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INTEGRANTES:

Richard Len Salvatierra


Evert Balderrama Nogales
Eliezer Villafuerte Villafuerte
Alexander Meza Cespedes
La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre
bsicamente en tres etapas. En la primera, el
petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo
el efecto de gradiente de presin existente entre el
fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del
yacimiento un fluido menos costoso que el crudo
para mantener un gradiente de presin.
tercera fase de recuperacin conocidos como
mtodos de recuperacin mejorada con aditivos
qumicos.
- Reconocer y determinar cada uno de los mecanismos del reservorio que
contribuyen en el empuje por flujo natural.
- Conocer que herramientas son utilizadas en el completamiento de un pozo
que produce mediante el mecanismo de flujo natural.

En este tema lograremos desglosar los diferentes tipos de Recuperacin


primaria, secundaria, terciaria o mejorada tambin podremos analizar los
diferentes tipos de completaciones que existen para la produccin de una
reserva de HCs juntamente con el diseo de completacion segn los factores
mecnicos que se deben tomar en cuenta.
SURGENCIA NATURAL

Mecanismo de Empuje de agua


Mecanismo de Empuje por gas en solucin
Mecanismo por Capa de Gas
Mecanismo por Empuje Combinado
Mecanismo de Empuje por Expansin de la
roca y los fluidos
Desplazamiento por Segregacin Gravitacional
Este mecanismo de empuje se produce por la
apreciable expansin de agua del acufero que debe
formar parte del sistema. A medida que se reduce la
presin, el agua se expande, e invade yacimiento,
reemplazando parcialmente los fluidos extrados del
mismo.
El empuje por gas en solucin es tambin llamado
empuje por gas disuelto; es comnmente comparado
con el efecto de los gases en las bebidas gaseosas al
abrir el envase. En este caso la energa para
transportar y producir los fluidos de un yacimiento se
deriva del gas disuelto en el petrleo.

No existe produccin de agua ya que la saturacin de


agua esta cerca del valor irreducible.
Este mecanismo de empuje se produce porque a
medida que se reduce la presin, la capa de gas
se expande causando un desplazamiento
inmiscible del petrleo.

La presin inicial del yacimiento es igual a la


presin de burbujeo.

La recuperacin de petrleo para este


mecanismo usualmente est en el rango de 20 al
40% del POES.
La mayora de los yacimientos quedan sometidos durante su explotacin a
ms de uno de los mecanismos de desplazamiento explicados. Y en el
yacimiento actan dos o ms mecanismos en forma simultnea o
secuencial.
compresibilidad de cualquier material (solido, lquido o
gaseoso) para un intervalo de presin dado y a una
temperatura dada se define como el cambio de
volumen, por unidad de volumen inicial, causado por
una variacin de presin que ocurra sobre el material
sujeto a estudio.

La compresibilidad de la roca y de los fluidos es un


mecanismo de expulsin de hidrocarburos. Al iniciarse
la produccin de un yacimiento y caer la presin se
expande la roca y los fluidos.
La segregacin gravitacional es la tendencia
del aceite, gas y agua a distribuirse en el
yacimiento de acuerdo a sus densidades.
El mecanismo de surgencia natural es el ms
econmico, ya que la energa es aportada
por el mismo yacimiento
Cuando la energa natural de un yacimiento ya no
es suficiente para desplazar los fluidos del fondo
del pozo hasta la superficie de manera natural,
surge la necesidad de extraer los fluidos
mediante fuerzas o energas ajenas al pozo.
Con la extraccin artificial se da comienzo a la
fase mas costosa de la explotacin de un
yacimiento.
Existen diversos tipos de levantamiento artificial,
los cuales mencionare a continuacin:
Es un mtodo de produccin que utiliza el gas
comprimido a alta presin como fuente de energa
externa.
Este gas es inyectado en la tubera de produccin, con el
fin de aligerar o reducir el peso del fluido y as poder
desplazarlo hacia la superficie.
El gas inyectado fluye por el espacio anular existente
entre la tubera de revestimiento y la tubera de
produccin.
la presin de operacin y la taza de inyeccin de gas son
determinadas por las condiciones especificas del pozo.
GAS LIFT
FLUJO CONTINUO.- Consiste en suplir el gas de
formacin, mediante la inyeccin continua de gas
en la columna de fluidos.

FLUJO INTERMITENTE.- Se inyecta de manera


instantnea un alto volumen de gas comprimido en
la tubera de produccin con el fin de desplazar los
fluidos hasta la superficie en forma de tapones de
liquido.
Este es un sistema en el que un dispositivo
recibe la energa mecnica de una fuente
externa, luego la transforma en energa de
presin de un sistema hidrulico.

