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UNIVERSIDAD ESCUELA

DE UNIVERSITARIA
VALLADOLID POLITÉCNICA

Departamento

CMeIM / EGI / CGF / IM / IPF

Área de Conocimiento

INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE
FABRICACIÓN
Actividad Docente:
OFICINA TECNICA

Lección 7ª. Análisis modal de fallos y
efectos. 1

Este método también puede recogerse con la denominación de AMFEC (Análisis Modal de Fallos. Calidad en Diseño y Proceso. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) El AMFE es una técnica analítica para asegurar que se ha considerado y estudiado cada uno de los fallos potenciales de un diseño o proceso. en la norma militar americana MIL-STD16291 En la década de los 70 lo empezó a utilizar Ford. En la actualidad es un método básico de análisis en el sector del automóvil que se ha extrapolado satisfactoriamente a otros sectores. extendiéndose más tarde al resto de fabricantes de automóviles. 2 . Efectos y su Criticidad). prevenir o detectar defectos o problemas potenciales. El AMFE fue aplicado por vez primera por la industria aerospacial en la década de los 60. al introducir de manera remarcable y más precisa la especial gravedad de las consecuencias de los fallos. e identificado las acciones a tomar para .

Gravedad: Importancia (repercusión y perjuicios) que reviste el fallo. según la percepción del cliente .Detección: Probabilidad de que el fallo no sea detectado antes de llegar el producto al cliente (o siguiente fase del proceso) 3 .Frecuencia: Probabilidad de ocurrencia o presentación del fallo. Detectabilidad Frecuencia Gravedad Índice de Prioridad de Riesgo (IPR) Se basa en la valoración del fallo según tres criterios diferentes: . . Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Términos fundamentales del AMFE Cliente o usuario Producto Seguridad de funcionamiento . Calidad en Diseño y Proceso.

detecten las causas. 4 . establecer acciones preventivas y correctoras para evitar que se puedan producir los fallos. y obtener mayor fiabilidad de los proyectos. El objetivo prioritario ha de ser la mejora de la calidad para satisfacer plenamente al cliente. con el fin de que sean ellos mismos los que prevean los fallos. realizándolo con antelación suficiente. Calidad en Diseño y Proceso. • Disponer los medios. propongan acciones preventivas y valoren los resultados. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Objetivos que se pretenden alcanzar a través del AMFE. Otros objetivos: • Predecir o vaticinar cuáles pueden ser los fallos potenciales que se pueden producir en el diseño y fabricación. • Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas. detectando las causas. • Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo. para que surta efecto. procesos y medios de producción. .

Para conseguir los objetivos se ha de trabajar conjuntamente con gran disciplina y rigor. teniendo en cuenta que. conseguir satisfacer al cliente. aprovechando el potencial humano. la recopilación metódica de la información. se obtiene una visión global del proceso. . la posibilidad de participación del personal. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Ventajas o beneficios que aporta el AMFE. utilizando las herramientas de la Calidad Total. Calidad en Diseño y Proceso. no ser necesarios los rediseños y las modificaciones. etc. • Reducción considerable del tiempo de lanzamiento y del coste. al no producirse fallos. planificada y realizada sistemáticamente. por medio del AMFE. eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas. El AMFE es una técnica de prevención de trabajo en equipo multidisciplinar. • Mejora continua de la calidad. 5 . • Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y. en consecuencia.

una vez sucedido el fallo.10 hacen de 1 a 10. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Índices que rigen el AMFE A) Índice de frecuencia. CLASIFICACION VALORACION El producto de los tres índices se Remota 1–2 conoce como Índice de Prioridad de Baja 3–4 Riesgo (IPR) Moderada 5-6 IPR  F  G  D Alta 7–8 Si las valoraciones de F. 6 . F: Es la probabilidad de ocurrencia de un modo de fallo. cliente de la fase anterior). C) Índice de detección. D: Se valora como la probabilidad de no detectar la causa o modo de fallo antes de llegar al cliente (o antes de la siguiente fase del proceso. B) Índice de gravedad. el IPR tomará valores entre 1 y 1000. importancia del perjuicio ocasionado por el fallo al cliente o al sistema. G: Este criterio se mide en función de la . G y D se Muy alta 9 . Calidad en Diseño y Proceso.

continuaría provocando los errores. con el fin de realizarlo lo antes posible. En estos casos recibe el nombre de AMFEC ya que contempla un nuevo concepto: la criticidad (p. sino corregir y eliminar las causas que los provocan. que evidentemente no debe continuar.El AMFE está concebido como técnica preventiva para ser aplicado en cualquier proceso. . y que.El AMFE también se aplica para las intervenciones correctoras. . pieza. de no corregirse. o sistema que tenga cierto riesgo de incumplimiento de las prestaciones para los que ha sido planeados. diseño.e un tornillo para sujeción de tapicería frente al mismo tornillo para fijar un elemento de la dirección) El objetivo de la Calidad Total no es detectar errores ni productos con fallos. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Campo de aplicación del AMFE. 7 . Se debe planificar con antelación su utilización. . teniendo en cuenta la posibilidad de tener que efectuar posibles acciones preventivas o correctoras. Calidad en Diseño y Proceso. en los casos que se ha detectado una situación anómala o de fallo.

