HIGIENE Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL
Definiciones: Planificacin: evaluar toda
la informacin relevante y los
desarrollos futuros probables,
da como resultado un curso
de accin recomendado: un
plan. En este se deben
establecer objetivos y escoger
el medio ms apropiado para
el logro de los mismos antes
de emprender la accin.

Seguridad: Es el acto de
proteccin que articula un
sitema para con su entorno.
Entonces que es planificacion de
seguridad?
Es un proceso de toma de
decisiones para alcanzar un
futuro deseado, en este caso el de
la seguridad. En el proceso se
selecciona la informacin
necesaria referente a la seguridad
y se hacen suposiciones realistas
respecto al futuro para formular
las actividades necesarias para
cumplir con los objetivos.
Como llevar a cabo la planificacin de seguridad:

No existe un metodo
nico y exclusivo para
realizar la planificacion
de seguridad, debe
tenerse en cuanta la
situacion actual y los
factores internos y
externos que puedan
influir en el logro de los
objetivos.
El siguiente proceso aporta un enfoque general:

Formule una poltica de seguridad.

Identifique lo que tiene que
proteger.
Identifique las amenazas
potenciales en relacin con el
activo. stas incluyen las amenazas
de la naturaleza , la ignorancia y la
falta de capacitacin, y la
vulneracin deliberada de la
seguridad.
 Evale la probabilidad de que las mencionadas
amenazas perjudiquen a su activo.
Clasifique los riesgos segn el nivel de gravedad y
determine el costo que conlleva.
Por ltimo, aplique medidas que protejan el activo
de forma rentable.

Nota: El personal tcnico y la direccin deben

colaborar en el establecimiento de la poltica de
seguridad. La poltica de seguridad debe ajustarse
a las leyes y las disposiciones a las que est sujeta
la empresa.
Seguridad en la Industria
La seguridad en la industria se
ocupa de dar lineamientos
generales para el manejo de
riesgos en la industria.
Las instalaciones industriales
incluyen una gran variedad de
operaciones que tienen peligros
inherentes que requieren un
manejo cuidadoso.
La planificacin de la salud y
seguridad incluye una evaluacin
completa de la instalacin e
identificacin de todos los riesgos
potenciales.
El plan proporciona la siguiente informacion:

Definicin de todos los riesgos potenciales;

Implicacin para la salud y la seguridad de cada
peligro;
Descripcin de las tcnicas rutinarias de salud y
seguridad en respuesta a las citaciones de
inspeccin, mantenimiento de registros, equipos
personales de proteccin y monitoreo mdico)
 Bosquejo de los procedimientos de
respuesta de emergencia luego de un
peligro mayor que haya causado
alarma sobe los procedimientos de
inspeccin y la bsqueda de nuevas
alternativas de seguridad

Procedimientos de seguimiento
despus de la conclusin de la
emergencia.
Los planes de seguridad e
higiene son muy
importantes para el
mantenimiento de las
condiciones fsicas y
psicolgicas del personal.

Un plan de Higiene y
Seguridad debe
concebirse como parte de
la empresa, y no como
algo que se debe realizar
adicionalmente.
 Dicho programa es un
conjunto de actividades
que permiten mantener a
los trabajadores y a la
empresa con la menor
exposicin posible a los
peligros del medio
laboral.

Toda la empresa debe

transmitir una cultura
de seguridad y
prevencin de riesgos,
que conduzca a alcanzar
altos niveles de
productividad y una
consecuente eficiencia en
su gestin total.
Para que las normas de Higiene y
Seguridad se cumplan, la
organizacin en general debe
tener conciencia de su
importancia. Para esto, debe ser
considerada como un valor que es
parte de la cultura organizacional.