Este sistema se basa en un principio sencillo:


La presin ejercida sobre la superficie de un
fluido, se trasmite con igual intencidad en
todas las direcciones.
El fluido entra a la bomba e inmediatamente pasa a
travs de la boquilla, de este modo toda la presin
del fluido se convierte en energa cintica.
El chorro de la boquilla es descargado en la entrada
de la cmara de produccin, la cual se encuentra
conectada con la Formacin. De esta manera, el
fluido de potencia arrastra al fluido de produccin
proveniente del pozo.
La mezcla de los fluidos se logra completamente en
los lmites de la garganta, debido a que su dimetro
es siempre mayor al de la boquilla.
Los principales componentes de la BOMBA JET
son: La Boquilla, la Garganta y el Difusor.
En este mtodo se
utiliza una bomba
centrifuga ubicada
en el subsuelo
para levantar los
fluidos del
yacimiento, desde
el fondo del pozo
hasta la estacin
de flujo.
Configuracin del equipo del subsuelo.
dimetro del revestidor y de la tubera (limitan
el tamao de la bomba).
Viscosidad del fluido (reduce la eficiencia y
aumenta el consumo).
Temperatura.- indica la temperatura a la cual
operara el motor.
Puede levantar altos Se requiere controlar el
volmenes de fluido. equipo en cada pozo.
Puede operar a Es susceptible a la
velocidades de bombeo produccin de agua, gas,
variable. y arena.
Su equipo de superficie Necesita disponibilidad
requiere de poco espacio. de corriente elctrica.
La inversin es muy baja Su diseo es bastante
en pozos poco profundos. complejo.
Este es uno de los mtodos mas usados en
el mundo, y se la aplica mayormente en la
produccin de crudos pesados y extra
pesados.
No se recomienda en pozos desviados, ni
cuando la produccin de slidos o la
relacin gas-liquido sea muy alta, ya que
afecta la eficiencia de la bomba.
La eficiencia volumtrica de la bomba
puede ser severamente afectada por la
presencia de gas. Ya sea gas libre o gas
disuelto.
Porque ocupa un espacio considerable
en el interior de la bomba reduciendo
el espacio disponible para el petroleo.
El movimiento Rotatorio de la manivela se
convierte en movimiento Oscilatorio por medio
del balancn.
La bomba consiste en un cilindro o camisa que
esta suspendida en la T.P.
Este cilindro tiene un embolo en su interior el
cual se mueve hacia arriba y hacia abajo. Esta
impulsada por unas varillas de acero las cueles
estn acopladas en la superficie a la unidad de
bombeo.
Las caractersticas principales del ciclo de
bombeo de una carrera son 4:
1) El embolo se mueve hacia abajo cerca del fondo.
2) El embolo se mueve hacia arriba cerca del fondo.
3) El embolo asciende hasta la parte superior de la carrera.
4) El embolo se mueve hacia abajo desde el tope superior.
El diseo es poco La profundidad a la que
complejo. trabaja es limitada.
El sistema es eficiente, El equipo de superficie
simple y fcil de operar. es pesado y voluminoso
Se puede aplicar a
completaciones
sencillas y mltiples.
Puede bombear crudos
viscosos a altas
temperaturas.
Fue inventada en 1932 por un Ingeniero
Aeronutico Francs llamado Ren Moinea,
quin estableci la empresa llamada PCM
POMPES S.A. para la fabricacin de la misma.
En sus inicios, estas bombas fueron
ampliamente utilizadas como bombas de
superficie especialmente para el bombeo de
mezclas viscosas.
Actualmente, el mayor nmero de bombas de
cavidades progresivas instaladas para la
extraccin de petrleo se encuentran en
Canad.
El sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas
debe ser la primera opcin a considerar en la
explotacin de pozos productores de petrleo por
su relativa baja inversin inicial; bajos costos de
transporte, instalacin, operacin y mantenimiento.
En general, el sistema de BCP es una alternativa
econmica y confiable que resuelve muchos de los
problemas presentados por otros mtodos de
levantamiento artificial y una vez optimizado el
sistema, su control y seguimiento es muy sencillo.
A grandes rasgos, la Bomba de Cavidades
Progresivas (BCP) esta compuesta por el Rotor y
el Estator.
El Rotor es accionado desde la superficie por un
sistema impulsor que transmite el movimiento
rotativo a la sarta de Cabillas.
El Estator es el componente esttico de la
bomba y contiene un polmero de alto peso
molecular con la capacidad de deformacin y
recuperacin elstica llamado Elastmero.
Bajo costo de Profundidad de
instalacin. operacin limitada.
Bombeo de caudales Requiere de energa
constantes. elctrica.
Puede bombear crudos
viscosos.
Bajo costo de
mantenimiento.
Opera con bajo torque.
La primera inyeccin ocurri
accidentalmente cuando el agua,
proveniente de algunas arenas acuferas
poco profundas o de acumulaciones de
aguas superficiales, se mova a travs de
las formaciones petrolferas, entraba al
intervalo productor en los pozos
perforados e incrementaba la produccin
de petrleo en los pozos vecinos.
- 1880 (Mejora de la produccion)
- 1907 (Primer patron de flujo, invasion
Circular)
- 1921 (Cambio por un arreglo en lnea o
patrn de lnea)
- 1928 (Arreglo de 5 pozos)
- 1940 (Mayores tasas de inyeccion)
VENTAJAS DESVENTAJAS
-Utiliza pocos pozos. -No es posible lograr un
-No requiere de la perforacin seguimiento detallado del frente
de pozos adicionales. de invasin
-No se requiere buena -Puede fallar por no existir una
descripcin del Yacimiento. buena comunicacin entre la
-Rinde un recobro alto de periferia y el centro del
petrleo con un mnimo de yacimiento.
produccin de agua. -El proceso de invasin y
desplazamiento es lento, y por lo
tanto, la recuperacin de la
inversin es a largo plazo.
VENTAJAS DESVENTAJAS
-Produce una invasin ms rpida en -En comparacin con la inyeccin externa,
yacimientos homogneos, de bajos este mtodo requiere una mayor
buzamientos y bajas permeabilidades inversin, debido al alto nmero de pozos
efectivas con alta densidad de los inyectores.
pozos. -Es ms riesgosa.
-Rpida respuesta del yacimiento. -Exige un mayor seguimiento y control y,
-Elevadas eficiencias de barrido en por lo tanto, mayor cantidad de recursos
area. humanos.
-Permite un buen control del frente de
invasin y del factor de reemplazo.
En general, el objetivo de estos mtodos de
recuperacin mejorada es disminuir la saturacin
residual de aceite que tiene todava el yacimiento, y
que se encuentra en los poros de la formacin
retenida por las fuerzas capilares y viscosas, que
impiden que fluya hacia los pozos. Se puede
mencionar que en la etapa de recuperacin mejorada
se emplean tecnologas y procesos diseados para
modificar las caractersticas de los fluidos en el
yacimiento o las propiedades petrofsicas de la
formacin productora.
La recuperacin mejorada implica la
aplicacin de varios tipos de procesos, los
que en general se pueden dividir en:

