APRENDIZAJE ESPERADO 1:

DISTINGUIR LOS DIFERENTES

MTODOS DE PERFORACIN DE
SONDAJES Y POZOS DE
TRONADURA
DOCENTE: BERANYEL CAICEO GONZLEZ
ASIGNATURA: TCNICA Y CONTROL DE
PERFORACIN
 PERFORACIN
Existen distintos mtodos de
perforacin de rocas,
diferenciados principalmente
por el tipo de energa que
utilizan (Ej: mecnicos,
trmicos, hidrulicos, etc.).
En minera y en obras civiles,
la perforacin se realiza,
actualmente, utilizando
energa mecnica.
SISTEMA DE PERFORACIN

El sistema de perforacin se compone

principalmente de:
Perforadora, fuente de energa mecnica.
Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
Broca o bit, herramienta til que ejerce energa
sobre la roca.
Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del
detrito producido.
CLASIFICACIN DE LA
PERFORACIN
Segn:

Mtodo

Tipo de Maquinaria

Tipo de Trabajo
1. SEGN MTODO
Existe un gran nmero de tcnicas o mtodos
de excavacin; las ms empleadas son la
perforacin a rotacin, perforacin (con
recuperacin de testigo) y rotopercucin.

La eleccin del mtodo de perforacin

requiere siempre llegar a un consenso entre
velocidad, coste, cantidad y calidad de la
muestra a recuperar, adems de aspectos
logsticos y medioambientales.
1.1 MTODO ROTOPERCUTIVOS

Muy utilizados en labores subterrneas y

trabajos menores en minera a cielo abierto
(precorte)
Eneste mtodo tiene lugar la accin
combinada de percusin, rotacin, barrido y
empuje.
1.2 MTODO ROTATIVO

Se subdivide en dos grupos, segn si la

penetracin en la roca se realiza por
trituracin (triconos) o por corte (brocas
especiales).
El
primero se aplica en rocas de dureza
media a alta
El segundo se aplica en rocas blandas.
VENTAJAS DEL MTODO ROTOPERCUTIVO
V/S MTODO ROTATIVO
Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las
ms blandas hasta las ms duras.
Permite una amplia gama de dimetros de
perforacin.
Los equipos tienen gran movilidad, la
perforadora puede ser montada en camiones
sobre ruedas.
Requiere de una sola persona para operar la
perforadora.
2. SEGN EL TIPO DE
MAQUINARIA
2.1 Perforacin manual:

Equipos ligeros operados por perforistas.

En trabajos de pequea envergadura
Principalmente por dimensiones, no es posible
usar otras mquinas o no se justifica
econmicamente su empleo.
2.2 Perforacin mecanizada:

Los equipos van montados sobre estructuras

llamadas orugas.
El operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.
3. SEGN EL TIPO DE TRABAJO
3.1 Perforacin de banqueo:

Perforaciones verticales o inclinadas

Utilizadas preferentemente en minera a cielo
abierto.
Adems, en algunos mtodos de explotacin
subterrnea (hundimiento por subniveles)
3.2 Perforacin de avance de galera y tneles:

Preferentemente horizontales, llevadas a

cabo de forma manual o mecanizada.
Los equipos y mtodos varan segn el
sistema de explotacin, por ejemplo para
minera a gran escala subterrnea se
utilizan jumbos, que poseen desde uno a
tres o ms brazos de perforacin.
Permiten realizar las labores de manera
rpida y automatizada.
3.3 Perforacin de produccin:

Se ejecuta para cumplir los programas de

produccin que estn previamente establecidos.

3.4 Perforacin de chimeneas y piques:

Muy utilizado en minas subterrneas y en obras
civiles.
Son mtodos de perforaciones especiales (Raise
Boring y la jaula trapadora Alimak)
3.5 Perforacin por recubrimiento:

Se utiliza en la perforacin de pozos de captacin

de aguas y perforaciones submarinas.