Para que las organizaciones

alcancen sus objetivos deben de
un plan de higiene adecuado, con
objetivos de prevencin definidos,
condiciones de trabajo optimas,
un plan de seguridad del trabajo
dependiendo de sus necesidades.
PLAN DE HIGIENE

Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el

siguiente contenido:

1) UN PLAN ORGANIZADO:
Involucra la presentacin no slo de servicios mdicos, sino
tambin de enfermera y de primeros auxilios, en tiempo
total o parcial, segn el tamao de la empresa.
2) SERVICIOS MDICOS ADECUADOS
Incluyen:

Exmenes mdicos de admisin

Cuidados relativos a lesiones personales
Primeros auxilios
Eliminacin y control de reas insalubres
Registros mdicos adecuados
Supervisin en cuanto a higiene y salud
Relaciones ticas y de cooperacin con la familia del
empleado enfermo
Utilizacin de hospitales de buena categora
Exmenes mdicos peridicos de revisin y chequeo
3) PREVENCIN DE RIESGOS PARA LA SALUD

Riesgos qumicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)

Riesgos fsicos (ruidos, temperaturas extremas,
radiaciones ionizantes y no ionizantes)
Riesgos biolgicos (microorganismos patgenos, agentes
biolgicos, etc.)
4) SERVICIOS ADICIONALES
Incluyen:

Programa informativo destinado a mejorar los hbitos de vida y

explicar asuntos de higiene y de salud.
Programa regular de convenios o colaboracin con entidades
locales.
Verificaciones interdepartamentales sobre seales de desajuste
que implican cambios de tipo de trabajo, de departamento o de
horario.
Previsiones de cobertura financiera para casos espordicos de
prolongada ausencia del trabajo por enfermedad o accidente, por
medio de planes de seguro de vida colectivo, o planes de seguro
mdico colectivo.
Extensin de beneficios mdicos a empleados pensionados,
incluidos planes de pensin o de jubilacin.
PLAN DE SEGURIDAD
Un plan de seguridad implica, necesariamente, los
siguientes requisitos:

1) La seguridad en s , es una responsabilidad de lnea y una funcin de

staff frente a su especializacin.

2) Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamao, la

localizacin de la empresa, etc. determinan los medios materiales
preventivos.
3) La seguridad no debe limitarse slo al rea de produccin. Las
oficinas , los depsitos, etc., tambin ofrecen riesgos, cuyas implicaciones
atentan a toda la empresa.

4) El problema de seguridad implica la adaptacin del hombre al

trabajo, ms all de los factores sociopsicolgicos, razn por la cual
ciertas organizaciones vinculan la seguridad a Recursos Humanos.
5) La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a :

Movilizar elementos para el entrenamiento y preparacin de

tcnicos y operarios.
Control de cumplimiento de normas de seguridad
Simulacin de accidentes.
Inspeccin peridica de los equipos de control de incendios,
primeros auxilios y eleccin, adquisicin y distribucin de
vestuario del personal en determinadas reas de la organizacin.
6) Es importante la aplicacin de los siguientes principios:

Apoyo activo de la administracin.

Mantenimiento del personal dedicado a la seguridad.
Instrucciones de seguridad para cada trabajo.
Instrucciones de seguridad a los nuevos empleados.
stas deben darlas los supervisores.
Ejecucin del programa de seguridad por intermedio de la
supervisin.
Integracin de todos los empleados en el espritu de seguridad.
Extensin del programa de seguridad fuera de la compaa.
5.1.2 Definicin de trminos.
HIGIENE
Conjunto de normas y
procedimientos tendientes a la
proteccin de la integridad fsica
y mental del trabajador,
preservndolo de los riesgos de
salud inherentes a las tareas del
cargo y al ambiente fsico donde
se ejecutan.
SEGURIDAD
Conjunto de medidas tcnicas,
educacionales, mdicas y
psicolgicas empleados para
prevenir accidentes, tendientes
a eliminar las condiciones
inseguras del ambiente y a
instruir o convencer a las
personas acerca de la necesidad
de implementacin de prcticas
preventivas.
 Lugar de trabajo: Es el sitio donde el
trabajador desarrolla sus
actividades laborales especficas
para las cuales fue contratado, en
el cual interacta con los procesos
productivos y el medio ambiente
laboral

Medio ambiente de trabajo:

Es el conjunto de elementos
naturales o inducidos por el
hombre, que interactan en
el centro de trabajo
 Riesgo de trabajo. Se entiende por ste, a la
probabilidad que existe al realizar una tarea
y que dicha tarea produzca incidentes y/o
accidentes. Son clasificados segn la
magnitud de incapacidad que producen:
temporal
permanente parcial
permanente total
muerte

Tipos de riesgo:

Mecnico
Elctrico
Qumico
Accidente de trabajo: lesin orgnica
o perturbacin funcional, inmediata o
posterior, o la muerte producida
repentinamente en el ejercicio, o con
motivo del trabajo.
Condicin insegura
Acto inseguro
Enfermedad de trabajo: se
considera como todo estado
patolgico derivado de la
accin continuada de una causa
que tenga origen en el trabajo o
en el medio en el que el
trabajador se desempee.
 Equipo de proteccin personal

Es un conjunto de aparatos y
accesorios fabricados especialmente
para ser usados en diversas partes del
cuerpo, con el fin de impedir lesiones
Y enfermedades causadas por los
agentes a los que estn expuestos los
trabajadores.

