Accesorios Alta Presin

Mangueras y Terminales.

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 Mangueras y Terminales
La de manguera y terminales debe satisfacer los constantes cambios y
crecientes requisitos de la maquinaria y equipos modernos en
aplicaciones cada vez ms exigentes .
Gran impacto sobre la eficiencia general y la SEGURIDAD del sistema
hidrulico .
Refuerzo de alambre de acero contra corrosin y desgaste prematuro.
Los terminales estn diseados para que los dientes muerdan hacia
abajo creando mas agarre metal metal.
 Condiciones.
Altas / bajas presiones entre 80 -2200 psi.
Alta temperatura 80c 90 c .
Latigazo.
Golpe.
Quemadura.

REQUISITOS.
Biodegradable
Proteger la salud ( cromo trivalente)
Seguridad a altas presiones.( nitrilo puro 1 a 6 capas)
Proteccion contra desgaste por rozamiento.
Capacidad de rompimiento 2 o 3 veces las presiones-
Seguridad , Flexibilidad, Desempeo, Resistencia , Durabilidad.
 Desarrollo de las Mangueras

Antes de 1870 las mangueras eran de caucho, cuero.

En 1870 aparecieron las de goma.
En 1920-1940 surgen las mangueras para presiones hidrulicas en
la industria aeronutica militar.
Hoy en da por su versatilidad, precisin, seguridad, las mangueras
hidrulicas tienen una aplicacin casi ilimitada.

Definicin:

Es un tubo hueco, flexible construido de diversos materiales, destinado para

trasportar fluidos o gases de un lugar a otro sin perder sus propiedades.
1- El caucho ( hule) permite que la manguera sea ms fcil de manejar, tenga
menos rigidez pero tambin tenga menos resistencia a la ruptura (hasta 2 a 3
veces su fuerza mxima de presin, )

2- Las mangueras de termoplstico son ms rgidas, tienen un factor

resistencia a la ruptura de 2-4 veces su fuerza mxima de presin.

Es importante aclarar que la vida de la manguera NO es est determinada

por un determinado tiempo de uso sino que est determinada por su
CONDICION y su ESTADO.

TODAS las mangueras hidrulicas deben soportar al menos el doble de la

mxima presin que genera la unidad de fuerza .

Presin generada 200 psi

Mxima presin a soportar. 400 psi
 Tipos de mangueras.

Mangueras hidrulicas de baja presin

Diseadas para usarse en diferentes aplicaciones con presiones de operacin
por debajo de los 300 PSI.

Mangueras hidrulicas de mediana presin

Su construccin se basa en una trenza de acero con una cubierta delgada y
flexible, lo cual facilita el ruteo de ensambles en los equipos.

Mangueras hidrulicas de alta presin

Son llamadas mangueras de dos alambres porque generalmente tienen un
refuerzo de dos trenzas de alambre de acero de alta tensin.

Mangueras hidrulicas de extrema presin

Las mangueras de extrema presin se utilizan para equipos de construccin y
maquinaria de servicio pesado en donde suceden altos impulsos o incrementos
sbitos de presin.
 PARTES DE LA MANGUERA.

TERMINALES: sitio donde se une el conector a la manguera y normalmente posee

un sistema de conectar metlico (macho o hembra) .

CUERPO: La extensin total de la manguera.

ANILLOS METALICOS: Colocados a determinada distancia uno de otro, mantiene

las dos lneas de manguera paralelas entre s para facilitar su manejo y
manipulacin.
LINEA DE PRESION: Es la manguera que transporta el fluido hidrulico desde
la bomba hidrulica hacia el actuador.

LINEA DE RETORNO: Es la manguera que transporta el fluido hidrulico del

actuador a la bomba.

SISTEMA DE SEGURIDAD : Mecanismo colocado principalmente cerca de

los extremos de la manguera en la zona donde sta se unen para evitar
riesgos de rupturas.( Puede ser de vinilo, en forma de resorte. etc. )

CONECTOR: Mecanismo mediante el cual las mangueras se pueden

conectar a la bomba hidrulica y al actuador. para garantizar un sistema de
flujo contino
 Actuador

Es un dispositivo capaz de transformar energa hidrulica, neumtica o elctrica

en la activacin de un proceso con la finalidad de generar un trabajo.
Este recibe la orden de un regulador o controlador y en funcin a ella genera la
orden para activar un elemento final de control como, por ejemplo, una vlvula,
un cilindro.

Cilindro hidrulico.
De acuerdo con su funcin podemos clasificar a los cilindros hidrulicos en 2
tipos:
Efecto simple se utiliza fuerza hidrulica para empujar y una fuerza externa,
diferente, para contraer.

Accin doble : se emplea la fuerza hidrulica para efectuar ambas acciones. El

control de direccin se lleva a cabo mediante un solenoide.
 vlvula hidrulica

Es un mecanismo que sirve para regular el flujo de fluidos, Las vlvulas son
usadas en nuestros sistemas hidrulicos para controlar el funcionamiento de los
actuadores.

Las mismas se utilizan en un circuito hidrulico para regular la presin, el caudal,

enviar seales y para decidir por donde va el aceite.
 Manguera

Est construida de un tubo interior cilndrico de goma sinttica fusionado cuyo nico
objetivo es mantener el fluido transportado.

La aplicacin hace necesaria una capa de refuerzo enrollada o trenzada alrededor

del tubo para contener y dar seguridad a la presin interna.

La capa o capas de refuerzo son de material textil o de acero (o de ambos).