3.6 Perforacin con sostenimiento de rocas:

Se ejecuta principalmente en labores subterrneas

cuando se requiere colocar pernos de anclaje.
Se realiza como mtodo de fortificacin para dar as
estabilidad al macizo rocoso.
CONCEPTOS
Booster:
Explosivo de alto poder detonante, que
posee energa necesaria para iniciar toda la
columna explosiva.

APB Booster
 Barras y tuberas:
Son el medio de transmisin
de la energa mecnica antes
mencionada. Existen de varios
tipos segn la marca y el tipo de
maquina que se utilice.
 Lodos:
Cualquiera de una serie de fluidos lquidos y
gaseosos y mezclas de fluidos y slidos (en
forma de suspensiones de slidos, mezclas y
emulsiones de lquidos, gases y slidos)
utilizados en operaciones de perforacin de
pozos de sondeo en la tierra.
Es sinnimo de "fluido de perforacin" en el
uso general, aunque algunos prefieren
reservar el trmino "fluido de perforacin" a
los "lodos" ms sofisticados y bien definidos.
TAREA SUMATIVA

De los trminos antes mencionados buscar 3

ejemplos para cada uno (segn fabricantes).
EQUIPOS DE PERFORACIN
MANUAL
Debido a que son obras a pequea escala, con
facilidad en la instalacin de perforadora.
Requerimientos mnimos de energa para funcionar
(compresor porttil)
Permite realizar labores de perforacin en
zonas de difcil acceso sin que sea necesario
personal muy experimentado para la
operacin y mantencin de las perforadoras,
lo que significa un menor costo por metro
perforado.
Perforacin manual con martillo en cabeza:

Este sistema de perforacin se puede calificar

como el ms clsico o convencional, aunque su
empleo por accionamiento se vio limitado por los
martillos en fondo y equipos rotativos.
Perforadoras neumticas:
En este tipo de perforadoras, el martillo es
accionado por aire comprimido. Los principales
componentes de este sistema son:

Cilindro cerrado con una tapa delantera que

dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento portabarras, as como un
dispositivo retenedor de barras de perforacin.

El pistn, que con su movimiento alternado

golpea el vstago o culata a travs de la cual
se transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire
comprimido en un volumen determinado y
de manera alternativa a la parte anterior y
posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de
barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un
tubo que permite el paso del aire hasta el
interior de las barras.
ACCESORIOS EN PERFORACIN
MANUAL
Empujadores

Son los accesorios utilizados para dar el empuje que

requiere la perforadora. Bsicamente, un empujador
consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de
un metal ligero y otro interior de acero, el que va
unido a la perforadora.
 Barrenas integrales

es el conjunto de barras que unen la fuente de

energa mecnica (pistn) con la roca mediante el
bit. Las barras integrales estn constituidas por un
culatn que est en contacto directo con el pistn de
la perforadora y una barra que va unida a la broca o
bit, que es el elemento que est en contacto con la
roca. Este dispositivo es el que ejerce el mecanismo
de fractura y avance sobre el macizo rocoso.
PERFORACIONES
MECANIZADAS
 PERFORACIN DIAMANTINA.
La perforacin diamantina utiliza
un cabezal o broca diamantada,
que rota en el extremo de las
barras de perforacin (o tubos). La
abertura en el extremo de la broca
diamantada permite cortar un
testigo slido de roca que se
desplaza hacia arriba en la tubera
de perforacin y se recupera luego
en la superficie.
 Despus de los primeros 10 pies de
perforacin, se atornilla una nueva seccin
de tubo en el extremo superior y as
sucesivamente. El cabezal diamantado gira
lentamente con suave presin mientras se
lubrica con agua para evitar el
sobrecalentamiento. La profundidad de
perforacin se estima manteniendo la cuenta
del nmero de barras de perforacin que se
han insertado en la perforacin.
LABOR DEL PERFORISTA

El
perforador escucha la mquina de sondaje
con mucho cuidado para evaluar la condicin
de la perforacin abajo. Ajustar la velocidad
de rotacin, la presin y la circulacin de
agua para diferentes tipos de roca y las
condiciones de perforacin con el fin de
evitar problemas, tales como que quede la
broca atascada o recalentamiento del
cabezal diamantado.
 Las rocas muy fracturadas (a menudo
encontradas cerca de la superficie), adems
del riesgo que las barras se atasquen, pueden
dejar escapar el agua, con el consiguiente
recalentamiento de la broca. El problema se
reduce al mnimo mediante la inyeccin de
"lodo de perforacin" (o aserrn u otros
materiales) en la perforacin para "tapar" las
fracturas y evitar la fuga de los fluidos.
VENTAJAS
La contaminacin de las muestras es poca o nula.