Comisin de seguridad e higiene

Organismo integrado por trabajadores. Se encargan de
verificar las condiciones de trabajo, as como investigar
las causas de los accidentes y enfermedades
profesionales para poder tener medidas para prevenir y
vigilar que sean cumplidas.
Plan de seguridad:
Es un proyecto que desarrolla los
objetivos de seguridad a largo plazo de
la organizacin, siguiendo el ciclo de
vida completo desde la definicin hasta
la implementacin y revisin.

Plan de higiene:
Es el conjunto de programas y actividades
preventivas a desarrollar para conseguir
una mejora continua de las condiciones de
trabajo y de todo el personal
Programa de Higiene y Seguridad

Documento en el que se describen las

actividades, mtodos, tcnicas y
condiciones de seguridad e higiene
que debern observarse en el
centro de trabajo para la
prevencin de accidentes y
enfermedades de trabajo, mismo
que contar en su caso, con
manuales de procedimientos
especficos
 Por que es necesario
llevarlo a cabo?
Por que produce un
mayor nivel de seguridad
y proteccin al
trabajador pero
sobretodo beneficia a la
gestin de la calidad en
los servicios. Su objetivo
es tratar de establecer
un mecanismo de control
que resulte factible en un
rea de trabajo.
 Debe contar con un
procedimiento de
inspecciones peridicas
que se lleve a cabo por un
personal responsable para
que en si se reflejen las
condiciones de seguridad e
higiene.
Recorridos de la Comisin de Seguridad e
Higiene
Debe apegarse a la
Norma Oficial
Mexicana NOM-019-
STPS-2004.

Habla sobre la
constitucin,
organizacin y
funcionamiento de las
comisiones de
seguridad e higiene en
los centros de trabajo.
 Puntos a considerar dentro de la NOM

1. Objetivo
2. Campo de aplicacin
3. Definiciones
4. Obligaciones del patrn
5. Obligaciones de los trabajadores
6. Constitucin
7. Organizacin
8. Funcionamiento
9. Asuntos no previstos
10. Procedimiento para la
evaluacin de la conformidad
11. Vigilancia
12. Concordancia con normas internacionales
 Investigacin de incidentes y riesgos de
trabajo
Se deben
investigar el 100%
de los incidentes,
accidentes y
enfermedades de
trabajo que
ocurran en el
centro laboral.
Cual es el propsito?
Tratar de disminuir o eliminarlos para en si
evitar los accidentes o incidentes que
ocurren en el area de trabajo .
 El sistema de anlisis de riesgos y puntos
crticos de control (ARPCC)
Permite identificar los problemas sanitarios
especficos y las medidas necesarias para la
prevencin de los mismos con la finalidad de
garantizar la inocuidad de los alimentos. La aplicacin
de este sistema debe tener la caracterstica de
adelantarse a la ocurrencia de los riesgos y evitar que
los alimentos contaminados puedan ser ofertados
para el consumo

Consta de 7 principicios
PRINCIPIO 1. Identificar los posibles riesgos asociados con la produccin
de alimentos en todas las fases

PRINCIPIO 2. Determinar los Puntos Crticos de Control (PCC) que son las
etapas/procedimientos/fases operacionales que puedan controlarse
para eliminar riesgos o reducir al mnimo la probabilidad de que se
produzcan.

PRINCIPIO 3. Establecer los lmites crticos o criterios que debern

alcanzarse para asegurar que el PCC est bajo control.

PRINCIPIO 4. Establecer un sistema de vigilancia para asegurar el control

de los PCC

PRINCIPIO 5. Establecer las medidas correctivas que habrn de adoptarse

PRINCIPIO 6. Establecer procedimientos de verificacin

PRINCIPIO 7. Establecer un sistema de documentacin sobre todos los

procedimientos empleados
Significado y dificultades con el nombre
del sistema
En Estados Unidos de Amrica fue creado este sistema con
el nombre Hazard Analysis and Critical Control Point
System (HACCP) y fue conocido en el idioma espaol como
el sistema de Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de
Control (ARPCC).

