Fundicin del Hierro

Introduccin

El hierro es obtenido en el alto horno

mediante la conversin de los minerales
en hierro lquido, a travs de su reduccin
con coque; se separan con piedra caliza,
los componentes indeseables como
fsforo, azufre, y manganeso.
Resea Histrica

el hierro es conocido por el hombre desde hace ms de 6000

aos.
En los Pirineos tuvo origen un procedimiento de obtencin
denominado forja catalana, que se utiliz hasta el siglo XIV.
A partir del siglo XIV se comenz a utilizar un horno
llamado alto fuego, precursor de los actuales hornos de cuba
En estos hornos se alcanzaba una temperatura ms elevada lo
que provocaba una fusin parcial del hierro. Segn las tcnicas de
trabajo, se poda obtener hierro dulce, hierro duro y un material duro,
pero frgil llamado arrabio
1. Definicin

Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el

contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67%
(aunque estos porcentajes no son completamente
rgidos).
Comnmente las ms usadas estn entre los valores de
2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono
carecen de valor prctico en la industria. Adems de
hierro y carbono, lleva otros elementos de aleacin
como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno.
2. Caractersticas

Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero

y su fabricacin es tambin ms sencilla.
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones
y tambin piezas pequeas y complicadas
Son ms fciles de maquinar que los aceros, su fabricacin exige menos
precauciones que la del acero
Sus propiedades mecnicas son suficientes para numerosos elementos
de motores, maquinarias
Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mucho mejor que
el acero), las vibraciones
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden
ser grises, blancas, atruchadas
3. Propiedades

Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB (unidad Brinell), resistente al

choque trmico, a la corrosin, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable
comparado con el acero.

3.1Aspecto.
La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la
fractura es oscura.

3.2 Peso especifico.

Fundicin gris = 7 a 7.2
Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4
Fundicin blanca = 7.4 a 7.6
3. Propiedades

3.3 Temperatura de fusin

Fundicin negra gris 1200 C
Fundicin blanca 1100 C

3.4 Fluidez.
propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes

3.5 Contraccin
varia tambin segn los obstculos mayores o menores que encuentra
la colada en el molde
3. Propiedades

3.6 Resistencia a la traccin

La fundicin gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de 15
Kg/mm2, llega a los 30, 40 y 45 Kg/ mm2

3.7 Resistencia a la flexin

la resistencia a la flexin varia segn la orientacin de la seccin.

3.8 Resistencia al choque

El choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas
3. Propiedades

3.9 Dureza
La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell
Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400
Brinell

3.10 Resistencia qumica

tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los
lcalis, a las oxidaciones y al fuego.

3.11 Otras propiedades

La fundicin no es dctil, no es maleable
 4. Clasificacin

Tipos Caractersticas Resist. Ej. De aplicacin

Max.
Fundicin Todo el carbono est conformado de cementita; su fractura es blanca Bolas de molinos
blanca brillante
Fundicin gris Una parte de todo el carbono se encuentra como grafito y este 250 MPa Block de motor
laminar aparece en forma de lminas. Su fractura es de color gris oscuro

Fundicin gris El grafito se presenta en forma globular; tambin se le denomina 550MPa Tapa de motor,
nodular fundicin de alta resistencia cigeal
Fundicin de Intermedia entre las anteriores, con menor agregado de elemento 400MPa Caja de diferencial
grafito nodulizante

compactado
Fundicin Parte o todo el carbono aparece como grafito, pero precipitando este 440MPa Caja de embrague
maleable en forma de copos. Su fractura, segn la base metlica, es oscura o
de color acero
4. Clasificacin

La obtencin de cada uno de los distintos tipos, depende del

denominado "Potencial de grafitizacin
4.1 Fundicin Blanca

Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado

lquido
La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste

Fig.1 de Izquierda a derecha.

Microestructuras

a) Hipoeutectica
b) eutectica
c) Hipereutectica
4.2 Fundicin gris laminar

En a Fig.2 muestra las diferentes formas que puede adoptar el grafito en

las fundiciones grises.
mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin, y la maquinabilidad.
En general contiene ms Si (1,5 a 3,5%) que la blanca (menos del 1%)

Fig.2

Estructuras de fundiciones grises

laminares con distintas bases metlicas:

a) matriz perltica
b) matriz ferrito-perltica
c) matriz ferrtica
4.2 Fundicin gris laminar

La steadita (Fig. 3) aparece cuando el contenido de fsforo presente en la

fundicin gris es mayor de 0,15%; es un eutctico ternario formado por
ferrita, fosfuro de hierro y cementita. Debido a que la steadita es dura y
frgil, resulta muy perjudicial por lo que es conveniente limitar el
contenido.

