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ANALISIS DE INGENIERIA

OBJETIVO:
Dotar a los participantes con herramientas
conceptuales y prcticas para la organizacin,
evaluacin y gestin de proyectos.
Qu es un proyecto?*

Un proyecto no es ms ni menos que la bsqueda de una


solucin inteligente al planteamiento de problema que
tiende a resolver, entre tantas, una necesidad humana.
ESTUDIO TCNICO
3.1 Localizacin
3.1.1. Macro localizacin
3.1.2. Micro localizacin
3.2 Tamao de planta
3.3 Proceso productivo.
3.3.1 Diagrama de flujo
3.3.2 Descripcin del proceso productivo
3.3.3 Balance de materia
3.3.4 Programa de produccin
3.4 Caractersticas fsicas
3.4.1 Maquinaria y equipos
3.4.2 Distribucin de planta
3.5 Requerimientos del proceso
3.5.1 Materia prima e Insumos
3.5.2 Material Indirecto .
3.5.3 Requerimiento de personal
3.6 Control de Calidad
3.7 Evaluacin de Impacto Ambiental
3.7.1 Aspectos e Impactos Ambientales
3.7.2 Gestin ambiental de la empresa.
3.8 Cronograma de Implementacin
Estudio tcnico
Este estudio nos permite cuantificar los montos que sern necesarios invertir, as como el costo que representar
producirlo.

Proceso productivo:
Esta parte de la investigacin busca desarrollar las alternativas para poder producir el bien o servicio que queremos
brindar, por ello es importante realizar un acopio de informacin sobresaliente respecto a los diferentes modos o tcnicas
de produccin del bien.
De este estudio saldr el proceso y tipo de produccin, es decir, cul va a ser el camino ms eficiente para poder elaborar
el producto reduciendo los costos. En la mayora de los casos, lo ptimo es lograr una combinacin de tecnologas
apropiadas y tecnologas no obsoletas de alto rendimiento. En particular se debe determinar los requisitos de equipos,
tecnologas y herramientas. Del anlisis de lo que se va utilizar y cmo se lo va a emplear, se puede hacer un diseo de la
planta, empresa o fbrica.
A continuacin se sugiere un formato para la definicin del proceso productivo y los requerimientos necesarios.
El proceso de produccin puede representarse a nivel de diagramas de procesos y flujos de produccin, como se
muestra en el grfico siguiente.
ANALISIS DE INGENIERIA
Ensayos e Investigaciones Preliminares
Seleccin y Descripcin del Proceso Productivo
Seleccin y Especificaciones Tcnicas de los Equipos
Edificaciones Requeridas
Distribucin de los Equipos en Planta
Cronograma de Actividades
Proyectos Complementarios
Versatilidad de los Equipos y Posibilidades de Ampliacin
Logstica de Materiales e Insumos.
1. Ingeniera del Proyecto.
La ingeniera del proyecto es una fase tcnica vinculada al sistema de produccin que se pretende
utilizar e interviene tanto en la etapa de la formulacin del proyecto como en su etapa de realizacin.
En la etapa de formulacin, la ingeniera del proyecto abarca nueve (9) aspectos de trascendental
importancia:
1. Ensayos e Investigaciones Preliminares
2. Eleccin, Seleccin y Descripcin del Proceso de Produccin
3. Seleccin y especificacin de los equipos
4. Edificaciones requeridas y su Distribucin en el Terreno
5. Cronograma de Actividades
6. Proyectos complementarios de Ingeniera
7. Versatilidad de los equipos y Posibilidades de Aplicacin
8. Logstica de Materiales e Insumos.
Antes de pasar a detallar cada uno de los aspectos que comprende la fase de la Ingeniera de
Proyecto en su etapa de formulacin, se debe sealar que su objetivo primordial es llegar a disear
la funcin de produccin ptima, que mejor utilice los recursos disponibles en la elaboracin del
producto deseado alcanzando la mejor calidad y el mejor costo posible.
1.1. Ensayos e Investigaciones Preliminares.