Peligro (Hazard). Es un agente fsico, qumico, o

biolgico en un alimento que puede provocar un efecto
adverso a la salud.

Riesgo (Risk). Es la probabilidad de que ocurra un efecto

adverso a la salud debido a un peligro en un alimento.

Anlisis de riesgos (Risk Analysis). Tiene tres

componentes: valoracin del riesgo, manejo del riesgo y
comunicacin del riesgo.
 CAPACITACIN
La mayor parte de la capacitacin
de seguridad e higiene es:
INFORMAL

Se lleva a cabo durante las

labores.
Casi toda la capacitacin tiene
lugar entre el supervisor y el
trabajador.
Capacitacin en un saln de
clases.
Paquetes audiovisuales o
material de apoyo.
Plan de capacitacin en higiene y seguridad
industrial

Todo trabajador tiene el

derecho de recibir un
adiestramiento al
incorporarse a una
empresa para resolver
situaciones que se le
puedan presentar en un
momento dado.
El sistema de capacitacin puede ser la
funcin de asesora de mayor
importancia que desempea un Gerente
de Seguridad e Higiene.
Objetivo y metas de la capacitacin

OBJETIVO METAS
Capacitar al 100% al
Incrementar y reforzar personal operativo
los niveles de
concientizacion y Reducir en poco tiempo
compromiso por parte las practicas
de todo el personal , inadecuadas de
para mejorar la seguridad e higiene
eficiencia de las medidas Incrementar la eficiencia
se seguridad e higiene en los procesos y la
en e l area de trabajo
disminucion de riesgos
de accidentes.
 ESTRATEGIAS A UTILIZAR
En la capacitacion del
personal es comun la
formulacion de un manual de
normas y procedimientos,
difundirlo, dando conferencias
al personal sobre los peligros
de no tener medidas de
seguridad y realizando un
seguimiento continuo.
Metodologa de una buena
capacitacin
TEMAS CLAVES A TRATAR
Prevencin Realiza Realizar
Capacitacin
de platicas simulacros
general
accidentes referente a: referente a
Primeros
Primeros
Capacitar a los auxilios auxilios
Trabajo seguro
directivos

Accidentes
incendios

Uso de Capacitar al
elementos de personal en
proteccin general Prevencin de
enfermedades Sismos
5.2 Definicin de Objetivos:
OBJETIVOS:
Seguridad Industrial
Realizar el estudio de la informacin existente
de cada instalacin, comparndola con la que
se recoja en el campo para evaluar los cambios
introducidos en ellas.

Analizar el diseo original de

las instalaciones y los cambios
de campo adecundolos.
 Conocer el tipo de fallas que se pueden presentar en cada instalacin
para determinar el peor escenario que va a originar dicha falla.

Evaluar las medidas de mitigacin existentes contra

los peores escenarios para determinar si son
suficientes o se va a poner en peligro la vida de
trabajadores en una emergencia.

Analizar los programas y campaas

de Seguridad para la reduccin
de accidentes.
 Llegar a conclusiones y medidas de prevencin de riesgos
con sus prioridades para mejorar los niveles de Seguridad
de las instalaciones en cuestin.

Identificar los incidentes/accidentes/

emergencias ms probables y
evaluar sus consecuencias.

Integrar el plan de accin que contendr las sugerencias y

orientaciones para la mejora del ambiente de trabajo.
OBJETIVO:
Higiene Industrial
La higiene industrial tiene como principal
objetivo reconocer, evaluar y controlar las
probabilidades de daos a la Salud de los
trabajadores en el desarrollo de sus actividades
laborables.
Cuantificar los factores de riesgo fsico, qumico,
teniendo en cuenta su potencial agresividad para
los trabajadores.
 Reconocer los agentes del medio ambiente
laboral que pueden causar enfermedad en los
trabajadores.

Evaluar los agentes del medio

ambiente laboral para determinar el
grado de riesgo a la salud.

Eliminar las causas de las enfermedades

profesionales.
 Reducir los efectos perjudiciales provocados
por el trabajo en personas enfermas o
portadoras de defectos fsicos.

