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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE NICARAGUA

UNAN-MANAGUA

JORNADA UNIVERSITARIA DE DESARROLLO CIENTIFICO
JUDC
Evaluación de mezclas de concreto de material fino
uniforme y no uniforme con arena tipo Motastepe
para elementos no estructurales.

Presentado por:
 Br: Mauricio de Jesús Díaz Díaz
 Br: Elvis Adrián Herrera Landero

contenido  Resumen  Introducción  Marco Conceptual  Metodología y Procedimiento  Resultados  Comentarios finales .

. Resumen Mediante ensayos de laboratorio Se realización las mezclas se evaluaron mezclas de basados principalmente en los concreto utilizando el agregado ámbitos de resistencia y fino en distintos estados. de arena tipo Motastepe. y se obtuvo fundamentales que lo califican porcentajes de desperdicio del como material apto y de buena agregado fino con características calidad para su uso. consistencia realizando las haciendo un análisis pruebas necesarias para conocer comparativo del valores que nos permitirán comportamiento de estas y de comprobar hipótesis que se los materiales utilizados manipulan con frecuencia en obteniendo parámetros ciertos proyectos.

Se realizaran las pruebas de consistencia y resistencia al concreto para comprobar ciertas hipótesis que se practican comúnmente. Se elaboraran tres mezclas de concreto con agregado fino en distintos estados: Arena colada en malla #4. esto poniendo la economía de la ejecución antes que la calidad. no obstante a veces se hace utilización de agregado fino en condiciones no adecuadas. . Introducción En Nicaragua la mayoría de las construcciones de menor envergadura no emplean el control de calidad en las mezclas de concreto que se están utilizando. Se estimaran los porcentajes de desperdicio del agregado fino(arena) retenido en tamiz # 4 y #8. sin tamizar y retenida en tamiz #8.

Cilindros adecuados de modo que nos permita precisión en los datos. . siendo la principales: Tiempo para realizar ensaye de compresión a los 28 días y hacer estudio de las muestras. Limitaciones Se nos presentaron ciertas limitaciones en la realización de este trabajo. de no haberlos utilizamos cilindros de PVC.

cemento y agua.  Agregado fino  Agregado grueso  Agua  Cemento . Marco Conceptual Concreto: combinación de agregados. algunas veces requiere de aditivos.

8-152.2) 50.3/4 ) 19.002 Arcilla Fracción muy fina 0.002-0.4 Piedra (bolón) (2¨-6¨) Mayor 152.0075-4.4 Rojon piedra bola .8 Grava Agregados gruesos (3/4.76-19.1-50.0074 (nº 200) Limos 0.1 Gravilla (nº4. Clasificación de los agregados pétreos Tamaño de las partículas Denominación corriente Clasificación como agregados para en mm (Tamiz) concreto Menor 0.nº4) 4.76 Arena Agregado fino (nº200.

71 200 .5 0.5 0. litros Alta resistencia F’c= 1:1 ½ :1 ½ 12.65 205 F’c= 195kg/cm2 Cascote y pisos F’c ≥ 150kg/cm 2 1:2:3 8.5 0. zapatas. Proporcionamiento para elaboración de concreto Consiste en la selección de los distintas cantidades en volúmenes de material que se requieren para cada resistencia solicitada.53 253 300kg/cm2 Columnas y techos F’c= 245kg/cm2 1:1 ½ :2 ½ 10 0. m3 volumétrica cemento Grava.53 0. m3 Agua.43 0. bolsas de Arena.55 225 210kg/cm2 Muros 1:2:2 ½ 9 0. Proporciones por volúmenes para concretos convencionales Tipo Proporción n.51 0. 1:2:2 (pastoso) columnas y vigas F’c= 1:2:3 (pesado) 9.71 215 Losas.47 0.55 0.

Días Porcentaje de resistencia % 1 16 3 40 7 65 14 90 28 99 . entendiéndose lo anterior. para el caso del concreto. lo que hace incapaz al material para soportar una carga mayor.RESISTENCIA La resistencia de un material se puede definir como su habilidad para resistir esfuerzos sin fallar. como el nivel de esfuerzo requerido para causar la fractura.

PRUEBA DE REVENIMIENTO Diferencia de altura entre la parte superior del molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado después de retirar el molde dándonos valores y clasificación aceptables según la norma ASTM C-143. Revenimiento cm Consistencia 0-2 Seca 3-5 Plástica 6-9 Blanda 10-15 Fluida >15 Liquida .

. PRUEBA A LA COMPRESION ASTM C-39. es la norma que rige el procedimiento de esta prueba requerido para la elaboración de las pruebas de compresión. Se realizo esta prueba a los cilindro a los 7 y 14 días para conocer sus resistencia y analizar sus resultados.

METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO. ELABORACION DE MEZCLAs PRUEBA DE REVENIMIENTO ELABORACION DE CURADO DE ESPECIMENES CILINDRO. PRUEBA A LA COMPRESION. TAMIZADO CALCULO DE MATERIAL DE DESPERDICIO. .

RESULTADOS Porcentaje de desperdicio Porcentajes de desperdicio Tipo de mezcla Porcentaje de desperdicio % Tamizado por la malla #4 15 Tamizado por la malla 43 #8 .

Resultados de consistencia. Tipo de muestra Revenimiento cm Agregado fino tamizado a la malla #4 6 Con agregado fino sin tamizar 6 Con malla sobrante malla #8 12 .

Resultados de resistencia Resistencias 7 días Kg/cm2 14 días 28 días Tipo de mezcla Kg/cm2 (Proyección) Kg/cm2 Con agregado fino tamizado por la malla # 86.33 4 Con agregado fino sin tamizar 78.2 129 148.6 124 - Con malla sobrante malla #8 59 65 - .

 La prueba de revenimiento estipulado en la normativa ASTM-143. en cambio para el sobrante de desperdicio por la malla # 8 utilizada para finos resulto un porcentaje muy alto el cual fue de 43%. bien sea como un material de acabado rústico. . nos permitió conocer el tipo de consistencia del concreto lo cual para la mezcla ideal y la mezcla sin tamizar se obtuvo una mezcla satisfactoria que cumplía con la clasificación de una mezcla blanda que nos permite una trabajabilidad eficiente en el concreto. lo cual es un valor muy alto y se debe de buscar la manera como darle una utilidad. pero no como concreto. no obstante para la mezcla de material retenido para la malla #8. no fue un revenimiento que sea de buen uso para el concreto como tal porque al utilizarlo habría exceso de segregación y por lo tanto perdida de resistencia. Comentarios finales  Para las cantidades volumétricas estudiadas los porcentajes de material sobrante en la malla numero 4 fue del 15% al cual es lo que comúnmente se maneja en los tamizados para dicho material.

.  El material sobrante a la malla # 8 nos proporcionó mezcla una con resistencia que no cumple con los parámetros necesarios para un concreto apto para las construcciones. el cual llegamos a decir que si cumplen con lo reglamentado en la cartilla de la construcción de Nicaragua 2011. por lo tanto se tendría que darle un uso según el tipo de obra que se efectué.  Para las resistencia obtenida en las dos primeras mezclas son las más usadas a diario en las construcciones. de modo que nos ayude en la economía al proyecto. Para la mezcla elaborada con material sin tamizar se llegó a la resistencia similar obtenida a la mezcla ideal por lo que al utilizar el agregado fino obtendríamos resistencia aceptables y evitaríamos el desperdicio del material.