Fig.3
Steadita en una fundicin gris laminar
4.3 Fundiciones Maleables

Fundicin maleable europea o de corazn blanco

(zona exterior decarburada -ferrita- y zona interior de
ferrita y perlita)

Fundicin maleable americana o de corazn negro

(ferrita y copos de grafito). Ambos procesos consisten
en la fabricacin de las piezas en fundicin blanca,
seguido de un recocido.
4.4 Fundiciones Nodulares

Para reducir el problema de la fragilidad de las fundiciones con grafito

laminar, y su baja resistencia al impacto, se desarrollaron fundiciones con
el grafito en forma de pequeas esferas o ndulos.
Aplicaciones: cigeales, rboles de leva, ciertos mecanismos de biela-
manivela

Fig.4
Estructura metalogrfica de una
fundicin nodular, ojo de buey
4.5 Fundicin Atruchada

Se caracteriza por tener una matriz de fundicin

blanca combinada parcialmente con fundicin
gris. El carbono se encuentra libre y combinado,
siendo difcilmente maquinable.
4.6 Fundicin Aleada

Las fundiciones aleadas son aquellas que

contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades
mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial,
como alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosin, al calor etc.
4.6.1Clasificacin de las fundiciones
aleadas

Fundiciones de baja y media aleacin, que se

caracterizan por tener pequeas cantidades de Ni, Cr,
Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a
5%.

Fundiciones de alta aleacin, en esta familia, se

suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al
desgaste, al calor y a la corrosin y cuya micro
estructura suele ser austentica o ferritica
5. Fundicin

Proceso de produccin de piezas metlicas a

travs del vertido de metal fundido sobre un
molde hueco, por lo general hecho de arena. El
principio de fundicin es simple: se funde el
metal, se vaca en un molde y se deja enfriar
5.1 Procesos de fundicin

La realizacin de este proceso empieza

lgicamente con el molde. La cavidad de este
debe disearse de forma y tamao ligeramente
sobredimensionado, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y
enfriamiento. Cada metal sufre diferente
porcentaje de contraccin
5.2 Clasificacin del proceso de
fundicin

Modelos removibles. En un procedimiento simple para moldear

un disco de un metal fundido para hacer un engrane, el molde para
este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A
la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base.

Modelos desechables. En la fabricacin de moldes con modelos

desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es
colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma
convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base
se voltea completamente para el moldeo de la tapa
5.3. Tipos de fundiciones

Fundicin de arena. Existen dos mtodos

diferentes por los cuales la fundicin a la
arena se puede producir. Se clasifica en
funcin de tipo de modelo usado, ellos
son: modelo removible y modelo
desechables
5.4 Mquinas para moldeo

Mquinas de moldeo por sacudida y

compresin

Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del

modelo

Mquina lanzadora de arena

5.4 Mquinas para moldeo

Los procesos de moldes en fundicin comercialmente

ordinaria pueden ser clasificados como:

Moldeo en banco
Moldeo en piso
Moldeo en fosa
Molde en maquina
5.5 Sistema de alimentacin del
molde
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad
de molde son llamados sistema de alimentacin,
generalmente estn constituidos por una vasija de
vaciado, comunicando a un canal de bajada o conducto
vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs
del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la
cavidad del molde
5.6 Tipos de arena

Arena Slica (SiO2)

Arenas naturales (semisintticas)

Arenas de moldeo sintticas

5.7 Calidad de las arenas

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace

necesaria algunas pruebas peridicas.

Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los

gases y vapores formados en el molde.
Resistencia. debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente
ligazn
Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar grumos
para retener la forma necesaria
Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin
fundirse
5.7 Calidad de las arenas

Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no

se deteriore ni cambie sus dimensiones

Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o

sacarla despus que solidific la pieza

Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de

grano dependiente de la superficie que se trate de producir
5.8 Corazones

Cuando una pieza de fundicin debe tener una

cavidad o hueco, tal y como un agujero para un
tornillo, debe introducirse al molde alguna forma
de corazn. Un corazn se define algunas veces
como cualquier proyeccin de arena dentro del
molde
5.9 Colada (vaciado)

En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se

alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es
tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado.

En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin

en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y
vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre
transportadores y hacindolos pasar lentamente por una
estacin de vaciado
5.10 Fundicin por Inyeccin

En las tcnicas modernas para la fundicin de

pequeas piezas, se aplican maquinas con
moldes de metal, que duran mucho tiempo,
pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el
metal se inyecta en el molde a presin.
5.11 Fundicin en Coquillas

Si se hecha un metal fluido en un molde

permanente, fabricado de hierro o acero, se
efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo
tiene una ventaja importante en comparacin
con la fundicin en arena; se puede fundir con la
pieza misma, roscas exteriores mayores,
agujeros, etc.
5.12. Fundicin Centrfuga

La fundicin centrifuga es el proceso de hacer

girar el molde mientras se solidifica el metal,
utilizando as la fuerza centrfuga para
acomodar el metal en el molde. Se obtienen
mayores detalles sobre la superficie de la pieza
y la estructura densa del metal adquiere
propiedades fsicas superiores.
6 Conclusiones

Las diferencias en propiedades mecnicas y dureza, estudiado

obedecen a la variacin de la estructura de la matriz, A su vez
las variaciones de la estructura de la matriz para el rango de
composiciones estudiadas (composiciones ferriticas) obedecen a
factores como diferencia de velocidad de enfriamiento que
presentan los diferentes elementos (C, Si, Mn, P, Ni, S) que
conforman la composicin base.

La presencia de grafito degenerado disminuye notablemente las

propiedades mecnicas de la fundicin, resistencia a la traccin,
lmite elstico y ductilidad, incluso disminuye la dureza al estado
ferritico.