Prevenir el empeoramiento de enfermedades y

lesiones.

Mantener la salud de los trabajadores.

 Aumentar la productividad por medio del
control del ambiente de trabajo.

Proponer medidas de control que permitan

reducir el grado de riesgo a la salud de los
trabajadores.

Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos

presentes en el medio ambiente laboral y la
manera de prevenir o minimizar los efectos
indeseables.
Seguridad e Higiene Industrial
La seguridad industrial es una labor de convencimiento
entre patronos y trabajadores. Es obligacin de la empresa
brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para
todos los trabajadores y estimular la prevencin de
accidentes.
Higiene Industrial
Est relacionada con el diagnstico y
la prevencin de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y
control de dos variables: el hombre - y
su ambiente de trabajo, es decir que
posee un carcter eminentemente
preventivo, ya que se dirige a la salud
y a la comodidad del empleado,
evitando que ste enferme o se
ausente de manera provisional o
definitiva del trabajo
Higiene Industrial

Se puede definir como aquella

ciencia y arte dedicada a la
participacin, reconocimiento,
evaluacin y control de aquellos
factores o elementos en el
ambiente de trabajo, los cuales
pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud,
incomodidad e ineficiencia de
importancia en los trabajadores.
 Es de gran importancia pues muchos
procesos y operaciones industriales
producen y utilizan compuestos
perjudiciales para la salud de los
trabajadores.

Es necesario que el encargado del

rea industrial tenga conocimientos
de los compuestos txicos ms
comunes de uso en la industria, as
como de los principios para su uso.
Se debe ofrecer proteccin contra
exposicin a sustancias txicas,
polvos, humos que vayan en
deterioro de la salud respiratoria de
los empleados.
Objetivo de la seguridad e higiene

El objetivo principal de la seguridad e higiene

industrial es prevenir accidentes laborales
consecuencia de las actividades de produccin.
Una buena produccin debe satisfacer las
condiciones necesarias, tomando en
consideracin los 4 elementos indispensables:
Objetivos de la Higiene Industrial

Los objetivos de la higiene

industrial se pueden
obtener por la educacin de
operarios y jefes que se
ensee a evitarlos, por el
estado de alerta a las
situaciones de peligro y por
los estudios y observaciones
de los nuevos procesos y
materiales a utilizar.
Objetivos de la Higiene Industrial
Las polticas las
establecen las empresas
dependiendo el giro y las
actividades que realicen
y los resultados
intangibles se refieren a
la adopcin de una
cultura de seguridad por
parte de las personas
que son los obreros o
empleados.
Resultados intangibles

Tiene la finalidad de orientar

a las empresas en la
elaboracin de programas
preventivos de seguridad e
higiene, que siendo operados
permanentemente, logren
mejorar las condiciones de
trabajo, repercutiendo en
una disminucin de los
costos de operacin.
Creando cultura.
La labor educativa es muy
importante para crear y
aumentar en las y los
trabajadores el
conocimiento sobre la
prevencin de los
accidentes, as como de los
hbitos y costumbres
relacionados con la misma.
Esta labor puede llevarse a
cabo mediante la
capacitacin y el
adiestramiento.
 Por otro lado, es necesario que se haga
tambin una labor educativa dirigida a los
patrones en el mismo sentido y, adems,
sobre las prdidas en la produccin
ocasionadas por los riesgos en el trabajo y
la posibilidad de reducirlas mediante la
prevencin de los mismos.
 Programas de prevencion de accidentes
El empleo en la industria de algunas tcnicas de la
psicologa del comportamiento, puede lograr que las
actividades en el programa de prevencin de accidentes
resulten ms eficaces para los trabajadores y, por
consiguiente, que estos participen ms activamente en la
prevencin de accidentes.

Hay siete elementos bsicos:

Liderazgo de alta gerencia.

Asignacin de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
Entrenamiento en prevencin de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
Servicio mdico y de primeros auxilios
Aceptacin de responsabilidad personal por parte de los
trabajadores.
Resultados de la seguridad
Los logros de una programa de seguridad irn
directamente proporcionado a la capacitacin
del personal. El entrenamiento en la
prevencin de accidentes debe tener como
objetivo fundamental que la disminucin de
accidentes tiene que ser consecuencia del
esfuerzo de cada trabajador. Esto supone dos
fases:

1. Cada persona debe aprender a comportarse y

efectuar su trabajo de modo seguro.