Se pueden identificar estructuras y contactos

claramente.

Es posible obtener informacin geotcnica mediante

las estructuras.

Se conserva mejor la roca que con los otros

mtodos.

Se obtiene mayor informacin.

Se pueden alcanzar profundidades que superan los

2000 metros.
DESVENTAJAS
- Alto costo en inversin para realizar
sondajes por este mtodo, lo que aumenta
el costo del proyecto.

- Necesitamayor cuidado en el manejo y

almacenamiento de los sondajes, esto
implica mayor capacitacin al personal.
PERFORACIN CON AIRE
REVERSO (RC)
La perforacin con aire reverso es
fundamentalmente diferente de la de diamantina,
tanto en trminos de equipo y toma de muestras.
La principal diferencia es que la perforacin de
aire reverso crea pequeas astillas de roca en
lugar de un testigo slido. Otras diferencias
importantes son en la tasa de penetracin y el
costo por metro perforado. El aire reverso es
mucho ms rpido que la perforacin diamantina,
y tambin mucho menos costosa.
 La perforacin con aire
reverso requiere de un
equipo mucho ms
grande, incluyendo un
compresor de aire de
alta capacidad,
usualmente montado en
un camin. El aire
comprimido es inyectado
hacia una cmara
exterior de un tubo o
barra de perforacin de
doble pared.
 El aire comprimido regresa por el interior del
conducto central de las barras de doble pared y
arrastra hasta la superficie los fragmentos de roca
(cuttings) donde se recuperan. Las astillas o
fragmentos de rocas viajan a una velocidad tan
alta que es preciso disminuirla utilizando un cicln.
La roca molida (cuttings) se recoge continuamente
a medida que avanza la perforacin y constituyen
la muestra del subsuelo. Las barras de perforacin
para aire reverso son por lo general ya sea de 6"
(15,2 cm) y 8" (20,3 cm) de dimetro y 20 pies de
largo (6,096 m). Cada barra es muy pesada y
requiere el uso de una gra o winche para
levantarla y colocarla sobre el agujero de
perforacin.
VENTAJAS
La contaminacin de las muestras es poca o nula.

Alcanza un 95% de recuperacin efectiva del material que se

perfora.

Costooperacional relativamente bajo en comparacin con la

diamantina.

Su velocidad de perforacin mxima en roca es 12 metros/hora, es

decir, mas rpida que la diamantina que hace 40-80 metros al da
(15-18 RPM).

Se puede perforar conuna inclinacin de 60, ya que este sondaje

debido a que este sondaje no destruye las paredes de los pozos, y
no provocaran derrumbes o colapsos dentro de los pozos.

Es viable por su bajo precio para etapas iniciales de la perforacin.

DESVENTAJAS
-No es posible el reconocimiento de estructuras a
diferencia de la diamantina

-Altas
revoluciones entregan un cutting de menor calidad,
debido a que se disminuye su tamao y se dificulta su
reconocimiento

-Altasrevoluciones provocan la desviacin de la direccin

del sondaje, pues se exagera el efecto helicoidal con que
este perfora la roca

-Lapresin de perforacin se debe mantener entre 280 a

320 PSI. Si se supera este rango, se corre el peligro de
atascar las barras o el martillo en el pozo de perforacin.

- Tiene una profundidad promedio de 600 metros.