y cuantos otros se vieran implicados en este proceso de Diseño. analizando diferentes sistemas.El correcto funcionamiento de todos los elementos. proceso de diseño. o bien por partes. El AMFE de Diseño se puede aplicar sobre todo el conjunto. Calidad en Diseño y Proceso. componentes. se pretende detectar. . así como los problemas que pueden surgir en la fase de fabricación o aplicación. la propia Dirección. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Tipos de AMFE  A) AMFE de Diseño Su objetivo es la investigación preventiva del diseño de productos o servicios determinados. Producción. Comercial. Mediante este AMFE. en ambos casos. teniendo en cuenta.La posibilidad de fabricarlo conforme a especificaciones y sin fallos. que el objetivo es garantizar: . . Aseguramiento de la calidad. Para su ejecución intervienen los departamentos de: Ingeniería de Diseño y Proceso. 8 . cualquier problema que pueda afectar al resultado final del producto. además las mantenga en el tiempo. en las fases iniciales del .. incluyendo componentes. por ejemplo a un coche. sus repercusiones en el cliente. para los que ha sido previsto y. etc. sistemas.Que el producto final sea capaz de conseguir las prestaciones. etc.

Calidad en Diseño y Proceso. se incluye el análisis de los medios de producción utilizados para asegurar el buen funcionamiento del proceso. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Tipos de AMFE  B) AMFE de Proceso Va aplicado y dirigido al análisis de modos potenciales de fallos y sus efectos durante el proceso seguido para obtener los productos .o servicios. y en consecuencia. En este AMFE de proceso. conseguir que el producto o servicio obtenido sea fiable. 9 .

Partes que no funcionan. Suele responder a preguntas como: . Que se traducen en lo que puede observar el cliente en el caso de que el fallo ocurra: Ruidos. Calidad en Diseño y Proceso. Suele responder a la pregunta: ¿cómo se produjo el fallo? Modos de fallo típicos: Rotura. Deformación. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Conceptos básicos sobre el fallo de una pieza o componente 1. Fuga. Omitido.¿Cómo podría el componente dejar de cumplir las especificaciones? Modos de fallo potenciales pueden ser: Roto. Causas potenciales de fallo: Son todas las causas asignables a cada modo de fallo. Mal aspecto. 3. Excesivo calentamiento. Olores. Cortocircuito . Modo de fallo: Es la forma en que se produce el fallo. Modo de fallo potencial: Es cada modo de fallo posible.¿En qué forma se concibe que podría fallar el producto o proceso? . Manipulación inadecuada. Torcido. Suelto. Mal montado. … 10 . 2. Humos. sin ser necesario que el fallo haya podido ocurrir realmente. Etc. Ejemplos : Material incorrecto.

. Calidad en Diseño y Proceso. G: Se hace atendiendo a: 1) La insatisfacción del cliente. Alternativas para minimizar el valor de G son: 1) Correcciones de diseño.. En previsión de posibles fallos se dispone de otros elementos destinados a cumplir idéntica función. 2) Sistemas redundantes. 2) Cambiar el diseño de modo que se reduzca la probabilidad de aparición del fallo. 3) Coste y tiempo de la reparación del perjuicio ocasionado. 2) La degradación de las prestaciones. D: Para reducir este índice se puede: 1) Incrementar o mejorar los sistemas de control de calidad. B) Índice de gravedad. F: Las acciones de mejora para reducir F: 1) Incrementar o mejorar los sistemas de control para impedir que se produzca la causa de fallo. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Índices que rigen el AMFE A) Índice de frecuencia. modificando los elementos causantes. 11 . C) Índice de detección. 2) Modificar el diseño.