a. Procesos trmicos
b. Procesos de inyeccin de gases
c. Procesos qumicos
PROCESOS TERMICOS

Dentro de estos procesos se incluye la inyeccin de agua


caliente, la inyeccin de vapor, ya sea cclica o continua y la
inyeccin de aire, para generar una combustin in-situ dentro
del yacimiento.
El ms exitoso de estos tres ha sido hasta ahora la inyeccin de
vapor, la cual se ha aplicado a muchos campos de petrleo
pesado y viscoso a poca profundidad.
Esto ltimo, es una restriccin importante para el empleo de la
inyeccin de vapor, ya que en campos muy profundos no es
aplicable debido a las prdidas de temperatura entre la
superficie y el fondo del pozo, lo que impide que el vapor
llegue como tal al intervalo que se va a inyectar, ya que
normalmente si el campo es muy profundo solo se logra
inyectar agua caliente o tibia, debido a dichas prdidas de
temperatura.
PROCESO DE INYECCION DE GASES
En estos procesos se incluye la inyeccin de gas natural miscible
o inmiscible, la inyeccin de gases enriquecidos, la inyeccin de
CO2, la de nitrgeno y la inyeccin de gases de combustin (flue
gas) o (Gas de combustin).

Los ms exitosos de estos procesos son los relacionados con el


CO2. Tambin en la inyeccin de gases hidrocarburos para
conseguir miscibilidad y la inyeccin de nitrgeno se han
obtenido buenos resultados.
PROCESOS QUIMICOS

