Está en la página 1de 20

Prof.

MARTA PINDER INTEGRANTES:
Milagro Salazar C.I 17.745.430
Pedro Navas C.I 18.678.866
Juan Aguirre C.I 18.667.260

EL TIGRE; JUNIO DE 2010

Son los dispositivos más utilizados
para sellar contra líquidos cuando se
utilizan ejes rotatorios. Son
confiables, tienen larga vida y casi
siempre operan sin fugas visibles.

Todos los sellos mecánicos contienen
cuatro elementos básicos:
1. Un anillo sellador giratorio
2. Un anillo sellador estacionario
3. Una sección de carga de resorte para mantener el contacto
entre las caras de sellado
4. Sellos estáticos

.Partes Fundamentales de un sello mecánico.

elementos de ajuste y centrado. La cara y el asiento son los elementos mas importantes ya que los elementos de sellado en ellos están las superficies de secundario funcionan como rozamiento. .

Eliminación del desgaste en el eje o en los manguitos. Su sustitución requiere la parada del equipo.Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio. Menor pérdida de potencia por fricción. Son más costosos que las empaquetaduras. Requieren una instalación y manejo más delicados. . Ausencia de mantenimiento periódico.

La figura muestra el eje de una bomba centrífuga. el desgaste de ambos elementos sería excesivo. ya que en caso contrario. Existe un espacio entre el eje y la carcasa. sin dispositivo de sellado. Por esta holgura se fuga el fluido. .

A. Reducción de la longitud externa del eje. En ambos casos. Sellos internos: Los sellos internos se instalan con todos los componentes selladores expuestos al líquido de proceso. el principio de funcionamiento es el mismo que se ha expuesto anteriormente. Fig.Los sellos mecánicos se clasifican en sellos internos o externos. Sello mecánico interno. puesto que la presión del fluido se ejerce en la misma dirección que la fuerza del resorte. . Protección de las partes selladoras contra daños mecánicos externos/ ya que no están expuestos al exterior. Ventajas de los sellos internos Capacidad de sellado contra presiones elevadas.

ya que están aislados de los fluidos de proceso. . Sellos externos El principio de funcionamiento es el mismo que en los sellos internos. B. El tamaño de la estopera no es un factor limitante a la hora de elegir el Sello mecánico externo. ya que las piezas ocupan una posición más accesible. sólo se diferencian en que los componentes selladores están protegidos del fluido del proceso Ventajas de los sellos externos Necesitan materiales de construcción menos resistentes que los sellos internos. La instalación y el ajuste resultan sencillos. sello.

•Calor específico •Densidad •Presión de vapor. . etc Servicios disponibles en el área: •Agua enfriamiento •Vapor •Electricidad (voltaje.Para la selección de un sello se debe tener la siguiente información: Parámetros del fluido a Parámetros geométricos: sellar: •Øeje •Viscosidad •Øcajera •Temperatura •Profundidad de la cajera •Presiones •Círculo de Tornillos de Brida. etc. fase).

CORROSIÓN SUPERFICIAL PICADURA DAÑOS POR CORROSIÓN ÍNTER-CRISTALINA .

DAÑOS CAUSADOS POR MECANISMOS DAÑOS CAUSADOS TÉRMICAMENTE .

varillas. luego. Los empaques para sellar ejes. entre los que se incluyen: cuero. . enrollado o trenzado. plásticos de distinto tipo. alambre de cobre. se forman como espirales o anillos. tela laminada y materiales elastoméricos y grafito flexible. aluminio. vástagos de válvulas y aplicaciones similares se fabrican de una amplia variedad de materiales. retuercen o mezclan en tiras y. algodón. lino.El tipo más común de sellos de ejes giratorios consiste en EMPAQUES que se componen de fibras que primeramente se trenzan.

La longitud a la que se cortan debe ser la adecuada para que rodeen completamente al eje del equipo. una vez fabricada. La falta de lubricación hace que las empaquetaduras se endurezcan y pierdan elasticidad. se impregna con una cantidad de lubricante. se acorta su vida útil y se elevan los costos de operación. de modo que aumenta la fricción. La empaquetadura. . Las empaquetaduras se cortan para formar anillos cerrados. que se albergan en la estopera (espacio libre que queda entre el eje y la carcasa de la bomba). en función del servicio a que se destine el empaque.

Ausencia de dispositivos de sellado. .Empaquetadura mecánica.

2. Condiciones del equipo: entre mejor se encuentre el equipo donde se usará la empaquetadura. Correcta instalación de la empaquetadura: un buen procedimiento de instalación de la empaquetadura. Elección del estilo apropiado: una empaquetadura bien seleccionada. que una que se usa por tenerla a la mano. tendrá una vida y rendimiento mucho mayor. mejor será el sellado. garantizará un excelente sellado . 3.EXISTEN 4 FACTORES PRINCIPALES QUE INFLUYEN: 1. que estar deteniendo la producción por mantenimiento. 4. Calidad de la empaquetadura a usar: mas barato usar una empaquetadura de calidad.

Elimina riesgos de daño repentino Larga vida sin necesidad de materiales resistentes al desgaste Baja fricción y buenas propiedades de operación en seco Para cualquier diametro de eje .

La principal ventaja del empaque sobre otros sellos es la facilidad con que se puede ajustarse o reemplazarse. Las mayores desventajas de un sello tipo empaque son: •Vida corta •Requieren ajuste frecuente •Necesitan una entrada o fuga para lubricación y enfriamiento. . La mayor parte de los equipos están diseñados de tal manera que no se requiere desensamblar los componentes para quitar o agregar anillos de empaques.

El núcleo es de material elástico compresible (caucho sintético o mecha de asbesto) al que se le añade algún lubricante. y trenzado sobre núcleo.•Trenzada: puede ser entretejida cuadrada. plegada cuadrada. . trenzado sopre trenzado. •Metálica: se fabrica con plomo. cobre o aluminio.

agua. *Daños al equipo debido a la fuga. Ahorro *Requiere altas cantidades de en consumo de agua y de energía. EMPAQUES SELLO MECÁNICO *Funciona más como un *Sella con fuga invisible. instalación. producto hasta cero fugas. desde pequeñas pérdidas de *Pérdida de producto. *Altos costos de mantenimiento en *Muy poco mantenimiento requerido después de la instalación y ajuste. evitar la fricción excesiva. *Alto consumo de potencia debido *Ahorros monetarios que van al efecto de fricción. *Produce desgaste excesivo en ejes *Se sabe de sellos que han trabajado de 8 a 10 años sin falla. *Los sellos ofrecen mayores condiciones de seguridad cuando se trabaja con productos peligrosos o dañinos para la salud. . fuga entre un empaque y un sello *Requiere de cierta fuga para es de 1 a 100 o mejor. y camisas. En dispositivo de restricción que aplicaciones críticas la relación de como un dispositivo de sellado.