6 ≥ 1% y < 2% Probabilidad alta de que se produzcan fallos.5% Probabilidad moderada de que se produzcan fallos. 8 ≥ 5% y < 12% 9 ≥ 12% y < 50% Muy alta Casi con toda seguridad se producirán fallos. Remota 1 0 a < 1 por millón porque se tiene gran experiencia. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Tabla de Evaluación de la Probabilidad de Ocurrencia de fallo “O” Índice Ocurrencia Probabilidad de fallo Promedio Ocurrencia “O” Es impensable esperar que se produzca un fallo. 2 ≥ 1 y < 50 por millón Baja Probabilidad de muy pocos fallos 3 ≥ 50 y < 250 por millón 4 ≥ 0.25% y < 0. . 10 ≥ 50% 12 . 7 ≥ 2% y < 5% Alta puesto que el proceso no se encuentra bajo control y la capacidad no está asegurada.50% y < 1% Los fallos aparecen de forma ocasional. Calidad en Diseño y Proceso. Moderada 5 ≥ 0.

aunque no es un rechazo Moderada 5 total. Muy alta Incumplimiento de Normas de seguridad. No supone disminución de las prestaciones 3 del producto. 9 Fallo muy grave que aparece sin advertencia previa y puede originar graves problemas a los usuarios. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Tabla de Evaluación de la Gravedad o severidad de fallo “G” Índice de gravedad Gravedad Criterio de gravedad “G” Escasa importancia. Puede suponer ciertos gastos para eliminar el conflicto. 2 El cliente lo puede detectar pero apenas le causa Baja molestias. No influirá en el producto. 10 etc. Calidad en Diseño y Proceso. ya que acarrea Alta gastos de reparación altos y disminución de las 8 prestaciones del producto. . 13 . 4 El cliente probablemente detectará el fallo y le provocará cierta molestia. 6 7 Gran descontento por parte del cliente. Reglamentos. El Menor 1 cliente no se percatará de su existencia.

10 ≥ 80% 14 . 2 ≥ 4% y < 10% Baja Existen detectores que impiden que llegue el fallo al usuario. Calidad en Diseño y Proceso. por lo tanto es Muy alta muy problable que llegue al cliente. No existe diseño de control adecuado. Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) Tabla de Evaluación de la Probabilidad de Detección de fallo “D” Índice Ocurrencia Probabilidad de fallo Promedio Ocurrencia “O” Probabilidad remota de que el producto llegue al Remota cliente con fallo. 3 ≥ 10% y < 20% 4 ≥ 20% y < 30% Moderada probabilidad de que llegue el defecto al Moderada usuario. El fallo será DETECTADO con toda 1 0 a < 4% seguridad. Normalmente se detecta pero puede pasar 5 ≥ 30% y < 40% desapercibido. 6 ≥ 40% y < 50% 7 ≥ 50% y < 60% Probabilidad elevada de que el defecto llegue al Alta cliente. 8 ≥ 60% y < 70% 9 ≥ 70% y < 80% Resulta muy dificil detectar el fallo. . La probabilidad de no detectar el fallo es baja.

Lección 7ª Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) AMFE ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (Diseño) Impreso para elaboración del AMFE de Diseño Nombre del sistema: Suspensión delantera Nombre el proveedor exterior: Nombre / Firma: Referencia subsistema: Barra de suspensión Otros sectores involucrados: Fabricación Supervisor. Investigar Incrementar de unida al Fatiga separa del del material Ninguno 2 10 10 200 radiso Ingeniero radios 1 10 10 100 husillo brazo control Comprobar Incorporar en Un ensayo de Material no adelgazam. el proceso de apropiado tracción por 1 9 10 90 del material Fabricante inspección 1 9 6 54 dispositivo cada hora comprobación Comprobación Espesor de Espesor Inspección incorporada al material verificado 1 1 9 10 90 visual de Fabricante proceso de 1 9 8 72 inadecuado vez por hora una pieza inspección Inspección Defectos del Incrementar acero Ninguno 2 9 6 108 visual de Fabricante material 2 10 2 40 una pieza Medidas Demasiad Pieza Comprobación críticas Pandeo o combado fabricada Investigar incorporada al vertical Manejo no fuera del verificadas 5 9 10 450 radios Fabricante proceso de 1 6 9 54 una vez por correcto diseño inspección hora Medidas Espesor críticas 100% Comprobación inadecuado del material verificadas una vez por 3 8 9 162 inspección del espesor Fabricante 100% automática 2 6 6 72 hora 15 . de de la potencial potencial Priorida potencia Controles Prioridad recomend acción Acción la pieza pieza del fallo del fallo d de l actuales de Riesgo ados correcdtor emprendida Riesgo (NPR) a . (NPR) Estampa Barra Husillo se do brazo Adelgazm. Nombre / Firma Modelo / año vehículo: 1990 Fecha de producción programada: Vehículo nº 1 1990 Fecha AMFE (original): 6 / 87 (última revisión): 3 / 89 Condiciones existentes Resultados Area Modo de Acción y responsab Nª Ocurrencia Ocurrencia Nombre Función Efecto Causa Detección Detección Gravedad Gravedad fallo Nª estado le de la Ref. Calidad en Diseño y Proceso.

Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) 16 . . Formulario AMFE para el análisis de operaciones de soldadura y marcado en prensas y chapistería Lección 7ª Calidad en Diseño y Proceso.