En este grupo de procesos se incluye la inyeccin de polmeros,


de espumas y la de surfactantes.
En general, la aplicacin de este tipo de procesos ha sido poco
aprovechada por la industria petrolera mundial, debido
principalmente a los altos costos de los qumicos que se requieren
para llevarla a cabo.
A nivel de laboratorio, cualquiera de esto procesos ha
demostrado su viabilidad para aumentar la recuperacin final de
hidrocarburos de los yacimientos. Sin embargo, a nivel de campo
no se ha conseguido tener el xito esperado por una combinacin
de varias razones, entre ellas un inadecuado escalamiento de los
resultados de laboratorio con el campo, falta de controles
adecuados en el campo, tiempo insuficiente para ver resultados,
as como falta de conocimiento y experiencia de cmo la nueva
tecnologa debera trabajar.
1. Inyeccin de polmeros y soluciones
micelares Polimricas.
2. Procesos de inyeccin de surfactante.
3. Inyeccin de soluciones alcalinas o aditivos
alcalinos combinados con mezclas de lcali-
surfactante o lcali-surfactante-polmero
(ASP).
El principio bsico que sigue este mtodo
es el agua puede hacerse ms viscosa a
partir de la adicin de un polmero soluble
en agua, lo cual conduce a una mejora en
la relacin de movilidad agua/petrleo y de
esta manera se puede mejorar la eficiencia
de barrido y por tanto un mayor porcentaje
de recuperacin.
El objetivo principal de este mtodo es disminuir la
tensin interfacial entre el crudo y el agua para
desplazar volmenes discontinuos de crudo
atrapado, generalmente despus de procesos de
recuperacin por inyeccin de agua.
Este mtodo consiste en la inyeccin de soluciones
custicas o alcalinas en la formacin. Estos reactivos
qumicos reaccionan con los cidos orgnicos presentes
naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o
activar surfactantes naturales que traen como
consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a
travs del yacimiento y hacia los pozos productores, bien
sea por reduccin de la tensin interfacial, por un
mecanismo de emulsificacin espontnea o por cambios
en la mojabilidad.
El estado mecnico de un
pozo define la geometra
del pozo para cada una de
las diferentes fases de
perforacin.
el estado mecnico se
realiza despus de haber
estudiado la prognosis
geolgica y los pozos de
correlacin.
TVD (True Vertical Depth)
de cada una de las fases.
Dimetro de la broca de
cada una de las fases.
Dimetro de revestimiento
de cada una de las fases.
Profundidad de
asentamiento de cada uno
de los revestimientos
(Casing point).
MD (Measured Depth) del
tope de los Liners.
Tipo de pozo (productor, inyector, etc).
Nmero de zonas a completar.
Mecanismo de produccin.
Procesos de recuperacin secundaria
(inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc).
Grado de compactacin de la formacin.
Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
Costos de los equipos.
Es el proceso mediante el cual se busca dotar al
pozo del equipo de subsuelo necesario y
adecuado a fin de producirlo en forma ptima
de una manera segura y rentable, con el
objetivo de drenar las reservas de hidrocarburos
de los yacimientos, monitorear parmetros de
yacimientos e inyectar/disponer efluentes
(lquidos o no) o gas .
El objetivo primordial de la terminacin
de un pozo es de obtener la produccin
ptima de hidrocarburo al menor costo
posible.
los factores que determinan la completacion son:

Tasa de produccin requerida.


Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecnico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de
petrleo.
Inversiones requeridas.
DE ACUERDO A:
1. CARACTERSTICAS DE LA FORMACIN
Formacin Consolidada.
Formacin no Consolidada.

2. LA CONFIGURACIN MECNICA
SENCILLA (simple selectiva).
MULTIPLE (simple selectiva).
MONOBORE
FORMACIN CONSOLIDADA.
completacin a hoyo desnudo o Hueco Abierto.
completacin a hoyo desnudo con tubera ranurada
completacin con revestidor cementado y caoneado.

FORMACIN NO CONSOLIDADA.
empaques con grava a hoyo desnudo
empaque con grava interno.
Se realiza en zonas donde la formacin est
altamente compactada. El revestidor de
produccin se asienta por encima de la zona
productora.

Este tipo de completacin se realiza en


formaciones de areniscas consolidadas,
carbonatadas (dolomitas/calizas) donde no
se espera produccin de agua/gas. Los
espesores de la formaciones (o las unidades
litoestratigraficas de los yacimientos) deben
ser mayores a 100 pies.
En este tipo de completacin el revestidor
de produccin es asentado y cementado
por encima de la zona productora, y una
tubera ranurada se instala al revestidor
mediante un colgador.

Este tipo de completacin se realiza en


formaciones consolidadas-
semiconsolidadas donde puede ocurrir
migracin de finos.

Los espesores de la formaciones (o las


unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) deben ser mayores a 100 pies.
Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor
caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar
el dao a la formacin dentro de la zona de inters.
Todo el dimetro del hoyo esta disponible para el flujo..
Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
En el caso del liner crea cierta restriccin la flujo.
En este tipo de completacin el revestidor
se asienta a travs de la formacin
productora y se cementa. Posteriormente
se caonea para establecer comunicacin
entre el hoyo y la formacin.

