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Distribucion Planta 1201038944387528 3
Distribucion Planta 1201038944387528 3
Distribucin de Planta
Rosa Ruiz Vsquez
Andrs Orozco Zeta
Genaro Vivanco Berrocal
Pablo Limachi
Introduccin
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas
las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los costos
de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a
un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes actividades del
proceso productivo en la planta cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre
sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a
un menor consumo de energa en procesos de manutencin y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de materiales
entre actividades se considera como criterio fundamental.
Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe
determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea
suficiente, y que la geometra de la misma permita su normal desempeo.
De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta,
sus objetivos y principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de
disearlos as como los factores que pueden afectar una buena distribucin.
Sistemas de una Planta Industrial
Actividades Previas
Definicin del Producto o Productos
Localizacin de la Planta: acceso a servicios
bsicos, tipo de zona, servicios de transporte,
disponibilidad de mano de obra, proximidad
de clientes, seguridad de la zona, servicios
externos a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
Pasos de la Planeacin Sistemtica de
la Distribucin de Planta
Paso 1 es el de LOCALIZACIN.- se decide donde va a estar el rea
que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de
nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la
nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est
ahora, en un rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido
recientemente o un rea potencialmente disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL
COMPLETA.- Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo para
el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao,
relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.
Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin
e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria
o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la
instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los
detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme
se van colocando los equipos.
Layout
Patrn de Procedimientos
La parte analtica empieza con el estudio de los datos de
consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los
materiales. Los diagramas de la relacin entre actividades de
servicio u otras razones del flujo de materiales es
frecuentemente de igual importancia.
Estas despus se combinan en un diagrama de flujo de relacin
de actividades. En este proceso, las variadas reas de
actividades o departamentos estn geogrficamente
esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que
cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio,
el anlisis debe considerar procesos de maquinado y equipo
necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos
requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al
espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad
"sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar
un diagrama de relacin de espacio.
Objetivos de la Distribucin de Planta
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivos Bsicos
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados
en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de
objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres,
de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual
requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan
las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles
Principios Bsicos de la Distribucin
en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la
que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta
Distribucin por posicin fija
La distribucin por posicin fija
se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece esttico,
mientras que tanto los operarios
como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
esttico del material. (Francia)
Tipos de distribucin en planta
creativo. ALTERNATIVAS DE
DISEO
El autor Gonzles Cruz
SELECCIN DEL
plantea resolver mediante
DISEO
una metodologa:
ESPECIFICACIONES
Algunos autores,
presentan una
metodologa de
proceso de diseo
ms detallado y
reflejado en 10
pasos; que posee
un marcado
carcter sistmico:
SECUENCIA DEL PROCESO DE
DISEO DE PLANTA
ETAPA 1: Plantear correctamente el problema ETAPA 1: Estudio del proceso: actividades, piezas y
ETAPA 2: Detallar las lneas de Flujo recorridos de stas.
ETAPA 3: Convertir las lneas de flujo en lneasETAPA 2: Determinacin de la secuencia de operaciones
de materiales. ETAPA 3: Determinacin de las cargas mensuales.
ETAPA 4: Bsqueda del Diagrama esquemtico ideal.
Mtodo se basa slo al principio de circulacin ETAPA 5: Desarrollo del diagrama esquemtico ideal en
o flujo de materiales. un Diagrama de bloques: relaciones interdepartamentales.
ETAPA 6: Desarrollo del layout en detalle.
d) Se recomienda distribuciones
mixtas, se busca la mxima
flexibilidad y eficiencia.
Anlisis del Recorrido de los Productos
: entrada y salida
a distinto nivel
Flujos verticales
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Smbolos del ASME1
: operacin
: demora
: inspeccin
: almacenamiento
: transporte
1 American Society of Mechanican Engineers
ANLISIS MEDIANTE FLUJOS.
MOVIMIENTOS DE MATERIALES
Diagrama de recorrido
Cursograma
Diagrama de hilos
MEDIDAS DE FLUJOS
CHARTS FROM-TO (1)
Lista de materiales
(Volumen X = Volumen Y)
25 uds de carga
Dpto. 1 Dpto. 2
100 uds de carga Dpto. 2
Dpto. 3
ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE
ACTIVIDADES
Interacciones existentes entre:
- actividades productivas
- medios auxiliares
- sistemas de manutencin
- servicios de planta.
8. Urgencia de servicio.
2. Contacto personal.
9. Costo de distribucin de servicios.
5. Compartir personal.
6. Supervisin o control.
DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
Diagrama Relacional de Recorridos y / o Actividades
ALDEP
Automated Layout Design Procedure
CORELAP
Computarized Relationship Layout Planning
CRAFT
Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques
Estimacin de la superficie
requerida
Esta superficie se obtiene multiplicando el nmero de puestos de un mismo nivel por la cantidad
de espacio que se les destina.
Debe realizarse un inventario del personal actual y necesidades de espacio, anotando para
cada unidad los datos relativos a los puestos, como: listas de puestos, numero total de personal
actual en servicio y el aprobado para sumarse a el, categora de los puestos y numero de
puestos por categoras, numero de puestos a los cuales les sern asignados despachos
privados y numero total de puestos contemplado.
La fundamentacin de la asignacin de espacio debe hacerse en funcin del tipo de escritorio y
equipo auxiliar necesario para la realizacin del trabajo, una descripcin de cada articulo del
mobiliario y equipo aparte del incluido por cada individuo, requerimientos departamentales para
servicios especiales como almacenes y salones de conferencias, resumen por departamentos
del personal actual y categoras, superficie neta requerida para despachos individuales segn
las categoras, para despachos colectivos y para equipo especial y servicio, y superficie neta
total requerida para el personal actual y el equipo.
La suma de espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida. A este debe
aadrsele el espacio previsto en caso de incremento del volumen de las operaciones.
En la estimacin de las reas de trabajo estn incluidos factores que implican una mayor
disponibilidad de superficie, como son los espacios destinados a portera, instalacin para
equipo de aire acondicionado, escalera, tiro de elevadores, corredores, equipos electrnicos,
calefaccin y transportacin dentro del edificio, y las reas ocupadas por columnas U otro tipo
de estructuras, si a la superficie neta se le suman los espacios sealados se obtiene la
superficie bruta requerida.
La tercera etapa toma en cuenta el flujo interdepartamental de los documentos de trabajo y las
relaciones personales, su naturaleza, volumen y secuencia.
Acondicionamiento del aire
El verdadero aire acondicionado regula
cuatro condiciones atmosfricas bsicas:
Temperatura.
Circulacin.
Contenido de humedad.
Limpieza.