CLASIFICACIN DE LOS

MATERIALES
Ing. Martn Sifuentes Inostroza
Reg. C.I.P. N 53259
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Metales
Polmeros
Naturales Cermicos
Composites
 Metales

Se caracterizan por su alta conductividad trmica y

elctrica. Son relativamente pesados y deformables.
Una cualidad de los metales tpicos tiene electrones
deslocalizados que se pueden mover en tres
dimensiones. Por eso se llama una nube de
electrones.
Los metales se caracterizan por su habilidad para
ceder electrones de valencia.
 Polmeros
Estos materiales son notables por su baja
densidad y su uso como aislantes, tanto
trmico como elctrico.
Son reflectores pobres de la luz, tendiendo a
ser transparentes o traslcidos.
Cuanto menos mviles son los electrones,,
no absorben rayos de luz.
Fibras

Plsticos

Elastmeros
 Cermicos
Son compuestos que tienen elementos
metlicos y no metlicos. Son materiales
cermicos, el cemento, vidrio y aislantes
para bujas.
Estos materiales son relativamente duros
y quebradizos. Son ms resistentes que
los metales y que los polmeros a altas
temperaturas y en ambientes severos.
 Composites (compuesto)
Es una mezcla microscpica de dos o ms
materiales diferentes. Esta formada por una
fase contina (matriz) y una fase discontinua
(reforzamiento).
Sus propiedades dependen de la fortaleza y de
la estructura del composite.
Dctil y rgido.
Varios tipos de refuerzo:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales ocupan un lugar principal en la
construccin de mquinas y stos deben de
poseer ciertos requisitos de uso para el cual
fueron diseados.
 PROPIEDADES FSICAS
DENSIDAD: Mide la relacin de la masa de una sustancia (slido o
lquido) por unidad de volumen.
Normalmente se emplea como sustancia de referencia el agua
(cuya densidad se considera de 1 gr/ml).

Variacin de la densidad de
los diversos materiales
PUNTO DE FUSIN:
Es la temperatura en la cual el material slido
pasa al estado lquido.
Metales de bajo punto de fusin: por debajo
de 1000C
Metales de punto de fusin medio: entre
1000 y 2000C
Metales de alto punto de fusin: por encima
de 2000C
La temperatura de fusin para
materiales cermicos es mayor
que los metales.
Los polmeros tienen menor
punto de fusin.
PROPIEDADES TECNOLGICAS
Estas propiedades indican el comportamiento del
material al momento de ser trabajado.

COLABILIDAD
Se denominan materiales colables a aquellos que
pueden fundirse en moldes a temperaturas
econmicas y tcnicamente rentables; por ejemplo,
fundicin gris, estao, plomo, aleaciones de cobre,
etc.
MALEABILIDAD
Se denominan materiales maleables a
aquellos que por la accin de fuerzas
aplicadas sobre l admiten una deformacin
plstica o permanente conservando su
cohesin molecular; por ejemplo, laminado,
doblado, prensado, etc.
 MAQUINABILIDAD:
Propiedad que determina la capacidad de
mecanizacin de un material.
Cizallado: proceso por el cual se corta una
plancha o una pieza metlica en fro por
medio de tijeras o cizallas.
Torneado: operacin que consiste en trabajar
una pieza en un torno, mquina-herramienta
en la que se asegura y se hace girar la pieza a
trabajar, para pulirla o labrarla.
Taladrado: operacin que consiste
principalmente en la abertura,
SOLDABILIDAD
Procedimiento por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin de calor, presin,
o una combinacin de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que han de soldarse.
TEMPLABILIDAD:

Proceso de tratamiento trmico del material,

especialmente el acero, con el que se obtiene el
equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del
producto final.
Las piezas de acero se calientan a una temperatura
elevada, pero bajo el punto de fusin del material.
Luego se enfran rpidamente en aceite o en agua
para lograr un material ms duro, pero ms frgil.
 PROPIEDADES MECANICAS
Est determinada por la reaccin de los
materiales debido a fuerzas externas
aplicadas.

RESISTENCIA:
Es la oposicin que presenta el material al
cambio de forma y separacin, debido a la
accin de fuerzas externas.
 Fuerza de Traccin: Es la fuerza aplicada a una
determinada rea del material, que trata de
producir alargamiento.
La propiedad del material para soportar
fuerzas de traccin se denomina: Resistencia a
la traccin.
 Fuerza de Cortadura: Es la fuerza que trata de
desplazar dos secciones inmediatas una
respecto a otra. La resistencia ofrecida por el
material se denomina Resistencia al Corte,
llamada tambin, resistencia al cizallamiento
DUREZA:
Es el grado de oposicin de un material a ser
rayado o penetrado de cualquier forma, por otro
material.
 FRAGILIDAD: Es la tendencia a la fractura sin
deformacin apreciable por ejemplo, el vidrio,
la fundicin gris.

FATIGA: Si se somete una pieza a la accin de

cargas peridicas (alternativas o
intermitentes), se puede llegar a producir su
rotura con cargas menores a las que
produciran deformaciones.

TENACIDAD: Es la capacidad de un material

para soportar una carga de impacto sin
ELASTICIDAD:
Capacidad de un material para recobrar su forma al
cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite
elstico a la carga mxima que puede soportar un
metal sin sufrir una deformacin permanente. Su
determinacin tiene gran importancia en el diseo
de toda clase de elementos mecnicos, ya que se
debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar
siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en
Kg/mm.
PLASTICIDAD:
Es el cambio de forma permanente que
experimenta el material sin llegar a la rotura.