En todo proyecto de ingeniera, es necesario realizar algunos ensayos e


investigaciones previas que resultan de naturaleza muy variada y van desde la
investigacin documental de estudios similares hechos con anterioridad, hasta
el anlisis de la materia prima, pruebas de resistencia de terrenos para
construccin de edificaciones, estudios hidrolgicos, aspectos legales, etc.
1.2. Eleccin, Seleccin y Descripcin del Proceso de Produccin.
Una vez que se ha determinado cual debe ser el tamao de la planta en base a las
restricciones tcnicas y econmicas, se debe seleccionar la alternativa de produccin que ms se
adecue a las condiciones sociales y econmicas del pas o regin donde se va a instalar la nueva
unidad productora.
Existen una serie de factores que deben considerarse en la seleccin del proceso
productivo; entre los ms importantes tenemos los siguiente:
a) Monto de la Inversin Requerida
b) Costos Unitarios de Produccin.
c) Accesibilidad a la tecnologa.
d) Mano de Obra especializada (Requerimiento y Disponibilidad)
e) Mano de Obra Total Requerida (Problemas laborales y generacin de empleo).
Existe una tendencia generalizada en la seleccin de la tecnologa, a relacionar el monto del capital
invertido con la mano de obra (intensidad del capital); en los pases desarrollados donde la mano de
obra es costosa suele ser aconsejable la seleccin de tecnologas de elevado ndice de capital. En los
pases donde hay excedente de mano de obra, en muchos casos no es recomendable un alto grado
de automatizacin, dado que resultara innecesariamente costosa y poco beneficiosa
para esos pases.
1.3. Eleccin de la Tecnologa.

La tecnologa se ha convertido en un factor tan importante en las empresas y en nuestras vidas que
muchos la consideran como el eje fundamental del crecimiento econmico. El implacable avance de la
tecnologa se ha denominado "determinismo tecnolgico", con lo cual se quiere significar que la
tecnologa determina el curso de la sociedad. En la dcada de los cincuenta la sociedad mantuvo una
confianza excesiva en la tecnologa como fuente de desarrollo econmico y social, en la actualidad, en
postura es ms moderada, la considera como el motor fundamental del desarrollo econmico, pero se
sabe que no es una condicin suficiente para el desarrollo social.
La seleccin de tecnologas inadecuadas, conduce a desarrollos no sustentables y puede ocasionar
severos daos al medio ambiente o constituirse en prdidas de empleos. En otros casos se pueden
generar incompatibilidades entre la tecnologa seleccionada y la cultura predominante en la sociedad
lo cual se traduce en una fuente de inviabilidad para el proyecto.
Existen muchas posibles opciones de tecnologa para un proceso especifico. Sin embargo, las
decisiones sobre la seleccin del proceso y de la tecnologa se relacionan y se entrelazan
ntimamente, en la prctica ambas decisiones se toman en conjunto.
Una definicin de la tecnologa es la aplicacin de conocimientos para
resolver los problemas humanos. Una definicin ms limitada la siguiente:
El conjunto de procesos, herramientas, mtodos, procedimientos, equipos
y personas, que se utiliza para producir bienes y servicios.

