceptos
generales
Viscosidad

Anlisis de la mancha
de aceite

DIAGNSTICO DE AVERAS POR

ANLISIS DE LA DEGRADACIN Contaminacin
Punto de Y CONTAMINACIN DEL ACEITE
del aceite
inflamacin

Acidez/Basicidad Detergencia/
Insolubles Dispersividad
 Diagnostico de Averas por Anlisis de
vibraciones

Instrumentos de medida
Conceptos de vibracin
Fundamentales
 Equilibrado de rotores

Causas del desequilibrio

Equilibrado de rotores
Mquinas de equilibrado
Al equilibrar se debe considerar el tipo de rotor
Al aplicar el uso
de las un rotor rgido se puede equilibrar a la
mquinas de velocidad estandar de la equilibradora
equilibrado se Si la primera lectura fue A y la segunda B,
deben de la relacin
tomar en AB-A
cuenta los no debe exceder
cojinetes y la de 0,2. En tal caso la experiencia muestra
velocidad de que el rotor se puede considerar rgido
rotacin a la
que se
someter la
prueba
Equilibrado de rotores
Proceso de equilibrado:
1.- Fijar la velocidad de equilibrado.
Es funcin del tipo de rotor
2.- Fijar el sentido de rotacin de
equilibrado. La direccin de giro no
es importante excepto en caso de
rotores con labes.
3.- Determinar el nmero de planos
de equilibrado:
4.- Realizar la lectura del
desequilibrio y de su fase, en cada
uno de los planos elegidos.
5.- Llevar a cabo las correcciones
correspondientes. Las correcciones
se llevan a cabo tanto aadiendo
como quitando masas.
6.- Realizar una nueva medida del
desequilibrio residual. Se trata de
comprobar que el desequilibrio
resultante, despus de la
correccin, est dentro de las
tolerancias de equilibrado
admisibles.
Analisis de fallos en componentes
mecanicos
Para un anlisis se debe conocer los
tipos de fallos que tiene cada
componente, causas y consecuencias
para lo que se puede comparar en un
tabla.

Componentes ms expuestos a averas y

que suelen estar implicados en la mayora
de los fallos de los equipos:
-Rodamientos -Cojinetes -Engranajes
-Acoplamientos -Cierres mecnicos
Ejemplos

Las tablas varian segn el tipo de

componentes que se evalan.
Las mquinas de procesos tienden a ser
evaluadas de igual forma pero difieren
en cuanto a la tabla y forma de
evaluacin.
Entran en esta ultima categora las
bombas, motores, alternadores, etc.
 Mantenimiento correctivo

TCNICAS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL Desgaste

-Procesos convencionales de Recargue Se pueden distinguir los siguientes
de Materiales:
mecanismos de desgaste:
|Proceso Oxi-acetilnico |Soldadura
elctrica manual |Procesos TIG |Arco -Adhesin -Abrasin -Erosin -
Sumergido |Soldadura con polvo Fatiga -Corrosin -Cavitacin -
-Procedimientos especiales de Ludimiento o desgaste por
aportacin: vibracin
|Thermo-spray |Plasma transferido
|Plasma-spray |Can de detonacin
-y los Procesos Avanzados:
|Implantacin inica |Recubrimientos
PVD |Recubrimientos CVD
Caractersticas de los procedimientos
de recargue
Para la seleccin del
tratamiento se deben
tomar en cuenta las
condiciones de trabajo,
temperaturas y el factor
econmico.
Propiedades de los procesos avanados
 ANALISIS DE AVERIAS

El anlisis se podra definir como el conjunto de

actividades de investigacin que, aplicadas
sistemticamente trata de identificar las causas de las
averas y establecer un plan que permita su
eliminacin, se trata, por tanto, de no conformarse
con devolver los equipos en su estado de buen
funcionamiento tras la averia, si no idenificar la causa
raz para evitar la frecuencia de la cita averia o la
deteccin precoz de la misma que las consecuencias
sean tolerables o simplemente podamos mantenerla
controlada
Fallos y averas del sistema

El sistema es un conjunto de elementos discretos, denominados generalmente

componentes, interconectados o en interaccin, cuya misin es realizar una o
varias funciones, en unas condiciones predeterminadas.
El anlisis de averias debe contemplar una fase en que se defina el sistema, sus
funciones y las condiciones de funcionamiento.
El fallo de un sistema se define como la perdida de aptitud para cumplir una
determinada funcin. En ese sentido podemos clasificar los fallos atendiendo
podemos clasificar los fallos atendiendo a distintos criterios:
Segn se manifiesta el fallo.
Segn su magnitud
Segn sus manifestacion y magnitud
Segn el momento de aparicin
Segn sus efectos
Segn sus causas
Modo de fallo

Es el efecto observable por el

que se constata el fallo del
sistema, a cada fallo se le
asocian diversos modos de fallo y
cada modo se genera como
consecuencia de una o varias
causas de fallo; de manera que
un modo de fallo representa el
efecto por el que se manifiesta la
causa de fallo
Mtodo de anlisis de averas
El recorrido del proceso:
El anlisis debe centrarse primero n
el Problema, segundo en la Causa y
tercero en la Solucin
Mtodo sistemtico de anlisis de
averas
Fase A: Concretar el problema
Fase B: Determinar las Causas.
Fase C: Elaborar la solucin
Fase D: Presentar la propuesta
yiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii