D Curso Completo de Sistemas Artificiales de Producción (198 Diapositivas) 2017

SISTEMAS ARTIFICIALES
DE
PRODUCCION
Ing. Ral Carmona Daz

rcarmonad@hotmail.com
Febrero 2014
Introduccin a los Sistemas Artificiales de Produccin
Necesidad de los Sistemas Artificiales de Produccin (SAP)
La extraccin de petrleo se efecta utilizando la presin del

yacimiento. haciendo que el aceite fluya por la TP hasta la
superficie. El empuje proviene de la energa natural de los
fluidos que estn almacenados o comprimidos en el yacimi-
ento.
La declinacin de la energa para que el pozo produzca, es

el resultado de una reduccin en la presin entre el yaci -
miento y la cavidad del pozo, y cuando se tiene una P lo
suficientemente grande, el pozo fluir naturalmente hasta la
superficie utilizando solamente la energa natural aportada
por el mismo yacimiento.
Cuando la energa del yacimiento no es la suficiente para

levantar los hidrocarburo hasta la superficie, y estos lleguen
hasta las instalaciones con un volumen suficiente, entonces
es necesario implementar un sistema artificial de produccin,
acorde a las caractersticas del campo.
Por lo anterior se debe procurar explotar todo el volumen

posible de aceite de los pozos. Cosa que hace que los SAP
cobren gran relevancia en la explotacin de los hidrocarburos
en la ya que sin ellos, no sera factible obtener el mximo beneficio
de los yacimientos.
El SAP incrementa el costo de explotacin del yacimiento.

Pero, si el costo es >>> al beneficio obtenido, este se cubre
y las ganancias son bastante significativas.
Qu se entiende por Sistema Artificial de Produccin (SAP)?
Se entiende como SAP como la transferencia de energa de fondo de pozo o

decremento de la densidad del fluido para reducir la carga hidrosttica sobre la
formacin, de tal forma, que la energa disponible del yacimiento fluye al pozo
y los volmenes de hidrocarburos son levantados o desplazados a la
superficie.
El rol del Ingeniero de Produccin es:
Incrementar la produccin del pozo mediante la maximizacin del ndice de

productividad (IP).
Reducir el efecto de dao (S o Skin Factor) y/o la requerida presin de fondo

fluyendo reduciendo (Pwf) para llevar el fluido hasta la superficie, de una
manera econmicamente rentable y dentro de los parmetros del plan de
explotacin del yacimiento.
El rol de un Ingeniero de Productividad es:
Maximizar la productividad del pozo con un manejo efectivo de costos

Sistemas Existentes y sus Rangos de Operacin

Rangos de Operacin de los SAP
Criterios para Seleccionar Sistemas Artificiales de Produccin
El criterio y mtodo de seleccin ms econmico de levantamiento artificial, es necesario

para que el ingeniero en produccin alcance el mximo potencial de desarrollo de
cualquier campo de aceite o gas. Los mtodos de seleccin han variado ampliamente,
incluyendo:
La determinacin de cuales mtodos levantarn los gastos deseados partiendo de las

profundidades requeridas.
Evaluar las listas de ventajas y desventajas.
El uso de sistema expertos para eliminar y seleccionar los sistemas.
La evaluacin de los costos iniciales, costos de operacin, capacidades de produccin
etc., utilizando la economa como una herramienta de la seleccin.
El Ingeniero de Produccin deber considerar el total de estos mtodos, cuando

seleccione un sistema de levantamiento artificial, especialmente, en un proyecto grande
y de largo plazo.
En un diseo de SAP el ingeniero se enfrenta con: adaptaciones de instalaciones

restringidas, las capacidades de levantamiento artificial y la productividad del pozo. La
eficiencia de la energa determinar parcialmente el costo de operacin, pero, esto es
solamente uno de muchos factores a ser considerados.
El principal problema que el ingeniero tiene es Cmo determinar cual es el

tipo apropiado de levantamiento artificial a aplicar en un campo dado?
Existen algunas consideraciones y criterios para implantar un SAP como son:
Geogrficas
Ambientales
Presiones del yacimiento
Tipos de yacimientos
Productividad de los pozos (gastos y temperaturas de fondo)
Tipos de pozos (verticales, desviados, horizontales etc.)
Dimetros de tuberas de revestimiento
Tipos de terminaciones
Profundidad de pozo
Tipo de fluido producido y sus caractersticas
Instalaciones existentes restringidas
Ventajas y desventajas de los SAP
REFERENCIAS
Kermit Brown
Artculos SPE
Libro Beggs
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Explotacin de Pozos Fluyentes
Comportamientos de Flujos
Para analizar el comportamiento completo del flujo de un pozo, desde la formacin hasta la
superficie, es necesario definir tres distintas etapas de flujo:
1. Comportamiento de la entrada de los fluidos al pozo (el comportamiento de afluencia al pozo).
2. Comportamiento del flujo vertical y
3. Comportamiento del flujo a travs de un estrangulador
Variacin del IP con respecto a la Np
En Yacimientos bajo-saturados (P yac. > Pb), cuando la produccin q sube, la presin baja
Si la P yac es > Pb, entonces J es Constante
Si Pb es < P yac aumenta la Kg y J disminuye
Pwf
J
Pb
Np/N = 0.1%
4%
12% 8%
Np q
Variacin J contra Np Curvas de IPR para Yacimiento Bajosaturado
Vogel grafic q contra la Pwf como una funcin de la produccin acumulada y observ la variacin del
IPR, obteniendo una curva para cada etapa de la vida productiva de un yacimiento productor por debajo de
la Pb.
Tambin grafic los mismos datos para distintas viscosidades y diferentes (RGAs) y observ que las curvas
de IPR tenan un comportamiento similar. Posteriormente, adimension las curvas y obtuvo una curva de
referencia, con la que se puede construir la curva de IPR para un pozo determinado, partiendo de una
prueba de produccin y un registro de presiones de fondo.
La ecuacin de Vogel es:
qo Pwf Pwf
------------ = 1 0.2( ---------) 0.8 (--------- )2
qomx. Pws Pws
donde:
qo = produccin del pozo en bl/d
Pwf = presin de fondo fluyendo, psi
Pws = presin esttica, psi
qo mx.= produccin mxima cuando pwf = 0
INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Ejemplo: Utilizando la grfica de Vogel
Datos: Pws = 2,000 psi Pwf/Pws

Pwf = 1,500 psi
qo = 65 bl/da 0.75
Hallar qo / qo mx., para una Pwf de 500 psi
1) Calcular el trmino Pwf / Pws 0.25
Pwf 1,500
-------- = ------------ = 0.75
Pws 2,000 0.40 0.90 qo/qomx.
Con este valor se entra a al eje YY (Pwf/Pws) y se

intercepta la curva. Hecho esto, se baja hacia el eje
XX (qo/qomx.), donde se lee
qo
----------- = 0.40
qo mx.
Como qo = 65 bl/da, entonces

qo/qo mx. = 65/0.40 = 162.5 bl/da.
Ahora trabajamos para pwf = 500 psi
pwf/pws = 500/2000 = 0.25
qo / qo mx. = 0.9
Como: qo/qo mx. = 0.9
Despejando qo = 0.9 (qo mx.)
qo = 0.9 (162.5)
qo = 145.8 = 146 bl/da
Con estos valores, ya se puede construir la grfica de IPR
Pws
qo Pwf 2,000
IPR
162 0
1,500
146 500
500
65 1500
qo
0 2000
0 65 146 162
Otra forma de conocer la Pws (sin cerrar el pozo en el campo puede ser el siguiente)
Cada da colocar un estrangulador de diferente dimetro en la cabeza del pozo y medir (o aforar) el flujo
en separador al menos por 8 horas y medir la Pwf (1 da).
Hacer esto mismo 3 veces y hacer una grfica del mismo tipo que la anterior, pero, como solo se mide la
Pwf y cuanto aporta el pozo; para conocer la Pws, solamente se extrapola la lnea recta hacia el eje YY
Ejercicio Tarea: Aplicando la grfica de Vogel y dados los siguientes datos
pws = 3,000 psi Determinar: qo mx
pwf = 2,200 psi qo para pwf = 1,500 psi Resultados: 1) pwf/pws = 0.73
qo = 200 bl/da q o/qo mx = 0.435
qo mx. = 460 bl/da
2) Para pwf =1,500
pwf/pws = 0.5
qo/qo mx = 0.7
qo = 322 bl/da
Suponiendo los valores de la siguiente tabla y con el apoyo de la curva de Vogel obtenga los gastos qo
correspondientes y construya la grfica de IPR
Presin(psi): 3,000, 2,500, 2,000, 1,500, 1,000, 500, 0

Gastos: ? ? ? ? ? ?
Curvas de Standing
Vogel en su trabajo no tom en cuenta que los pozos pudieran estar daados, es decir, que Standing
consider una Eficiencia de Flujo de 1.0. Procediendo a complementar este trabajo desarrollando una grfica
con curvas de IPR para Eficiencias de Flujo diferentes de 1.0. Considera pozos daados y estimulados.
P En esta figura se presenta la distribucin de las presiones
de fondo de un pozo daado que produce con gas disuelto.
Pws El Factor de Eficiencia (FE) se define como:
Pwf FE = Abatimiento de presin ideal = Pws Pwf

s Condiciones Abatimiento de presin real Pws - Pwf
Pwf Estticas Como Pwf = Pwf + s

Substituyendo:
rw rs lnr
FE = Pws Pwf s
Pws Pwf
Ejemplo Ilustrativo
Datos: Solucin: 1) Calculamos Pwf / Pws

pwf/pws = 1800/2400 = 0.75
qo = 70 bl/da 2) ahora con 0.75 y la curva de FE = 0.7
Pws = 2,400 psi entramos la ordenada para calcular qo/qomx.
Pwf = 1,800 psi en la grfica correspondiente a la formacin,
FE = 0.7 e interceptamos la curva para qoFE=0.7 dando:
qo FE=0.7 / qo mx FE=1.0 = 0.29 en la abscisa
Calcular: qo mx. = ? Nota: (qo mx. se toma como FE = 1).
qo = ? @ FE = 0.7 y una Calcular qo mx. De la relacin qo /qo mx. = 0.29
pwf = 1,200 psi como qo = 70; entonces despejando qomax se tiene
Usar la Grfica de la Fig. 2-2 qo mx. = 70 / 0.29 = 241.37 bl/da
de Pwf / PR contra qo/qomx
Clculo para Pwf = 1,200 psi
Pwf qo
2400 0
Hacer ahora Pwf /Pws = 1800 / 2400 = 0.5
De la grfica qoFE=0.7 / qo mx FE=1.0 = 0.53 1800 70
Por lo que qo = 0.53 (241.37) = 127.9 aprox. 128 bl/da. 1200 127
0 240
Una vez teniendo estos datos ya se puede construir la curva de Vogel:
Ejercicio :Pws = 3,000 psi Solucin: pwf / pws = 2130/3000 = 0.71

Pwf = 2,130 psi qoFE=0.6 / qo mx. = 0.282
qo = 130 bl/da qo mx. FE=1 = qo / 0.282 = 461 bl/da
para una FE = 0.6 De la definicin de FE se obtiene:
pwf = 2478 psi
P pwf = 2130 psi
s = pwf pwf = 348 psi
Pwf
Pwf
ln r
Recuperacin Primaria
Es la que se efecta mediante los pozos fluyentes y se obtienen porcentajes de recuperacin mediante la
propia energa y mecanismo del yacimiento.
Pozo Fluyente
Es cuando un pozo fluye mediante su propia energa.
Uno de los parmetros que deben controlarse es el flujo, por medio de los estranguladores, s el flujo no se
raciona puede haber conificaciones de agua y aceite.
Relacin Gas-Aceite (RGA)
Si un pozo produce: qo = 10 m3 y qg = 1,000 m3 / da, entonces la RGA debe ser:

RGA = qg / qo = 1,000 / 10 = 100 m3 / m3
Los rangos en que la RGA debe variar normalmente es de: 50 a 500 m3 / m3, cuando la excedemos, lo ms
recomendables es cerrar el pozo en la superficie (en el medio rbol) porque se puede conificar el gas a
travs de una tubera de revestimiento rota o a causa de un alto rgimen de flujo (gastos muy altos de
produccin). La RGA debe ser vigilada tanto a travs de mediciones de pozos (aforos) en separadores en
las etapas fluyentes y con sistemas artificiales a base de bombeo neumtico continuo e intermitente y
bombeo mecnico.
Otro parmetro muy importante de vigilar es el porcentaje de agua, este puede variar de 0 hasta 98%. Lo ideal es
que debe de tender a 0%. Una conificacin de agua se debe a que un estrangulador muy grande en la superficie
est siendo operado para producir los hidrocarburos.
Una forma de conocer la produccin bruta es midiendo el pozo. Este se mide a travs de un separador para
conocer cuanto aceite, gas y agua se produce. Estas mediciones se les hace a todos los tipos de pozos, cuando
menos, una vez por mes.
Hecho este trabajo, se mide en la cabeza del pozo la presin (Pth).
Para muestrear el fluido que produce el pozo, se adapta una vlvula a la lnea de escurrimiento y se captura el
fluido en un recipiente para ser analizado en el laboratorio de produccin o de yacimientos, ah se le mide
parmetros tales como: la densidad, cantidad de slidos, temperatura, porcentaje de agua y salinidad y pH (para
verificar si la salinidad del agua es de yacimiento o es otro tipo de agua como el de fluido control o lavado)
Con los datos anteriores se puede calcular la produccin bruta
Produccin Neta = Produccin Bruta x % de Agua
Produccin Bruta de 100 m3/da pudiera ser:
Cuando se produce en superficie:

Porcentaje de Agua = 5%
Produccin Neta = 95%
Produccin de Agua = 5 m3/da
Existen ecuaciones empricas probadas para estimar Pth estas son tiles cuando no se cuenta con manmetro,
una expresin que puede apoyar en esta determinacin es la ecuacin de Ross:
Donde
Pth = 600 ( q R0.5 ) / S2
Pth = presin en cabeza (psi)
q = gasto de fluidos producidos (bl/da
R = RGA (Mpie3 / bl) [estimacin de otro pozo]
S = dimetro del orificio del estrangulador
en 1/64 de pulgadas
Ejemplo Ilustrativo
Aceite de 40 API
Sea un pozo con los siguientes datos: Agua = 15%
Calcular la Presin Col. Gas @ 5,000 pies
500 psi - Para conocer la PCG, utilice la grfica Presin Cabeza de Pozo Vs la
Presin debido a la columna de Gas (Grfica II -1 A)
-Leer en la abscisa directamente la diagonal correspondiente a
1 2,000 pies 5,000 pies donde PCG = 25 psi; por lo que la presin en 1 es de
P1 = 500 + 25 = 525 psi
Para la presin en el punto 2 es:
7,000 pies Columna = 5,000 pies
-Calcule el Gradiente con la Grfica II 2 de Gradiente de Presin -
Porcentaje de Agua Salada.
-Tomar los valores de % de agua = 15% y cortar la lnea de 40 API
-La lectura en la ordenada de Gradiente da un valor de 0.38 psi/pie
Por lo que, la Presin de la Columna de Lquido (PCL) es
PCL = Gradiente x Profundidad
Pws 2 PCL = 0.38 psi/pies x 5,000 pies = 1,900 psi
Y la presin en el punto 2 es PCG + PCL
P2 = 525 + 1900 = 2425 psi
Aplicacin de la Frmula de Ross
Datos: Pth = 100 psi

R = 300 m3/m3
S = [en 64 avos es (3x16 /4x16) = 48/64 avos]; solo se toma el numerador (48)
Calcular qo = ?
Solucin: Transformar la R a pies3/bl

1 m3 = 35.314 pies3
1 m3 = 6.29 bls
R=RGA = 300 x 35.314 / 6.29 = 1684.29 pies3 /bl
Pth = 600 qR0.5 / S2 donde:

qo = Pth S2 / 600R0.5
qo = 100 x (48)2 / 600 x [ 300 x 35.314 / 1000 x 6.29]0.5

= 295.8 bl/da
Nota: esta frmula solo funciona cuando el flujo se comporta en la lnea de escurrimiento como un flujo
snico, es decir, cuando se tiene la velocidad del sonido; y la condicin para que se cumpla es la presin en
la cabeza del pozo debe ser el doble que el que se lee en la lnea de escurrimiento, o sea si en la cabeza se
lee 100 psi, la bajante debe de tener 50 psi.
Ejemplo:
Sea un pozo con la siguientes caractersticas:
Datos: L = 6,000 pies

Pws = 1,500 psi
X = 1652 pies Gradiente = 0.345 psi/pie
Nivel de fluido Calcular x = ?
Solucin: Considerando que Pws = Gradiente x Y

Y = Pws / Gradiente
L = 6,000 pies Y = 1,500 psi / 0.345 psi/pie
Y=? Y = 4,348 pies
y como X = L - Y
X = 6,000 4,348
X = 1652 pies, la altura del nivel de fluido
Pws
CURVAS
DE
GRADIENTES
CURVAS DE GRADIENTE
Se presenta una relacin de ventajas y aplicaciones que tiene la utilizacin de las curvas de gradientes en
tuberas verticales con flujo multifsico para predecir el comportamiento de los pozos al variar las presiones de
fondo, RGA, geometras de los aparejos de produccin y porcentajes de agua producida.
El uso de esta curvas de gradientes tiene una amplia aplicacin, ya que estas te permiten conocer las Pwfs
de los pozos a diferentes profundidades, sin necesidad de medirlas en la forma tradicional, consistente en
registrarlas con sensores de presin y temperatura los cuales se introducen las TPs haciendo diferentes
estaciones conforme se va alcanzando el fondo del pozo.
Las primeras aplicaciones fueron en instalaciones de Bombeo Neumtico para poder analizar el sistema desde
el punto de vista de gas inyectado requerido, presiones de inyeccin de gas ptimas, seleccin de dimetros
de la TP, necesidades de compresin.
Actualmente estas se utilizan para: analizar el comportamiento de los pozos fluyentes y para predecir el
comportamiento de los pozos al variar las Pwf, RGA, geometra de los aparejos de produccin y los
porcentajes de agua producida.
Para la elaboracin se seleccionaron los mtodos que mejor se ajustaran a las condiciones de flujo de los
pozos. El estudio consisti en comparar mediciones directas de las presiones de fondo en las TP contra las
calculadas mediante diferentes mtodos para flujo por TP y por EA, teniendo como referencia de medicin
directa, la presin registrada a la altura de las camisas deslizables abiertas o en el extremo inferior de las TP.
Se analizaron de Poettman Carpenter y Orkiszewski pata el flujo por TP y a Hagedorn Brown y Baxendell
Thomas para flujo por EA, habiendo encontrado que las que mejor ajustaron fueron las de Orkiszewski y
Baxendell Thomas para flujo por TP y por EA.
CURVAS DE GRADIENTE
Aplicaciones y Ventajas Principales
1) Determinacin de las Pwf a diferentes profundidades, en TP y en EA.

2) Permiten calcular el volumen de aceite que fluye por las TP y por las TR
Un nmero considerable de los pozos que fluyen en esta forma, solamente tienen lneas de descarga, por lo
que la produccin que se mide en las bateras de separadores, a nivel de pozo, corresponde a la suma de a
aportacin por tubera de produccin y por espacio anular.
Con las curvas de gradiente se puede determinar el volumen que fluye por cada una de las tuberas
Finalmente se estableci que:
El uso de las curvas de gradiente de presin en tuberas verticales tiene amplia aplicacin, ya que permite
conocer las Pwf d los pozos a diferentes profundidades.
Las curvas de gradientes de presin, permiten analizar el comportamiento actual y futuro de los pozos
fluyentes al variar las presiones de fondo fluyendo, relaciones gas-aceite, geometra de los aparejos de
produccin y porcentajes de agua producida.
Los beneficios que se obtienen con la utilizacin de las curvas de gradiente de presin, son de gran
trascendencia, cuando se aprovechan para resolver problemas en campos de alta productividad
Cuando los pozos fluyen por TR y no es posible efectuar mediciones directas de las Pwf a diferentes
profundidades, el mtodo de prediccin que se discute en este tema resulta ser una herramienta muy valiosa.
FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS VERTICALES
Comportamiento del Flujo Vertical
Anteriormente se analiz, que para una Pwf dada la formacin que aporta un gasto determinado. Ahora se
estudiar si esta presin de fondo es la suficiente para que la produccin del yacimiento fluya a travs de
una tubera hasta superficie o hasta una batera de separacin.
El anlisis del comportamiento del flujo vertical se puede hacer con el anlisis de las grficas de gradientes
de presin desarrolladas por Gilbert y Kermit Brown.
Gilbert proporciona una solucin emprica al problema del flujo bifsico vertical. Efectu mediciones de la
cada de presin en las tuberas de produccin bajo distintas condiciones y obtuvo una familia de curvas. Los
parmetros que midi en un nmero grande de pozos fluyentes fueron:
Presin en la cabeza del pozo (psi)
Produccin bruta de lquidos (bl/da)
Relacin Gas-Lquido (pies3/bl)
Profundidad de la tubera de produccin (pie)
Presin de fondo fluyendo (psi)
Se considera que la presin de fondo fluyendo depende nicamente de las otras variables.
Existen dos mtodos para utilizar las curvas de gradientes de presin en problemas de pozos fluyentes:
1) Consiste en calcular la Pwf, para distintos gastos, considerando la presin constante en la cabeza
del pozo.
2) Se calcula la presin en la cabeza del pozo para distintos gastos y sus correspondientes presiones
de fondo fluyendo pwf.
Ejemplo Ilustrativo 1
Datos
Pth = 200 psi

TP = 2
L = 8,000 pies
qo = 400 bl/da
Agua = 50%
RGA = 300 pies3 / bl
Cul es la longitud total donde el pozo tiene esta pwf?
Solucin:
a) Clculo de la Longitud Equivalente del aparejo de produccin
b) Apoyados con la grfica de curvas de gradiente C-178, se toman los datos de Pth y de RGA.
Entrar en el eje superior horizontal de presiones de la grfica y leer Pth = 200 psi, luego bajar verticalmente
hasta encontrar la curva que indique una RGA de 300 pies3 / bl y proceda a leer horizontalmente en el eje
vertical de profundidad, donde se lee una L equiv. = 1,900 pies, a esta longitud encontrada sumar los 8,000
pies originales del problema (dato), es decir,
D = L TOTAL = 8,000 + 1,900 = 9,900 pies
Se toma la grfica C-178 de acuerdo al dimetro de la TP, qo, % agua
Mecanismo: calcular la longitud L equivalente correspondiente a 200 psi y a una RGA = 300 pies3 / bl
esta es una L = 1,900 pies
Ejemplo Ilustrativo 2:
Clculo de RGA
Sean los datos del siguiente pozo:
Pwf = 2,000 psi

Pth = 200 psi
TP = 3
L = 6,000 ft
qo = 1, 000 bl/d
RGA = ?
Solucin:
Seleccionar la grfica C-272 (porque se tienen los datos de una TP de 3 y un gasto de 1,000 bl/da)
Entrar en la abscisa con Pth = 200 psi y bajar en la ordenada hasta localizar la profundidad de 6,000 pies
Leer entre las tendencias de las curvas de RGA (entre la curvas de RGA de 25 y 50) y se encuentra un
valor aproximado de RGA = 37.5 o 38 pies3 / da.
Ejercicio 3
Sean los siguientes datos de pozo con las pruebas de pozo realizadas:
Datos Prueba 1 Prueba 2

L = 7,000 ft qo = 600 bl/da qo = 1,000 bl/da
R = 500 pies3 / bl Pth = 360 psi Pth = 160 psi
TP = 2
Calcular el ndice de Productividad (IP)
Solucin:
A) Para la Prueba 1 se tienen los siguientes datos
L = 7,000 ft Solucin: a) utilizar la grfica C-163 (qo = 600 bl/da y TP = 2)

3
R = 500 ft /bl entramos con Pth = 360 psi y se intercepta la curva
TP= 2 de RGA = 500 ft3/bl
qo = 600 bl/da leemos en la abscisa para hallar la longitud equivalente
Pth = 360 psi L = 3,000 y se suma a la longitud de 7,000 pies
D= LTOTAL = 3,000 + 7,000 = 10,000 pies
b) Ahora con los 10,000 pies se desplaza de nuevo hacia la curva de la RGA = 500 ft3/bl se intercepta y
subimos hasta la abscisa para determinar cual es la pwf Pwf = 1,800 psi
B) Para la Prueba 2 se procede de la misma manera:
L = 7,000 ft a) utilizar la grfica C-167 (para TP = 2 y qo = 1,000 bl/da)

R = 500 ft3/bl la Longitud Equivalente encontrada en la abscisa es 1,100 pies
TP = 2 donde D = LTOTAL = 1,100 + 7,000 = 8,100 pies
qo = 1,000 bl/da b) encontrando que la Pwf = 1,640 psi
Pth = 160 psi
Con los datos anteriores se aplica la ecuacin de ndice de Productividad
qo
IP = en la que se proceder a sustituir los datos encontrados de pwf y se igualaran
pws pwf en una ecuacin simultnea para encontrar la pws. Ya conocemos Pwf
qo qo
IP1 = = IP2 =
pws pwf pws - pwf
600 1,000
=
pws 1,800 pws 1,640
600 pws - 600(1,640) = 1,000pws 1,000(1,800)

600 pws - 1,000 pws = -1,000(1,800) + 600(1,640)
-400 pws = - 816,000
pws = 2,040 psi
Sustituyendo en la ecuacin para IP1 600

IP1 = = 2.5 bl/da/psi
2,040 1,800
1,000
IP2 = = 2.5 bl/da/psi
2,040 1,640
Ejercicio 4
CURVAS DE GRADIENTES
Seleccione el dimetro ptimo de las tubera de produccin dadas para manejar el gasto descrito en
los datos siguientes:
qo = 1,000 bl/da (*todo es aceite) Solucin: Qu parmetros no se conoce? La Pwf

Pth = 120 psi
Pws = 2,800 psi a) Clculo de la pwf con la ecuacin de IP
L = 8,000 ft qo 1,000
R = 400 ft3/bl IP = ; 1=
IP = 1 pws pwf 2,800 - pwf
Tuberas de Produccin dadas: pwf = 2,800 1,000

pwf = 1,800 psi
2 3/8 = 2
2 7/8 = 2 b) Ensayos con diferentes grficas de acuerdo a TP, qo y RGA
3 = 3 para determinar el menor valor de pwf
Pth= 120 Pwf = 2100 psi Longitud Equivalente = 900 ft
Para TP = 2 Longitud Original = 8,000 ft
qo = 1,000 bl/da Longitud Total = 8,900 ft
RGA = 400 ft3/da
Utilizar la Grfica C-167 Pwf = 2,100 psi
900
8900 RGA = 400

c) Para TP = 2 7/8 = 2 d) Para TP = 3 = 3
qo = 1,000 bl/da qo = 1,000 bl/da
RGA = 400 ft3/bl RGA = 400 ft3/bl
Utilizar la Grfica C-218 Utilizar la Grfica C-272
Pth= 120 Pwf= 1460
Pth = 120 Pwf= 1,680
1,500
1,200
9,200 RGA=400 9,200
RGA=400
Longitud equivalente = 1,200 ft Longitud Equivalente = 1,500 ft

Longitud Original = 8,000 ft Longitud Original = 8,000 ft
Longitud Total = 9,200 ft Longitud Total = 9,500 ft
Pwf = 1,680 psi Pwf = 1,460 psi
Conclusin: El dimetro ptimo para manejar el gasto de

1,000 bl/da es la TP de 3 por es donde se
tiene la pwf ms baja o menor cada de
presin.
Ejercicio 5
Clculo del Gasto de Gas
Sean los siguientes datos:
Pth = 60 kg/cm2
R = 250 m3/m3
S =
qg = ?
Solucin:
1.- Convertir las unidades
Pth = 60 kg/cm2 x 14.2 = 852 psi

R = 250 m3/m3 x 35.314 / 1,000 x 6.29 = 1.403 Mft3/bl
S = 0.5 pulgadas x 32 (1)/32(2) = 32
2.- Aplicar la ecuacin de Ross: Pth = 600 qoR0.5 / S2

despejar qo qo = Pth S2 / 600 R0.5
qo = 852 (32)2 / 600 (1.403)0.5
qo = 1227 bl/da
qg
Como la RGA= qg = RGA x qo
qo qg = 1.403[ bl/da] x 1227[Mft3 / bl]
qg = 1,721.4Mft3 / da
qg = 1,721.4/1,000 = 1.721 MMPCD
BOMBEO
NEUMATICO
BOMBEO NEUMATICO
El Bombeo Neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo hasta la superficie, por la
inyeccin de gas comprimido a una presin relativamente alta al espacio anular, el cual pasa a la tubera
de produccin a travs de vlvulas colocadas dentro de accesorios llamados mandriles, en uno o ms
puntos de inyeccin. Lo anterior, con la principal finalidad de dar continuidad a la produccin del pozo
porque su vida con flujo natural lleg a su fin.
Produccin de aceite/gas
EA Inyeccin de Gas Lift Comprimido Conceptos Fundamentales a Aplicar:

TR
- Presin
TP - Densidad
- Gravedad especifica
Mandriles (vlvulas) - Relacin entre Presin y Densidad
- Gradiente de Presin
- Leyes Fundamentales de los Gases
- Presin de Fondo Esttica
- Abatimiento
Empacador - ndice de Productividad
- Mecanismos de Empuje de Yacimientos
aceite etc.
Pws Disparos aceite YACIMIENTO
Esto se puede comprobar a travs de Anlisis Nodal

Tipo de Instalaciones
Clasificacin
El tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo neumtico
continuo o intermitente.
Para el caso de BNC las vlvulas se disean para que funcionen como un orificio de apertura variable,
dependiendo de la presin de la TP, o bien, pueden tener un asiento amplio para el caso de BN Intermitente y
suministrar un volumen de gas rpidamente a la TP para desplazar el bache de lquido.
Condiciones que Influyen en el Diseo de una Instalacin de BN
Las caractersticas del pozo
Tipo de terminacin tal como agujero descubierto,
As como la posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas
Para determinar el tipo de instalacin inicial a utilizar, se debe decidir en funcin del comportamiento futuro del
pozo, incluyendo el decremento de presin de fondo fluyendo y el ndice de productividad.
Instalacin de BN Tipo Abierta
El gas se inyecta por espacio anular TP-TR y se produce por TP (en circulacin inversa), no hay vlvulas
ni empacadores, la TP est suspendida dentro del pozo.
Esta instalacin queda restringida a pozos con buenas caractersticas, y que el nivel de fluidos muy alto,
formando un sello o tapn.
Esta instalacin no se debe utilizar cuando existe posible liberacin de gas alrededor del fondo de la TP
(debe haber Pinyec de gas constante).
Hay problemas cuando la P inyec. vara, ya que hace fluctuar el nivel de aceite en el espacio anular,
afectando a las vlvulas de inyeccin, si estas existen adaptadas en el aparejo de produccin. Debido a
los posibles inconvenientes este tipo de instalacin no es recomendable
Instalacin de BN Tipo Semicerrada
Es similar a la abierta solo se ancla un empacador, para aislar el espacio anular TP-TR. Se puede
utilizar tanto en BNC como en BN Intermitente.
Ventajas:
Una vez que el pozo descarga este no puede regresar al espacio anular, ya que existe un a vlvula
check en las vlvulas; el fluido dentro de la TP queda ah almacenado y no pasa al espacio anular; el
empacador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo del fondo la TP. Esta instalacin
permite que la presin del gas en la TP acte contra la formacin, como en el BN Intermitente.
Instalacin de BN Tipo Cerrada
Es parecida a la anterior, excepto, que tiene una vlvula de pie en la parte inferior de la TP y acta de
manera inmediata en el fondo y evita que la presin del gas de inyeccin acte contra la formacin y
que protege a la formacin al querer entrar algn fluido en ella.
Principios de Operacin del BN
Para transferir el fluido desde la formacin hasta los tanques de almacenamiento, sta debe tener la presin
suficiente para vencer la resistencia del flujo en su trayectoria. Esta trayectoria consiste de:
1.Yacimiento
2.Disparos
3.Aparejo de produccin dentro del pozo
4.Restricciones en la cabeza del pozo y tubera de descarga (bajantes) en la superficie
5.Instalaciones en la separacin de lquido y gas
Esquemas de Instalaciones: Produccin
Entrada de Gas
Produccin 0 Produccin
Gas o Entrada de Gas o

o 0
o o0
o 0
o Vlvulas de Descarga o0
o 0
o Vlvulas o Vlvula de Descarga 00
o Convencionales 0 00
o 0 00
o Vlvula de Operacin o Vlvula de Operante 00
0
o 0 00 o o 00 o o0
Flujo sello o o o oo o o00 00o
o 0 o 0 0 0 000
o 0 o 0 o 0 o0000o
o 0 0 0 0
Instalacin Abierta Instalacin Semicerrada Instalacin Cerrada

La resistencia de cada seccin tiene diferentes caractersticas y es evaluada en diferentes formas:
La resistencia Yacimiento -- Disparos -- Fondo de Pozo. Esta definida por el ndice de Productividad
La resistencia del Flujo en el Aparejo de Produccin. Puede ser determinada como la diferencia en
presin requerida para provocar el flujo en una determinada cantidad de lquido, a travs de una
tubera de determinada longitud y se denomina gradiente de presin fluyendo o fluyente
La resistencia causada en el Cabezal del Pozo, se debe al tamao, longitud y configuracin de la tubera
necesaria.
La resistencia en las Instalaciones de Separacin depende de la presin necesaria para transferir el
fluido, a travs del separador, a la velocidad deseada.
Esta presin se controla por reguladores de contra-presin y vlvulas de alivio. Es claro que reduciendo la
resistencia de cualquier seccin de la trayectoria del flujo, la produccin del fluido puede aumentar.
Seleccin de Equipo
Equipo Superficial
1.- Sistema de Control: La vlvula de control de flujo ajustable o un regulador de presin producir
resultados satisfactorios. Sin embargo, cuando se tenga gas suficientemente hmedo, el regulador puede
resultar mejor ya que es menos susceptible al congelamiento.
2.- Cabeza del Pozo: El rbol de vlvulas y la tubera de produccin adjunta deben ser tan libres de
restricciones como sea posible, tal como estranguladores, codos, etc. En algunos casos el doblar la tubera
en lugar de emplear conexiones resulta en considerables beneficios.
3. Instalaciones de Separacin: El separador debe tener capacidad adecuada y la presin de operacin

debe ser tan baja como sea posible. Las lneas de flujo sern tan grandes y cortas dentro de lo
econmicamente posible
Accesorios Superficiales para Arrancar los Pozos:
Medidor de Gas: Este mide el gas inyectado al espacio anular del pozo, el ms empleado es la vlvula de
orificio aunque ahora son vlvulas auto-ajustables (vlvulas valtek).
Un Medidor de Fluidos: Mide la cantidad de fluido que se produce, tales como medicin volumtrica
automtica, medidores de desplazamiento positivo, o en su caso, tanques de medicin porttiles o
atmosfricos.
Registrador de Presin: Es para conocer la presin de ajuste del control superficial y observar la presin
de la TP durante este periodo, el ms utilizado es el grafica circular rotatoria con dos elementos registradores
de presin los hay desde 24 horas hasta de 7 das, los ms tiles son los de rotacin de 24 horas de flujo
continuo (Mangrafos y las grficas L-5).
Equipo Subsuperficial
Vlvulas de Inyeccin: La seleccin de equipo convencional o recuperable deber estar basada en la
economa de la instalacin particular. En cualquier caso, el dimetro mximo de la vlvula y mandril debe ser
menor que el dimetro mnimo interno de la TR.
Para flujo continuo, la TP puede ser tan grande como sea prctico, sin que cauce excesiva cada de presin
para el paso de gas en el espacio anular.
Empacador: Un empacador no ser necesario en la mayora de los casos, sin embargo, permite repetidos
arranques sin necesidad de descargar el pozo cada vez. En caso de que se encuentre arena en el fluido, las
posibilidades de daar las vlvulas se reducen cuando no hay que descargar el pozo cada vez que haya que
arrancarse nuevamente.
Camisas de Circulacin: En caso de encontrarse considerable cantidad de arena u otra materia extraa
dentro de un pozo, es a menudo econmico instalar una vlvula con camisa de circulacin de instalacin
recuperable mediante lnea de alambre (de acero) justamente arriba del empacador, de tal forma, que los
slidos se transfieran a travs de esta vlvula durante la operacin inicial del pozo, en lugar de transferirlos a
travs de las vlvulas.
Tipos de Vlvulas de BN
Existen dos tipos de vlvula de bombeo neumtico:
Balanceadas: son aquellas que abren y cierran a la misma presin y no est influenciada por la presin
en la tubera de produccin cuando est en la posicin cerrada o abierta.
Desbalanceadas: Son las que abren a una cierta presin y cierran a otra presin diferente ms baja.
Una vlvula para BNC debe ser sensible a la presin en la TP cuando est en la posicin de apertura. Es decir,
responder proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en TP.
* Cuando la presin disminuya, la vlvula debe empezar a regular el cierre, para disminuir el paso de gas.
* Cuando la presin en la TP sube, la vlvula debe regular la apertura en la cual se incrementa el flujo de gas a
travs de la misma.
Estas respuestas de la vlvula mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener una presin
constante.
Una instalacin de BNI puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que debe ser diseada
apropiadamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de trabajo del pozo.
Bsicamente existen dos tipos de bombeo intermitente: (1) es el de punto nico de inyeccin y (2) su tipo
de bombeo es el de punto mltiple de inyeccin. En el punto nico de inyeccin, todo el gas necesario para
subir el bache de aceite a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante.
Para el de punto ptimo de inyeccin, la expansin del gas hace que eleve (juntos) el bache de aceite a una
vlvula inmediata superior, en este tipo abre la vlvula que se encuentra debajo del bache de aceite y se
comporta como una vlvula de operacin.
Bombeo Neumtico Continuo (BNC)
En este mtodo se inyecta un volumen de gas a alta presin por el EA hacia la TP para airear o
aligerar la columna de fluidos, hasta que la reduccin de la presin de fondo permita una diferencial
suficiente a travs de la formacin, causando que el pozo produzca al gasto deseado.
Para realizar esto se utiliza una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin disponible del
gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. El mtodo es utilizado en pozos de alto
ndice de productividad y presin de fondo elativamente alta.
En pozos de alto IP su rango debe estar de 200 a 20,000 bpd. El dimetro interior de la TP rige la
cantidad de flujo, siempre y cuando el IP del pozo, la Pwf, el volumen y la presin del gas de
inyeccin y las condiciones mecnicas son las ideales.
Bombeo Neumtico Intermitente (BNI)
En este sistema se produce peridicamente un determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se
inyecta a alta presin, el gas es inyectado desde la superficie en el EA por medio de un regulador, un
interruptor o por la combinacin de ambos; posteriormente, este gas pasa del espacio anular a la TP a
travs de una vlvula que va insertada en la TP.
Cuando la vlvula abre, el fluido proveniente de la formacin, que se ha estado acumulando dentro de la TP,
es expulsado al exterior en forma de un flujo tipo tapn o bache de aceite a causa de la energa del gas. Sin
embargo, debido al fenmeno de resbalamiento del lquido, que ocurre dentro de la tubera de
produccin, solo una parte del volumen de aceite inicial se recupera en la superficie, mientras que el resto
del aceite cae al fondo del pozo integrndose al bache de aceite de formacin. Despus de que la vlvula
cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, hasta formar un determinado volumen de aceite con el
que se inicia otro ciclo.
En el BNI el gas es inyectado a intervalos regulares, de tal manera, que el ciclo es regulado para que
coincida con la relacin de fluidos que est produciendo la formacin hacia el pozo. Este sistema es
utilizado en pozos con volmenes de aceite generalmente bajos o en pozos que tienen las siguientes
caractersticas:
TIPOS DE BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE
Tipo Convencional
En ste LAG se utiliza el espacio interno de la TP para el almacenar los fluidos aportados por el yacimiento y
el gas desplaza directamente al tapn de lquido en contra de la gravedad. Normalmente se utiliza cuando
la presin esttica del yacimiento y/o ndice de productividad alcanza valores bajos
(aproximadamente Pws menores de la 150 psi por cada 1,000 pies en IP menores de 0.3 bpd/psi.
Tipo con Cmara de Acumulacin (Chamber Lift)
En este LAG se utiliza el espacio anular entre la TR y la TP para almacenar los fluidos aportados por el
yacimiento y el gas desplaza directamente al bache o tapn de fluido, inicialmente a favor de la gravedad y
posteriormente en contra de la misma.
Normalmente se utiliza cuando la presin esttica Pws del yacimiento alcanza valores muy bajos, de
tal magnitud (aproximadamente menores de las 100 psi/1,000 pies) que con el intermitente
convencional sera muy pequeo y por lo tanto, la produccin sera casi nula.
Intermitente con Pistn Mecnico (Plunger Lift)
En este tipo de LAG se utiliza el espacio interno de la TP para almacenar los fluidos aportados por la
formacin y el gas se desplaza directamente por el pistn metlico que sirve de interface slida entre el gas
inyectado y el tapn de lquido a levantar.
Se utiliza para minimizar el resbalamiento de lquido durante el levantamiento del bache o tapn.
La eficiencia de los LAG se mide por el consumo del gas requerido para producir cada barril normal
de petrleo. La eficiencia aumenta en la medida que se elige la frecuencia de ciclos que maximice la
produccin diaria de petrleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un
levantamiento eficiente del tapn o bache de lquido.
TIPOS DE BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE
Instalaciones de Bombeo Neumtico
Vlvulas de Bombeo Neumtico
Vlvulas de Bombeo Neumtico
Alto IP (>0.5 bpd/psi) en pozos con alta presin de fondo y columna hidrosttica del orden del 30% o menor
en relacin a la profundidad.
Bajo IP (<0.5 bpd/psi) en pozos con baja presin de fondo
Caractersticas de las Vlvulas de Bombeo Neumtico
Al establecer el bombeo neumtico (BN) se debe seleccionar el tipo de vlvula subsuperficial, de

acuerdo a las caractersticas propias del diseo de la instalacin, ya que estas pueden operar en forma
continua o intermitente.
VLVULAS DE BOMBEO NEUMTICO

Pd = presin del domo (psi)
Pd Ab = superficie o rea del fuelle (in2)
Pd Ab Ap = superficie o rea de puerto o asiento (in2 )
Ab Pt = presin del fluido en la TP (psi)
Pvo Pvo = presin de apertura de la vlvula en el espacio anular
Fluido Pvo Pc Pvc = presin de cierre de la vlvula
TP
Pt Tomando como referencia la Ecuacin: F=PxA
Ap
Vlvula de Bombeo Neumtico (ANLISIS DE FUERZAS)
Tomando como referencia la Ecuacin: F=PxA
Se tiene que La Fuerza de Cierre: (Fc) = Pd x Ab [lb/in2 / in2] [lb]
La Fuerza de Apertura (Fo) de una vlvula es Fo = Pvo x (Ab Ap)
Donde Ap Es el asiento de la vlvula
Hagamos un equilibrio de fuerzas en el momento en que la vlvula empieza a abrir:
Pd (Ab) = Pvo (Ab Ap) + Pt (Ap) ----------- (1)
Si dividimos entre Ab nos queda:
Pd(Ab) / Ab = Pvo (ab Ap) / Ab) + Pt (Ap) / Ab)
Pd = Pvo ( 1 Ap /Ab ) + Pt (Ap / Ab)
R = Ap / Ab ; Donde R es el Factor de Rango, es decir, que R = Spread (Spread = Pvo Pvc)
Y va asociada a un pozo de baja recuperacin
Despejando Pvo tenemos:

Pvo = Pd Pt R / 1 R * Mientras mayor sea la Pt, menor ser la Pvo
Pvo = Pd / (1 R) Pt R / 1 R Donde Pvo es la Presin de Apertura en la Vlvula
Nomenclatura: Pd = Presin en el domo [psi]

Ab = Superficie o rea del fuelle [in2]
Ap = Superficie o rea del puerto o asiento [in2]
Pt = Presin del fluido en la TP [psi]
Pvo = Presin de apertura de la vlvula en el espacio anular
Pvc = Presin de cierre de la vlvula
Ap vara para cada vlvula y depende de su fabricacin cada fabricante tiene tabulado el factor de R
DE = 1 DE = 1
DE = Dimetro Externo de la Vlvula
R 1-R R 1-R
3/16 0.08630 0.9137 0.0359 0.9641

1/4 0.1534 0.8466 0.0368 0.9362
5/16 0.2397 0.7603 0.0996 0.9004
3/8 0.3450 0.6550 0.1434 0.8566
7/16 0.4697 0.5353 0.1952 0.8048
1/2 -- -- 0.2562 0.7436
Ejemplo Ilustrativo
Cul es el valor de la Presin de Apertura de Vlvula (Pvo) si la Presin del Fluido en la TP (Pt) es cero?
Datos:
Vlvula de DE = 1
Pd = 700 psig
Ap = 5/16
Solucin:
Pt = 14.7 psia = 0 manomtrica
Pd = 700 + 14.7 (corregida a atmosfrica)
Pd = 714.7 psia
Sabemos que Pvo = Pd / (1 R) - Pt R / (1 R)
Sustituyendo los valores de la Tabla anterior para un dimetro 5/16
Pvo = 700 + 14.7 / 0.9004 - 14.7 (0.0996) / 0.9004; Pvo = presin de apertura de la vlvula
Pvo = 792.13 psi
Conclusin: Cuanto mayor sea la Pt, menor ser la Pvo para que la vlvula abra. En cambio, si la Pt = 0,
la Pvo ser la mxima requerida siendo entonces Pvc = Pd.
Despus de que la vlvula abre, existe una diferencia de presin entre la TP y el espacio anular alrededor
del orificio de la vlvula (siendo mayor la presin del espacio anular).
Pd Ab = Pc Ab
Pd = Pc
Pc = es la presin en el espacio anular a la profundidad donde est colocada la vlvula en el momento de
cerrarse. Como se aprecia la Pc permanece constante e igual a Pd.
El Spread es el intervalo entre la Pvo y Pc (Pvo Pc) de la vlvula y se calcula haciendo Pc = Pd (Pvc = Pc).
Como la Pt = 0 = 14.7 psia se convertir entonces en Pd.
Por lo que en este caso, el Spread = Pvo Pd
Spread = 792.03 700
Spread = 92.13 psi
Pero si Pt = 200 psi, entonces
Pvo = Pd / (1 R) - Pt R / (1 R)
Pvo = 700 + 14.7 / 0.9004 - (200 + 14.7) 0.0996 / 0.9004
Pvo = 793.7 23.7
Pvo = 769.9 = 770 psi
Si le damos valores a Pt entonces
Pt Spread
0 792.13
200 56.0
400 33.1
700 0
Pvo = Pd / (1 - R) - Pt ( R / (1 - R) ; Donde R / 1 - R se le llama Factor de Efecto de Tubing (TEF)
PTRO = Pd / (1 R) @ 80 F para Pt = 0; es la expresin para calcular La Presin de Apertura en el
Probador
Ejemplo Ilustrativo
Vlvula de DE = 1
Pd = 700 psi
Dimetro del Puerto = 3/8
R = 0.1434 (valor hallado en la tabla para un DE = 1 )
1 R = 0.8566 (De la misma tabla)
Calcular: PTRO (la presin de apertura en el probador)
Solucin:
PTRO = Pd / (1 R) = 700 / 0.8566 = 820@ 80 F y Pt = 0 (o sea presin atmosfrica 14.7 psi)
Clculo de Pvo
Con amplitud = Spread = 2, si Pt = 200 psi
En este caso interviene la presin ejercida por el fluido en el dimetro en el TEF (Factor de Efecto del Tubing)
Pvo = Pd / 1 R - Pt R ( 1 R)
Pvo = 700 / 0.8566 - 200 (0.1431) / 0.8566
Pvo = 783.7 psi
Por lo que el Spread = 784 700

Spread = 84 psi
Esta presin la vamos a detectar en la superficie por medio de un registrador de presin.

Diseo de una Instalacin de Bombeo Neumtico Continuo
Diversos factores intervienen en el diseo de una instalacin de BN. Uno de ellos es que el pozo est
produciendo - es el flujo continuo o intermitente? Otro factor que influye en el diseo es el
conocimiento de cual tipo de flujo es mejor. Este lmite presenta muchas dificultades para el diseo de la
instalacin. Algunas de las vlvulas pueden ser empleadas para ambos flujos, o bien, otras vlvulas pueden ser
utilizadas solamente de manera especfica (para el caso que est presente en el pozo).
Razones para Emplear Vlvulas de Bombeo Neumtico
1. Descargar los fluidos del pozo e inyectar el gas en un punto ptimo de la tubera de produccin.
2. Crear la presin de fondo fluyendo necesaria para que el pozo pueda producir el gasto deseado,
controlando el gas de inyeccin en la superficie y el gas producido.
La localizacin de las Vlvulas de BN en el Punto ptimo est influenciado por:
a) La presin del gas disponible para descargar el pozo.

b) La densidad del fluido (o gradiente de los fluidos) en el pozo a un determinado tiempo de descarga.
c) El comportamiento de afluencia al pozo durante el tiempo de descarga.
d) La presin a boca de pozo (contra-presin entre el pozo y la central de recoleccin) que hace posible
que los fluidos puedan ser producidos y descargados.
e) El nivel de fluido en la TP (espacio anular), ya sea, que el pozo haya sido cargado con fluido de control
o prescindido de ste.
f) La presin de fondo fluyendo y las caractersticas de los fluidos producidos en el pozo.
Las instalaciones de BN son flexibles, debido a que se pueden ajustar de tal manera que se obtenga la
mxima produccin en ptimas condiciones; considerando el abatimiento de la presin de fondo
fluyendo, por lo cual es necesario, en algunos casos, instalar 2 3 vlvulas de BN adicionales por debajo
del punto de inyeccin.
Diseo de una Instalacin de BN Intermitente
Propsitos principales del diseo:
1. Determinar el espaciamiento entre vlvulas

2. Especificaciones de las vlvulas (obtener la Pc y el dimetro del puerto)
3. Cantidad de gas necesaria
Informacin requerida del sistema: Antecedentes del pozo:
1. Profundidad total 1. Presin esttica

a) Tamao de la TR 2. Nivel de fluido esttico
b) Tamao de la TP 3. Fluidos de la formacin
c) Profundidad de los disparos a) Gravedad
b) Gradiente de presin
Especificaciones del sistema:
Antecedentes de produccin
1. Gas
a) Presin disponible 1. ndice de productividad (IP)
b) Gravedad especifica 2. Produccin esperada (estimada) (IPR)f
c) Tipo de gas (hmedo o seco)
2. Instalaciones
a) Presin de separacin
b) Longitud y dimetro de la lnea de descarga
Determinacin de la Presin de Apertura de la Vlvula
Datos
L = 8,000 pes
Temperatura Superficial = 100F
Temperatura de fondo = 180 F
g = 0.7
vlvula = 1
Puerto =
Presin superficial = Pvo = 800 psi
Pt = Pvo 300
Calcular PTRO = ?
Solucin:
1.Tomar los valores de la presin superficial y leer en la grfica (CHART No 1 OTIS)

Pvo = 800 psi (Ordenada)
g = 0.7 (Diagonales de densidad)
Se lee un valor de Presin en la abscisa de 21 psi/1000 pies.
2. Ahora hacemos la relacin 21 x 8,000 / 1,000 = 168 psi
3. Efectuar la correccin del valor hallado para Pvo

Pvo = 800 + 168
Pvo = 968 psi
4. Se Calcula la presin en la TP
Pt = 968 300
Pt = 668 psi
Como: Pvo = Pd / (1 R) - Pt R / (1 R)
Y sabiendo que Pvc = Pd
Y como Pd = Pvc = Pvo (1 R) + Pt R
Sustituyendo valores Pvc = 968 (0.7438) + 668 (0.2562) @ 180F, a la profundidad de 8,000 pies
Pvc = 891 psi @ 180 F
5. Obtener Pd @ 180 F utilizando la Chart 5 H

Tomar los valores de 891.14 (ordenada) y la diagonal de 180 F; y se lee en la abscisa un valor de Pd = 745
psi.
6. Determnese la presin en el probador

PTRO = Pd / 1 R
PTRO = 745 / 0.7438 = 1001.6 = 1002 psi
7. Clculo del Spread:

Spread = Pvo Pvc
Spread = 968 891.14 = 76.8 = 77
8. Calcular la Presin de Fondo
PFONDO = P sup + 2.5 (P sup /100 x Profundidad/1,000)

891.14 = P sup + 0.025 P sup x 8,000/1,000
891.14 = 1.2 P sup
P sup = 891.14 / 1.2
P sup = 742.6 = 743 psi (lo marcar la grfica); por lo regular hay una variacin de 4 a 5 psi 745 > 743 psi
*Un pozo mientras ms contrapresin tenga se presentar un fenmeno de resbalamiento y en

condiciones normales la produccin es del 50 0 60%.
Diseo Analtico de un Aparejo de Bombeo Neumtico
Por lo regular este diseo se basa en suposiciones de previas experiencias
Dv1 = PKO - Pth / Gs ; Tambin Pso = Psc
Dv2 = Dv1 + Pso1 Gu (Dv1) Pth / Gs
Donde:
Dv1, Dv2, Dv3 = Profundidad de las Vlvulas

PKO = Presin Disponible del Sistema [psi]
Pth = Contrapresin [psi]
Gs = Gradiente esttico
Gu = Gradiente de Descarga
Psc = Presin Superficial de Cierre de la Vlvula
Pso = Presin Superficial Operativa de la Vlvula
Es recomendable que antes de hacer el diseo de BN se tome un registro de presin esttico en el pozo
para conocer la Pws, altura de fluido, gradientes que existen dentro del pozo y de ser posible la pwf.
No se recomienda que una vlvula quede instalada muy cerca del empacador debido a que existe fluido
con slidos entrampados arriba de este hasta una cierta altura en el espacio anular (agua de lavado o
lodo de perforacin).
La Pso puede ser tambien Psc (presin superficial de cierre) ambos se determinan partiendo de la PKO y
tambin por experiencia del analista.
Sea una presin de operacin de 600 psi. Puede ser la misma presin para todas las vlvulas, pero siempre hay un rango
de diferencial de presin de 20 psi entre cada vlvula con la finalidad de detectar cual es la que opera.
Para obtener la Pvc o Presin de Cierre de cada una de las vlvula a la profundidad a que se hallan es la expresin
siguiente:
Pvc = Psc + [ Dv (Wg) / 1,000] ; donde la Wg es el peso del gas

columna de gas
Suponiendo el valor de 580 psi y un g = 0.65, para una vlvula ubicada a 2,000 pies. Lemos en la CHART No.1 OTIS un
valor de Wg = 14, el cual se sustituye en la frmula anterior
Pvc = 580 + [2,000(14) / 1,000]

Pvc = 580 + 28
Pvc = 608 psi
Ejemplo Ilustrativo Solucin
Datos a) Fijar el empacador

Presin superficial = 700 psi
Dimetro de la TP = 2 b) Clculo de la profundidad de la 1 vlvula
Pth = 30 psi
Gradiente = 0.5 psi/pie (agua salada) Dv1 = PKO Pth / Gs = (700 30) / 0.5 = 1,340 pies
Profundidad = 4,400 pies
Prof. De Empacador = 4380 pies c) Clculo de las dems vlvulas
Temp. De formacin = 130 F
Vlvulas de BN = 1 y 3/8 Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]
Densidad del Gas = 0.65 d) Localizar el valor de Gu en la Chart 2 A Otis con los
valores de qo = 50 bpd y TP = 2 o 2.5 leyendo en
la ordenada
Gu = 0.04
Sustituyendo valores en la ecuacin de Dv2
Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]
* Considerando una Presin Superficial de Cierre (Psc) de la vlvula de 600 psi (y tomando como criterio
prctico de una cada de presin de 20 psi, entonces Psc = 600 20 = 580 psi)
Dv2 = 1340 + [ (580 0.04 (1,340) 30) / 0.5 ] = 2332.8 pies
Dv3 = Dv2 + [ Psc2 + Gu (Dv2) - Pth / Gs ]
* A 580 hay que ir descontando 20 psi por cada vlvula que se calcule
Dv3 = 2332.8 + [ (560 0.04(2332.8) 30) / 0.5] = 3206.18 pies
La profundidad de las vlvulas est en funcin de la profundidad del empacador y si no hay este
accesorio ser la profundidad del pozo.
Ejercicio 2 Solucin
Datos a) Fijar el empacador
Presin superficial = 800 psi
Dimetro de la TP = 3 b) Clculo de la profundidad de la 1 vlvula
Pth = 40 psi
Gradiente = 0.5 psi/pie (agua salada) Dv1 = PKO Pth / Gs =
Profundidad = 4,500 pies
Prof. De Empacador = 4380 pies c) Clculo de las dems vlvulas
Temp. De formacin = 120 F
Vlvulas de BN = 1 y 3/8 Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]
Densidad del Gas = 0.65
d) Localizar el valor de Gu en la Chart 2 A Otis con los
valores de qo = 50 bpd y TP = x leyendo en la ordenada
Gu =
Sustituyendo valores en la ecuacin de Dv2
* Considerando una Presin Superficial de Cierre (Psc) de la vlvula de 600 psi (y tomando como
criterio prctico de una cada de presin de 20 psi, entonces Psc = X 20 = X psi)
Dv2 = X + [ X 0.04 (X ) / 0.5 ] = X
Dv3 = Dv2 + [ Psc2 + Gu (Dv2) - Pth / Gs ]
* A 580 hay que ir descontando 20 psi por cada vlvula que se calcule
Dv3 = X + [ X 0.04(X) X / 0.5] = X

Capacidad de Produccin del Pozo Mediante Bombeo Neumtico
La capacidad de produccin del pozo en flujo natural disminuye a travs del tiempo, ya sea porque disminuyen
sustancialmente: a) la energa del yacimiento, b) el ndice de productividad o bien porque la columna de
fluido se hace cada vez ms pesada a causa del aumento del porcentaje de agua del pozo.
Por lo anterior, puede llegar el momento en que el pozo debido al

peso de la columna con alto porcentaje de agua comienza a fluir
de forma intermitente o por cabezadas y se muere. Si se le inyecta
gas al pozo a cierta profundidad el peso de la columna se reduce
disminuyendo la Pwf del pozo restablecindose un cierto gasto
de produccin, para el cual, la capacidad de aportacin de fluidos
del yacimiento se iguala a la capacidad de extraccin de fluidos
del pozo conjuntamente con la inyeccin de gas en la columna de
fluido.
El procedimiento que se efecta para los pozos con flujo naturales es bsicamente el mismo para los pozos
con gas lift, con la diferencia que la RGL por encima del punto de inyeccin es mayor que la RGL natural de la
formacin debido a la inyeccin de gas con fines de levantamiento. La figura anexa ilustra el efecto de la RGL
sobre la produccin del pozo.
Curva de Rendimiento del Pozo de Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
Para cada RGL de la grfica de arriba se puede obtener el gasto de inyeccin de gas requerido para producir
las tasas de produccin obtenidas en el balance anterior.
q iny (Mpies3 ) = (RGLi - RGLform.) * ql / 1,000

En la figura anexa se puede ver que:
La curva de rendimiento A corresponde a un pozo que es

capaz de producir con flujo natural y sin restricciones en la
lnea de flujo, mientras que la curva del pozo B corresponde
a un pozo que no es capaz de producir Con flujo natural y
que posee restricciones en la lnea de flujo.
Diseo Grfico de Bombeo Neumtico Intermitente
Ejemplo
Profundidad Total 8,000 pies
P mx. de Gas de Inyeccin 900 psi
Presin de Operacin 850 psi
Contrapresin 50 psi
Gasto Requerido 100 bpd
Dimetro de TP 2 3/8
Tubera de Revestimiento 5 ; 17 lb-pie
Densidad del Gas 0.65
Densidad del Aceite 0.85
Temperatura de la Formacin 180 F
Temperatura de Superficie 80 F
Gradiente Esttico 0.4 psi/pie
DISEO GRFICO DE BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE
Secuencia de clculo:
1.- En papel milimtrico construir una grfica X Y invertida de Profundidad Vs Presin
2.- Fijar la profundidad del empacador y trazar una recta paralela al eje X
3.- En el Eje de Presin (X) marca la Presin de Operacin [850 psi] y corrija con la grfica Chart 1 Otis
[tomar en Y = 850 psi e intersectar con la lnea de gas de 0.65 y bajar hasta (X) donde se leer un valor de 20 psi/1000
4.- Trazar la Lnea de Presin de Cierre de Vlvula
0 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1,000 F 80 100 120 140 160 180 Presin
[psi]
1,000 (450 , 1000)
Dv1
2,000
Dv2
3,000
Dv3
4,000
Dv4
5,000
Dv5
6,000
Dv6 Lnea de Gradiente de Descarga
7,000
Presin de Cierre de vlvula Lnea de Presin de Operacin
8,000 370
Lnea de Profundidad de Empacador 910 1,010
3. clculo de correccin: (8,000 x 20) / 1,000 = 160 psi + 850 psi = 1,010 psi
4.- A la Presin de 850 psi restar 100 psi [por experiencia de campo] 850 100 = 750 + 160 = 910 psi
se une con una recta 910 con 750 psi
Prof. [pies]
5.- marcar sobre el eje de presin la Pth o de Contrapresin Pth = 50 psi.
Para hallar el valor del Gradiente de Descarga Gu entramos a la Chart 2 A Otis en el eje X y con el Gasto requerido
de 100 bpd e intersectamos la curva para un dimetro interior de 2 (igual a 2 3/8 se acerca ms a 2 que a 2 )
El valor encontrado es: Gu = 0.08
Corregimos Para 100 bpd y TP 2 el valor en la ordenada es de Gu = 0.08

Y adems Para 50 bpd con TP 2 el valor Gu = 0.04
Corregimos nuevamente por profundidad:
Hacemos 8,000 x 0.04 = 320 psi

Corrigiendo con 50 psi 320 + 50 = 370 psi valor que se ubicar sobre el eje de la profundidad del empacador
Para obtener la Lnea del Gradiente de Descarga, con el valor de 50 psi en el eje de presiones y el de 370 psi marcado
sobre el eje del empacador se unen por medio de una recta diagonal.
6.- Obtener la Lnea de Gradiente Esttico
Teniendo como Dato del Problema este parmetro cuyo valor est dado como 0.4
Busquemos para los primeros 1,000 pies
0.4 psi/pie x 1,000 pie = 400 psi
y corrigiendo para 50 psi (Pth) se tiene: 400 psi + 50 psi = 450 psi
Ubicamos en coordenadas x, y los valores de 450 psi y 1,000 pies en la grfica de Presin Vs Profundidad
Profundidad de la Primera Vlvula:
Donde intercepta la Lnea de Gradiente Esttico con la Lnea de Presin de Operacin se baja una
lnea paralela al eje de Presin hasta que pase por el punto de intercepcin de las lneas anteriores y se
traza hasta cortar el eje de profundidad el valor de profundidad que marque esa ser la profundidad a la que
estar ubicada la Primera Vlvula
Profundidad de la Segunda Vlvula:
Trazar una lnea paralela a la de Gradiente Esttico, pero esta nueva lnea ser a partir del punto de
intercepcin de la Lnea de Gradiente de Descarga Altura de la Primera Vlvula extrapolando hasta
interceptar con la Lnea de Presin de Cierre de la Vlvula y para localizar la profundidad de la segunda
vlvula se traza una lnea paralela que pase por la intercepcin de la Lnea de Presin de Cierre de la Vlvula
Lnea Paralela a la Lnea de Gradiente Esttico.. Hay que trazar de manera que alcance el eje vertical para
leer la profundidad a la que va a ir la segunda vlvula.
Profundidad de la Tercera Vlvula
Y as sucesivamente, se recomienda que la ltima vlvula queda por encima del empacador entre 30 y 50 m
para evitar que el fluido sucio atasque los orificios de las vlvulas y no permuta que el gas entre hacia el pozo.
Diseo Grfico para Flujo Intermitente
Secuencia de clculo:
1.- En papel milimtrico construir una grfica Profundidad Vs Presin

Datos Requeridos
Presin (psi)
Profundidad Total 8,000 pies
P mx. de Gas de 900 psi

Inyeccin
Presin de Operacin 850 psi
Contrapresin 50 psi
Gasto Requerido 100 bpd
Dimetro de TP 2 3/8 Profundidad (pies)
Tubera de Revestimiento 5 ; 17 lb-pie 2.- Fijar la profundidad del empacador a la que va a ir colocado.
Marcarla con una lnea horizontal paralela a eje de presin.
Densidad del Gas 0.65 En este caso es la profundidad total del pozo
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 F 80 100 120 140 160 180
Densidad del Aceite 0.85
1,000 (450, 1,000) Lnea de
Temperatura de la 180 F Gradiente
2,000 Esttico
Formacin
3,000 Bajar la lnea de Gradiente
Temperatura de 80 F paralela interceptando la Lnea de Presin de Opn
Superficie 4,000 Lnea de Presin de Opn
5,000 Lnea de Presin de Cierre de

Gradiente Esttico 0.4 psi/pie Vlvula
6,000
Lnea de Gradiente
7,000 de Descarga
8,000 370 910 1010

Profundidad del Empacador
3.- Marcar en el eje de presiones el dato de Presin de Operacin
Trazar la Lnea de Presin de Operacin de la forma siguiente: De la Chart No. 1 Otis entrar en la ordenada
con 850 y cortar la diagonal de 0.65 correspondiente a densidad de gas y bajar a la ordenada donde se lee un
valor de 20 psi/1,000 pies
Ahora hacemos : 20 x 8,000 / 1,000 = 160 psi

Y se lo sumamos a 850 psi de donde
850 + 160 = 1,010 psi; este valor se colocar sobre el eje correspondiente al empacador y unimos los puntos
(850 y 1010) con una diagonal, la cual se le llamar Lnea de Presin de Operacin
4.- Trazar la Lnea de Presin de Cierre de la Vlvula

Ahora en lugar de tomar el valor de 850 psi tomaremos (por experiencia y de manera prctica) 750 psi, es
decir, 100 psi menos y hacemos
750 + 160 = 910 psi; este valor se colocar en la lnea del empacador y se buscar el de 750 psi en el eje de
presiones y se unen con una recta en diagonal.
5.- Marcar sobre el eje de presin la Pth o de Contrapresin Pth = 50 psi. Con la Chart 2 A Otis, entramos
con el Gasto requerido de 100 bpd y para un dimetro interior de 2 (igual a 2 3/8)
Para 100 bpd y TP 2 el valor en la ordenada es de Gu = 0.08

Para 50 bpd con TP 2 el valor Gu = 0.04
6.- Obtener el Gradiente de Descarga (Gu) con la Chart 2 A Otis entramos en la abscisa con 50 bpd y 2
dando un valor en la ordenada de Gu = 0.04
Hacemos 8,000 x 0.04 = 320 psi

Corrigiendo con 50 psi 320 + 50 = 370 psi valor que se ubicar sobre el eje de la profundidad del empacador
Con el valor de 50 psi en el eje de presiones y el de 370 psi sobre el eje del empacador se unen por medio de
una recta diagonal con lo que se obtiene la Lnea del Gradiente de Descarga
7.- Obtener la Lnea de Gradiente Esttico
Teniendo como dato este parmetro y cuyo valor es 0.4

Busquemos para los primeros 1,000 pies
0.4 psi/pie x 1,000 pie = 400 psi
y corrigiendo para 50 psi se tiene: 400 psi + 50 psi = 450 psi
Ubicamos los valores de 450 psi y 1,000 pies en la grfica de Presin Vs Profundidad
8.- Fijar la Profundidad de las Vlvulas
Profundidad de la Primera Vlvula:
Donde intercepta la Lnea de Gradiente Esttico con la Lnea de Presin de Operacin se baja una lnea
paralela al eje de Presin hasta que pase por el punto de intercepcin de las lneas anteriores y se traza hasta
cortar el eje de profundidad el valor de profundidad que marque esa ser la profundidad a la que estar ubicada
la Primera Vlvula
Profundidad de la Segunda Vlvula:
Trazar una lnea paralela a la de Gradiente Esttico, pero esta nueva lnea ser a partir del punto de intercepcin
de la Lnea de Gradiente de Descarga Altura de la Primera Vlvula extrapolando hasta interceptar con la Lnea
de Presin de Cierre de la Vlvula y para localizar la profundidad de la segunda vlvula se traza una lnea
paralela que pase por la intercepcin de la Lnea de Presin de Cierre de la Vlvula Lnea Paralela a la Lnea
de Gradiente Esttico.. Hay que trazar de manera que alcance el eje vertical para leer la profundidad a la que va
a ir la segunda vlvula.
Profundidad de la Tercera Vlvula

Y as sucesivamente, se recomienda que la ltima vlvula queda por encima del empacador entre 30 y 50 m para
evitar que el fluido sucio atasque los orificios de las vlvulas y no permuta que el gas entre hacia el pozo.
DETERMINAR LAS PROFUNDIDADES Y PRESIONES DE CIERRE EN EL TALLER DE LAS
VLVULAS
Datos:
Presin Disponible del Sistema = (PKO) = 700 psi

Presin Superficial Operativa de la Vlvula = PSO = 600 psi
qo = 50 bl/da
TP = 2
Pth = 30 psi
Gs = 0.5 psi/pie
Profundidad de los Disparos = 4,400 pies
Profundidad del empacador = 4,380 psi
Temperatura de la Formacin = 130 F
Temperatura Superficial = 80 F
Se necesitan vlvulas de 1 x 3/8
Solucin:
a) Calcular la profundidad a la que van colocadas las vlvulas mediante las ecuaciones
Dv1 = PKO - Pth / Gs = 700 30 / 0.5 = 1340 pies Dv3 = Dv2 + [Psc2 Gu (Dv2) Pth / Gs ]
= 2172.8 + [ 480 0.04(2172.8) 30 / 0.5
Psc1 = Pso 100 = 2898.9 pies
= 600 100 = 500 psi
Psc3 = Pso - 140
Dv2 = Dv1 + [Psc1 Gu (Dv1) - Pth / Gs ] = 600 - 140
= 1,340 + [500 0.04 (1,340) 30 / 0.5] = 460 psi
Dv2 = 2172.8 pies
Dv4 = Dv3 + [Psc3 Gu (Dv3) Pth / Gs ]
Psc2 = Pso 120 = 2898.8 + [460 0.04(2898.9) 30 / 0.5
600 120 = 480 psi = 3526.9 pies
Psc4 = Pso 160 = 600 160 = 440 psi
3526.9 + [ (440-0.04(3526.9) 30) / 0.5]
= 4064.7 pies
Psc5 = Pso 185

= 415 psi
b) Clculo de los Presin de Cierre de la Vlvula (Pvc)
Pvc = Psc + ( Wg(Dv) / 1,000)
De la grfica Chart 1 Otis tomar el valor de 580 con la = 0.65

Wg = 14.2
Donde: Pvc1 = 500 + (14.2(1340)/1,000)

= 519 psi
Pvc2 = 480 + (14.2(2172.8)/1,000)
= 510.85 psi
Pvc3 = 460 + (14.2(2898.9)/1,000)
= 501.16 psi
Pvc4 = 440 + (14.2(3526.9)/1,000)
= 490.08psi
Pvc5 = 415 + (14.2(4064.7)/1,000)
= 472.71psi
PTRO2 = 492 / 0.8566

c) Clculo de la Presin en Probador (PTRO) = 574.36
PTRO3 = 470 / 0.8566
PTRO = Pd / 1 R; donde R = 0.1434 = 548.68
PTRO1 = 505 / 0.8566 PTRO4 = 450 / 0.8566
= 589.54 = 525.33
PTRO1 = 505 / 0.8566 PTRO5 = 430 / 0.8566
= 589.54 = 501.98
BOMBEO NEUMTICO CONTINUO
Para disear un aparejo de vlvulas de BNC se considera lo siguiente:
Profundidad del intervalo productor

Dimetro de la tubera de produccin
Dimetro de la tubera de revestimiento
Presin de gas disponible
Volumen de gas disponible
Volumen de fluido por recuperar
Gradiente de presin esttica
Gradiente de presin fluyendo
Mecanismo de vlvulas subsuperficiales de BNC.
Vlvulas sensibles a una determinada presin actuando

en la TP (Pt) o en la TR (Pc).
Generalmente se clasifican por el efecto que la presin
tiene sobre la apertura de la vlvula.
Una vlvula de BN consta de:
Cuerpo de la vlvula
Elemento de carga (resorte, gas o una combinacin de
ambos elementos de respuesta a una presin (fuelle de
metal, pistn o diafragma de hule)
Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago
de metal)
Elemento medidor (orificio o asiento)
Las vlvulas de BN se clasifican en:
Desbalanceadas
Vlvulas
Balanceadas
Desbalanceadas.- Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una presin de apertura y por
una presin inferior de cierre. Estas tambin se dividen en:
a) Vlvula operada por presin de gas de inyeccin [vlvula de presin]. Es sensible a la presin en TR.
b) Vlvula reguladora de presin (vlvula proporcional. Sensible a la presin de cierre en TR o en TP
c) Vlvula operada por fluidos de la formacin. Sensible a la Presin en TP.
d) Vlvula Combinada. Es sensible a la Presin en TP (apertura y en TR (cierre)
Vlvula Desbalanceada Operada por la Presin del Gas de Inyeccin
Conocida como Vlvula de Presin

Se requiere un aumento de presin en el espacio anular para abrir y una
reduccin de presin en la TR para cerrar la vlvula.
Dos conceptos importantes:
1. Presin de apertura de la vlvula bajo condiciones de operacin.

2. Presin de cierre de la vlvula bajo condiciones de operacin
Haciendo el balance de Fuerzas se tiene lo siguiente:
Fo = Pc (Ab Ap) + Pt Ap
Haciendo Fc = PdAb
Pc (Ab Ap) + Pt Ap = Pd Ab
Dividiendo entre Ab y despejando Pc
Ap Ap
Pc 1 - ------ = Pd Pt ------ : si Pc (1 R) = Pd Pt R
Ab Ab
Entonces
Pd - PtR
Pc = Pvo = --------------
1-R
Ejercicio:
Suponiendo que una vlvula est localizada a 7, 000 pies, que tiene una presin de domo de 900 psi y una PTP
de 600 psi. Determinar la PTR requerida apara abrir la vlvula, si: Ab = 1.1 pulg2 y Ap = 0.2 pulg2
Solucin: Pd - PtR 900 (600)(0.1818) 790.92

Pc = --------------- = ----------------------------- = ------------ = 966.65 [psi] P casing = PTR
1R 1 0.1818 0.8182
Bajo estas condiciones de operacin, cuando la presin en la TR aumente a 966.65 psi, la vlvula se abre.
Para determinar el efecto que tiene la PTP para abrir la vlvula, se utiliza la ecuacin anterior de la siguiente
forma:
Pd Pt
Pc = Pvo = ---------- - -----------; el trmino que se resta se llama Efecto de TP
1R 1R
R
Efecto de Tubera de Produccin = T.E. = Pt ---------
1R
R
El trmino ---------- se le llama Factor de Efecto de Tubera de Produccin [T.E.F.]
1R
R
T.E.F. = ----------
1-R
Ejercicio
Tomando el ejemplo anterior: Calcular el efecto de tubera causado por la presin en la TP de 600 psi
0.1818
T. E. F. = --------------- = 0.2221
1 0.1818
Por lo tanto: el Efecto de la Tubera es: T.E.= 600 (0.2221) = 133.26 psi
De estos resultados, se establece que cuando la presin en la TP es igual a cero psi, la vlvula a la profundidad
de 7, 000 pies requiere de:
966.65 + 133.26 = 1,099.91 psi en el espacio anular para abrir
A la presin arriba calculada [1, 099.91 psi] a veces se le conoce como

Presin Mxima de Operacin.
La presin en la TP [600 psi para el ejercicio], reduce la presin necesaria
para abrir la vlvula desde 1,099.91 hasta 966.65 psi.
Presin de Cierre de la Vlvula Bajo Condiciones de Operacin
Instantes antes de cerrar:
Fo = Fc
Fo = Pc (Ab Ap) + PcAp
Si: Fc = PdAb, se tiene
Pc(Ab Ap) + PcAp = PdAb
Haciendo Pc = Pcv
Pvc(Ab Ap) + PvcAp = PdAb
PvcAb PvcAp + PvcAp = PdAb
Por lo que: Pvc = Pd Pvc = presin en el espacio anular para cerrar la vlvula a condiciones de
operacin
Spread o Amplitud de las vlvulas
Es la diferencia entre las presiones de apertura y de cierre de una vlvula, es la llamada SPREAD
Amplitud = Pvo Pvc
Pd PtR Pd PtR Pd(1 R)

Amplitud = P = ------------- - Pvc = ------------- - --------------
1R 1R 1R
Simplificando la ecuacin, se tiene: P = T.E.F. (Pd Pt)
Ejercicio
Calcular la amplitud de la vlvula descrita en el ejemplo 1
Solucin: P = T.E.F. (Pd Pt) = 0.2221 (900 600) = 66.65 psi
La presin para abrir la vlvula es.
Pvo = Pd + P = 900 + 66.65 = 966.65 psi.
Que es el resultado obtenido anteriormente en el ejemplo 1

Amplitud de las Vlvulas (Spread)
P = TEF (Pd Pt)
La mnima diferencia de presin Pd = Pt
La mxima amplitud de la vlvula ocurre cuando la presin en la P es igual a cero (Pt = 0)
Mxima amplitud de la vlvula = P mx. = TEF (Pd)
Gradiente de la Columna de Gas
La presin de operacin del gas de inyeccin est controlada en la

superficie.
Se debe hacer una prediccin de la columna de gas y por las prdidas

de friccin cerca de la vlvula de BN, tanto bajo condiciones estticas
como dinmicas (fluyendo).
Ejercicio
1.- Calcular las presiones en el fondo de un pozo considerando el gradiente de una columna de gas a las
siguientes condiciones:
Presin superficial 800 psi
Profundidad 9, 000 pies
Densidades relativas del gas 0.65, 0.8 y 1.0
Temperatura superficial 110 F
Temperatura de fondo 185 F
2.- Trazar los gradientes correspondientes
Presin de Apertura en el Taller (Ptro)
Vlvulas Operadas por Presin con

Carga de N2 en el Fuelle
Son aquellas vlvulas cuyo diseo permite inyectar N2 a presin en el domo del fuelle de la vlvula, para
proporcionarle la fuerza necesaria a fin de mantenerla cerrada hasta que las fuerzas que tiendan abrirla logren
vencerla. Porqu N2?
Se encuentra fcilmente
No es costoso
No es corrosivo
No es inflamable
Se conoce su Factor de desviacin Z a presin y temperaturas elevadas
Presin del gas en la superficie 800 psi Determinar:

Presin de apertura en la superficie 800 psi
a) Presin de apertura de la vlvula, Pvo
Densidad del gas de inyeccin 0.7 b) Presin de cierre de la vlvula, Pvc = Pd
c) Amplitud de la vlvula @ 8, 000 pies
Temperatura superficial 100 F d) Presin superficial de cierre, Psc
e) Amplitud de la vlvula en la superficie ( Ps)
Temperatura @ 8, 000 180 F f) Presin de apertura en el taller, Ptro @ 60 F
Presin en la TP (Pt) 655 psi
Solucin:
Dimetro exterior de la vlvula 1
a) La presin de apertura de la vlvula a la profundidad de 8, 000
rea del asiento pies, es igual a la presin superficial para abrir la vlvula, ms un
incremento de la presin en el espacio anular a 8, 000 pies debido
R 0.2562 al gradiente de la columna de gas.
Profundidad de la vlvula 8, 000 pies
La presin para abrir la vlvula es: Pvo = Pso + P
Carga de la vlvula N2 @ 60 F
psi psi
P graf. = 21 ---------------- = 0.021 -------
1, 000 pie pie
8, 000
100 + 70 + 1.6 ------------
100
Tgrf. = ------------------------------------ = 149 F
2
psi 149 + 460

P correg. = 0.021 ----- -------------- (8, 000 [pies]) = 10.52 psi
pie 140 + 460
Pvo = 170.52 + 800 = 970.52 psi
b ) Presin de cierre de la vlvula

Pd - PtR
Esta es igual a la Presin del domo, o sea, Pvc = Pd, y como Pvo = ------------- entonces:
1R
Pvc = Pd = Pvo (1 + R) + PtR
Sustituyendo valores se tiene:
Pvc = 970.52 (1 0.2562) + 655 (0.2562)

Pvc = 889.68 psi
c) La diferencia de presin a esta profundidad es igual a: Amplitud = Pvo - Pvc
P = TEF (Pd Pt)
P = Pvo Pvc = 970.52 889.68 = 80.84 psi
O
0.2562
Pd = TEF (Pvc Pt) = ---------------- (889.68 655) = 80.84 psi
1 0.2562
d) La presin superficial de cierre, Psc BOMBEO NEUMTICO CONTINUO
Pc = Pvc Psc despejando Psc

Psc = Pvc - Pc
Sustituyendo se tiene lo siguiente:
Psc = Pvc (Pvo Pso)

Psc = 889.68 (970.52 800)
Psc = 719.16 psi
e) La amplitud de la vlvula en la superficie, Ps, es igual a la presin superficial de apertura, Pso, menos, la
presin superficial de cierre, Psc.
Ps = Pso Psc
Ps = (800 719.16) = 80.84 psi
f) La presin del domo, Pd, puede calcularse utilizando la Tabla 30.1 para una Temperatura de la vlvula de 180
F
Pd @ 60 F
Ct = ------------------- = 0.795 Pd @ 60 F = 0.795 (Pd q 180 F)
Pd @ 180 F
Pd @ 180 F = Pvc = 889.68 psi
Pd @ 60 F = 0.795 (889.68) = 707.30 psi
Entonces: Pd @ 60 F 707.30
Ptro = ----------------- = ----------------- = 950.93 psi
1R 1 0.2562
Clculo del Gasto de Gas de Inyeccin y del
Dimetro de Orificio de una Vlvula
Las ecuaciones tiles para determinar estos parmetros son las siguientes:
Gasto de Inyeccin de Gas Requerido (Qgir)
Qgir = (qo)(RGAi)
Dimetro del Orificio (do)
0.5
4 Cd A
do = 64 ---------- ; do en 64 avos de pulgada

Clculo del Gasto de Gas de Inyeccin y del

Dimetro del Orificio de la Vlvula
Dnde:
qg Cp
CdA = --------------------------------------------------------------------------------- ; k = ----
64.34 k P2 2/k P2 (k +1) / k 0.5 Cv
155 500 P1-------------------------- ----- - ------
g (T + 460)(k 1) P1 P1 T = temperatura
P1 = presin corriente arriba
P2 = presin corriente abajo
DETERMINACIN DEL PUNTO PTIMO DE INYECCIN
DE GAS LIFT EN UNA INSTALACIN DE BNC
En el diseo de una instalacin de BNC, primero debe localizarse el punto ptimo de inyeccin de la vlvula
operante.
PROCEDIMIENTO
1.- En papel milimtrico graficar coordenadas rectangulares invertidas, limitando la profundidad de la misma con
la profundidad del nivel medio de disparos (sino hay empacador) o del empacador (si est anclado). Esta
profundidad deber localizarse en el eje YY de las Ordenadas, ubicando la profundidad cero pies en la parte
superior u origen del grfico.
A la profundidad seleccionada (empaque o NMIP), trazar una lnea horizontal paralela al eje XX a partir del eje
YY.
2.- En el eje XX debern representarse las presiones (en psi) desde cero psi hasta el mximo valor de presin
registradas en el pozo (PTP, Pws y Pwf).
3.- A partir del IP, calcular Pwf correspondiente al gasto deseado (gasto de diseo) e indicar ste valor a la
profundidad de referencia
4.- Partiendo de la Pws prolongar la lnea del gradiente esttico hasta intersecar el eje de las ordenada, YY.
ste punto, corresponde al Nivel Esttico dentro del pozo.
5.- Desde el punto de la Pwf, graficar el Gradiente Fluyendo abajo del Punto de Inyeccin. El punto en el cual el
gradiente interseca al eje de las ordenadas YY, ste punto es el llamado Nivel Dinmico
Ecuaciones para Determinar el Nivel Esttico y Dinmico
Pws
Ec. Para NIVEL ESTTICO: Nivel Esttico = Prof. Total - -------------------------------- [pies]
Gradiente de Fluido
Pwf
Ec. PARA NIVEL DINMICO: Nivel Dinmico = Prof. Total - --------------------------------- [pies]
Gradiente de Fluido
Determinacin del Punto ptimo de Inyeccin
en una Instalacin de BNC [Continuacin]
6.- Sealar sobre la abscisa XX los valores de la Presin Disponible y de la Presin de Operacin.
La Presin de Operacin , generalmente se fija 100 psi por debajo de la Presin Disponible, y sta, 50 psi
por abajo de la Presin Mxima del Gas de Inyeccin (Presin de Arranque).
7.- Trazar la Lnea de Gradiente de Gas correspondiente a la Presin de Operacin y a la Presin Disponible
hasta intersecar la Lnea del Gradiente Fluyendo establecido en la paso 5.
8.- Ubique y marque el punto donde la Presin de Operacin intersecta la Lnea de Gradiente Fluyendo, a
ste punto se le conoce como Punto de Balance que existe entre la Presin en el Espacio Anular y la Presin
en TP .
9.- Partiendo del Punto de Balance y sobre la Lnea de Gradiente Fluyendo, determine el Punto de Inyeccin
del Gas restando 100 psi del Punto de Balance.
10.- Marque la Presin de Flujo en la TP (Pwh) a la profundidad de cero pies. Esta presin es igual a cero si el
pozo descarga al quemador y tiene un valor positivo si descarga al separador.
11.- Unir el Punto de Inyeccin y la Presin de Flujo en la cabeza del pozo, mediante la seleccin de la Curva
de Gradiente de Presin o de la Correlacin de Flujo Multifsico correspondiente. Esta curva ser la que
corresponde al Gradiente Fluyendo arriba del Punto de Inyeccin.
Dicha curva seleccionada proporciona la RGA Total que se requiere para producir el pozo al gasto deseado o de
diseo. La RGA inyectada es igual a la diferencia entre la RGA Total y la de los Fluidos de Formacin.
Si no se dispone de las Curvas de Gradientes o de las Correlaciones de Flujo Multifsico, el Punto de

Inyeccin y la PTP (Pwh) pueden ser unidas con una recta para propsitos de Espaciamiento de
Vlvulas
BOMBEO MECNICO
BOMBEO MECNICO
Este sistema involucra algunos aspectos del bombeo con varilla de succin adems de los instrumentos
utilizados para analizar el comportamiento de un pozo con un tipo de bombeo mecnico. Hay diferentes tipos de
bombeo, por ejemplo:
a)Bombeo convencional con varillas de succin

b)Bombeo de carrera larga
c)Bombeo hidrulico, centrifugo y snico
El bombeo convencional con varilla de succin tiene muchas caractersticas interesantes, pero todava hay
algunas interrogantes por resolver como son:
a) Determinar la profundidad de colocacin de la bomba y el dimetro del mbolo que puede transportar
el mximo gasto con bombeo de un pozo particular
b) Otro problema es el de las anclas separadoras de gas (separadores de fondo en el agujero), y
c) La interpretacin de los resultados con los dispositivos para determinar la profundidad del nivel de
fluido en el espacio anular durante el bombeo
Por tal razn, es necesario entender muy bien el proceso de bombeo y la capacidad para disear las
instalaciones con un grado aceptable de tolerancia, ya que existe la tendencia a utilizar el sistema a
profundidades cada vez mayores.
Los problemas insignificantes que se pueden presentar al instalarse una bomba a 2,000 pies, pueden
volverse importantes cuando la bomba se instala a 10,000 pies
CICLO DE BOMBEO
La bomba es un cilindro o camisa suspendida en la TP, el mbolo se mueve de arriba a abajo por dentro del
cilindro mediante una sarta o serie de varillas enroscadas y acopladas en superficie a la unidad de bombeo. La
unidad y la mquina motriz en la superficie le suministran el movimiento oscilatorio a la sarta de succin y, en
consecuencia a la bomba.
En el fondo del cilindro est instalada una vlvula estacionaria de bola de asiento, la vlvula estacionaria o fija
(SV), mientras que una segunda vlvula de esfera y asiento (la vlvula viajera TV) est ubicada en el mbolo
DESCRIPCIN DE MOVIMIENTOS DEL EMBOLO
a) Movimiento Descendente del Embolo, Cerca del Fondo de la Carrera
A travs de la vlvula viajera TV abierta, se mueve el fluido hacia arriba, mientras que el peso de la
columna de fluido en la TP est soportada por la vlvula estacionaria fija SV, la cual est cerrada.
Si la Pwf fuera mayor que el peso de la columna de fluido, la SV estara abierta, an cuando el mbolo
estuviera cerca del fondo de su carrera el pozo fluira o simplemente se pondra en movimiento.
b) Movimiento Ascendente del Embolo, Cerca del Fondo de la Carrera
Ahora, la vlvula viajera TV est cerrada, en consecuencia, la carga debida a la columna de fluido se ha
transferido de la TP a la sarta de varillas. La vlvula estacionaria fija SV abierta, se abre tan pronto como
la presin de abajo excede la presin de arriba; la posicin en la carrera hacia arriba, en la cual ocurre
esto, depende del espaciamiento de la bomba, es decir, del volumen incluido entre las vlvulas SV y TV al
fondo de la carrera, y el porcentaje de gas libre atrapado en el volumen de fluido.
c)Movimiento Ascendente del Embolo, cerca de la Parte Superior de la Carrera
Si en el pozo existe produccin obtenida con bombeo, la vlvula estacionaria fija SV debe estar abierta
este tiempo, permitiendo que la formacin entregue la produccin a la TP. La vlvula viajera TV est
cerrada.
d) Movimiento Descendente del Embolo, Cerca de la Parte Superior de la Carrera
La vlvula estacionaria SV est cerrada por el aumento de presin que resulta de la compresin de los
fluidos en volumen entre las vlvulas SV y TV. La vlvula viajera TV est abierta, pero el punto de la
carrera hacia abajo en el cual se abre, depende del porcentaje de gas libre en los fluidos entrampados, ya
que la presin por abajo de la vlvula, debe de exceder a la presin de arriba (es decir, la presin debida a
los fluidos en la TP arriba del mbolo) antes de que la vlvula viajera TV se abra.
EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL
EQUIPO SUPERFICIAL
El movimiento rotatorio de la manivela se convierte en oscilatorio a travs el balancn.
El arreglo del cabezal del balancn y del cable de jaln se utiliza para asegurar que la tensin aplicada a la
sarta de varillas de succin sea siempre vertical, de modo que, no se apliquen momentos de flexin a esa
parte e sarta arriba del prensaestopas.
El arreglo del cabezal del balancn y del cable de jaln se utiliza para asegurar que la tensin aplicada a la
sarta de varillas de succin sea siempre vertical, de modo que, no se apliquen momentos de flexin a esa
parte e sarta arriba del prensaestopas.
La combinacin varilla pulida y prensaestopas se utiliza para mantener un buen sello lquido en la
superficie.
Existen diferentes tamaos de unidades convencionales con viga de bombeo. La longitud de la carrera
para cualquier unidad vara dentro de ciertos lmites por lo que son posibles seis longitudes diferentes,
las cuales se logran variando la posicin de la conexin de la biela en la manivela.
Los rangos del balancn, expresados en cargas mximas permisibles en las varillas pulidas (PRL), varan
desde 3,000 a 35,000 lb. Tambin estn disponibles otros tipos de unidades; las unidades balanceadas
por aire y unidades hidrulicas de carrera larga, cada una tiene rangos de aplicacin para las cuales son
particularmente ventajosas.
El Contrabalanceo en las unidades de viga de balancn se realiza colocando pesos directamente sobre la
viga en las unidades ms pequeas agregando pesos a la manivela rotatoria, o bien, mediante la
combinacin de dos mtodos en las unidades ms grandes. En diseos ms recientes, el contrabalanceo
rotatorio puede ajustarse corriendo la posicin del peso en la manivela mediante un gato de tornillo o
de pin o cremallera.
Los tipos de mquinas motriz son los de motor elctrico y de combustin
interna. En la actualidad la tendencia es proporcionar a cada equipo su
propio motor y la potencia se les genera con una planta central y se les
transmite a los pozos mediante lneas encadenadas de movimiento
alternativo.
Las ventajas principales de los motores elctricos sobre los de gas se

encuentran en sus costos iniciales y de mantenimiento ms bajos, servicios
confiables en cualquier clima y la facilidad de adaptacin a un sistema
automtico en cualquier parte, adems, los motores de gas tienen la ventaja
de condiciones de carga y combustible barato (gas de BN)
EQUIPO SUBSUPERFICIAL
Las varillas de succin estn construidas principalmente de hierro junto con otros materiales (carbono,
manganeso, silicio, nquel, molibdeno y cobre) para mejorar su resistencia y dureza; sin embargo, no se
recomienda rebasar los esfuerzos que excedan de 30,000 psi en las varillas pulidas, este valor disminuye
conforme aumentan las propiedades del fluido corrosivo que se va a bombear.
Las varillas de succin estn disponibles en diferentes tamaos, los cuales son: 5/8, , 7/8 1 y 1 1/8
de dimetro.
Lasa bombas subsuperficiales son de dos tipos:
a) Bombas para tubera de produccin y

b) Bombas de varillas
La ventaja de estas ltimas (de varillas) es que el ensamble completo de la bomba junto con el cilindro y
la SV se corre en la sarta de varillas, el reemplazo y la reparacin se vuelve ms econmica, ya que no es
necesario recuperar la TP. El dimetro del mbolo debe ser ms pequeo (para un tamao de TP dado) lo
cual reduce la capacidad de la bomba.
Los dimetros de los mbolos pueden variar entre 5/8 y 4 , el rea del mbolo vara de 0.307 a 17.721.
Las Velocidades Normales de Bombeo con varillas de succin varan de 4 a 40 emboladas por minuto,
dependiendo de la diferencia de los pozos y de las propiedades de los fluidos.
MOVIMIENTO DE LA VARILLA PULIDA
Este anlisis supone que la manivela gira a una velocidad angular constante, el punto de conexin biela-
manivela genera un movimiento armnico simple en la direccin vertical, de manera que el movimiento
del cabezal del balancn y de la varilla pulida, es una modificacin del movimiento armnico simple.
Las variaciones del movimiento armnico verdadero son debidas a la geometra del sistema de palanca y
difieren de unidad en unidad. Obsrvese los dos puntos siguientes:
1.- En una Unidad de Tipo Convencional, la aceleracin en el fondo de la carrera es un poco mayor que la
aceleracin armnica simple verdadera, mientras que es menor en la parte superior de la carrera. Aqu se
encuentra una de las desventajas mayores de la unidad convencional, a saber, que en el fondo de la
carrera, precisamente en el momento que se cierra la vlvula viajera y la carga del fluido se transfiere a
las varillas, la fuerza de la aceleracin en las varillas es mximo.
Estos dos factores se combinan para crear un esfuerzo mximo en el sistema de varillas que es uno de
los factores que restringen el diseo de la instalacin.
2.- El sistema de Palanca de la Unidad Balanceada por Aire produce la aceleracin mxima en la parte
superior de la carrera, mientras que la aceleracin al fondo de la carrera es menor que la que se genera el
movimiento armnico simple.
En consecuencia, se establece un mximo esfuerzo menor en el sistema de varillas al usar una unidad
balanceada por aire y no una de tipo convencional, en igualdad de otros factores.
ENFOQUE DE ANLISIS DEL BOMBEO CON VARILLA DE SUCCIN: VARILLA DE DIMETRO NICO
Este anlisis no permiten tolerancias para las cargas reflejadas que continuamente se transmiten de arriba y abajo en la
sarta de las varillas de succin y que se superponen, como cargas aditivas o sustractivas, en aquellas debidas a los pesos
de las varillas y del fluido y a la aceleracin de la masa del sistema. Con esta simplificacin, el PRL (rango de balancn)
durante esa parte de la carrera hacia arriba la vlvula viajera TV est cerrada y adems est compuesta por los siguientes
trminos:
PRL = los rangos del balancn, expresados en cargas mximas permisibles en las varillas pulidas
La presin ejercida por el fluido en la TP multiplicada por el rea neta del mbolo
(el rea neta del mbolo, es el rea total del mbolo menos el rea de la seccin transversal de la varilla de succin).
ms el peso del mbolo

ms el peso de las varillas
ms el trmino de aceleracin
ms el trmino de friccin
menos el empuje hacia arriba dese abajo en el mbolo
Para dimensionar la sarta de varillas (de un solo dimetro) y determinar los factores limitantes en la velocidad de bombeo
como son: la longitud de la carrera, rea de la seccin transversal del mbolo, etc., es necesario calcular la PRL, teniendo
en cuenta que el esfuerzo mximo en las varillas pulidas debe mantenerse por abajo de un cierto lmite prctico que
depende de las varillas mismas y, tambin de que las condiciones de operacin sean corrosivas o no.
Estos enfoques tienden a hacer menor el valor del PRL mximo que el mximo real, por la forma en que se calcularon.
Para compensar esto, se hacen tambin ciertas suposiciones de simplificacin que actan en la direccin opuesta. Estas
son:
Primero, que hay cero empuje en el mbolo desde abajo (o sea que, la presin en el pozo a la entrada de la bomba es cero,
que el pozo bombea por succin) y,
Segunda, que la vlvula viajera TV se cierra en el instante en el cual el trmino de aceleracin alcanza su valor mximo; en
la prctica etas dos cosas no ocurren simultneamente, por lo que, el trmino de aceleracin puede ser un poco menor
que el mximo y disminuir en el momento en que se aplica la carga del fluido. En resumen , la PRL mxima est compuesta
de los siguientes trminos:
62.4 D(Ap Ar) ws D Ar ws D Ar S N2 M
Mxima PRL = ------------------------- + ---------------- + ( ------------- ---------------- )
144 144 144 70,500
Donde: = densidad relativa del fluido

Ap = rea total del mbolo, pulgada2
Ar = rea de la seccin transversal de la varilla de succin, pulgada2
D = longitud de la sarta de varillas de succin, pies
ws = densidad del acero, lb/pie3
ws D Ar
Wr, es el peso de la sarta de varillas en el aire, de tal manera que Wr = -------------
144
62.4 D Ar 62.4 Wr
Entonces, ------------------- = ---------------- = 0.1275 Wr aproximadamente
144 ws
Se toma la densidad del acero como 490 lb/pie3. Este trmino frecuentemente se expresa por el smbolo
Wrb y se le llama flotacin de las varillas
El trmino 62.4 D Ar / 144 aparece como un trmino de sustraccin en la expresin para la PRL mxima,
de modo que, para quedar en el lado conservador en el diseo en las instalaciones, se debe tomar el valor
ms bajo de este trmino.
Un aceite crudo de densidad API de 50 tiene una densidad relativa de 0.78 y, en este caso, 0.1275 es
igual a 0.1. Al escribir Wf para la carga del fluido en el rea total del mbolo Ap, se tiene que:
62.4 A p D Ap
Wf = ----------------- ; reduciendo la ecuacin inicial a PRL mxima = Wf + (0.9 + F1) Wr
144
Donde F1 = Mxima aceleracin de la sarta de varillas en el fondo de la carrera, es decir

que F1 para Unidades Convencionales se expresa de la siguiente manera:
SN2 (1 + c / h)
F1 = ----------------------
70,500
Y F1 para Unidades Balanceadas por Aire
SN2 (1 - c / h)
F1 = ----------------------
70,500
La Mnima PRL = 0.9 Wr F2 Wr = Wr ( 0.9 F2); donde F2 es la aceleracin mxima de la sarta de

varillas en la parte superior de la carrera. Es decir:
SN2 (1 - c / h)
F2 = ---------------------- ; para unidades convencionales
70,500
* Para la unidad balanceada por aire, el factor M (factor de maquinaria) se sustituye por 1 c/h
SN2 (1 + c / h)
F2 = ---------------------- ; para unidades balanceadas por aire
70,500
Para reducir los requisitos de potencia de la mquina motriz se utiliza un Contrabalanceo en el balancn
(o manivela rotatoria); una primera aproximacin aceptable para la carga efectiva de contrabalanceo ser
la PRL promedio . Por lo tanto, una primera aproximacin ser:
C = Wf + 0.9 Wr + (F1 F2) Wr

= Wf + Wr (0.9 +/- sSN2/ 70,500h)
El Valor del Par de Torsin Mximo ejercido normalmente se calcula con la suposicin ms severa posible de que la
carga mxima (sarta de varillas pulidas menos el contrabalanceo) se presenta cuando la longitud efectiva de la manivela
es tambin un mximo, es decir, cuando la manivela est aproximadamente horizontal. Con esta suposicin, el par de
torsin mximo es
d2
T = c [ C (0.9 F2) Wr ] ------
d1
= S [ C (0.9 F2) Wr ] pulg lb
= S [ Wf + (F1 + F2) Wr ] pulg lb
2 S N2 Wr
T = S ( Wf + --------------- ) pulg lb
70,500 Donde:
70,500 L
La Mxima Velocidad de Bombeo est dada por N = [ ------------------- ] ; L = lmite superior para los valores
S ( 1 -/+ c/h) permitidos de la aceleracin hacia
abajo, si se considera L = 0.5
N se vuelve 188
N = --------------------- ; el signo (-) es para los clculos de unidades
[ S ( 1 -/+ c/h ]1/2 convencionales de bombeo y (+) para clcu-
los de unidades balanceadas por aire..
Debido a las propiedades elsticas de la sarta de varillas, el movimiento del mbolo no coincide con el de la varilla pulida.
Las dos causas mayores de esta diferencia son el Alargamiento y la Sobrecarrera.
El alargamiento se origina por la transferencia peridica de la carga del fluido de la vlvula SV a la vlvula TV y a
la inversa, y consiste por lo tanto, de dos elementos, a saber, el Alargamiento de la Varilla y la Elongacin de la TP.
El Alargamiento de la Varilla lo origina el peso de la columna de fluido en la TP, que llega a las varillas en el
fondo de la carrera cuando se cierra la vlvula TV; las varillas se liberan de esta carga en la parte superior de la
carrera cuando se abre la vlvula TV. Es evidente que la carrera de las varillas pulidas S en una cantidad igual al
alargamiento de las varillas. La magnitud de dicho alargamiento es
Wf D
Sr = ----------------- [pies]
Ar E
Donde Wf = peso del fluido, lb

D = longitud de la sarta de varillas, pies
Ar = rea de la seccin transversal, pulgadas
E = mdulo de elasticidad para el acero, el cual es 30 x 106 ; lb/pulg2
La razn para utilizar un anclaje en la TP, es que cualquier elongacin y contraccin peridicas en la TP,
causa desgaste en todos los puntos de contacto entre la TP y la TR, lo cual, si se permite que contine
debilitar seriamente la TR.
La sobrecarrera del mbolo en el fondo de la carrera, es el resultado de la aceleracin ascendente impuesta

en el sistema de varillas de succin que se mueve hacia abajo.
Puede obtenerse una aproximacin a la magnitud de la sobrecarrera suponiendo una sarta de varillas de succin
que se acelera verticalmente hacia arriba a razn de F veces la aceleracin debida a la gravedad .
La fuerza vertical requerida para proporcionar esta aceleracin es WrF, donde Wr es el peso de las
varillas, y la magnitud del alargamiento de las varillas debido a esta fuerza es
Wr F D
So = ------------- [pies]
Ar E
SN2 (1 +/- c / h) Wr D SN2 (1 +/- c / h)

Pero como la aceleracin mxima F = --------------------- entonces So = --------- ----------------------- [pies]
70,500 Ar E 70,500
El signo (+) se aplica a las unidades convencionales y el (-) a las unidades balanceadas por aire,
sustituyendo M por (1 + c/h). Y considerando la densidad del acero como 490 lb/pie3
Wr D SN2 M
So = --------- ---------------- [pies]
Ar E 70,500
Ar D S N2 M
So = 490 -------- D -------------------- ---------------- x 12 [pulgadas]
144 Ar x 30x 106 70, 500
So = 1.93 x 10 -11 D2SN2M Ecuacin de Coberly para la Sobrecarrera
Esta expresin no tolera sobrecarrera alguna que pudiera ocurrir en la parte superior de la carrera.
La experiencia indica que la sobrecarrera (o deformacin de las varillas) en la parte superior d la carrera es muy pequea, y
se amortigua por la columna de aceite en la TP.
Por lo que la carrera del mbolo es aproximadamente:
Sp = S Sr + So
12 D S N2 M
Sp = S - -------- ( Wf - ---------- Wr ) [pulgadas]
Ar E 70,500
Si se lleva a cabo el bombeo a la mxima velocidad permitida, la cerrera del mbolo es:
12 D 1+c/h
Sp = S - -------- (Wf - -------------- L Wr) Para una unidad balanceada por aire, el
Ar E 1c/h factor (1 + c/h)(1 c/h) en esta frmula
debe sustituirse por su recproco
Ejercicio
Una unidad del tipo convencional tiene las siguientes caractersticas:
PRL mxima 25,000 libras

Carrera mxima de la varilla pulida 72 pulgadas
Par de torsin mximo de la caja de engranajes 256,000 pulgada-libra
Mximo efecto de contrabalanceo 5,000 libras
Razn manivela-biela 0.25
La unidad se va a utilizar para bombear crudo de 25 API desde 3,129 pies.

Los dimetros disponibles de mbolos son 2 , 2 , 3 y 3 .
Se desea obtener diariamente el mximo volumen desplazado por el mbolo dentro de las limitaciones de
las varillas de 7/8 usadas, que el esfuerzo mximo sea menor de 30,000 psi y que la mxima aceleracin
descendente sea menor de 0.4 veces la aceleracin debida a la gravedad.
Solucin
Sea S la carrera de la varilla pulida en pulgadas y N el nmero de emboladas por da. La restriccin de
que la mxima aceleracin descendente sea menor que 0.4 veces la aceleracin debida a la gravedad
implica que:
SN2
-------------- ( 1 c /h ) 0.4
70,500
SN2
-------------- ( 1 0.25 ) 0.4
70,500
SN2 37,600
La restriccin del problema propuesto es que el esfuerzo mximo de la sarta de varillas no debe de ser
menor de 30,000 psi, lo que implica que:
Wf + (0.9 + F1) Wr 30,000 Ar
62 A D Ap
Pero Wf = ----------------
144
*Puesto que el crudo de 25 API tiene una densidad relativa de 0.9042
Por lo que si d es el dimetro del mbolo

3120
2
Wf = 62.4 x 0.9042 x ----- d x ---------
4 144
= 960 d 2
SN2 (1 + c/h)
Tambin F1 = ----------------------
70,500
1.25
= --------------- SN2
70,500
= 1,773 x 10 -5 SN2
Ar 3120
y 2
Wr = ws ------ D = 490 x ------ (7/8) x ------------ = 6,380 libras
144 4 144
Finalmente

30,000 Ar = 30,000 ----- (7/8)2
4
= 18,040 libras
Por lo que la ecuacin inicial S se vuelve en:
960 d2 + (0.9 + 1.773 x 10-5 SN2 ) x 6380 18.040
La longitud Sp de la carrera del mbolo es igual a:
12 x 3,120
S - ------------------------------ (960 d2 - 1.773 x 10-5 SN2 x 6380) [pulgadas]
(/4)(7/8)2 x 30 x 106
o S 2.07 x 10-3 (960 d2 - 0.113 SN2) [pulgada]
El mximo volumen desplazado que se puede obtener con cualquier dimetro de mbolo dado se logra
cuando S es igual a la mxima longitud disponible de carrera , 72 pulgadas, en este caso.
Entonces, el mximo volumen desplazado para cualquier mbolo es:
Ap N
------------------- [ 72 2.07 x 10-3 ( 960d2 0.113 SN2 )] [pies3 / min]
144 x 12
Instrumentos Utilizados en Bombeo Mecnico
El dingrafo de la bomba fue diseado para registrar la carrera del mbolo tan preciso como las cargas
soportadas por el mbolo durante el ciclo de bombeo. Este dispositivo se utiliza con una bomba del tipo
varilla y se localiza inmediatamente arriba de la varilla de tensin.
Dingrafo de la Bomba: Interpretacin de los Resultados
De este dispositivo se espera que su grfica sea rectangular, en la figura siguiente la flecha indica la
direccin de la carrera ascendente. La carga ms alta durante la carrera hacia arriba se debe a la carga
esttica de la columna del fluido en la TP. La suposicin de una carga constante durante la carrera
ascendente implica que no hay una carga inercial causada por la aceleracin impartida a la columna de
fluido.
En a) se supone una accin instantnea de la vlvula en la parte superior y la parte inferior de la carrera.
Por lo general, se obtiene cierto gas libre dentro de la bomba en la carrera hacia arriba, de modo que, hay
un periodo de compresin de gas en la carrera hacia abajo antes de que se abra la vlvula TV.
Lo anterior da por resultado una disminucin gradual en la carga de la sarta de varillas arriba del embolo
obtenindose una grfica parecida en la ilustracin b).
En ciertas circunstancias, particularmente si el claro de volumen es grande en el fondo de la carrera hacia

abajo, puede haber un incremento gradual en la carga en la carrera hacia arriba causado por la expansin
de cualquier gas libre entrampado en este claro, el gas se desprende de la solucin conforme se reduce
la presin, la compresibilidad del lquido y el efecto de estrangulacin de la vlvula estacionaria.
El resultado puede ser cierta curvatura de lnea de incremento de carga como se ilustra en c), pero dicho
efecto ser en general pequeo.
Otro fenmeno posible es el Golpeteo por Fluido. En este caso, el pozo est completamente agotado
mediante el bombeo, y el desplazamiento del embolo es ms alto que el potencial de lquido de
formacin. Como resultado, hay un volumen de gas a baja presin en la cmara de la bomba en la parte
superior de cada carrera.
Conforme el embolo se mueve hacia abajo, este gas se comprime, pero por abajo de la vlvula TV se
acumula presin insuficiente para superar la carga esttica del fluido en al TP, antes de que el embolo
toque al lquido relativamente libre de gas en la parte inferior de la cmara.
El resultado es una brusca cada del esfuerzo en la sarta de varillas, y el choque repentino puede ser
daino al sistema mecnico. Tal condicin con golpeteo por fluido ilustrado en d) , frecuentemente, es
difcil de diferenciar con el de la compresin de gas en la cmara de abajo; por supuesto, la lnea de
divisin entre las dos no est claramente definida y, realmente, dicha divisin es solo de grado.
En ciertas instancias, la carga de choque impuesta resultante del golpeteo por el fluido puede mostrarse
en la carta de la bomba, ilustracin e).
f). Si la bomba est operando a una eficiencia volumtrica muy baja, es decir, si casi toda la carrera de la
bomba se pierde en la compresin de gas y expansin, puede resultar una grfica del tipo de la ilustrada
en
En el lmite, cuando no se bombea nada de lquido, no tiene lugar la accin de las vlvulas y el rea
dentro de la carta puede desaparecer del todo; en este caso, se dice que la bomba tiene un candado de
gas. Dicha condicin es solo temporal, ya que la fuga constante de petrleo hacia el embolo de la bomba,
con el resultado de que la presin mxima en el fondo de la carrera hacia abajo se eleva hasta que, al
final, hay suficiente presin para abrir la vlvula TV y se inicia otra vez la accin de bombeo.
De los puntos comentados se basa la interpretacin de las cartas del dinammetro de la varilla pulida.
Dinammetro Superficial
Los PRL mximos y mnimos pueden leerse directamente de la tarjeta de superficie utilizando la
calibracin de instrumento y lnea base, de modo que, fcilmente pueden calcularse los requisitos de la
carga, par de torsin y caballos de fuerza de la instalacin en la superficie.
Alargamiento y Contraccin de las Varillas
Este fenmeno afecta a la grfica del dinammetro superficial. Al fondo de la carrera, la tensin en la
sarta de varillas aumenta constantemente conforme la varilla pulida se mueve hacia arriba por la accin
de la unidad de bombeo y conforme cierra la vlvula TV. Cuando esta tensin es suficiente para levantar
la columna del fluido soportada por el embolo, el mismo embolo principia el viaje hacia arriba.
La tensin aumenta en las varillas en la carrera hacia arriba da como resultado el alargamiento de las
varillas. En la parte superior de la carrera, la tensin se alivia gradualmente en la sarta de varillas
conforme el cabezal del balancn se mueve hacia abajo y las varillas sufren cierta contraccin.
Estos efectos modifican la cantidad de aumento de carga vertical y liberacin de carga de la grfica ideal
de la bomba y la grfica ideal de la superficie ser como la grfica siguiente:
Fuerzas de Aceleracin
El principal efecto de las fuerzas de aceleracin en las varillas, es hacer girar la grfica en el sentido de
las manecillas del reloj, es decir, elevar las PRL en el fondo de la carrera y bajarlas en la parte superior de
la carrera. Con referencia a la figura anterior, al fondo de la carrera (punto A), la PRL necesaria para
acelerar la sarta de varillas hacia arriba es la mxima. En la mitad de la carrera (punto B) es cero, y
durante la ltima mitad de la carrera hacia arriba las varillas se desaceleran; la desaceleracin mxima la
experimentan las varillas con la parte superior de la carrera hacia arriba (punto C).
La grfica en la carrera hacia abajo es similar, la mxima carga de aceleracin otra vez que requiere en el
fondo de la carrera (punto F).
Se observar que los valores del peso de las varillas en el fluido, a saber Wr Wrb y de este peso ms el
peso del fluido en el rea total del embolo, a saber Wr Wrb + Wf , ya no se obtienen inmediatamente de la
grfica del dinammetro superficial. Por esta razn, se hacen algunas veces las verificaciones SV y TV en
un pozo con bombeo.
Vibracin de las Varillas
Un factor que complica la interpretacin de las grficas del dinammetro superficial lo introducen las
armnicas amortiguadas que ocurren en la sarta debido a los cambios repentinos en la carga en las
varillas causadas por la recuperacin y por el golpeteo del fluido. En vista de que la velocidad de
propagacin de esta onda de esfuerzos a travs de la sarta de varillas de succin es finita, del orden de
15,000 pies/segundo. Hay un retraso del tiempo entre el inicio de una secuencia de esfuerzos en el
embolo y su llegada a la superficie. Adems de que el extremo inferior de la sarta est abierta, hay una
inversin de esfuerzos cada vez que la onda se refleja desde el extremo. Esto conduce a esfuerzos altos y
bajos, que se amortiguan con el tiempo en la varilla pulida y que los registra el dinammetro superficial.
La grfica del dinammetro se registra contra una abscisa de intervalos iguales de desplazamiento de la
varilla pulida y que la velocidad de la varilla pulida vara a travs de toda la carrera, los esfuerzos
mximos y mnimos no aparecen en la grfica a intervalos regulares. De hecho, la varilla pulida se mueve
lentamente cerca de los centros muertos superior e inferior, de modo que, las fluctuaciones de esfuerzos
se mostrarn cercanas y juntas en cualquier extremo de la tarjeta. Quedarn espaciados ms
ampliamente en el centro ya que las varillas tienen su mxima velocidad en la mitad de la carrera.
*La amortiguacin se debe a la friccin de la sarta de varillas en el aceite, a la sarta de varillas contra la
pared de la TP y al embolo en el cilindro.
Esta figura muestra parte de una grfica tpica de un dinammetro el tipo de medicin de esfuerzo, en
tanto que en la grfica anexa la curva a reproduce la informacin de un diagrama de carga contra el
desplazamiento. Anlisis por Computadora
DETECCIN DE LOS NIVELES DE FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR
Con respectos a los dispositivos que se utilizan en la medicin de fluidos dentro del pozo, el principio
general relacionado es generar una onda de energa en la superficie y registrar el tiempo entre la emisin
de onda y el regreso de su reflexin a la superficie.
La energa se proporciona comnmente detonando un cartucho de salva, pero, en aquellos pozos que
operan con una presin en cabeza razonablemente alta (Pth > 75 psi) algunas veces, puede ser ms
conveniente el uso de una botella de acero. Esta botella puede hacerse con 1 o 2 pies de TR de 5 o
alguna otra cosa similar y se equipa con una vlvula de apertura rpida para llenado y una vlvula de
alivio.
La botella se conecta al ademe o TR con ambas vlvulas cerradas. Se abre la vlvula de apertura rpida,
la cual permite que el gas de la TR se expanda repentinamente dentro de la botella, estableciendo una
sucesin de ondas en el espacio anular- Si se requiere una serie de lecturas de un pozo en particular,
entonces, la vlvula de alivio simplemente tiene que abrirse entre cada prueba.
Un aspecto prctico al correr una prueba es que es necesario que todas las juntas de la TP tengan la
misma longitud. La razn es que en lugar de utilizar la velocidad del sonido en el espacio anular junto
con la diferencia de tiempo entre la emisin de la sucesin de ondas y la recepcin de la primera
reflexin, es comn determinar la profundidad del nivel del fluido por reflexiones secundarias en las
juntas de la TP.
BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO (BEC o BES
El sistema de bombeo electrosumergible (B.E.S) es un sistema de levantamiento artificial que emplea la
energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar una columna de fluido desde un nivel
determinado hasta la superficie, descargndolo a una determinada presin.
El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmico.
Comparativamente con otros SAP tambin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor, es decir, para que un pozo sea candidato a producir artificialmente con
BEC, debe reunir caractersticas que no afecten su funcionamiento (del BEC) como son: a) las altas
RGAs, b) altas temperaturas, c) presencia de arena en los fluidos producidos, que son factores con
influencias indeseables sobre la eficiencia del aparejo.
Entre las caractersticas del sistema estn su capacidad de producir volmenes considerables de fluido
desde diferentes profundidades, bajo una amplia variedad de condiciones del pozo y particularmente se
distingue porque el motor est directamente acoplado con la bomba en el fondo del pozo.
El ensamble de bombeo elctrico trabaja sobre un amplio rango de profundidades y volmenes, su aplicacin es
particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos volmenes de lquidos con bajas
RGAs.
Descripcin del bombeo electrosumergible una unidad tpica de bombeo electrosumergible est
constituida en el fondo del pozo por los siguientes componentes:
Motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrosumergible y cable conductor.
Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial. Tablero de control, transformador.
Los principales componentes de un Sistema de BEC son los siguientes:

DESCRIPCION DEL EQUPO DE BOMBEO ELCTROSUMERGIBLE (ESP o BEC)
Bomba Sumergible
Existen diferentes diseos para aplicaciones particulares y cada uno tiene sus propias ventajas,
desventajas y limitaciones. Las bombas centrifugas son de mltiples etapas y cada etapa consiste de un
impulsor giratorio y un difusor estacionario .
El tipo de etapa a utilizar determina:
a) el volumen de fluido que va a producirse y

b) el nmero de etapas determina la carga generada y la potencia
requerida.
Una bomba de impulsores flotantes se mueven axialmente a lo largo

de la flecha y pueden y descansa la flecha del empuje ascendente o
descendente en cojinetes, cuando estn en operacin.
Estos empujes los absorbe un cojinete en la seccin sellante.
En las bombas de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el

empuje desarrollado por los impulsores lo amortigua un cojinete en la
seccin sellante.
los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems del
punto de operacin de la bomba. Una bomba operando un gasto superior a su diseo produce empuje
ascendente excesivo y por el contrario, operando aun gasto inferior produce un empuje descendente.
Para evitar dichos empujes la bomba debe operar dentro de un rango de capacidad o recomendado, el
cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que van del 75 al 125% del punto de
mayor eficiencia de la bomba.
SECCION SELLANTE O PROTECTOR
Este accesorio ejecuta 4 funciones:
a) Conecta las carcasas de la bomba y el motor conectando

la flecha impulsora del motor con la flecha de la bomba.
b) Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado
por la bomba.
c) Evita la entrada de fluido del pozo al motor.
d) Proporciona un recipiente de aceite para compensar la
expansin y contraccin del aceite del motor debido al
calentamiento y enfriamiento del motor cuando la unidad
trabaja o se detiene.
MOTOR SUMERGIBLE
El motor (elctrico) es la fuerza impulsora que hace girar la bomba. Los

utilizados en operaciones de BEC son bipolares, trifsicos y operan a una
velocidad relativamente constante.
Estos se llenan con un aceite mineral altamente refinado que debe

proporcionar:
a) resistencia dielctrica,
b) lubricacin a los cojinetes y
c) buena conductividad trmica
El motor de la unidad de bombeo nunca se coloca abajo del punto de

entrada de fluido.
La profundidad de colocacin, es un factor determinante en la seleccin
del motor debido a las prdidas de voltaje en el cable.
Cuando la prdida de voltaje es demasiado grande, se requiere un
motor de ms alto voltaje y menor amperaje. En pozos muy profundos,
la economa es un factor :
Con un motor de ms alto voltaje es posible utilizar un cable ms

pequeo y ms barato. Sin embargo, puede requerirse un tablero de
control de ms alto voltaje y ms caro.
La potencia del motor se calcula multiplicando la mxima potencia

por etapa (obtenida de las curvas de la bomba) por el nmero de
etapas de la bomba y corrigiendo con la densidad especfica del
fluido bombeado
Los requerimientos de amperaje pueden variar. La potencia requerida se logra con incrementos de longitud de la
seccin del motor. El motor est construido con rotores que se montan en la flecha y con estatores (bobinas)
montadas en la carcasa de acero del motor. Los motores pueden ser instalados en tndem y pueden tener hasta
100 pies y alcanzar un promedio de 1000 HP.
SEPARADOR DE GAS
Esta seccin se coloca entre el protector y la bomba y sirve como succin o entrada a la bomba. Separa el gas
libre del fluido y lo desva de la seccin de la bomba.
El separador puede ser efectivo, pero es difcil de

determinar su eficiencia con exactitud.
Eliminar el gas no es necesariamente la forma ptima de

bombear el pozo. Es decir, aunque el volumen en la
succin de la bomba se reduce, la presin de descarga
se incrementa, debido a la menor cantidad de gas en la
columna de fluidos por arriba de la bomba.
El separador de gas es una ayuda en la prevencin del

candado de gas y normalmente permite un bombeo
eficiente en pozos gasificados.
CABLES
La potencia se suministra al motor mediante un cable elctrico. Un rango de tamaos de conductor permite
cubrir los requerimientos del motor. Hay cables redondo y planos y con aislamiento; estos se pueden instalar en
pozos con temperaturas superiores a 150 F, dependiendo de las condiciones del pozo el cable puede tener
diferentes armaduras (acero, broce o monel).
El tamao del cable lo determina el amperaje, la cada de voltaje y el

espacio disponible entre la TR y la TP.
El mejor tipo de cable se selecciona en base a la temperatura
de fondo y el fluido encontrado.
La resistividad del conductor depende de la naturaleza
de la sustancia
Si se toma la longitud de un conductor para aplicar un voltaje dado, los volts/

pie disminuyen conforme el alambre es alargado, y como resultado, la
velocidad del electrn disminuye, reduciendo de corriente.
Es decir, que la resistencia es directamente proporcional a la longitud del

conductor
El agrandar la seccin transversal de un alambre tiene un efecto contrario

sobre la resistencia, ya que el nmero de electrones libres por unidad de
longitud se incrementa con el rea.
Bajo esta condicin la corriente se incrementa para una fuerza electromotriz

(fem) dada, ya que se movern ms electrones por unidad de tiempo, es
decir, la resistencia es inversamente proporcional al rea de la seccin
transversal.
CABLE (Sumergible)
Cuando se utilizan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores est rodeado por un
considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo. Sin embargo existe una
pequea corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se
considera despreciable.
El aislamiento de los cables debe resistir a las presiones y temperaturas del agujero. Sin embargo, hay
limitaciones para los cables utilizados actualmente debido a las limitaciones de los materiales utilizados en su
construccin.
Los cables estndar tiene en general 10 aos de vida a una temperatura mxima de 167F y se reduce a la mitad
por cada 15 F arriba del mximo. El medio ambiente bajo el que opera el cable tambin afecta la directamente
su vida.
TABLERO DE CONTROL
Son a prueba de agua y estn disponibles en varios tamaos acompaados para ajustarse a cualquier instalacin
de bombeo. Los hay desde unidades muy simples con un botn magntico y proteccin de sobrecarga hasta muy
complejos, ensamblados con fusibles de desconexin, ampermetros, proteccin de baja carga y sobrecarga,
luces relojes para bombeo intermitente e instrumentos para operacin automtica o a control remoto.
TRANSFORMADORES
Se fabrican para uso en bombeo sumergido. Estn llenos de

aceite para auto enfriamiento, estos convierten el voltaje de la
Lnea primaria al voltaje requerido por el motor.
Estn equipados por taps para mayor flexibilidad.

CAJA DE UNION (Figura II-11)
Por seguridad, se localiza entre el cabezal del pozo y el transformador.

El gas puede viajar a travs del cable superficial hasta ste y producir
un incendio o explosin. La caja de unin impide este viaje del gas.
TIPOS DE INSTALACIONES
a) Estndar superior
b) Cubierta (schrouded) suministra el enfriamiento al motor instalado.
c) Relevador (Booster) pozo somero elevador de presin de una lnea
sistema de produccin / inyeccin
d) Caverna de almacenamiento
e) Inyeccin de zona superior a zona inferior
f) Produccin a travs de TR con bomba en el extremo inferior.
g) Sistema suspendido del cable
g) Sistema suspendido del cable
ACCESORIOS
a) Vlvula de contrapresin
b) Vlvula de drene
c) Centradores
d) Flejes
e) Registradores de presin de fondo
f) Cabezal
La siguiente figura ilustra la forma en que quedan distribuidos en el pozo

y en la superficie todas las partes del equipo descritos arriba.
DISEO DE INSTALACIONES DE BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
El diseo de las instalaciones de BEC normalmente requieren de la consideracin metdica de varios factores:
1. Es importante que la bomba se seleccione para el gasto deseado de produccin. Cada bomba tiene su propio
rango de gasto sobre el que es ms eficiente y est menos sujeta al desgaste mecnico. La buena informacin
de la capacidad de flujo del pozo y del yacimiento ayuda a evitar el sobredimensionamiento de la bomba, lo cual
puede resultar en una operacin de bombeo intermitente cuando la bomba trabaja en vaco.
2. La bomba se debe dimensionar para producir el incremento de presin necesario para elevar el fluido del pozo
a la superficie y mantener la presin requerida en la boca de pozo. En el bombeo centrifugo vertical es importante
seleccionar el nmero correcto de etapas. Nuevamente la informacin de comportamiento de flujo es til.
3. El tamao del motor puede seleccionarse para el flujo y carga adecuada junto con la eficiencia de la etapa de
la bomba seleccionada.
El comportamiento de la bomba y requerimientos del motor tambin se ven afectados por las caractersticas de la
mezcla del fluido que se bombea de un pozo en particular. Por lo tanto, deben considerarse: la densidad y la
viscosidad del fluido, contenido de gas, corrosividad y abrasividad.
FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE LA BOMBA
Configuracin de flujo
El tamao de la TR es muy importante, ya que, esta controla el dimetro mximo de la bomba y el motor que
puede introducirse en el pozo. Generalmente, los costos inicial y de operacin resultarn menores cuando los
dimetros de la bomba y motor sean ms grandes.
El tamao de la TP depende el gasto a producir y est relacionado con el dimetro de la bomba, es decir,
mayor dimetro de bomba, mayor dimetro de tubera de produccin.
Capacidad de flujo del pozo
Recurdese que el flujo arriba de la presin de burbujeo conlleva a que el pozo probablemente tenga un ndice
de productividad (IP) constante. Para el flujo por abajo del punto de burbujeo, se puede utilizar el mtodo de
Vogel para una eficiencia de flujo igual a 1.0 y la extensin de Standing del trabajo de Vogel para eficiencias
diferentes de 1.0 (pozos daados o mejorados).
Si se conoce la capacidad de flujo, se puede disear una bomba para el mximo gasto o cualquier gasto
deseado, asegurando que opere cercana a su mxima eficiencia. A veces la bomba podra llegar a bombear en
vaco, es decir, si la capacidad de la bomba excede la capacidad de aporte del pozo. Hay que tener cuidado de
no bombear en vaco.
Si se trata de lquidos, la mayora de las bombas BEC operan bien con 220 psi o menos de presin en la succin
de la bomba (intake). Sin embargo, si es gas el que est cerca de la succin de la pregunta no es acerca de la
mnima presin de succin sino que cantidad de gas libre es capaz de manejar la bomba en particular,
sin caer en candado de gas y/o cuanto gas puede separarse de manera que la bomba pueda manejar el
gas que no se separa?.
Se Bombea o no Gas
Generalmente, los pozos con BEC producen por TP sin empacador, lo que significa que el gas puede ser
desviado al espacio anular o pasado a travs de la bomba. Si hay gas en el pozo, existe entre el nivel de fluido y
el fondo un amplio rango de combinaciones de lquido y gas que son muy significativas para el tamao y
localizacin de la bomba en el pozo.
Es imposible decir que cualquier criterio sea siempre el
mejor para seleccionar la bomba y su localizacin, ya
que los datos del pozo y yacimiento no siempre son de
la misma confiabilidad, las condiciones pueden cambiar
con el tiempo y otros factores pueden ser diferentes de
un pozo a otro.
Posibilidades:
1.- Es colocar la bomba de manera que la presin de succin sea superior a Pb. Por lo que no hay gas libre
en la succin de la bomba y el volumen que la bomba es simplemente la produccin a condiciones de
superficiales multiplicando por el factor de volumen de la formacin. Esto se puede hacer nicamente si Pb
ocurre arriba del extremo de la sarta de produccin.
2.- Es colocar la bomba de manera que la presin de succin sea inferior a la Pb. Se tiene la ventaja de
acortar la longitud de la TP y del cable, pero la bomba debe manejar un flujo igual al mismo gasto a condiciones
superficiales multiplicado por un factor de volumen de formacin ligeramente menor, ms el gas libre que pasa a
travs de la bomba.
3.- Conforme la bomba se coloque ms arriba del pozo la cantidad de gas se incrementa y debe tenerse
cuidado de que el flujo que llega a la succin no tenga una relacin gas lquido ms alta de la que la
bomba es capaz de manejar. El separador de gas construido integralmente con la bomba desva el gas libre de
la succin de la bomba, hacia el espacio anular, donde puede ser purgado a la atmsfera o bien a las
instalaciones de recoleccin de gas.
4.- La bomba y el motor se ven afectados por la cantidad de gas que pasa a travs de la bomba.
Generalmente el gas tendr un efecto benfico en la TP y reducir la potencia requerida del motor, pero,
la bomba necesitar manejar un gasto mayor. La capacidad de la bomba se afecta grandemente por la
relacin gas libre lquido que debe manejar. Cunto ms gas est en solucin la bomba se comportar
normalmente, es decir, como si bombeara un lquido de baja densidad y as continuar hasta que la relacin gas
libre lquido alcance aproximadamente 0.1. Arriba de esta cantidad, la bomba empezar a producir una carga
menor que la normal y conforme el gas libre se incremente, eventualmente caer en el candado de gas y dejar
de bombear cantidades apreciables de fluido.
Separacin de Gas
Un problema sin resolver que actualmente se tiene en el bombeo elctrico es, como determinar el
volumen de gas que es posible separar. Antiguamente, el gas poda descargarse a la atmsfera pero
actualmente es una prctica prohibida. La TR puede unirse a la lnea de flujo para permitir que el gas
separado entre a la lnea cerca de la cabeza del pozo.
Debe tenerse cuidado de colocar la bomba sumergida a una cierta profundidad en el lquido. Sera
una situacin obscura decir que se puede separar de 15 a 25% de gas libre.
Pozos Desviados
Las bombas BEC estn diseadas para operar por lo general en una posicin vertical. Sin embargo, pueden
operar en pozo desviados. La bomba en s misma, operar en posicin aproximadamente vertical cuando sea
necesario. El lmite de desviacin de la vertical se determina frecuentemente por la capacidad de la unidad
para mantener la separacin entre el aceite del motor y el fluido del pozo, lo cual incumbe la fabricante.
Para unidades diseadas con una barrera flexible entre el aceite del motor y el fluido del pozo, el lmite de
desviacin cambia.
Empacadores
La forma preferente de instalar una bomba BEC es sin empacador, de manera que queda colgando de la TP.
Puede instalarse un empacador, pero significa una instalacin especial, ya que el cable de potencia al
motor debe pasar a travs del empacador. Si este se requiere en el pozo, su seleccin deber hacerse
cuidadosamente, de modo que, la bomba tenga sobre s muy poco a nada de peso a compresin.
Un empacador permanente utilizando sellos multi-V de tipo largo trabajara satisfactoriamente, teniendo en mente
que la TP se alarga cuando la bomba empieza a mover grandes volmenes de lquidos calientes y ejercer una
compresin sobre la bomba si no se hacen los ajustes necesarios.
En resumen, si se requiere del uso de empacadores, sese uno que pueda colocarse sin que la bomba o
TP queden sujetas a compresin.
Efectos de Viscosidad
La viscosidad afecta el comportamiento de las bombas centrifugas disminuyendo la curva de capacidad

de carga, reduciendo la eficiencia y haciendo que la ms alta eficiencia ocurra a un gasto menor. Para
cualquier bomba, el efecto en la carga producida es mayor a gastos ms altos y menor a gastos bajos .
Ya que las curvas publicadas de comportamiento de las bombas estn basadas en pruebas en las que el agua es
el fluido, es necesario ajustar las curvas para fluidos de ms alta viscosidad. La cantidad de ajuste vara entre
bombas. Aquellas con pasajes de flujo ms pequeo generalmente se afectarn ms por la alta viscosidad.
Temperatura
La temperatura de fondo es importante para la instalacin de bombas elctricas sumergibles. Es

necesario conocer la temperatura a la que el motor va a operar. Tambin en la seleccin del cable uno de
los factores de control es la temperatura.
Aunque la bomba no pueda colocarse en el fondo, un alto gasto mover a los fluidos rpidamente hacia la TP,
acarreando a la bomba una temperatura mucha ms alta que la existente bajo condiciones estticas. La
temperatura ms alta en la bomba acorta la vida del motor. Por ejemplo, por cada 18 F de aumento de
temperatura por arriba del rango de aislamiento del motor, la vida de este se reduce en un medio. Los cables
disponibles que operarn exitosamente a 350 F o ms, sern ms costosos conforme la temperatura sea
mayor.
La temperatura tambin debe conocerse para determinar el volumen total de entrada especialmente para el
manejo del gas.
Operacin contra Condiciones de Descarga
En la seleccin final de la potencia del motor, los requerimientos en HP de operacin pueden ser menores que los
requerimientos en HP de descarga. Sin embargo, el ritmo de descarga puede disminuir a un valor mucho menor
que el ritmo de operacin para propsitos de descarga. Habr casos cuando un pozo ha sido cargado con
salmuera y la potencia requerida para operacin puede ser mucho menor que la potencia requerida para
la descarga. Puede ser necesario promediar entre los dos requerimientos de HP teniendo en mente que el motor
puede sobre cargarse cuando mucho un 20% por un periodo corto de tiempo, necesario para descargar el pozo.
Esto siempre se verificar al finalizar el diseo para asegurar que el pozo se descargar.
DETALLE DEL DISEO DE INSTALACIONES
Introduccin
Existen procedimientos de diseo para dos tipos de pozos:
1) Pozos que no producen gas y

2) Pozos que producen gas
Si no hay gas en el pozo, los clculos para seleccionar el equipo de bombeo son relativamente cortos y
simples. La cantidad de carga que la bomba debe producir es simplemente la suma de los pies de carga
requeridos para elevar el lquido a la superficie, ms la friccin en la TP y la presin necesaria en la
cabeza del pozo a lo que se le resta la presin producida por el fluido sobre la succin de la bomba. As
de simples son los clculos debido a que la densidad especfica del fluido es, para propsitos prcticos, la misma
a travs del pozo, por lo tanto, la conversin entre presin en psi y la presin en pies de carga ,s la misma en
todos los puntos del interior del pozo.
Si hay gas en el pozo, los clculos son ms complicados. La presin y la temperatura no son iguales en
ningn punto del interior del pozo. El volumen de gas tampoco es el mismo y su proporcin en la mezcla de la
que est siendo liberado no es igual. Lo que resulta en un cambio constante de densidad conforme la mezcla de
fluido y gas pasa a travs de los disparos, a la bomba y hacia la superficie a travs de la TP.
Lo anterior conlleva a realizar clculos a lo largo de la columna desde el yacimiento hasta la superficie. La
presin que la bomba debe producir es igual a la sumatoria de las cargas calculadas para cada intervalo.
Por lo que deben de hacerse por computadora ya que es la nica manera de seleccionar o disear una bomba
para pozos productores de aceite y gas.
Sin embargo existen algunas condiciones especiales que afectan la seleccin de bomba y motor. Si el fluido es
viscoso se seleccionar una bomba de mayor capacidad y mayor carga, lo cual aumentar el tamao de
motor requerido. Si existen condiciones corrosivas, abrasivas o de incrustaciones pueden necesitarse
consideraciones especiales para dar proteccin a los metales.
CONSIDERACIONES GENERALES EN EL DISEO DE BOMBAS
Datos requeridos del pozo
1) Comportamiento de flujo del pozo y del yacimiento IPR

2) Dimensiones fsicas del pozo
3) Caractersticas de los fluidos del pozo
4) Objetivos del diseo y requerimiento preestablecidos de suministro de potencia
1) Comportamiento de flujo del pozo y del yacimiento IPR establece la capacidad mxima de produccin del
pozo y tambin determina la presin para cualquier gasto menor que el mximo. El comportamiento de flujo est
descrito como la Pws a una profundidad conocida, ms, una presin fluyendo a un mnimo de gasto conocido.
Si no hay gas en el pozo los niveles de fluidos son suficientes en lugar de las presiones. La presin para
otros gastos se obtiene por la extrapolacin los datos de la curva de comportamiento en una de las dos formas
generalmente aceptada. La utiliza la lnea de la IPR si no hay gas, pero, si existe gas, se utiliza la presin del
yacimiento cae abajo de la Pb.
2) Dimensiones fsicas del pozo, el tamao y peso de la TR determina el dimetro mximo de motor y bomba
que ajustaran en el pozo, generalmente, la instalacin ser ms eficiente cuando se utilice la bomba de mayor
dimetro que tenga el rango de flujo adecuado.
3) La profundidad total y la de los intervalos disparados determinan respectivamente la mxima profundidad

posible de colocacin de la bomba y la mxima profundidad a la que puede colocarse la bomba sin necesitar un
motor recubierto. Si los disparos quedan por arriba del motor es necesario utilizar una camisa para enfriar al flujo
a que pase externamente por el motor y as lo enfre.
4) Las densidades especficas y porcentajes de los lquidos y gas que componen la mezcla que se
bombea determinan la potencia del motor. Por lo tanto, la densidad especfica del agua y del gas, la densidad
API del aceite, el porcentaje de agua y RGA son datos necesarios.
5) La viscosidad, si est disponible, es necesaria ya que las curvas publicadas de comportamiento de la
bomba estn basadas en pruebas con agua.
6) La temperatura del fluido cerca del fondo y en la cabeza del pozo son necesarias particularmente si hay
gas presente ya que la cantidad de gas en solucin y el volumen de gas libre son sensibles a la temperatura y
cambian a lo largo del pozo y de la TP. Tambin la seleccin del material del cable para el motor queda afectada
por la temperatura del lquido a la cual est expuesto.
7) Los datos PVT son necesarios si hay gas presente, Tambin se pueden obtener por correlaciones si no
hay estos datos.
8) Parmetros adicionales a pozo y yacimiento son tambin importantes, como es el suministro de potencia
disponible y tamao de transformadores y componentes elctricos que movern los equipos de fondo. El tamao
de la TP con la bomba para determinar las prdidas por friccin que deben incluirse en la carga total, tipos de
roscas, vlvulas de contrapresin, purgas, extensiones de la bomba y tipo de cabezal
CURVAS ESTANDAR DE COMPORTAMIENTO
La curva de capacidad de carga est graficada con la carga en pies y en metros como ordenada (vertical),
contra, la capacidad en BPD y en m3/d como abscisa (horizontal). El agua dulce (densidad especfica = Sp.
Gr. = 1) es el fluido utilizado en las pruebas de las bombas sumergibles. La carga para una aplicacin propuesta
puede estar dada en pies y la carga deseada y capacidad se pueden leer directamente de las curvas de agua sin
correccin, si la viscosidad del lquido es aproximada a la del agua.
El nmero total de etapas requerido se encuentra con la formula siguiente: 19.7
Carga Dinmica Total (pies)

Total de Etapas = -------------------------------------------
Carga (pies) / una etapa 2100
Ejemplo:
Utilizando la grfica anterior. Si el total de la carga calculada fuera de 5,000 pies y el volumen requerido de 2,100
bpd, el nmero de etapas se encontrara entrando a la curva de la bomba con 2,100 bpd de gasto,
movindose verticalmente a la curva de capacidad de carga y leyendo en la escala de la izquierda a la curva de
capacidad de carga por etapa se encuentra el valor de 19.7 pies.
5,000 pies
Entonces el nmero de etapas es Total de Etapas = ---------------------- = 254 etapas
19.7 pies/etapa
La potencia mostrada en la curva es de para agua, pero, para otros lquidos debe multiplicarse por la densidad
del fluido.
HP = HP / etapa x Total de Etapas x Sp. Gr (agua)
En la misma curva se entra con 2,100 bpd se alcanza la curva de potencia al freno se intercepta y se lee en la
escala derecha (de potencia HP), encontrndose un valor de 0.435, entonces:
HP = HP / etapa x Total de Etapas x Sp. Gr (agua)

= 0.435 x 254 x 1.0
HP = 110 HP
Carga Dinmica Total (CDT)
Es la carga total que se requiere que la bomba produzca cuando est bombeando el gasto deseado. Es la
diferencia entre la carga requerida en la descarga de la bomba para impulsar al flujo a su destino final y cualquier
carga existente en la succin de la bomba.
Los diseadores se refieren a la carga dinmica total como la presin en la cabeza del pozo fluyendo
expresada en pies, ms la friccin desde la profundidad de la bomba ms la elevacin efectiva.
La elevacin efectiva es la profundidad a la que la bomba se coloca para producir el gasto deseado, es
decir, la profundidad de colocacin menos la sumergencia.
Ms especficamente, cuando se bombea un lquido
sin gas, la carga dinmica total es la suma de:
Las prdidas por friccin en la TP y lnea superficial

La diferencia de elevacin entre el destino final del fluido
producido y la profundidad de la bomba
Cualquier prdida significativa en la lnea de descarga
debido a vlvulas, separador, etc.
Menos la carga existente en la succin de la bomba debida
a la columna de fluido por arriba de la succin
Estos clculos pueden hacerse utilizando carga como unidad

de presin, ya que la densidad del fluido es la misma a travs
del sistema de bombeo.
Pero, cuando hay gas, la densidad no es la misma a travs

del sistema y los clculos deben hacerse en unidades en psi
y convertirse a carga a fin de utilizar las curvas de potencia
estndar de comportamiento de bomba.
Para propsitos de diseo, las prdidas y diferencias de

elevacin en la lnea superficial, son reemplazadas por una
presin en la cabeza del pozo, la cual es suficiente para
mover el flujo a travs de dicha lnea.
EJEMPLO
Presin requerida en la boca del pozo: 200 psi

Profundidad de colocacin de la bomba: 10,570 pies
Dimetro de TP: 2 7/8 pulgadas
Gasto: 1,600 bpd
Fluido bombeado: 70% de aceite, 40 API
30% de agua
S.G. 1.05 = 54.79 lbm / pie3
Fluido arriba de la bomba: 650 pies
Clculos:
Presin en la Cabeza en pies de carga:
144 pulg2 / pie2

200 lb/ pulg2 x -------------------- = 526 pies
54.79 lb / pie3
Prdidas por Friccin en 10, 570 pies (figura anexa)

pie
10,570 x 20.5 ------------- = 217 pies
1,000 pie
Diferencia de elevacin = Bomba Cabeza del Pozo

10,570 650 = 9,920 pies
Carga dinmica total (CDT): 9,920 + 217 + 526 = 10,663 pies

Seleccin del Cable
El tamao y tipo de cable que se selecciona para una aplicacin queda determinado por la capacidad de
conduccin de corriente del cable y por el medio ambiente en el que el cable va a trabajar (temperatura y
presin).
EJEMPLO: Para determinar el Voltaje Superficial Requerido
La definicin de voltaje superficial requerido es la carga de voltaje necesaria en la superficie para satisfacer
el voltaje del motor utilizado ms las prdidas de voltaje debida al tamao del cable y otros componentes
elctricos en el sistema.
Con la grfica que a continuacin se ilustra se calcula el voltaje superficial requerido para:
Motor: 890; 58 amperes

Cable: 3,600 pies; No. 2, Conductor de cobre
En la grfica se encuentra una prdida de voltaje de 20v/1000 pies de cable No. 2, Cobre y 58 amperes.
Entonces en 3,600 pies de cable se pierden: 3.6 x 20 = 72 volts
Sumando el voltaje del motor: 890 + 72 = 962 volts
Una buena regla en prdidas de voltaje para transformadores trifsicos es el 2.5% del voltaje requerido:
962 volts x 2.5% = 24 volts y

el voltaje total requerido ser: 962 + 24 = 986 = 990 volts
La cantidad de voltaje de operacin es algo flexible dentro del rango de 50 volts. Si el voltaje no puede ser
exacto ser ligeramente mayor en lugar de menor. Sin embargo, el voltaje se establece lo ms cercano posible al
ptimo (990v) conforme lo permite el transformador.
Algunos ingenieros diseadores utilizan motores de alto voltaje y tableros de control grandes, anticipndose a
incrementos de produccin posteriores. Tambin los motores de alto voltaje con bajo amperaje, deben utilizarse
en pozos profundos donde el tamao de la TR limita el tamao del cable que puede utilizarse y, por lo tanto, limita
el amperaje del motor.
Si existen varias opciones, entonces la determinacin del uso o no de un sistema de 2,400 volts, depender de la
evaluacin econmica.
La seleccin del voltaje del motor es funcin de lo siguiente:
Profundidad
Tamao de TR
Tamao del cable
Costo de cable
Costo del tablero de control y
Costo de la energa elctrica.
Como regla general se puede utilizar:
Bajo HP Profundidad Somera 440 v

HP > 70 Profundidad Intermedia 762 830 v
70 200 HP Pozos Profundos Tablero de 1,500 v
Motor 900 1600 v
> 200 HP Sistemas de 1,500 v 2,400 v
Dependiendo de la profundidad, costo del tablero de control, del cable y la potencia.
EJEMPLO
Basado en el costo, para determinar el uso o no de un sistema de 2,400 v
Dados:
Motor 150 HP
Profundidad 6,030 pies
Seleccin del voltaje del motor:
2,150 v --- 43 amperes

1,150 v --- 80 amperes
Se tienen los siguientes costos, los cuales mantienen su relacin cuando cambian: (costos en dlares)
Tablero de control 2,400 v --- $ 5,300.00

1,500 v --- $ 3,000.00
Cable # 2 $ 2.70/pie
$ 16,200.00
Cable # 4 $ 1.85/pie
$ 11,100.00
Costo Total: 2,400 v 5,300 + 11,100 = 16,400.00

1,500 v 3,000 + 16,200 = 19.200.00
El ahorro con el sistema de 2,400 v es de $ 2,800.00, y por lo tanto es el que se selecciona.

A continuacin se presenta otro ejemplo que muestra la determinacin final basada en los costos de operacin.
EJEMPLO
Dados los costos del ejemplo anterior excepto la profundidad = 3,000 pies
Costos: Cable # 4 = $ 1.85 x 3,000 = 5,550.00

Cable # 2 = $ 2.70 x 3,000 = 8,100.00
Con el Cable # 4 el ahorro es de $ 2,550.00
Costo Total:
2,150 v 5,300 + 5,550 = 10,850.00
1,500 v 3,000 + 8,100 = 11,100.00
La diferencia es de $ 250.00
Existe muy poca diferencia, de aqu que la decisin debe tomarse con base en los costos de potencia de
operacin (energa elctrica) de ambas unidades:
43 amperes, en cable # 4 Prdidas = 23 v / 1,000 pies

80 amperes, en cable # 2 Prdidas = 27 v / 1,000 pies
Para el cable # 4
(3,000) (23 / 1,000) = 69 v, para el motor de 2150 v
El voltaje superficial = 2,150 + 69 = 2,219 volts
(v) (amperes) (P.F.) (3)0.5 (2,219) (43) (0.85) (1.73)

Kw = --------------------------------- = --------------------------------------- = 140.31
1,000 1,000
Para el cable # 2
(3,000) (27 / 1,000) = 81 v, para el motor de 1,150 v
Voltaje superficial = 1,150 + 81 = 1,231 volts
(v) (amperes) (P.F.) () (1,231) (80) (0.85) (1.73)

Kw = --------------------------------- = --------------------------------- = 144.81
1,000 1, 000
La diferencia es de 4.5 Kw adicionales, para el motor de 1,150 v
Entonces, (4.5) (24 horas) (30 das) = 3240 kw hr / mes
La diferencia en costo es: (3,240) ($ 0.01) = $ 32.40 / mes
Por lo que la seleccin ser: Motor de 2,150 v con ahorros de:
Costo inicial = $ 250.00

Costo de Operacin = $ 32.40 / mes
Dimensiones del Transformador
Para dimensionar un auto-transformador, un transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores de una

fase, se utiliza la ecuacin:
Vs x Am x 1.73
Kva = ----------------------
1,000
Donde
Kva = Kilovolts amps.
Vs = Voltaje superficial requerido
Am = Amperaje nominal del motor amperaje que ser utilizado
Voltaje superficial requerido = 990 v

Amperaje = 58 amperes
990 x 58 x 1.73
Kva = ---------------------- = 99.4
1,000
Si se utiliza transformadores de una fase, los 99 Kva se dividen entre 3 para establecer un valor para cada
transformador.
El auto-transformador el transformador trifsico necesitarn un tamao mnimo para 100 Kva.
Si se sabe que en el futuro se requerir una unidad ms grande puede resultar econmicamente factible instalar
transformadores con el rango superior adecuado.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR BOMBAS
Para dimensionar una unidad de bombeo sumergible se proporciona la siguiente secuencia:
1.- Recopilar y analizar informacin del pozo, produccin, fluidos y datos elctricos.
2.- Determinar la Capacidad de Produccin del pozo a la profundidad de colocacin de la bomba determinar
la profundidad de colocacin al gasto deseado. Esto incluye determinar la presin de succin de la bomba (P
succin) misma que se utilizar para el diseo y el volumen que se va a bombear para obtener los barriles de
lquidos deseados a condiciones de tanque.
3.- Calcular la Carga Dinmica Total (CDT) = (Prdidas por Friccin) + (Presin del Sistema) + (Elevacin
Vertical).
4.- Para el clculo de la Capacidad y Carga Total, seleccionar de entre las curvas caractersticas, la del
tipo de bomba que tenga la ms alta eficiencia para la aplicacin. La bomba seleccionada tambin debe ser
de dimetro exterior que se ajuste en el interior de la TR el pozo.
5.- Calcular para el tipo de bomba seleccionada, el nmero de etapas requeridas para suministrar la carga
necesaria para producir el gasto deseado.
6.- Determinar la potencia requerida para el motor, utilizando la densidad especfica ms alta del fluido
que encuentre para estos clculos. El tipo e protector generalmente se selecciona de la serie del motor
determinado.
7.- Seleccionar el Tamao y Tipo de Cable ms econmico para la aplicacin de los datos tcnicos
disponibles.
8.- Determinar la Prdida de Voltaje en el Cable y el Voltaje Superficial Requerido. Este valor establece el
tamao del tablero de control.
9.- Calcular los requerimientos de KVA a fin de dimensionar los transformadores.
10.-Seleccionar los accesorios adecuados tales como:
a) Tamao y tipo de cabezal para la TP (Bola Colgadora)

b) Equipo de servicio requerido para determinar la instalacin.
c) Equipo opcional.
11.- Determinar que otras etapas se requieren para asegurar buenas operaciones:
a) Cubrir el equipo con protecciones anticorrosivas o el uso de materiales inhibidores de corrosin.

b) Utilizar, si se requiere, cubierta en forma de camisa en el aparejo.
EJEMPLO: Pozo Productor de Aceite sin Gas Libre
El pozo tiene una baja RGA y produce con 15% de agua; adems se supone que no pasa gas libre a travs de la
bomba.
Datos de Pozo:
TR = 5 a 6,150 pies; 17#

TP = 2 3/8
Intervalo Productor = 5,900 5,970 y 6,000 6,030 pies
Datos de Produccin:
Pws = 2,000 psi a 5,950 pies (medido)

Pwf = 1,500 psi
Q = 475 bpd (400 bpd de aceite)
RGA = 350 pies3/bl
Twf = 170 F
Pb = 2,000 psi (yacimiento de empuje por gas en solucin)
Datos de Fluidos
API = 30
S.G. aceite = 0.876
S.G. agua = 1.02
S.G. gas = 0.75
SISTEMA DE POTENCIA: VOLTAJE PRIMARIO 7,200 / 12,470
Se desea producir al mximo gasto posible manteniendo una Presin de Succin en la bomba de 300 psi, Este
caso es diferente al de los pozos de agua debido a que el volumen en la bomba es mayor debido al factor de
volumen del aceite.
Profundidad de Colocacin de la Bomba = 5,850 pies