2. debe ser estimulada a poner en prctica sus

conocimientos.
Ramas de la higiene Industrial

Higiene
industrial

Seguridad Control Medicina Higiene

Ergonoma
industrial ambiental del trabajo general
Medicina del trabajo
Estudia y previene las consecuencias de
las condiciones materiales y
ambientales sobre los trabajadores,
para ello utiliza la medicina preventiva,
campaas, promociones de salud.
La manera mas eficaz y eficiente de
reducir costos se trata, la mejor forma de
lograrlo es implantando el sistema de
mejora continua kaizen. Para el kaizen no
se trata de recortar costos, sino de
gestionarlos.

El trmino Kaizen en japons significa

mejoramiento. Kai significa cambiar,
modificar, o convertir. Zen significa bueno,
correcto o virtud.

Gemba es un trmino japons que significa el lugar

concreto, donde ocurre la accin medular.

Aplicado a un lugar de trabajo, Gemba-Kaizen

significa mejoramiento continuo de los procesos
fundamentales, mediante la involucracin de todos.
 TECNICAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS:

Lo primero y fundamental a tener en

consideracin es que alcanzar mayores niveles
de calidad no implica mayores costos, sino todo
lo contrario ya que con mayores niveles de
calidad se logra ms productividad y
consecuentemente costos ms bajos y
accesibles al consumidor.

CALIDAD PRODUCTIVIDAD REDUCCION DE COSTOS

La implantacin del sistema Kaizen:
La implantacin de la filosofa kaizen de
mejora continua es el ideal, uno de los
elementos ms valiosos que posee una
empresa la cual es su personal.
El menor precio (costos), la calidad y el
servicio al cliente hoy no conforman ventajas
competitivas, sino son condiciones
indispensables para competir.
La reduccin del tiempo del ciclo de cambio
para llevar a cabo lo que requiera el mercado
es lo que actualmente determina la ventaja
competitiva.
La gestin de costos implica:
Supervisar los procesos de desarrollo
Produccin
Venta de productos o servicios de buena
calidad
Reducir los costos o mantenerlos a niveles
objetivos

Las actividades a las que hacemos mencin son:

1. Mejoramiento de la calidad.
2. Mejoramiento de la productividad.
3. Reduccin de inventarios.
4. Acortamiento de las lneas de produccin.
5. Reduccin del tiempo ocioso de las mquinas y
equipos.
6. Reduccin del espacio utilizado.
7. Reduccin del tiempo total del ciclo.
Ventajas y desventajas del uso del sistema KAIZEN

PARTICIPACION de las personas implicadas

SENCILLEZ del procedimiento: Acotado, Asumible y Reflexivo
EN EL LUGAR DE TRABAJO
APLICA los resultado de manera inmediata
RESULTADOS evaluables y transparentes
MEJORA del desempeo y la calidad del puesto de trabajo
COSTO REDUCIDO

El despido de personal
La reestructuracin y
La disminucin de
proveedores
 Objetivo de los costos
Consiste en garantizar que la compaa tenga procesos que:
Eliminen los errores
Minimicen las demoras
Maximicen el uso de los activos
Promuevan el entendimiento
Sean fciles de emplear
Sean amistosos con el cliente
Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los
clientes
Proporcionen a la organizacin una ventaja competitiva
Hagan un uso ms productivo del personal
Si se representaran dichas actividades en funcin de su
productividad se veran plasmadas aproximadamente
como la figura siguientes.
ACTIVIDADES
Reduccion de costos por analisis critico

Bajo los conceptos antes vertidos, resulta fundamental reconocer

aquellos errores ms comunes y serios cometidos por las
empresas en su intencin de reducir los costos. Para ello se
procese a continuacin a desarrollar una serie de crticas a los
mtodos, polticas o puntos de vistas que impiden un autntico y
exitoso proceso de reduccin de costos.
Crtica n 1 La falta de sistema
Crtica n 2 Ausencia de aplicacin de instrumentos estadsticos
Crtica n 3 Visin parcializada
Crtica n 4 Ausencia de aplicacin de Costes de Mala Calidad
Crtica n 5 Falta de anlisis y evaluacin en los diseos de productos y
procesos