El administrador debe preocuparse por las caractersticas de rendimiento de la


tecnologa y no por sus detalles tcnicos. Las decisiones de seleccin de
tecnologa son de extrema importancia y requieren de atencin especial.
Los promotores deben de estudiar el proceso de operaciones a profundidad
antes de hacer una seleccin de tecnologa. El administrador debe de evaluar
las caractersticas de rendimiento de la tecnologa junto con sus implicaciones
econmicas y administrativas.
1.4. Seleccin de la tecnologa.
Entre las decisiones ms importantes que deben tomar los gerentes de proyectos,
estn aquellas que se refieren la seleccin o al diseo del proceso fsico mediante
el cual se producir los bienes y servicios.
Las decisiones del diseo del proceso interactan en cada una de las cuatro reas
de decisin de la funcin de operaciones. Las decisiones de capacidad afectan el
tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseo del proceso a su vez afecta los
trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso tambin
afecta la calidad del producto, debido a que algunos procesos se controlan mas
fcilmente que otros.
Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso determinan el tipo de
proceso productivo que se utilizar. Los promotores tambin debern decidir si se
organizar el flujo del proceso como una lnea de alto volumen de produccin o
como un proceso de produccin por lotes con bajo volumen.
En ocasiones se considera a la seleccin del proceso como un problema de
distribucin de equipo o como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel,
pero esto es un error puesto que la seleccin del proceso es, por el contrario, una
decisin de naturaleza estratgica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones
sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la
flexibilidad de las operaciones.
En general se considera que existen tres tipos de sistemas de produccin, los
cuales se diferencian por el volumen y las caractersticas del os productos
elaborados.
Seguidamente sed escribe en forma resumida cada uno de dichos procesos:
a. Proceso lineal.
b. Proceso Intermitente.
c. Proceso por Proyecto.
1.5. Seleccin y Especificacin de los Equipos.
La seleccin de la tecnologa y la del equipo son dos actividades que en la mayora
de los casos son interdependientes, dado que una condiciona a la otra.
Frecuentemente, el costo de trasferencia de la tecnologa es parte integrante de las
condiciones de venta del equipo y es suministrada como parte integrante de las
condiciones de venta del equipo, sin costos adicionales, ni otros tipos de
convenios, es decir, al adquirir los equipos se tiene derecho a su knowhow
operacional.
En esta etapa hay que considerar dos aspectos importantes, el primero se refiere a
la seleccin del tipo de equipo que se pretende utilizar y el segundo a la eleccin
de un equipo especfico dentro de la variedad de marcas que de ese tipo de equipo
existen en el mercado.
En la seleccin del tipo de equipo que se utilizar en el proceso productivo se debe considerar una serie de
factores, entre los cuales destacan los siguiente:
a) Naturaleza del Proyecto.
b) Escala de Produccin.
c) Grado de Mecanizacin que las fases del proceso productivo permiten
d) Alternativa tecnolgica de produccin seleccionada.

En la escogencia de la marca del equipo, se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
a) Condiciones de Venta: Precios, facilidades de pago, condiciones de entrega y garantas de funcionamiento.
b) Conocimiento del Equipo: Se debe consultar que experiencias han tenido plantas similares con esos equipos,
en qu proporcin con respecto a otras marcas son utilizadas, garantas de suministro de repuestos y de
mantenimiento, etc.
c) Normas de Construccin: Generalmente existen ciertas normas internacionales que se exigen deben cumplir
los fabricantes de ciertos equipos, por lo que antes de escoger una determinada marca, es conveniente averiguar
cules son las normas de fabricacin que sigui el fabricante.
Obviamente que para realizar la seleccin de los equipos, debe disponerse de una lista exhaustiva de las
mquinas, piezas e instalaciones que se requieren para desarrollar el proceso productivo. As mismo, se debe
preparar una lista de todas las piezas de recambio y herramientas (con sus respectivos precios) que sern
requeridas para sustituir a las que sean afectadas por el desgaste operacional.
Por lo general se acostumbra a clasificar a los equipos en dos categoras:
Equipos de Produccin (se utilizan directamente en el proceso productivo) y
Equipos Auxiliares, que comprenden las siguientes subcategoras: Equipos de
Control de Proceso, Equipos de Climatizacin, Equipos Anticontaminantes,
Equipos de Control de Calidad, Equipos Mviles y Equipos de Oficina.
1.6. Edificaciones requeridas y su distribucin en el terreno.
En este aspecto, se deben analizar los tipos de edificaciones que se requieren en el
proyecto, por supuesto, que las caractersticas de tales edificaciones dependern de
la naturaleza del proyecto, sin embargo, existen otros aspectos que influyen sobre
ellas, tales como las exigencias que a este nivel plantean Organismos Oficiales, entre
los que se pueden mencionar: Ingeniera Municipal, Ingeniera Sanitaria, Bomberos,
Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales, Ministerio de Agricultura , etc.
Adicional a lo anteriormente sealado, en todo proyecto de ingeniera, debe
considerarse la distribucin de las edificaciones en el terreno sobre el cual proyectan.
Tambin se debe preparar un programa general de construcciones, a fin de
determinar sus requerimientos en materiales, personal, servicios, etc. Por lo general
se clasifican las obras en cuatro grupos:
a) Obras Preliminares:
Demolicin y eliminacin de construcciones existentes.
Nivelacin y adecuacin del terreno
Drenajes.
Conexin a servicios de infraestructura.
b) Edificaciones:
Naves industriales.
Edificios de servicios.
Almacenes
Locales de Administracin
Obras recreacionales
Comedor, cocina, etc.
c) Obras exteriores:
Cercado y Portera de acceso.
Casetas de Vigilancia.
Jardinera y obras de ornamento.
Vialidad Interna
Iluminacin
Estacionamiento
Muros de contencin.
d) Obras Complementarias:
Obras para plantas de energa auxiliar.
Obras para equipos anticontaminantes
Pozo profundo para extraccin de agua.
Viviendas para el personal, etc.
1.7. Cronograma de Actividades.
Esta fase consiste en estimar el tiempo requerido para la realizacin de cada una
de las actividades necesarias para la instalacin del proyecto, el ptimo lo
constituye el menor tiempo posible para la ejecucin de todas la actividades en
conjunto.
La elaboracin del cronograma de actividades es de fundamental importancia en la
planificacin del proyecto pues en base a el se programan las inversiones y la
puesta en marcha de la planta.
Una forma sencilla de representarlo en un plano bidimensional, consiste en un
grfico de barras horizontales, donde cada fila representa una actividad y cada
columna una unidad de tiempo.
Existen diversas tcnicas que pueden ser aplicadas en precisar el tiempo mnimo
requerido para realizar las actividades inherentes a la ejecucin fsica del proyecto,
entre ellas las ms usada es la del PERTCPM.
1.8. Proyectos Complementarios de Ingeniera.
Comprende aquellos proyectos no vinculados directamente con el proceso
productivo pero que resultan imprescindibles para el buen desarrollo de las
actividades de la planta, entre ellos se encuentran los siguientes: Proyectos para
evitar la contaminacin ambiental, proyectos de vialidad, proyectos de vivienda y
transporte para el personal de la planta, etc.