SONDAJE CONVENCIONAL
(DTH)
Elsistema ms clsico de la perforacin de
barrenos corresponde a la rotopercusin
utilizado en los sistemas DTH.
La perforacin por rotopercusin se basa en
la combinacin de las siguientes acciones:
 Percusin: los impactos producidos por el
golpeo del pistn originan ondas de choque que
se transmiten a la broca a travs del varillaje
(en el martillo en cabeza) o directamente sobre
ella (en el martillo en fondo).
Rotacin: con este movimiento se hace girar
la boca para que los impactos se produzcan
sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Mantiene en contacto el til de
perforacin con la roca ejerciendo un empuje
sobre la sarta deperforacin.
Barrido: el fluido de barrido permite extraer el
detritus del fondo del barreno.
DOS TIPOS DE MARTILLO
Los equipos de rotopercusin se clasifican en dos
grandes grupos segn dnde se encuentre colocado el
martillo; en cabeza o enfondo.

Martillo en cabeza: Sistema ms convencional, con

dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, que se
generan fuera del barreno, transmitindose a travs de
una espiga y del varillaje hasta la boca de perforacin.

Martillo de fondo (DTH): Su funcionamiento se basa

en el hecho de que le pistn golpea directamente la
boca de perforacin dentro del barreno y no fuera como
el caso anterior
VENTAJAS

- La velocidad de penetracin constante al

aumentar la profundidad de la perforacin.

- Los desgastes de las brocas son menores

- La vida til de las barras es ms.

- Las desviaciones son muy pequeas, por lo tanto

apropiados para perforaciones de gran longitud.
DESVENTAJAS
-Cada martillo est diseado para una gama de
dimetros muy estrecha, que oscila entre 12 y sobre
200 mm.

- Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de

los barrenos por desprendimientos de roca.

- Se precisan compresores de alta presin con

elevados consumos energticos.

-El problema que se presenta es que arrastra

contaminacin de la pared y es difcil de recolectar.
REQUERIMIENTOS
PREVIOS A LA
PERFORACIN DE
SONDAJES
ESTO ES VARIABLE DEPENDIENDO LAS
EXIGENCIAS DE LA MINA. A CONTINUACIN SE
PRESENTA UN EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO EL
MINERA EL PEN, PARA SONDAJES
DIAMANTINOS AL INTERIOR DE LA MINA.
PROCEDIMIENTOS
SONDAJES DIAMANTINA INTERIOR
MINA (MIN-EX) (EMPRESA)
1. ALCANCE
Este procedimiento est dirigido a todo el personal de la Gerencia de
Geologa y Exploraciones.

2. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
2.1 SONDAJES DIAMANTINA
2.1.1 PLANIFICACIN DE LOS SONDAJES
El gelogo ser el encargado de planificar los sondajes a realizar tanto
en superficie
como en interior mina.
El gelogo deber contar con la informacin actualizada al momento de
planificar.
Para ello, debe realizar las siguientes operaciones:
2.1.1.1 Verificar la existencia de pozos antiguos en el sector a perforar,
utilizando la base de datos vulcan actualizada, los archivos sumdrill
histricos y la comunicacin verbal con los gelogos ms antiguos.
Este procedimiento tiene por objetivo entregar un
manual que detalle las labores a realizar en la
campaa de sondajes
2.1.1.2 Verificar si los sondajes del entorno del pozo
planificado tienen o no medidas de desviacin.
2.1.1.3 Verificar la informacin sobre niveles
freticos o presencia de agua en el sector, con el
objeto de mantener en la postura elementos tales
como stuffing box y packers de sellado.
2.1.1.4 Verificar la topografa de tneles actualizada
desde los archivos compartidos de topografa y mina.
2.1.1.5 Planificar el sondaje con una distancia
mnima de 12m con respecto a una labor o desarrollo
mina.
 2.1.1.6 Enviar propuesta de sondajes en archivo
DXF a Ingeniera Planificacin para su revisin y visto
bueno.
Cada vez que se retome una postura que haya
quedado inconclusa en sus perforaciones, el gelogo
deber repetir los pasos desde el 1 al 6 enumerados
anteriormente ante la posibilidad de algn cambio
en las condiciones del lugar.