Es el tipo de completacin que ms se usa


en la actualidad, en pozos poco profundos
(4000 a 8000 pies) y profundos (10000
pies o ms).

Los espesores de la formaciones (o las


unidades litoestratigraficas de los
yacimientos) pueden variar desde los 4
pies.
Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas
especiales para el control de arena.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de
intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
Se usa para prevenir la
produccin no deseada de arena
(o finos) de formacin.

Para ello se empaca el intervalo


productor con grava de dimetro
escogido, de manera que los
granos sueltos de arena,
impulsados por el flujo al
escurrirse por la grava se traben,
formando as un apilamiento
firme y estable que evita que la
arena fluya hacia el pozo.
Se usa para prevenir la produccin
no deseada de arena (o finos) de
formacin.

Para ello, el pozo despus de


perforado , se asienta el revestidor
hasta la profundidad final y se
cementa. Se caonea la zona de
inters y se completa con liner
ranurado (con dimetro de ranuras
especficos, previo anlisis
granulomtrico), el espacio entre el
anular y el liner se rellena con grava.
Ventajas:
Son utilizados para el control de las arenas en los pozos especialmente
de petrleo pesado y extra pesado.
Poseen alta resistencia al colapso.

Desventajas:
rea de flujo limitada.
La geometra de las ranuras (rectas o cnicas), potencia el bloqueo o
taponamiento por parte de los finos que viajan a travs del empaque.
Baja resistencia a la corrosin en la zona ranurada.
El rea de flujo limita la operacin de empaque y se expone a
presentar puenteos prematuros.
Elevados Costos asociados para intervenir el pozo (Servicios,
Reparaciones), en caso de pozo con ms de una decada de perforados.
COMPLETACION SENCILLA SIMPLE.
Se usa una sola tubera de produccin.
Este tipo de completacin se aplica
donde existe una o varias zonas
productoras de un mismo yacimiento.
Adems de producir selectivamente la
zona petrolfera, ofrece la ventaja de
aislar zonas productoras de gas y agua.
Se usa una sola tubera de produccin. Este tipo
de completacin se aplica donde existe una o
varias zonas de uno o mas yacimientos. Todos los
intervalos productores se caonean antes de
correr el equipo de completacin. Adems de
producir selectivamente la zona petrolfera,
ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de
gas y agua.
Se usa dos o mas tuberas de produccin. Se utiliza
cuando se quiere producir simultneamente varias
zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo,
sin mezclar los fluidos.
La zona superior produce a travs del espacio
anular revestidor / tubera de produccin,
mientras que la zona inferior produce a travs de la
tubera de produccin.
Generalmente, se aplica donde la zona superior no
requiera levantamiento artificial, no tenga
problemas de arena, corrosin, etc.
Se usa dos o mas tuberas de produccin.
En este tipo de completacin, la zona
superior produce a travs del espacio anular
revestidor / tubera de produccin, mientras
que la zona inferior produce a travs de la
tubera de produccin.

Mediante este diseo se pueden producir


varias zonas simultneamente y por
separado a travs del uso de tuberas de
produccin paralelas y empacaduras.
Los pozos con un solo ID de
tubera de produccin desde el
yacimiento hasta la superficie de
completacin se conocen como
completaciones monobore.
Este tipo de completacin tiene sus
limitaciones, tambin tiene muchas
ventajas,como la reduccin del costo
de perforacin y una lista reducida de
equipos de completacin.
Son aquellos componentes metlicos
tubulares o de goma que se bajan con la
tubera de produccin y permiten la
produccin del pozo, adems que se puedan
realizar trabajos de servicios a pozos.
Los equipos de subsuelo se dividen en:
Equipos de Subsuelo de Completacin (Niples
de asiento, Empacaduras, Unidades de Sello,
Localizador, Tapn de Tubera)
Para poder extraer los fluidos que se encuentran en
el subsuelo se necesitan de distintos mecanismos,
los cuales pueden variar de acuerdo a la naturaleza
y a la fuerza que contenga un pozo determinado.

conocer previamente la historia del pozo el cual se


obtiene con las diferentes pruebas que se realizan. Al
tener y conocerse a cabalidad el historial del pozo se
puede hacer una mejor seleccin del mtodo de
extraccion de los hidrocarburos que se encuentran en el
reservorio, tambin seleccionar que tipo de completacion
ser la optima que nos puedan dar resultados
econmicos favorable.