Para proteger estas capas interiores de la manguera de las condiciones ambientales,

se aade una cubierta exterior de goma sinttica alrededor del refuerzo.
 Dimetro la de manguera

La transmisin de potencia por medio de un fluido presurizado vara con la

presin y la velocidad del flujo.

El tamao de los componentes debe ser adecuado para mantener las cadas de
presin al mnimo y evitar el envejecimiento debido a la generacin de calor o a
una velocidad excesiva del fluido.

El dimetro de la manguera hidraulica es , el dimetro exterior.

Dimetro interno..
 Refuerzo metalico

Varias capas

Varias capas

Kevlar
Una capa.
 FALLAS Y FUGAS.

Las fallas y las fugas ocurren donde normalmente se unen las

Conexiones con las mangueras.

CAUSAS.
a) Mala conexin.
b) Fuente de presin mayor e que la presin de ruptura de la manguera.
c) Burbuja por fuga interna.
d) Vibracin intensa.
e) Desgaste por rozamiento.
f) Exceso de arco ( torcer).
g) Exceso de temperatura.( endurecen)
 INSTALACION DE MANGUERAS.

El agarre de la conexin entre el terminal de prensado y la manguera

hidrulica como la zona crtica en todas las conexiones de flexibles.

La combinacin correcta de manguera y terminales Parker debe garantiza una

conexin de bloqueo total entre el casquillo y el refuerzo y asegura una larga
vida de servicio segura
 Radio de curvado de la manguera

El radio de curvado mnimo de una manguera es el radio mnimo que puede

doblarse la manguera mientras funciona a la presin de trabajo mxima
admisible .

El radio de curvado no es una medida ni un indicador de la flexibilidad de

una manguera.

Curvar la manguera por debajo del radio de curvado mnimo puede provocar
deformacin de la misma y la correspondiente prdida de resistencia mecnica,
dando lugar a una posible rotura
 Longitud de la manguera.

Para asegurar la mxima

seguridad y vida til es
esencial realizar su trazado
de modo que se evite
cualquier dao a la
manguera, la longitud recta
minina debe ser
1,25 veces la distancia real.

estiramiento

compresin,

retorcimiento

abrasin
Debe existir una fijacin correcta
(sujecin/ soporte) de la manguera para
realizar un trazado seguro y evitar que
haga contacto con superficies que
provoquen su deterioro.

No obstante, es vital que la manguera

pueda mantener su funcionalidad de
tubo flexible y no tenga restricciones
para cambiar de longitud cuando
est bajo presin.

Tambin hay que tener en cuenta que

no se deben cruzar, ni fijar juntas,
mangueras para lneas de alta y baja
presin, ya que la diferencia en los
cambios de longitud podra desgastar
sus cubiertas.
 Es la nomenclatura internacional que se utiliza para indicar la medida de las
Terminales de una conexin hidraulica as como el dimetro interior de una
manguera.
 Medidas de Mangueras.
Los fabricantes de mangueras identifican las medidas mediantes un sistema
de numero de guion.
Se mide el dimetro interno y se convierte en incrementos de 1/16 de pulgadas.

El numero de guion coincide con el dimetro interno de la manguera..

Dimetro interno Numero de guion

3/16 -3

1/4 -4

5/16 -5

3/8 -6

1/2 -8

5/8 -10

3/4 -12
Dimetro Numero de guion
interno
1 -16

1 1/4 -20

1 1/2 -24

2 -32
 Terminales y Conexiones.
CONEXIONES HIDRAULICAS
Son uniones hermticas que permiten conectar o acoplar una lnea de fluido
hidrulico hacia otro componente hidrulico.

TERMINALES ROSCA - BRIDA

Es el elemento de sujecin del acople que permite la fijacin a una

conexin.

En general, se emplean cinco sistemas principales de terminales para las

conexiones hidrulicas,

Alemana (DIN)
Britnica (BSP)
Francesa (GAS y mtrica)
Norteamericana (SAE)
Japonesa (JIS)
FITTINGS
 Fittings # 6

Fittings # 4
 Fittings # 10

Fittings # 8
 Fittings # 12

Fittings # 10
 Adaptadores.

Facilita la instalacin y orientacin de una lnea de trasmisin hidraulica

Cambia la configuracin de la rosca.

Cambia el dimetro.
Facilita el flujo en
diferentes
direcciones
 Compatibilidad entre manguera y terminal

En las mangueras y terminales debe garantizarse la compatibilidad de

ambos elementos.
No es recomendable combinar elementos de distintas marcas y capacidades.

Las terminales se pueden identificar por su aspecto visual, su superficie de

estanqueidad ( sellado ) /tipo de sellado o por su tipo/forma de rosca , y su
ngulo,
Terminales de manguera
RECTO .
Racor 90
Conectores de 45
Conectores
 Ensamble

Espiga

Ferula
 Sello

Un sello mecnico es un dispositivo que permite unir sistemas o mecanismos,

evitando la fuga de fluidos, conteniendo la presin, o no permitiendo el ingreso de
contaminacin.
 Recomendaciones de seguridad.

Las lesiones producidas por inyeccin de fluido deben ser tratadas sin
demora, y no han de ser consideradas como un simple corte!

a.) El fluido a presin puede ocasionar lesiones graves. Puede escapar

casi de forma invisible por un agujero minsculo y perforar la piel.

b.) Cudese del sistema hidrulico presurizado .

c.) Si se produce un accidente de inyeccin de fluido, se deber solicitar

inmediatamente asistencia mdica.

d.) Permanezca fuera de zonas peligrosas mientras se prueban

Las mangueras a presin. Utilice la proteccin adecuada.