Presin de Succin = 300 psi
Se supone que todo el gas va hacia el espacio anular.
2.- Capacidad de Produccin del Pozo
Por experiencia y con el fin de tener buenas condiciones de bombeo se ha decidido probar y crear una Presin
de Succin de 300 psi, con la bomba colocada a 5,850 pies (50 pies por arriba del intervalo productor para que el
fluido que pase pueda enfriarla y se desve el gas hacia el espacio anular).
La presin esttica se midi a 5,950 pies y si la bomba est a 5,850 pies, 100 pies arriba, esto reduce un poco la
presin de fondo medida inicialmente. Para encontrar esta reduccin es necesario conocer la S. G. promedio del
fluido por debajo de la bomba.
El pozo produce, segn los datos medidos, 450 bpd de fluido en total (15% de agua y 85% de aceite). La S.G.
del aceite sin gas es de 0.876 y la del agua es de 1.02. Entonces la S.G. promedio debajo de la bomba es:
0.876 x 85% = 0.74

1.02 x 15% = 0.15
0.89
Por lo que 100 pies representan aproximadamente
100 pies x 0.89

P = ------------------------ = 40 lb/pulg2
2.31 pies / lb/pulg2
Despreciando el efecto del gas libre en la columna. La Presin esttica estimada es:
2,000 40 = 1960 lb/pulg2
Procediendo a calcular la capacidad de produccin del pozo y puesto que el yacimiento es con empuje de gas se
puede utilizar la curva de Vogel, obtenindose:
qL= 475 bpd 475 / q mx. = 0.40

Pwf = 1,500 lb/pulg2 q mx. = 1,188 bpd
Pws = 2,000 lb/pulg2 Pwf = 300 + 40 = 340 lb/pulg2
Pwf / Pws = 1,500 / 2,000 = 0.75 Pwf / Pws = 0.17
q / q mx. = 0.40 (de la curva) q / q mx. = 0.94 (de la curva)
Por lo que el gasto q = (0.94) (1,188) = 1,117 bpd
Este es el gasto para la Pwf = 340 lb/pulg2 a la profundidad de medicin (5,950 pies), la cual da 300 lb/pulg2 a la
profundidad de succin de la bomba.
Ahora se calcula la capacidad del pozo utilizando el mtodo de la lnea recta para un yacimiento con empuje
con gas disuelto:
q 475
J = ------------ = ------------------- = 0.95 bpd/ lb/pulg2
P 2,000 1,500
Clculo de la P para tener 300 lb/pulg2 en la succin de la bomba:
2,000 40 300 = 1,660 lb/pulg2
q = P x J
q = 1,660 lb/pulg2 x 0.95 bpd/ lb/pulg2
q = 1,577 bpd
Con este mtodo, la capacidad de produccin del pozo hubiera sido muy optimista y posiblemente se hubiera
tenido una unidad sobredimensionada. Ahora bien, si la capacidad productora del pozo es mayor que la
anticipada, una unidad de ms alto volumen puede instalase.
Obsrvese que el volumen de 1,117 = 1,125 bpd, est medido @CS, y por lo tanto, es necesario determinar el
volumen que debe de bombearse para obtener el volumen mencionado en la superficie. Existen datos
suficientes para determinar el Bo (Factor de volumen de Aceite) a la presin de 300 lb/pulg2 (por la Correlacin
de Standing).
Bo = 1.075 m3/ m3
El gasto de lquido del yacimiento ser entonces:
1,125 bpd x 0.85 x 1.075 = 1,028 bopd y

1,125 bpd x 0.15 agua = 199 bwpd
1,227 bpd (suponiendo que no pasa gas por la bomba)
Carga Total Dinmica
Est determinada por:
- La Elevacin Vertical
- Prdidas por Friccin
- Presin Superficial
Elevacin Vertical.- Se calcula con el nivel dinmico de fluido cuando se tienen las 300 lb/pulg2 en la succin de
la bomba. Esta presin convertida a pies de columna de lquido se resta de la profundidad de colocacin de la
bomba.
Suponiendo que las 300 lb/pulg2 sern un gradiente de aceite, despreciando el gas:
300 lb/pulg2 x 2.31 pies / lb/pulg2

H = ------------------------------------------ = 790 pies de sumergencia de la bomba
0.876 (S.G.)
Por lo que H v = 5,850 pies 790 pies
Prdidas por Friccin
Dados los datos:
5,850 pies de TP; 2 3/8 a 1,227 bpd
Las Prdidas por Friccin (de la grfica anterior) se tiene un valor de:
40 pies / 1,000 pies
Ft = 40 x 5.85 = 234 pies (5,850/1,000 = 5.850 pies)

sese 250 pies de prdidas por friccin para incluir la vlvula de contrapresin y el niple de circulacin.
Nota: las prdidas en estos dispositivos son pequeas comparadas con la carga total y pueden despreciarse, sin
embargo considerar de 5 a 10 pies de prdida en cada uno, es adecuado.
Presin Superficial: dada una presin en la boca del pozo de 200 lb/pulg2 utilizando una densidad especfica
promedio de 0.890 y convertida a pies de carga se tiene que:
200 lb/pulg2 x 2.31 pies / lb/pulg2

Carga de pies = ------------------------------------------- = 520 pies
0.89 (S.G.)
La Carga Dinmica Total (CDT) ser:
CDT = 5,060 (H v) + 250 (Ft) + 520 (P WH) = 5,830 pies
4) Tamao y Tipo de Bomba
La bomba debe instalarse en TR de 5 de dimetro externo, entonces una bomba de la serie 400 (4 pulgadas
de dimetro externo) es adecuada.
Para el gasto de 1,227 bpd la D-40 (figura anexa) de Reda es la ms eficiente y de Centrilift la M-34 o G-48
Nmero de Etapas Necesario
La carga por etapa de la bomba D-40 es de aproximadamente 23 pies.
Entonces
CDT 5,830
No. De Etapas = ----------------- = ----------- = 254 etapas
Pies / etapa 23
Potencia del Motor
HP = No etapas x HP / etapa
HP = 254 x 0.35 x 0.89 (utilizando el mximo HP)

HP = 79
Un motor serie 456 (4.56 pulgadas O. D) se puede utilizar en el dimetro interior de la TR. Un motor de 90 HP
est disponible y se considera una buena seleccin para esta aplicacin
Nota: si el pozo est controlado con salmuera o un fluido ms pesado el motor de 90 HP estar sobrecargado
aproximadamente un 10% mientras se expulsa el fluido de control. Esto tendr que tomarse en cuenta en el
arranque inicial del pozo.
7) Cable
Debe seleccionarse el tamao del cable, voltaje y amperaje del motor para una operacin ms econmica, hay que
tomar en cuenta la temperatura de fondo y las conexiones superficiales para su extensin.
Se selecciona para este caso el motor de 1,250 v y 45 amperes, utilizando el cable No 4 conductor de cobre. Los
45 amperes se ajustan en el rango de capacidad de conduccin del cable No. 4. De haber seleccionado un motor
de 57 amperes el cable operara muy cerca del lmite y si se tomara el motor de 1,500 v sera necesario un tablero
de control de 2,400 v aumentando el costo de la instalacin.
8) Prdida de Voltaje en el Cable y Voltaje Superficial
Dado: El Cable = 5,950 pies; No. 4; cobre

El Motor = 45 amperes; 1,260 volts
Se encuentra que la prdida de voltaje para 45 amperes con el Cable No. 4 a 170 F es de 24 v/1,000 pies de
cable, entonces el voltaje superficial requerido es:
Vs = (24 x 5.95) + 1,260 x 1.025% = 1, 438 volts
Donde el 2.5% se considera prdida en el transformador
Un voltaje superficial de 1,425 a 1,450 volts ser el apropiado para esta aplicacin.
Clculo de KVA
Dados: Voltaje superficial = 1,450 volts

Amperaje = 45 amperes (operacin normal)
1,450 x 45 x 1.73
Kva = ----------------------- = 113
1,000
Se utilizaran 3 transformadores de una fase (operacin estndar). El valor requerido por transformador es:
113
------- = 37.67
4
Los transformadores de 37.5 Kva son adecuados, los ms adecuado es utilizar transformadores de 50
Kva.
Accesorios Apropiados
La TP es de 2 3/8 y no se requerirn extensiones de la bomba (madrina) ya que est tiene un cabezal de 2 3/8,
las vlvulas de contrapresin y niple de circulacin sern de las mismas especificaciones de dimetro y roscas.
As miso deber seleccionarse el cabezal de la TP (bola Colgadora) para la presin en TR anticipada.
Determinacin de lo Necesario para Asegurar Buena Operacin
El pozo es corrosivo de manera que se tomen precauciones para combatir este medio ambiente:
1) Cubiertas plsticas en el equipo,

2) Uso de flejes de acero inoxidable o de monel para fijar el cable,
3) Cable plano con mufa resistente a la corrosin.
EJEMPLO: Pozo Productor de Aceite y Agua sin Produccin de Gas
Datos:
TR = D.E. 7; 23 lb/pie
TP = 2 7/8
Ht = 11,000 pies
Intervalo = 10,600 10,650 pies
Pws = 2,900 lb/pulg2
Pwf = 2,540 lb/pulg2
% agua = 30%
API aceite = 40
S.G., agua = 1.05
aceite muerto = 3.6 cp a 100 F
= 1.6 cp a 200 F
Twf = 225 F a 10,000 pies
Twh = 160 F
Pwh = 200 lb/pulg2
Fuerza = 60 Hz
Q = 1,600 bpd @CS
La colocacin de la bomba est a la profundidad necesaria
No hay arena, incrustaciones, corrosin ni parafinas.
1) Seleccin de una bomba que ajuste en TR de 7 de D.E. con capacidad de produccin de 1,600 bpd @ CS.
1,000 bpd
2) J = --------------------- = 2.78 bpd/ lb/pulg2
2,900 2,540
Pwf para q = 1,600 bpd
1,600
Pwf = = 2,900 - ------------ = 2,325 lb/pulg2
2.78
3) S.G. agua a 60 F = 1.05; a 190 F = 96.7% (1.05)
Aceite 40 API a 60 F = 93.4% (0.825)
De donde Agua (1.05) (0.967) (0.3) = 0.30

(0.825) (0.934) (0.7) = 0.54
S.G. promedio = 0.84
La elevacin efectiva para Pwf = 2,325 lb/pulg2
2,325
H = 10,000 - -------------------= 3,606 pies
0.433 x 0.84
Por seguridad la bomba se puede colocar a 4,000 pies

Prdidas por friccin en TP = 20.5 pies / 1,000 pies
Ft = 4 x 20.5 = 102 pies

200
H Pwh = ----------------- = 550 pies
0.433 x 0.84
Sumergencia de la bomba = 4,000 pies 3,606 pies = 394 pies
CDT = 3,606 + 102 + 550 = 4,258 pies
4) Bomba serie 513 Tipo I 42 B Centrilift
5) Para Q = 1,600 bpd la bomba produce 38.3 pies / etapa
4,258
No. Etapas = ---------- = 112 etapas
38.3
6) Potencia: A 1,600 bpd la I 42 B requiere 0.69 HP / etapa

HP = 112 x 0.69 x 0.84 = 0.65 HP
7) Cable: Para la combinacin.- 1,350 v, 35 amperes y 4,000 pies
Cable No. 4; Conductor de Cobre; Cada de 18 v/1,000 pies
Debe ser resistente a temperatura de 225 F
8) Voltaje Superficial requerido:
Vs = 1,350 + 18 x 4 = 1,422 volts

9) Transformador
1,422 x 35 x 1.73
Kva = ---------------------- = 86 Kva
1,000
Tres transformadores de 29 Kva que conduce a los existentes en el mercado de 37.5 Kva cada uno. Y los
accesorios complementarios.
BOMBEO
HIDRAULICO
BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON
Cuando la energa de un yacimiento es insuficiente para producir, un sistema artificial de produccin para
continuar la explotacin racional del yacimiento puede ser el Bombeo Hidrulico Tipo Pistn o el Tipo Jet,
en los dos tipos el proceso se efecta mediante un fluido conocido como Fluido Motriz.
En el sistema tipo pistn, el fluido motriz es inyectado al pozo a presin por una unidad de potencia, a
travs de una tubera que se introduce al pozo junto con la tubera de produccin (TP), accionando los
pistones, tanto del motor como de la bomba, instalada abajo del nivel de trabajo del fluido producido
por el pozo.
El sistema se apoya en el siguiente principio hidrulico: Si se ejerce una presin sobre la superficie de un
lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmitir en todas direcciones con igual
intensidad , lo que significa que la presin proporcionada en la superficie al fluido motriz, ser la misma que
se aplique a los pistones de la unidad de bombeo, obligndolos a impulsar los fluidos producidos por el
yacimiento hacia la superficie.
Ventajas
Puede alcanzar profundidades hasta de 18,000 pies

Para sustitucin o mantenimiento al mecanismo (motor-bomba) no se requiere disponer de un
equipo de reparacin, nicamente se invierte el fluido motriz y es desacoplado el motor y la bomba,
hacindolo llegar a la superficie por el desplazamiento del fluido motriz.
Otras ventajas
1.- Tiene buena flexibilidad sobre rangos de produccin.

2.- Puede operarse en pozos direccionales.
3.- Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
4.- Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
5.- Puede instalarse como un sistema integral.
6.- Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
7.- Puede instalarse en reas reducidas (plataformas) o reas urbanas.
BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON
DIAGRAMA DE FLUJO
El fluido motriz puede ser petrleo crudo producido o bien agua tratada y sujeta a un periodo de asentamiento
y limpieza mediante almacenamiento, productos qumicos, filtros, etc. Este fluido se enva desde los tanques a
la succin de la o las bombas reciprocantes tipo triplex o a veces quntuples y cuya caracterstica principal
es proporcionar un volumen reducido, pero a una presin considerable.
La bomba inyecta a presin el fluido motriz hacia el cabezal de distribucin, donde se regula en funcin
del volumen o de la presin requerida
en cada pozo.
Una vez en el pozo, el aceite pasa a travs de

una vlvula de 4 vas que permite controlar la
direccin del flujo.
El aceite circula hacia abajo haciendo operar la

unidad de bombeo y retorna a la superficie, ya
sea mezclado con el aceite que se produce, si
se trata de un circuito abierto, o bien, retorna a
a travs de una tubera adicional en el caso de
un circuito cerrado.
SISTEMAS DE INYECCIN DEL FLUIDO MOTRIZ
Hay dos sistemas de inyeccin: 1) circuito abierto y 2) circuito cerrado, pero difieren en la forma en la que el
fluido motriz retorna a la superficie despus de haber operado la unidad.
Sistema Fluido de Potencia Abierto (OPF)
La bomba recibe fluido limpio del tanque superficial para su inyeccin

al pozo.
Instalaciones bsicas (APF)
Insercin Fija.- La bomba se inserta dentro de la TP y el fluido motriz

se inyecta por dentro de la TP producindose por espacio anular en
forma inversa.
TR Fija, se apoya en un obturador de TR y se bombea el fluido motriz

en directo fluyendo por espacio anular fluido motriz + aceite.
Paralela Libre, se conectan 2 sartas en el fondo con una cruceta y

una vlvula fija recuperable. La bomba libre se lanza en directo por
la TP ms grande hasta su asentamiento, ya asentada, se empieza a
circular el fluido saliendo la produccin mezclada por el tubo de menor
dimetro y el gas por espacio anular TP-TR.
TR Libre la TP va insertada en un obturador de la TR y se lanza la

bomba hasta el fondo, se circula para fluir la mezcla por espacio anular
fluyendo el gas fluye por la bomba.
Sistema de Fluido de Potencia Cerrado (CPF)
El fluido de potencia no se mezcla con la produccin, ya que la hidrulica est en circuito cerrado. El mismo fluido
es recirculado.
Sistema Circuito Abierto
Fue el primero en aplicarse. En este sistema, el fluido motriz retorna a la superficie mezclado con el aceite
producido, ya sea, a travs de la tubera de descarga o por el espacio anular TR - TP o de inyeccin,
dependiendo del equipo subsuperficial que se tenga.
Ventajas
Se puede adicionar fluido motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada,
reducindolo.
Disminuye el efecto de corrosin.
La adicin de aceite ligero puede reducir la viscosidad en pozos productores de aceite pesado.
Desventaja
Es el incremento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el aceite limpio
necesario y continuar con la operacin.
Sistema Circuito Cerrado
Es el mtodo ms completo. En este, el fluido motriz retorna a la superficie independientemente del aceite
producido, fluyendo nuevamente hasta el tanque almacenador y formndose as un circuito cerrado. Esto
se logra mediante una tubera adicional que va alojada en un dispositivo mecnico llamado cmara de
fondo, que se instala en el fondo del pozo.
Utiliza un elemento de empaque en la unidad de bombeo que permite aislar el fluido motriz producido.
Ventajas
Permite la medicin exacta de los fluidos producidos por el pozo.

Determina el desgaste sufrido por la unidad de bombeo al incrementarse el volumen de fluido motriz
utilizado en la lubricacin de los pistones, facilitando la programacin del mantenimiento de estas
unidades.
BOMBEO HIDRAULICO
BOMBEO HIDRAULICO
BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET (Chorro)
Es un sistema especial de bombeo hidrulico que ocupa partes mviles y su accin de bombeo se realiza
mediante la transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
Proceso de Bombeo
El fluido motriz entra por la parte superior de la bomba.
Pasa a travs de la tobera, donde su presin se convierte en una velocidad.
La tobera descarga un chorro dentro de la cmara de entrada de los fluidos del pozo, la cual tiene
comunicacin con la formacin.
En la cmara de mezclado, que es de dimetro ms grande que el de la tobera, se mezclan los fluidos
producidos y el fluido motriz.
Al mismo tiempo que se efecta la mezcla, el fluido motriz pierde energa que es ganada por los fluidos
del pozo.
Despus, la mezcla pasa al difusor, que es la ltima seccin de trabajo, en donde la energa que en su
mayor parte es conservada en forma de velocidad se convierte en presin esttica;
Cuando esta presin es mayor que la ejercida por la columna de fluidos en el espacio anular, se
establece el flujo hacia la superficie.
Ventajas
a) Carece de partes mviles que permite manejar fluidos de cualquier calidad, tanto motriz como el
producido.
b) La parte compacta de la seccin de trabajo facilitan su instalacin: la tobera, la entrada de la cmara de
mezclado y del difusor.
Se puede adaptar a cualquier profundidad en el pozo.

Se pueden obtener gastos ms grandes que con el bombeo hidrulico convencional con el mismo
dimetro de tubera.
Limitantes
a) Se necesita una presin de succin relativamente alta para evitar la cavitacin
b) Tiene baja eficiencia mecnica, normalmente requiere de una potencia de entrada mayor que la de una
bomba hidrulica convencional. Su utilizacin se ha incrementado en pozos grandes y en aquellos
contaminados.
BOMBEO HIDRAULICO
BOMBEO HIDRAULICO
BOMBEO HIDRAULICO
BOMBAS DE CAVIDAD
PROGRESIVA
INTRODUCCION AL SISTEMA PCP
Conceptualizada en los aos 20s La forman dos piezas longitudinales en

forma de hlice, una que gira en contacto permanente dentro de la otra que
est fija, formando un engranaje helicoidal:
El rotor metlico, es la pieza interna conformada por una sola hlice.

El estator, la parte externa la constituye una camisa de acero revestida
internamente por un elastmero (goma) moldeado en forma de hlice
enfrentadas entre s, cuyos pasos son el doble del paso de la hlice del
rotor. Se probaron en aceites viscosos con alto contenido de arena y a la fecha
juegan un papel importante por su rango de aplicacin.
APLICACIN
Se aplica en:
Produccin de petrleos pesados y bitmenes (< 18 API) con cortes de

arena hasta de un 50%.
Produccin de crudos medios (18-30 API) con limitaciones en el % de
H2S.
Petrleos livianos (>30 API) con limitaciones en aromticos.
Produccin de pozos con altos % de agua y altas producciones brutas,
asociadas a proyectos avanzados de recuperacin secundaria (por inyeccin
de agua).
VENTAJAS DESVENTAJAS
Con respecto a otros sistemas artificiales es su alta Falta de capacidades de desplazamiento y levantamiento de
eficiencia total, normalmente se obtienen eficiencias entre la bomba, as como, la compatibilidad de los elastmeros
50 y 60%. Otras son: con ciertos fluidos producidos, especialmente con el
contenido de componentes aromticos. Otras son:
Habilidades Falta de capacidad de desplazamiento real de hasta 2,000

bpd 320 m3/d (mximo de 4,000 bpd 640 m3/d)
Producir fluidos altamente viscosos Falta de capacidad de elevacin real de hasta 6,000 pies
Producir con altas concentraciones de arena 1,850 m (mximo de 10,050 pies 3,500 m)
Para tolerar altos porcentajes de gas libre (no se Falta de resistencia a la temperatura de hasta 280 F
bloquea) 138 C (mxima de 350 F 178 C)
Ausencia de vlvulas o partes reciprocantes evitando Alta sensibilidad a los fluidos producidos (los
bloqueo o desgaste de las partes mviles elastmeros pueden hincharse o deteriorarse con el
Muy buena resistencia a la abrasin contacto de ciertos fluidos por periodos prolongados de
Bajos costos de inversin inicial y de energa tiempo).
Demanda constante de energa (no hay fluctuaciones en Opera con bajas capacidades volumtricas cuando se
el consumo) producen cantidades de gas libre considerables evitando
Simple instalacin y operacin una buena lubricacin)
Bajo mantenimiento Tendencia del estator a dao considerable cuando la
Equipos de superficie de pequeas dimensiones, y bomba trabaja en seco por periodos de tiempo
Bajo novel de ruido relativamente cortos
Desgaste por contacto entre las varillas de bombeo y la
tubera de produccin puede tornarse un problema grave en
pozos direccionales y horizontales.
La mayora de los sistemas requieren la remocin de la
TP para sustituir la bomba
Los sistemas estn propensos a altas vibraciones en el
caso de operar a altas velocidades requiriendo el uso de
anclas de tubera y estabilizadores centradores de varillas
de bombeo
Poca experiencia en el diseo. Instalacin y operacin
del sistema.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DEFINICIONES
El estator y rotor no son concntricos, el movimiento del rotor es combinado

uno rota sobre su propio eje y otro rota (en direccin opuesta a su propio
eje) alrededor del eje del estator.
La geometra forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre s.

Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan
axialmente desde el fondo del estator (succin) hasta la descarga, generando
de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las
cavidades estn selladas hidrulicamente entre s, el tipo de bombeo, es de
desplazamiento positivo.
La geometra del sello helicoidal formado por el rotor y el estator estn definidos por los siguientes parmetros:
D = dimetro mayor del rotor (dimetro nominal)

dr = dimetro de la seccin transversal del rotor
E = excentricidad del rotor
Ps= paso del estator (longitud de la cavidad = longitud de la etapa)
Pr= paso del rotor
Cada ciclo de rotacin del rotor produce dos cavidades de fluido.

La seccin de esta cavidad es:
A=4.d.E
El rea y la velocidad de rotacin es constante y el gasto es uniforme.

Esta es una importante caracterstica del sistema que lo hace diferente del
bombeo alternativo con descarga pulsante.
La mnima longitud requerida por la bomba para crear un efecto de accin de

bombeo es de UN PASO, esta es entonces, una bomba de una etapa. Cada
longitud adicional de paso da por resultado una etapa ms.
El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor (es funcin del rea y de la
longitud de la cavidad)
V = A . P = 4 . dr. E . Ps
En tanto que el gasto es directamente proporcional al desplazamiento a la velocidad de rotacin N
Q = V . N = 4 . dr . E . Ps . N
GEOMETRIAS
Existen distintas geometras en bombas PCP, y las mismas relacionadas directamente con el nmero de lbulos
del estator y rotor
En las siguientes figuras de pueden observar un ejemplo donde se definen las ms importantes
COMPONENTES DE UN SISTEMA PCP
Las PCP son bombas de desplazamiento positivo que consiste de

un rotor de acero helicoidal y un estator de elastmero sinttico
moldeado dentro de un tubo de acero.
El estator se baja a fondo del pozo como parte de la TP, mientras

que el rotor es conectado y bajado junto a las varillas de bombeo.
La rotacin del rotor dentro del estator es transmitido por las

varillas de bombeo, cuyo movimiento es generado en la superficie
por un cabezal.
INSTALACION DE SUPERFICIE
Los equipos de superficie deben ser capaces de:
Suspender la sarta de varillas y soportar la carga axial del

equipo de fondo.
Entregar el torque requerido en el vstago.
Rotar el vstago a la velocidad requerida.
Prevenir la fuga de fluidos en la superficie.
CABEZAL DE ROTACION
Va instalado en la superficie directamente sobre la cabeza del pozo.
CONSISTE DE:
Una serie de rodamientos o cojinetes que soportan la carga axial del sistema.
Un sistema de freno (mecnico o hidrulico) que puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser
un dispositivo externo, y
Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque (stuffing box) para evitar la filtracin
de fluidos a travs de las conexiones de superficie.
Adems algunos cabezales incluyen un sistema de caja

reductora por engranajes mecnicos o poleas y correas.
INSTALACION Y OPERACIN E IDENTIFICACION DE FALLAS
Para proceder a instalar el equipo es necesario considerar el estiramiento de las varillas
Ya bajada la instalacin de varillas de bombeo con el rotor se debe
ajustar la medida de dicha sarta, para que el rotor trabaje dentro
del estator durante la operacin.
Antes de arrancar, la columna de fluido entre el EA-TP-TR debe

ser igual a la columna de lquido que se encuentra en el EA- Varilla
TP.
De esta forma no existe presin diferencial en la bomba, por lo

tanto, las varillas de bombeo no se encuentran sometidas a un
estiramiento debido a la presin sobre el rotor.
Cuando la bomba comienza a producir, aumenta la columna

de lquido en el interior de la TP producindose el descenso
del nivel de fluido en el espacio anular TR-TP hasta llegar a
una condicin de equilibrio dada por el ndice de potencial
del yacimiento.
Este aumento en la carga axial en las varillas produce un estiramiento en la sarta de varillas de bombeo el cual
est regido por la ley de Hooke.
Esta distancia, junto a la longitud del niple de paro se debern de Y = (L + L T ) D

tener en cuenta, ya que esta permite realizar el ajuste de medida en
condiciones estticas, las cuales se modificarn y se adaptarn en Y = elongacin total
condiciones dinmicas. L = elongacin debido a carga axial por
presin diferencial
LT = elongacin debido a dilatacin trmica
(con 1 ancla de tensin)
D = longitud de niple de paro = 50 cm
lo = longitud de la sarta de varillas [cm]
F2= carga axial debido a presin diferencial sobre la bomba [kg]
E = Mdulo de elasticidad del acero (2,000,000 kg/cm2
S = rea transversal de la barra [cm2]
L = 900 [m] * 100 * 1,540 [kg / cm2] * 5.06 [cm2]

L = 14 [cm]
Y = 14 + 50 = 64 [cm]
EMBOLO VIAJERO
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO CON EMBOLO VIAJERO
(Plunger Lift)
Se utiliza en pozos con baja presin de gas con algn condensado, aceite
o agua, o bien, en pozos de alta RGA. En ste caso, las condiciones de
flujo del pozo puede ser de modo que el lquido inicia a colectarse en el
fondo y eventualmente bloquea al gas, de modo que, el pozo detiene su
produccin.
Un mbolo con una vlvula de abrir/cerrar se inserta en la TP.