1.9. Versatilidad de los Equipos.


Como complementa las bondades que puedan tener ciertos equipos en la
elaboracin de determinados productos, es conveniente sealar la posibilidad de
que esos mismos equipos en forma alternativa, puedan ser utilizados en la
elaboracin de otros bienes.
I.10. Logstica de Materiales e Insumos.
Un aspecto relevante del proyecto lo constituye la logstica de materiales e insumos,
a travs de la cual es posible contactar las posibilidades de abastecimiento de los
principales productos o servicios que requerir la planta que se proyecta instalar, as
como las condiciones de suministro de dichos productos.
Uno de los aspectos preliminares consiste en clasificar las materias primas de
acuerdo a su origen: Agropecuarios, Productos Marinos, Productos Minerales y
Productos Industriales (elaborados o semielaborados).
Cuando la materia fundamental es de origen agropecuario, es necesario precisar un
conjunto de aspecto de importancia fundamental en el desarrollo de proyectos,
entre los aspectos ms importantes se pueden mencionar los siguientes:
Cantidades disponibles y tendencia de la produccin.
Productividad y precios del sector
Estacionalidad de la produccin y requerimiento de infraestructura para
almacenamiento.
Por otra parte, tambin se debe especificar los coeficientes de consumo de materia
prima por unidad de producto elaborado, lo cual se conoce con el nombre de
balance de insumo producto, balance de materiales o balance de masas.
El balance de materiales junto con el programa de produccin sirve para estimar el
volumen de materiales que debern ser utilizados en determinado periodo, as
como el costo de los mismos.
Otro aspecto que debe analizarse, lo constituye las condiciones de materia prima,
tales como: lugar de entrega, fecha de despacho, pedidos mnimos y condiciones de
pago.
En la fase de ejecucin del proyecto, la ingeniera participa en las siguientes
actividades:
Diseo y Supervisin de las obras civiles, tales como: Edificaciones, casetas,
vialidad, pozos, cercas, etc.
Supervisin y direccin de las instalaciones industriales: Instalaciones elctricas,
hidrulicas, neumticas, contraincendios, anticontaminantes, etc.
Supervisin y direccin de la instalacin de la maquinaria y equipos requeridos en
el proceso productivo.
- Supervisin de la puesta en marcha.