2.1.1.7 Los Gelogos Minex coordinarn reuniones

con Ingenieros de planificacin para asegurar las
condiciones de trabajo optimas en el sector a perforar.
HERRAMIENTAS
Computador con Vulcan instalado.
Planos digitales y en papel actualizados.
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

3 REGISTROS
Registro de reunin mensual entre geologa
Minex e Ingeniera Planificacin.
ACTIVIDAD, EN PAREJAS
Generen su propio protocolo de perforacin, como mnimo debe
considerar los siguiente aspectos:

Programacin de la ubicacin y caractersticas de los pozos a perforar.

Seleccin de las herramientas a utilizar.
Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
Posicionamiento de equipos (en cada tiro) - Perforacin (de cada tiro)
Retiro y muestreo de las muestras
Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
Retiro del equipo del sector

Los 3 mejores protocolos ganarn: 1 lugar 5 dcimas , 2 lugar 4

dcimas y 3 lugar 3 dcimas, para la Ctedra.
Que comience el juego
OTRA FORMA DE CLASIFICAR
SONDAJES
Otra forma para clasificar sondajes es segn
el objetivo o fin que tengan estos, es decir,
para que van a ser usados dichos sondajes.
As tendramos sondajes como:
Geotcnicos
Geometalrgicos
Hdricos
Etc.
RECURSO MINERO
Es una concentracin u ocurrencia de
material natural, slido, inorgnico, u
orgnico fosilizado terrestre de tal forma,
cantidad, y calidad que existe una razonable
apreciacin acerca de su potencial tcnico-
econmico. La localizacin, tonelajes,
contenidos, caractersticas geolgicas, y el
grado de continuidad de la mineralizacin es
estimada, conocida, o interpretada a partir de
especficas evidencias geolgicas,
metalrgicas, y tecnolgicas.
 El trmino Recurso Minero cubre
mineralizaciones y materiales naturales de
inters econmico intrnseco los cuales han
sido identificados y estimados a travs de
actividades de exploracin, reconocimiento,
y muestreo. De acuerdo al grado de
confiabilidad existente, los recursos se
clasifican en Medidos, Indicados, e Inferidos.
RECURSO INFERIDO
Es aquella porcin del Recurso Minero para el
cual las estimaciones de tonelaje y ley estn
afectas en exactitud y precisin debido a
muestreos fragmentarios, limitados, y a
percepciones asumidas sobre su continuidad
geolgica, y a extrapolaciones de carcter
ms bien subjetivo sobre la naturaleza de los
controles de la mineralizacin.
RECURSO INDICADO
Es aquella porcin del Recurso Minero para el
cual tonelaje, densidades, leyes, caractersticas
geolgicas, geometalrgicas, y geotcnicas han
sido estimadas y caracterizadas con un razonable
nivel de confianza. Razonable significa, en este
caso, la apreciacin equivalente que dos o ms
observadores independientes puedan otorgar a
un parmetro de inters seleccionado utilizando
la misma base de informacin. Estas
caracterizaciones y estimaciones estn basadas
en reconocimientos, muestreos, y anlisis
realizados en lugares representativos de la
mineralizacin origen de esos recursos.
 La Persona Competente Calificada debe poseer la
capacidad, conocimiento y juicio tales que le permita
reconocer la importancia de la categora de Recurso
Indicado en la preparacin y avance de un estudio de
factibilidad. La estimacin del Recurso Indicado debe
ser de tal calidad que le permita sustentar escenarios
productivos alternativos preliminares los cuales
puedan servir de base para una toma decisional
significativa acerca del escenario ms promisorio
desde el punto de vista tcnico-econmico.
RECURSO MEDIDO
Es aquella porcin del Recurso Minero para el
cual tonelaje, densidades, leyes, caractersticas
geolgicas, geometalrgicas, y geotcnicas
han sido estimadas y caracterizadas con un
significativo nivel de confianza.
Estas estimaciones y caracterizaciones estn
basadas en reconocimientos detallados,
confiables, y verificables y en anlisis y
pruebas representativas ubicadas de acuerdo a
una malla de informacin tal que la continuidad
de leyes y de caractersticas geolgico-
metalrgicas permite su validacin.
 La Persona Competente Calificada puede codificar el
Recurso como Recurso Medido cuando la naturaleza,
calidad, cantidad, y distribucin de datos es tal que le
permite una slida interpretacin del marco geolgico de
modo que la continuidad de la mineralizacin puede ser
confirmada, la estimacin de tonelajes y leyes puede ser
establecida dentro de estrechos lmites de confiabilidad, y
variaciones potenciales de estas estimaciones no afectan
significativamente la viabilidad econmica de esos recursos.
Esta categora requiere un alto nivel de confianza en la
interpretacin geolgica, en los controles de la
mineralizacin, en el tipo de litologa, alteracin, y
mineralizacin, y en la definicin de sus unidades
geometalrgicas. La confianza en este tipo de recurso es tal
que permite la aplicacin de conceptos tcnicos y
econmicos para la evaluacin de la viabilidad econmica
de esos recursos.
RESERVA MINERA

Esaquella porcin del Recurso Medido o del

Recurso Indicado econmicamente extrable
de acuerdo a un escenario productivo,
medioambiental, econmico, y financiero
derivado de un plan minero. La Reserva
Minera incluye prdidas y diluciones con
material ajeno, circundante a esa porcin de
Recurso, y que lo contamina por efectos de la
extraccin minera.
ENTONCES
En minera se realizan comnmente dos tipos
de sondajes: Sondajes Exploratorios y
Sondajes Infill, segn el grado de informacin
que proporcionarn.
Sondajes Exploratorios: Se realizan en
mallas amplias, generalmente entre 120 a
240 metros de separacin. La informacin
contenida en estos sondajes genera recursos
inferidos. En todas las mineras el sondaje es
muestreado y mandado al laboratorio en su
totalidad, ya que se busca rescatar el
mximo de informacin posible.
 Sondajes Infill: Los sondajes infill se
realizan en una malla ms acotada,
aproximadamente cada 30 metros, debe ser
as de preciso para poder convertir recursos
inferidos a recursos indicados. En algunas
mineras al muestrear el sondaje infill solo se
considera la parte de inters.
SONDAJE GEOTCNICO

Geotecnia
Aplicacin de mtodos cientficos y principios de
ingeniera a la solucin de problemas ingenieriles
relacionados con los materiales de la corteza terrestre.

Rock quality designation (RQD)

Corresponde al concepto desarrollado por Deere y se
define como el porcentaje de ncleos que se
recuperan en piezas enteras de 100mm o ms del
largo total del barreno.
Se ha perforado dos metros de sondaje
diamantino (200 cms.). Calcular el RQD para
este sondaje.
NOTA: no se consideran las fracturas realizadas
por la misma perforacin.
SEGN RQD TENEMOS

RQD (%) Calidad de roca

< 25 Muy mala
25 50 Mala
50 75 Regular
75 90 Buena
90 100 Excelente
EQUIPOS DE MOVIMIENTO DE
TIERRA
Considerada como una de las actividades
principales en la minera, cuenta con varias
etapas donde destacan el carguo, transporte y
descarga. En todas estas se debe cuidar la
planificacin y programacin de los
movimientos y rutas.
Dentro de las principales mquinas utilizadas se
encuentran las excavadoras, cargadoras y
camiones tolva que trasladan el material de un
lugar a otro. Tambin se usan otros como la
rotopala, bulldozers y varios cargadores
hbridos para aplicaciones especficas.
ETAPAS DEL PROCESO