Un receptor de mbolo en la superficie abre la vlvula y puede
sostener el mbolo, mientras que otro mecanismo abajo cerrar la
vlvula.
El ciclo inicia con el mbolo cayendo dentro del pozo con la vlvula
abierta.
El gas, condensado y aceite puede pasar a travs del mbolo hasta
que alcance el fondo.
Ah la vlvula es cerrada,
Ahora con un volumen de aceite, condensado o agua en la superficie.
La presin de gas inicia a acumular abajo del mbolo.
Despus de un tiempo empuja el mbolo hacia arriba, con el lquido
encima, el cual eventualmente fluye fuera del cabezal de descarga.
Cuando el mbolo alcanza al receptor en el cabezal, la vlvula abre
y permite que el gas fluya libremente por algn tiempo, mientras que
nuevo lquido se recolecta en el fondo.
Despus de algn tiempo el receptor liberar al mbolo y repite el
ciclo.
SISTEMA ARTIFICIAL DE EMBOLO VIAJERO
SARTAS
DE
VELOCIDAD
SARTAS DE VELOCIDAD
(VELOCITY STRINGS)
Muchos pozos fluyentes de aceite y gas experimentan produccin disminuida en el tiempo y eventualmente
pueden detener completamente su produccin.
Los factores causantes de este problema incluye:
La declinacin de la presin del yacimiento,

Las velocidades de gas y la incrementada produccin de agua.
La Carga de lquido del pozo o produccin de agua incrementada puede tambin causar una columna de
agua que se acumula en el fondo del pozo evitando que los fluidos del yacimiento entre al pozo.
Un mtodo para restaurar un pozo que est cargado de lquido y regrese a fluir su produccin es instalando
una sarta de tubera flexible de dimetro pequeo (sarta de velocidad o sifn) dentro de la tubera de
produccin.
Numerosos parmetros gobiernan el desempeo de una sarta de velocidad. [presiones de yacimiento actuales
y futuras, gastos de produccin de lquido y gas, dimetro y profundidad de la Tubera Flexible (TF o CT),
presiones de fondo fluyendo y de cabezal, etc.].
Para evaluar si el diseo de la sarta de velocidad retornar un pozo cargado a produccin fluyente y cuanto
tiempo sostendr la produccin, se compara el comportamiento de afluencia del yacimiento contra el
comportamiento de descarga de la TP.
SARTAS DE VELOCIDAD
Finalidad de una Sarta de Velocidad y
Cmo trabaja una Sarta de Velocidad
La razn de instalar una sarta de TF de dimetro ms pequeo que la TP es con el fin de reducir la seccin
transversal del rea de flujo.
El rea de seccin transversal ms pequea incrementa la velocidad del gas en la TP.

La velocidad del gas ms alta en el fondo de la TP proporciona ms transporte de energa para levantar el
lquido hasta fuera del pozo.
El lquido ya no se acumula en el fondo del pozo y la produccin es sostenida.
La velocidad del gas debe reunir un mnimo o velocidad crtica para evitar que el pozo se cargue.
Mtodos para determinar la velocidad de gas mnima:
1.- Una Regla de Dedo y

2.- Una Correlacin Terica de Turner et al en 1969.
REGLA DE DEDO
Establece el mnimo de velocidad de gas en 10 pies/segundo.
As, un pozo puede ser restablecido a su produccin fluyente si la velocidad del gas en el fondo de la TP
permanece por arriba de los 10 pies/segundo.
SARTAS DE VELOCIDAD
Es importante entender los fenmenos que ocurren durante el flujo multifsico en tubera, el abordar los
problemas de flujo multifsico no es muy satisfactorio, puesto que no se toman en cuenta muchos de los fenmenos
fsicos que ocurren durante el flujo bifsico, y si a esto le suma la ocurrencia en un espacio anular, la complejidad
aumentar en gran medida.
El objetivo es presentar una herramienta til que sirva para seleccionar el dimetro
ptimo de una TF para utilizarla como una sarta de velocidad y como un mtodo
preventivo o correctivo en pozos que presentan disminucin total o parcial de la
produccin.
El problema en el flujo bifsico, es calcular la distribucin de la presin en la tubera

en cuestin, ver el esquema anexo:
La geometra del conducto o tubera

Las propiedades fsicas de las fases
Las condiciones prevalecientes en el sistema
La ubicacin especial del la tubera
El empleo del mtodo adecuado que permita calcular el perfil de presiones
a largo de la tubera.
Dentro de la variables a considerar en el flujo bifsico son:
a) Los gastos de flujo,

b) Las propiedades fsicas del sistema,
c) Los dimetros y
d) ngulos de inclinacin de las tuberas.
Pero el problema se complica a causa de procesos tales como:
a) El deslizamiento
b) El colgamiento entre fases
c) Los patrones de flujo
d) El movimiento en la interface,
e) El gas-lquido y la posible transferencia de calor y masa.
SARTAS DE VELOCIDAD
Las condiciones bsicas para flujo multifsico y la
forma de calcular los parmetros antes mencionados
son a travs de los conceptos siguientes:
Colgamiento de lquido
Colgamiento de gas
Colgamiento de lquido sin resbalamiento
Densidad de lquidos
Densidad bifsica
Velocidad
Viscosidad
Tensin superficial
Patrones de flujo
Correlaciones
Turner utiliz un anlisis del rgimen de flujo que dice:
Para evitar est carga de lquido del pozo, el lquido en la TP debe ser suspendido como una especie de
niebla (de calidad > 95%), o bien, el rgimen de flujo en la TP debe ser en el espacio anular un flujo
niebla.
Estos regmenes de flujo, sern siempre y cuando las velocidades de gas superen a la velocidad de
asentamiento de las gotas de lquido.
OBJETIVO DEL DISEO DE UNA SARTA DE VELOCIDAD
Es encontrar un tamao de TF y una profundidad ptima, adems, de determinar la profundidad a la cual

restablecer al pozo a su produccin fluyente, de modo que, las prdidas de presin por friccin en la TP
sean mnimas y la produccin sea maximizada. Lo anterior para que el pozo contine produciendo el
tiempo suficiente para compensar el costo de instalacin
de la sarta.
Para disear una sarta de velocidad que retorne al pozo a

su produccin fluyente y cuanto tiempo este sostendr la
produccin, hay que comparar las dos curvas siguientes:
La Relacin del Comportamiento de Afluencia (IPR), que

describe el comportamiento del gas fluyendo desde el
yacimiento.
La Caracterstica del Comportamiento de la TP (curva J),

la cual describe el comportamiento del gas fluyendo arriba de
la TP.
SARTAS DE VELOCIDAD
COMPORTAMIENTO DEL YACIMIENTO
El IPR del yacimiento muestra que la relacin entre la Pwf y el gasto q de gas libre desde el
yacimiento dentro del pozo.
Hay varios mtodos disponibles para construir el IPR del yacimiento para pozos de aceite y gas.
Cerberus construye el IPR del yacimiento basado en la ecuacin de Darcy para pozos de aceite.
Este IPR puede tener alguna limitacin, ya que muchas sartas de velocidad estn instaladas en pozos de
gas con altas relaciones gas-lquido.
Observe que el IPR est determinado completamente por las propiedades del yacimiento, especialmente
la presin del yacimiento. Esta es independiente de la curva de comportamiento de la TP.
COMPORTAMIENTO DE LA TP (CURVA J)
La curva de comportamiento de la TP describe el desempeo de un tamao de TP especfico, la profundidad y las

condiciones del cabezal. Esta curva es diferente para cada diseo de sarta de velocidad.
Esta curva muestra la relacin entre la Pwf y qg en el pozo. debido a la forma esta tiene se le es como: la curva
J .
La curva J est dividida en dos partes por el punto de inflexin (carga) donde la pendiente es cero.
Hacia la izquierda es la contribucin hidrosttica.

Hacia la derecha es la contribucin de las prdidas por friccin de la TP.
El gasto mnimo correspondiente a la velocidad mnima (como se determin por la regla de dedo 10
pies/segundo o por la correlacin de Turner et al en 1969) tambin aparece sobre la curva J.
Existen numerosos modelos multifsicos disponibles

para obtener la curva de comportamiento de la TP
en pozos de aceite y gas.
SARTAS DE VELOCIDAD
EVALUANDO UN DISEO
Un pozo fluye al gasto donde el IPR y la curva J se renen (cruzan).
Por lo que hay que comparar este punto de interseccin con el gasto de gas mnimo sobre la curva J
para ver cual de las tres situaciones ocurrir.
El pozo fluir sin carga

El pozo fluir, pero cargar y eventualmente la produccin se detiene
El pozo no fluir
Si el punto de interseccin est hacia la derecha del mnimo gasto de gas, el pozo fluye ms rpido que el
gasto de gas mnimo y no ocurre la carga de
lquido.
Si el punto de interseccin est entre el punto de inflexin
y el gasto de gas mnimo. Ocurre carga de lquido.
El pozo fluye, pero, a veces se matar l mismo.
Si el IPR y J no se cruzan, o si ellos se cruzan a la

izquierda del punto de inflexin, la Pwf del pozo es
demasiado baja para fluir y para el dimetro de la TP
en particular, la profundidad y presin en el cabezal.
Por lo que se deber considerar otro diseo de Sarta
de Velocidad.
COMPARACIN DE DISEOS MLTIPLES
Primero hay que evaluar el comportamiento del la TP existente por s misma, para justificar la instalacin de una
sarta de velocidad.
Para evaluar la TP existente por s misma, simplemente se crea la Curva J para la TP existente con ninguna
TF instalada y se compara con el IPR. Si el pozo ha iniciado ya a cargar, se deber de instalar una sarta de
velocidad apropiada antes del que el pozo deje de fluir.
Hay que asegurar que la sarta de velocidad diseada mantendr al pozo fluyendo el tiempo suficiente para
recuperar el costo de la instalacin, conforme la presin del pozo contine en cada. Para ver el comportamiento
futuro de la sarta de velocidad, hay que crear un IPR para la presin de yacimiento futura pronosticada y
comparar contra la Curva J de la sarta de velocidad. Para asegurar que el gasto actual a la presin futura
est todava mayor que el gasto mnimo.
Si los mltiples diseos evitaran la carga del pozo,

la eleccin ptima es normalmente una compensacin
entre la produccin actual (un gasto actual (un gasto
mayor) y la produccin sostenida (una presin de fondo
menor).
TERMINACIONES CON TUBERIA FLEXIBLE
(COILED TUBING CT o TF)
El desarrollo de TF de dimetro externo grandes (>2) ha aumentado la

utilidad de la misma como un conducto de terminacin.
Esta tecnologa combinada con las ventajas inherentes de las operaciones a pozo vivo
permiti al equipo de TF tener un inters y esfuerzo adicional de desarrollo
incrementado.
La definicin de terminaciones con TF puede ser establecida como sigue:
Las terminaciones que utilizan Tubera Flexible como un tubular de pozo,

o como un medio de transportar e instalar equipo de terminacin o
herramientas.
TIPOS DE TERMINACION CON TUBERIA FLEXIBLE
Existen tres principales categoras de tipos de terminaciones con

equipos de Terminaciones de Tuberas Flexibles (Coiled Tubing
Competions).
Instalaciones de Sartas de Velocidad

Terminacin con tubera flexible anclada externamente
Terminaciones con Tubera Flexible enrollable.
En las primeras terminaciones, se instal la TF en las TP existentes

como un sifn o sartas de velocidad.
Luego este concepto se expandi hasta incluir las aplicaciones con

gas lift. En su forma ms simple, la TF proporciona un sistema
sencillo de punto de inyeccin de gas.
La eficiencia de tales aplicaciones de gas lift es baja, lo cual condujo

al desarrollo de un sistema de gas lift que utiliz la tecnologa de gas
lift existente y equipo adaptado a las terminaciones con TF.
Esta tecnologa ha sido refinada hasta la confiable terminacin con

tubera flexible anclada externamente detallada (Figura Anexa).
Un desarrollo lgico fue para disear y construir una sarta de terminacin con componentes que podan ser
pasadas a travs de la TF y equipo de control de presin. Como resultado las terminaciones con TF enrollable y
accesorios han sido diseadas.
Las terminaciones con TF (CT) son las ms apropiadas para aplicaciones que permiten a los operadores tomar la
mxima ventaja de los beneficios inherentes que la TF puede proporcionar
Su aplicacin predominantemente es en pozos de gas

Mejoras en la hidrulicas de pozo
Incrementos de produccin significativos y sostenidas de pozos marginales
Permite vaciar, taponar o verificar la instalacin con pozo vivo.
Terminaciones remediales
APLICACIN DE LA SARTA DE VELOCIDAD A YACIMIENTOS DE GAS
Las mejoras tcnicas en esta herramienta ha dado la capacidad de instalar estas sartas de velocidad a
profundidades mayores.
El instalar las TF dentro de un pozo de gas existiendo TP de por medio permite lo siguiente:
a) Reduce el rea de flujo,

b) Incrementa la velocidad de flujo y
c) Mejora la habilidad del pozo para las descargas de los lquidos depositados en el fondo del pozo.
Una energa insuficiente de transporte en la fase de gas resultar en una acumulacin de lquidos en y
alrededor del pozo. Esta acumulacin ejerce una contrapresin restringiendo el comportamiento de la
afluencia del yacimiento de gas. La instalacin de una sarta de velocidad puede ser hecha sin controlar
(matar) el pozo con fluido de control, para luego inducirlo a produccin, o bien, induciendo un pozo no
fluyente hasta que la produccin es iniciada.
Seleccin del Candidato
El anlisis de un pozo X fue provocado a causa del gasto

de produccin marginalmente econmico y la prdida de
Potencial de reservas de gas.
Se concluy que el pozo estaba cargado de lquido despus

de obtener los datos de Pws y Pwf; ambos mostraron un valor
de presin de cierre de fondo en aproximadamente 2,200 psig,
una columna de lquido de 3,500 pies y una P de 50 psig, se
identific un incremento de lodo a 20,950 pies, aunque el 65%
de los disparos del pozo estuvieron por debajo 20,950 pies, se
asumi que el lodo no fue el causante de la prdida de la pro-
duccin debido a que la Kv de la formacin es buena.
Una revisin inicial de los datos P/Z, de la historias de produccin y de induccin del pozo indicaron que la carga
de lquido ocurri a partir de los fluidos inducidos y la condensacin de agua contra la afluencia de empuje de
agua del yacimiento.
Despus del anlisis con las ecuaciones de Turner, Hubbard & Duckler para la remocin continua de lquidos de
los pozos de gas y con el apoyo de un simulador de flujo multifsico, se determin que un gasto de produccin de
5.3 MMcf/D o mayor, era necesario para la remocin continua de lquidos bajo la configuracin tubular existente
del flujo.
Para lo anterior, se evalu un mtodo de costo efectivo para descargar la actual columna de lquido, la limpieza
del incremento de lodo a travs de los disparos inferiores y mantener una velocidad de flujo suficiente partiendo
de la nueva carga de lquido.
Dos evaluaciones fueron hechas:
(1) Instalar compresin con la configuracin tubular existente en el pozo

(2) Reducir el rea de flujo vertical del pozo
La primera no fue satisfactoria porque el estudio de anlisis nodal indic que bajando la presin en el
cabezal se generara un flujo estacionario cerca de un rgimen de flujo dominado por la densidad pero el
flujo no estacionario se presentar nuevamente. Lo que implicaba cambiar la TP existente.
Como una alternativa fue evaluada la instalacin de una sarta de velocidad con TF, el resultado fue un
50% ms econmico que la anterior, ya que, solamente se evaluaron las fallas mecnicas y operaciones
de pesca de la TF.
Diseo de la Instalacin
Para su diseo fue utilizado un simulador de Anlisis Nodal, en estos clculos fue utilizada la combinacin del
IPR con la Relacin Gasto Presin Vertical para optimizar el sistema de produccin del pozo desde el
yacimiento hasta el cabezal de descarga.
La Ecuacin de Contrapresin fue elegida para definir la relacin del Comportamiento de Afluencia del pozo fue la
siguiente:
Q = C (Pf2 Ps2)n ------------------ (1)
El exponente de flujo n y la constante de gas C se calcularon de la prueba original de contrapresin del pozo
de gas. Estos datos junto con los valores de presin de fondo esttica y fluyente fueron utilizados en el simulador
para generar una curva de IPR para el comportamiento del sistema.
Este modelo fue utilizado para determinar:
(1)El tamao de la TF CT ms efectiva a instalar

(2)La profundidad de asentamiento ptima de la TF
(3)La respuesta de produccin incremental
(4)Los efectos de la instalacin de la compresin en
conjuncin con la TF
ESTRANGULADORES DE FONDO
Los pozos productores en algunos campos son profundos y tienen temperaturas de fondo y altas RGAs; razn por la
cual, la aplicacin de sistemas artificiales de produccin presenta diversos problemas.
Por estas razones el flujo natural es una forma de produccin muy econmica, que debe de estudiarse para determinar
la conveniencia de aplicar procedimientos que permitan prolongar la vida fluyente de los pozos.
Para entender bien el comportamiento de un pozo fluyente es necesario considerar, de una manera simultnea, los
diversos componentes que constituyen el sistema de produccin. Cada componente es una parte integrante y, por lo
tanto, cualquier factor que influencie su comportamiento, influenciar tambin el del resto del sistema. Estos
componentes son:
El yacimiento,
El sistema subsuperficial y
El sistema superficial.
Dentro de los procedimientos de manera natural para prolongar la vida productiva de los pozos se encuentra el
empleo de estranguladores de fondo.
Uso de los Estranguladores de Fondo
Su colocacin en pozos fluyentes se patent desde 1890. pero hasta 1922 cuando se instalaron en algunos pozos de la
Unin Americana.
En un pozo con condiciones normales de flujo, la velocidad del gas libre tiene un efecto directo sobre la cantidad de
aceite que puede desplazar fuera de la tubera. El propsito principal de la instalacin de un estrangulador de fondo
es provocar un incremento en la velocidad de elevacin de la columna, principalmente en la parte inferior de la
tubera. Esto origina:
1) La liberacin y expansin del gas disuelto;

2) La expansin del gas libre que fluye junto con el aceite; y
3) Un proceso que permite obtener una mezcla gas/aceite ms ntima y uniforme. Esto evita el
resbalamiento del gas y los problemas de cabeceo, adems se mantiene una contrapresin en el pozo.
El uso apropiado de estos accesorios, puede resultar de gran utilidad cuando se estn manejando relaciones gas
disuelto / aceite altas, ya que en este caso la cantidad adicional de gas liberado ayuda a bombear el aceite a la
superficie. De hecho, el efecto es semejante al de la instalacin de un sistema artificial de produccin por bombeo
neumtico.
Los beneficios obtenidos en pozos con baja energa o baja velocidad de flujo son: estabilizar el flujo,
prolongar la vida fluyente e incrementar el gasto de produccin. Es evidente que el estrangulador, para
obtener el objetivo indicado, deber colocarse arriba de la profundidad a la que se tiene la presin de
burbujeo.
SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION
TRABAJO FINAL PARA TODO EL GRUPO
1.- Realizar un resumen del curso de Sistemas Artificiales de Produccin haciendo nfasis en todos los
temas vistos y presentar al menos 4 problemas prcticos como ejemplos de sus aplicaciones (diferentes
a los vistos en clases). El resumen deben de contener al menos 20 hojas y se calificar el desarrollo,
detalle conceptual y claridad expuesta.
2.- Presentar 3 artculos del SPE relacionados con la materia (traduccin y explicacin)
Cada persona deber de presentar su trabajo con los temas vistos, pero con diferente contenido, es
decir, cada quin deber presentar diferentes ejemplos con diferentes datos (el trabajo es individual
no por grupos).
Investigar sobre el Tema de Heavy Oil (aceite pesado y extra pesado), caractersticas de los
yacimientos y las formas de explotacin mediante sistemas artificiales de produccin.
Aplicacin de la TF a sistemas artificiales de produccin.
IMPORTANTE: que el trabajo DEBER SER ENTREGADO el da 26 de Mayo a las 19:00 hrs.
ES EL NICO DA DE RECEPCIN DE TAREAS, NO SE RECIBIRN LAS TAREAS OTRO DA.
El EXAMEN SER EL DA 2 DE JUNIO DEL 2016 a las 17:00 hrs.
AQUELLOS QUE NO PASARON EL PRIMER EXAMEN PRESENTARAN TODO EL CURSO.
LOS QUE PASARON SOLAMENTE PRESENTARAN LA SEGUNDA PARTE, DESDE BOMBEO

ELECTROCENTRIFUGO, MECNICO ETC. HASTA EL FINAL.
SI QUIEREN SUBIR CALIFICACIONES LOS QUE PASARON PUEDEN PRESENTAR TODO LOS TEMAS.

D Curso Completo de Sistemas Artificiales de Producción (198 Diapositivas) 2017

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SISTEMAS ARTIFICIALES

Ing. Ral Carmona Daz

La extraccin de petrleo se efecta utilizando la presin del

La declinacin de la energa para que el pozo produzca, es

Cuando la energa del yacimiento no es la suficiente para

Por lo anterior se debe procurar explotar todo el volumen

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Se entiende como SAP como la transferencia de energa de fondo de pozo o

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Reducir el efecto de dao (S o Skin Factor) y/o la requerida presin de fondo

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Maximizar la productividad del pozo con un manejo efectivo de costos

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El principal problema que el ingeniero tiene es Cmo determinar cual es el

Existen algunas consideraciones y criterios para implantar un SAP como son:

Explotacin de Pozos Fluyentes

Variacin del IP con respecto a la Np

La ecuacin de Vogel es:

Datos: Pws = 2,000 psi Pwf/Pws

1) Calcular el trmino Pwf / Pws 0.25

Con este valor se entra a al eje YY (Pwf/Pws) y se

Como qo = 65 bl/da, entonces

Presin(psi): 3,000, 2,500, 2,000, 1,500, 1,000, 500, 0

Pwf FE = Abatimiento de presin ideal = Pws Pwf

Pwf Estticas Como Pwf = Pwf + s

Datos: Solucin: 1) Calculamos Pwf / Pws

Ejercicio :Pws = 3,000 psi Solucin: pwf / pws = 2130/3000 = 0.71

Relacin Gas-Aceite (RGA)

Si un pozo produce: qo = 10 m3 y qg = 1,000 m3 / da, entonces la RGA debe ser:

Con los datos anteriores se puede calcular la produccin bruta

Produccin Neta = Produccin Bruta x % de Agua

Produccin Bruta de 100 m3/da pudiera ser:

Cuando se produce en superficie:

Datos: Pth = 100 psi

Solucin: Transformar la R a pies3/bl

R=RGA = 300 x 35.314 / 6.29 = 1684.29 pies3 /bl

Pth = 600 qR0.5 / S2 donde:

qo = 100 x (48)2 / 600 x [ 300 x 35.314 / 1000 x 6.29]0.5

Sea un pozo con la siguientes caractersticas:

Datos: L = 6,000 pies

Solucin: Considerando que Pws = Gradiente x Y

1) Determinacin de las Pwf a diferentes profundidades, en TP y en EA.

Finalmente se estableci que:

Pth = 200 psi

Cul es la longitud total donde el pozo tiene esta pwf?

a) Clculo de la Longitud Equivalente del aparejo de produccin

D = L TOTAL = 8,000 + 1,900 = 9,900 pies

Se toma la grfica C-178 de acuerdo al dimetro de la TP, qo, % agua

Sean los datos del siguiente pozo:

Pwf = 2,000 psi

Datos Prueba 1 Prueba 2

Calcular el ndice de Productividad (IP)

A) Para la Prueba 1 se tienen los siguientes datos

L = 7,000 ft Solucin: a) utilizar la grfica C-163 (qo = 600 bl/da y TP = 2)

B) Para la Prueba 2 se procede de la misma manera:

L = 7,000 ft a) utilizar la grfica C-167 (para TP = 2 y qo = 1,000 bl/da)

600 pws - 600(1,640) = 1,000pws 1,000(1,800)

Sustituyendo en la ecuacin para IP1 600