Primera Etapa: considera el traslado de la

maquinaria que se utilizar, generalmente
circula una camioneta por delante como
escolta, indicando que va una carga ancha.
Detrs de los equipos circula otra camioneta
que se encarga de evitar un acercamiento
muy prximo o que intenten adelantarlos sin
previa coordinacin con la escolta anterior.
 Segunda etapa: Una vez en el lugar determinado,
se da paso a las fases de explotacin y pre-stripping
y luego se avanza a las zonas de mineral
propiamente tal.
La programacin se hace de acuerdo a cmo va la
veta de extraccin y capacidad de proceso de las
minas. Son programaciones hechas con software
topogrficos que van indicando las cantidades a
explotar, de dnde tienes que sacar y qu cantidad
(plan minero), y a qu lugar hay que ir a botar el
material.
La extraccin en rajo abierto es diferente a la de
tneles porque en estos logras una extraccin ms
precisa, mientras que en los primeros el mineral es
ms difcil de homogenizar.
 Tercera Etapa: La siguiente etapa se refiere a la de
carguo, dondelos expertos coinciden en que es
fundamental un diseo eficiente en la que la operacin
trabaje de manera integrada con los camiones, equipos
ampliamente utilizados en los procesos realizados en
rajo abierto, gracias a su mayor flexibilidad para
realizar grandes movimientos de tierra.
Si bien, no hay un tipo de carguo ideal, las palas de
cable son muy apreciadas gracias a su robustez y
efectividad de costo. Las grandes excavadoras
hidrulicas, tambin se han transformado en una buena
alternativa para estas actividades.
En el caso de movimientos de volmenes pequeos de
material, se utilizan excavadoras hidrulicas y
cargadores frontales, ya que el bajo costo de capital y
la movilidad, ayudan a optimizar el sistema de carguo.
 Cuarta etapa: Es la etapa de transporte, se
incluye el diseo de la ruta, cuyos criterios ms
importantes se refieren a la distancia de
detencin, seales de distancia y velocidad, los
que cobran mayor relevancia cuando hay
intersecciones, curvas y ubicaciones de
descarga. En cuanto a la construccin de las
rutas estas contienen material de sub-base y
pavimentos de calidad y espesor adecuados
(dependiendo en parte del proyecto). Para
aumentar su seguridad y productividad se
utilizan caminos duros, lisos y con buena
traccin.
 Quinta etapa: Por ltimo est la fase de
descarga de material, que se realiza en dos
tipos de botaderos uno para el material de
desecho (estril) y otro que va directamente
hacia los procesos de chancado. Los
camiones llevan cualquier (ambos) tipo (s) de
material (til y no til) y el lugar de descarga
depender del diseo, tamao y desarrollo
de la mina, as como el tamao de los
caminos y volmenes que se transporten
diariamente.
EXCAVADORA

unamquinaautopropulsada,sobre
neumticosuorugas, con una estructura
capaz de girar al menos 360 (en un sentido
y en otro, y de forma ininterrumpida) que
excava terrenos, o carga, eleva, gira y
descarga materiales por la accin de la
cuchara, fijada a un conjunto formada por
pluma y brazo o balancn, sin que la
estructura portante ochasisse desplace.
RETROEXCAVADORA
Laretroexcavadoraes unamquinaque se
utiliza para realizar excavaciones en terrenos.
Consiste en un balde de excavacin en el
extremo de un brazo articulado de dos partes.
Se montan normalmente en la parte posterior
de un tractor o cargador frontal, no debe ser
confundido con una excavadora.
La retroexcavadora se utiliza habitualmente
en obras para el movimiento de tierras, para
realizar rampas en solares o para abrir surcos.
MINICARGADORES
Laminicargadora compactaes unamquina de
construccinque consta de unchasisrgido con
cabina cubierta desmontable sobre el cual se monta
una cuchara frontal de pequea capacidad.
El nico motor (degasolinaodisel) de esta mquina
suele estar acoplado en la parte trasera, en el punto
de unin entre los brazos de la cuchara y el chasis.
Cuenta con un sistema hidrulico para la elevacin de
la cuchara o para permitir el montaje de otros
accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de
orugas o de neumticos, siendo ms habitual este
ltimo con una distribucin de cuatroneumticosde
igual dimetro repartidos equitativamente a los lados.
PRINCIPALES RIESGOS
Al analizar cada una de estas actividades, nos encontramos con
los siguientes peligros principales y sus controles mnimos:

Carguo:En la zona de carguo, normalmente de espacio

reducido, interactan los equipos que cargan y los camiones, en
movimientos sistemticos y permanentes, lo que implica riesgos
de choques y colisiones. Por ello, la tarea debe ser planificada
con anticipacin pensando en los movimientos que estos
equipos y el punto de carguo.
Se debe prohibir la circulacin de personas en el lugar,
considerando que los operadores de los equipos cuentan con
visibilidad reducida. Adicionalmente, se debe establecer un
protocolo de acercamiento a vehculos menores, siendo
razonable definir una zona de aparcamiento cercana donde los
operadores puedan bajarse, recibir instrucciones, hacer cambios
de turno o necesidades personales.
Transporte de materiales:En el desplazamiento de los
camiones cargados hacia los puntos de descarga, es
necesario considerar la calidad de las rutas en donde
transitarn los equipos. Una buena prctica es realizar el
recorrido con anterioridad al inicio de la tarea, en un vehculo
menor, prestando atencin a suelo de la ruta, pendientes,
curvas, existencia de cables areos, pasos sobre nivel,
portales, curvas, bermas, ancho de la ruta y accesos,
realizando las reparaciones, ajustes, sealizacin y
protecciones necesarias.

La ruta debe ser siempre predefinida, y en ningn caso,

improvisar el trnsito. Es altamente conveniente segregar
este trnsito de equipos de operacin con los equipos
menores y de servicios, para evitar colisiones entre ellos, as
como establecer una jerarqua de preferencia de paso. La
decisin de uso de calzada derecha o izquierda, depender
del tamao de los equipos a utilizar y la capacidad de visin
del operador.
Se debe mantener bermas de seguridad en toda la
ruta, especialmente en las zonas en donde hay
desnivel; deben tener una altura de media rueda
del equipo circulante de mayor tamao. Estas
bermas sern la contencin al equipo que, por
alguna razn, tienda a salirse de la ruta.
Las curvas son una fuente de riesgos en el
transporte. De ser posible, se deben evitar las
curvas cerradas con visin reducida, y en caso de
que esto sea imposible, se pueden establecer
protocolos para los conductores, tales como avisos
por radiotransmisor, toque de bocina, sealeros,
etc.
Descarga de camiones:Tal vez la fase ms
crtica de la actividad, tanto por el historial de
accidentabilidad como por el volumen de riesgo
implcito. Como todas las otras tareas de
movimiento de tierra, el proceso de descarga
debe ser cuidadosamente planificado
considerando al menos las siguientes variables:
Se debe tener en cuenta que, en movimiento de
tierra, las descargas nunca son en terrenos
nivelados; siempre existe una inclinacin, la que
puede poner en riesgo la estabilidad del camin,
por lo que incluso cuando esta pendiente sea
leve, debe ser corregida previamente.
Solo luego de la inspeccin pre-operacional y
preparacin de terreno, los equipos deben comenzar
la descarga.
Debido a que habr en el lugar un flujo importante
de camiones, se debe definir claramente la ruta de
acceso, de salida, de aculatamiento de los camiones,
de tal forma que no exista posibilidad de encuentro
entre ellos, en las diferentes etapas de la descarga.
El conductor debe tener total visibilidad al ingresar a
esta zona, realizando idealmente el menor nmero
de maniobras, vale decir, ingresar a la zona de
descarga y retroceder hasta el punto de vaciado.
CONSTRUCCIN DE CAMINOS
Para la realizacin de esta actividad, destacan tres aspectos: el
diseo geomtrico, estructural y funcional. Estos factores
deben considerarse no solo para la construccin de caminos en
la minera, sino que en cualquier actividad que requiera la
utilizacin de rutas.
Para la construccin en s, se debe tomar en cuenta el uso y
objetivo que tendr el camino dentro del proyecto. Sus etapas
primarias consideran la excavacin, perforacin y movimiento
de tierra. Posteriormente, la construccin de la estructura del
camino y mantenimiento permanente de la red.
Un adecuado plan de mantenimiento es un aspecto relevante
que correctamente gestionado puede impactar
significativamente la productividad de los equipos de
transporte de material. Dentro de los principales problemas
que enfrentan los caminos, destacan: el acelerado deterioro de
las carpetas de rodado y los altos niveles de emisin de polvo.